1、 GY 中华人民共和国 广播电视和网络视听 行业标准 GY/T 65 2021 代替 GY 65 2010 广播电视钢塔桅制造技术要求 Technical requirements of manufacturing steel tower and mast for radio and television 2021 - 08 - 19 发布 2021 - 08 - 19 实施 国家广播电视总局 发布 GY/T 652021 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 总则 . 2 5 技术要求 . 2 5.1 技术文件 . 2 5.2
2、 材料 . 2 5.3 放样和号料 . 3 5.4 下料 . 4 5.5 矫正和成型 . 5 5.6 边缘加工 . 8 5.7 制孔 . 9 5.8 制弯 . 11 5.9 钢管加工 . 12 5.10 装配 . 14 5.11 焊接 . 18 5.12 构件外形尺寸 . 21 5.13 标识 . 23 5.14 预拼装 . 24 5.15 防腐蚀处理 . 25 6 检验 . 25 6.1 检验项目 . 25 6.2 检验要求 . 25 6.3 检验方法 . 26 7 包装、运输、贮存和资料文件 . 28 7.1 包装 . 28 7.2 运输 . 29 7.3 贮存 . 29 7.4 资料文件
3、 . 29 8 安全和环境保护 . 29 附录 A（规范性） 热浸锌锌层厚度测试 金属涂镀层测厚仪测试方法 . 30 A.1 仪器校准 . 30 A.2 抽样测试 . 30 GY/T 652021 II A.3 单位面积镀层镀覆量与镀层厚度之间的换算 . 30 附录 B（规范性） 涂层附着力性能测试 划格试验方法 . 31 B.1 划格工具和切格尺寸要求 . 31 B.2 试验步骤 . 31 B.3 测试结果 . 32 GY/T 652021 III 前 言 本文件按照GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 的规定 起草。 本文件代替 GY 65 20
4、10广播电视钢塔桅制造技术条件，与 GY 65 2010相比，主要技术变化如 下： a) 增加了技术文件要求（见 5.1）； b) 增加了对 250m以上塔桅材料要求（见 5.2.2） ； c) 更改了焊接气体、焊材、桅杆用钢绞线、索具等要求（见 5.2， 2010年版 的 4.1）； d) 增加了号料技术要求（见 5.3.3）； e) 更改了 下料的技术 要求 （ 见 5.4， 2010年 版的 4.3） ； f) 更改了螺栓孔 技术要求 （见 5.7.1， 2010年 版的 4.7.1）； g) 更改了冲孔板厚技术要求（见 5.7.2， 2010年版 的 4.7.2）； h) 增加了螺栓孔
5、 孔距的 角钢接头处两面孔位移偏差项目（见 表 16） ； i) 更改了制弯允许偏差 技术要求（ 见 5.8.2， 2010 年版 的 4.8.2） ； j) 更改了 焊接钢管加工的允许偏差（见 5.9.3， 2010年版 的 4.9.3）； k) 更改了焊接件装配允许偏差（见 5.10.4， 2010年版 的 4.10.5）； l) 更改了构件外形尺寸的允许偏差的构件整体弯曲度项目 （ 见 表 25， 2010年版 的 表 21） ； m) 更改了预拼装技术要求（见 5.14， 2010年版 的 4.14）； n) 增加了检验要求，调整检验项目和方法（见 第 6 章）； o) 增加了贮存要求
6、和 资料 文件要求 （见 7.3、 7.4）； p) 增加了安全和环境保护要求（见 第 8章）； q) 增加了“热浸锌锌层厚度测试 金属涂镀层测厚仪测试方法”（见附录 A）； r) 增加了“涂层附着力性能测试 划格试验方法”（见附录 B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由全国广播电影电视标准化技术委员会（ SAC/TC 239）归口。 本文件起草单位：中广电广播电影电视设计研究院、中广建（北京）塔桅安全科技有限公司、 同济 大学建筑设计研究院（集团）有限公司、浙江广播电视集团、广西广播电视技术中心、新疆维吾尔自治 区广播电视局、北京北广
7、科技股份有限公司、青岛东方铁塔股份有限公司、青岛明珠钢结构有限公司、 青岛武晓集团股份有限公司、青岛中天斯壮科技有限公司、河北智恒达塔业有限公司、新郑市宏达通讯 器材厂。 本文件主要起草人：王谦、夏大桥、郭录明、赵海龙、张欣蓉、张阳、张黎、覃晓志、顾红洲、葛 朝清、梁峰、王洪儒、曹向东、郭建新、黑振友、刘学振、韩宝胜、高爱美。 本文件于 1989年 3月首次发布 ， 2010年 8月 第一次修订，本次为第 二次修订 。 GY/T 652021 1 广播电视钢塔桅制造技术 要求 1 范围 本文件规定了广播电视钢塔桅制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输、 贮存要求。 本文件适
8、用于广播塔、电视塔、微波塔及桅杆的钢结构制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 470 2008 锌锭（ ISO 752:2004(E)， MOD） GB/T 3323.1 2019 焊缝无损检测 射线检测 第 1部分： X和伽马射线的胶片技术 （ ISO17636-1:2013， MOD） GB/T 3323.22019 焊缝无损检测 射线检测 第 2部分：使用数字化探测器的 X和伽马射线技术 （ ISO1
9、7636-2:2013， MOD） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 5593 电子元器件结构陶瓷材料 GB/T 5976 钢丝绳夹 GB/T 6052 工业液体二氧化碳 GB 8923.1 2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1部分：未涂覆过的钢材 表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（ISO 8501 -1:2007， IDT） GB 9448 1999 焊接与切割安全（ eqv ANSI/AWS Z49.1） GB/T 9531.7 F类瓷件技术条件 GB/T 11345 20
10、13 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（ISO 17640:2010 ， MOD） GB/T 13912 2020 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法（ ISO 1461:2009， MOD） GB 14907 钢结构防火涂料 GB/T 14977 2008 热轧钢板表面质量的一般要求（ EN 10163-2:2004， MOD） GB/T 28300 2012 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件（ EN 10221:1995， MOD） GB 50205 2020 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 GB 51203 高耸结构工程施工
11、质量验收规范 CB/T 3818 索具螺旋扣 GY/T 64 2021 广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装 HG/T 3728 焊接用混合气体 氩 -二氧化碳 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 GY/T 652021 2 JG/T 203 钢结构超声波探伤及质量分级法 YB/T 4427 热轧钢板表面质量的一般要求 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 总则 4.1 广播电视钢塔桅的加工制造单位应具有相应的资质、 IS09001质量管理体系、 产品标准及相关 标 准和检验制度。 4.2 广播电视钢塔桅的加工制造应按本文件和设计 文件 要求进行，并应遵守 GB 50205 20
12、20、 GB 51203 的规定。 4.3 钢材、焊接材料及 外购 的 构件、连接件、紧固件应进行进厂验收，凡涉及安全、功能的原材料及 成品应进行复验。 4.4 各工序应按本文件进行质量控制，每道工序完成后应进行检查 ,合格后方可进行下一道生产工序。 4.5 广播电视钢塔桅的加工制造及检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。 5 技术要求 5.1 技术文件 5.1.1 广播电视钢塔桅的制造应根据设计 文件编制塔桅结构施工 详图 。 5.1.2 广播电视钢塔桅的施工详图应满足构造、加工工艺、构件运输、安装等有关技术要求。 5.1.3 广播电视钢塔桅的施工详图应包括图纸目录、构件布置图等
13、内容，图纸表达应完整、清晰。 5.2 材料 5.2.1 钢材、钢铸件、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求，应具 有出厂质量合格证明书 、标识清楚。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。 5.2.2 钢材的进厂 验收，除遵守本文件外，还应符合 GB 50205 2020的规定。对属于下列情况之一的 钢材，应进行抽样复验 ： a) 国外进口钢材； b) 钢材混批； c) 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z向性能要求的厚板； d) 安全等级为一级的 广播电视 钢 塔桅 中主要受力构件所采用的钢材； e) 设计有复验要求的钢材； f) 对质量有疑义的钢材； g)
14、 高度超过 250m的钢塔桅或带旅游设施的钢塔桅结构的塔柱、斜杆用材。 5.2.3 钢材的表面外观质量除应符合 GB/T 14977 2008、 GB/T 28300 2012和 YB/T 4427的规定外， 尚应符合下列规定： a) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2； b) 钢材表面的锈蚀等级应符合 GB 8923.1 2011规定的 C级及 C级以上； c) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 GY/T 652021 3 5.2.4 焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊 熔嘴等焊接材料
15、应与设计选用的钢材相匹配且应符合 GB 50661 的规定。 5.2.5 主要受力构件的焊接材料、桅杆纤绳拉耳的焊接材料、 质检人员 对质量有疑义的焊接材料应进 行抽样复验 。 5.2.6 焊条表面不应有药皮脱落、受潮现象；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、腐蚀和氧化 皮或其他对焊接性能及焊接设备有不良影响的杂质存在；焊接气体应满足 GB/T 6052、 HG/T 3728的规 定；每种焊材第一次使用前应进行熔敷金属力学性能试验，焊接材料的管理应符合 JB/T 3223的规定。 5.2.7 广播电视钢塔桅连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓及螺母、垫圈等紧固件， 其品种、规格、性
16、能应符合设计要求和相关标准的要求。镀锌的承压型高强度螺栓不需要提供扭矩系数。 紧固件的镀锌层厚度应符合 GB/T 13912 2020的规定。 5.2.8 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 5.2.9 非标准紧固件规格、性能应符合设计要求。 5.2.10 桅杆用的钢丝绳夹、花篮螺丝、拉线受力绝缘子采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合 设计要求和 GB/T 5976、 GB/T 5593、 GB/T 9531.7和 CB/T 3818 的要求。 5.2.11 防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关标准的要求。 5.2.
17、12 防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求和 GB 14907及其他相关标准的规定。 5.2.13 防腐涂料和防火涂料的型号、名称 、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存 在结皮、结块、凝胶现象。 5.2.14 锌锭应满足 GB/T 470 2008的规定。 5.2.15 广播电视钢塔桅所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的 要求。 5.3 放样和号料 5.3.1 需按样板加工的零、部件应根据施工详图和工艺文件的要求制作样板，并预留焊接收缩、切割、 车、铣等余量。 5.3.2 样板允许偏差应符合表 1的规定。 表 1 样板允许偏差 项目 允许偏差
18、平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对 角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 加工样板的角度 20 5.3.3 零 、部件号料应满足以下要求： a) 号料划线时线条精度应满足零件加工精度要求，一般零件的线条宽度不应大于 0.8mm，精度要 求高的零件的线条宽度不应大于 0.3mm； b) 号料与样板的允许偏差应符合表 2的 规定 ； c) 号料后，零、部件应按施工详图和工艺要求进行标识。 GY/T 652021 4 表 2 号料与 样板 的允许偏差 项目 允许偏差 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm 5.4 下料 5.4.1 钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm
19、的缺棱。 5.4.2 厚度小于 16mm钢板下料可采用机械剪切方式；较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜采用火焰、等离 子、激光、水 射流、锯切等切割方式。 5.4.3 钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表 3的规定。 表 3 钢板下料边缘斜度允许偏差 钢板厚度 t mm 允许偏差 P mm 示意图 20 1.0 22 34 1.5 36 2.0 5.4.4 钢管下料端面斜度允许偏差应符合表 4的规定。 表 4 钢管下料端面 垂直度 允许偏差 钢管外径 d mm 允许偏差 P mm 示意图 95 0.5 d P 102 168 1.0 180 377 1.5 402 2.0 5.4.5 角钢切割的允许偏差
20、应符合表 5的规定。 表 5 角钢切割的允许偏差 项目 允许偏差 mm 示意图 角钢切断面垂直 度 P t/8，且 3.0 t GY/T 652021 5 表 5（续） 项目 允许偏差 mm 示意图 角钢端部垂直度 P 3b/100， 且不大于 3.0 角钢顶端及边端 剪切拉角 m 1.0 m 5.4.6 圆钢、钢管及各类 型钢的下料长度允许偏差应符合表 6的规定。 表 6 圆钢、钢管及各类型钢的下料长度允许偏差 下料长度 mm 允许偏差 mm 1000 1.0 1000 5000 2.0 5000 3.0 5.4.7 钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表 7的规定。 表 7 钢板下料长度或宽度
21、允许偏差 下料长度或宽度 mm 允许偏差 mm 600 1.0 600 1500 2.0 1500 3.0 5.5 矫正和成型 5.5.1 碳素结构钢在环境温度低于 -16、低合金结构钢在环境温度低于 -12时，不应进行冷矫正和 冷弯曲。碳素结构钢和低合金 结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900 ， 最低温度不得低于 600。 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 5.5.2 当零件采用热加工成型时， 可 根据材料的含碳量，选择不同的加热温度， 加热温度 一般 应控制 在 900 1000 ， 而根据热加工需要 ， 加热温度也可控制在 1100 1300 ； 碳素结构钢和低合金结 构钢在
22、温度分别下降到 700和 800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 5.5.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于 0.5mm，且不应大于该钢材 厚度负允许偏差的 1/2。 5.5.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲 率半径和最大弯曲矢高应符合表 8的规定。 GY/T 652021 6 表 8 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高 单位为毫米（ mm） 钢材 类别 示意图 对应轴 矫正 弯曲 r f r f 钢板 扁钢 y y x x t b x-x 50t 2 400l t 25t 2 200l t y-y（ 仅对 扁钢轴线） 100b 2800lb 50b 2
23、400l b 角钢 y y x x b x-x 90b 2 720lb 45b 2 360lb 槽钢 x x y y b h x-x 50h 2 400l h 25h 2 200l h y-y 90b 2 720lb 45b 2 360lb 工字钢 y y x x b h x-x 50h 2 400l h 25h 2 200l h y-y 50b 2 400l b 25b 2 200l b 注： r为曲率半径； f为弯曲矢高； l为弯曲弦长； t为钢板厚度 ； b为宽度。 5.5.5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表 9的规定。 GY/T 652021 7 表 9 钢材矫正后的允许偏差 单位为毫
24、米（ mm） 项目 允许偏差 示意 图 钢板的局部 平面度 在 1m 范围内 t 14 1.5 1000 在 1m 范围内 t 14 1.0 型 钢 弯曲矢高 l/1000， 且不大于 5.0 角钢肢的垂直度 b/100， 双肢栓接角钢的角度 不应大于 90 槽钢翼缘对腹板的 垂直度 b/80 工字钢、 H 型钢翼缘 对腹板的垂直度 b/100， 且不大于 2.0 5.5.6 钢管加工弯曲成型的允许偏差应符合表 10的规定 。 表 10 钢管弯曲成型 的允许偏差 项目 允许偏差 直径 d/200,且 5.0mm 构件 长度 3.0 mm 管口 圆度 d/200,且 5.0mm 管中间圆度 2d
25、/100,且 10.0mm 弯曲 矢高 d/1500,且 5.0mm GY/T 652021 8 5.5.7 圆钢的 调直宜采用机械矫正。 5.5.8 法兰盘平面与设计平面夹角的正切值不应大于 1/1000。 5.6 边缘加工 5.6.1 气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于 2.0mm。 5.6.2 边缘加工允许偏差应符合表 11的规定。 表 11 边缘加工的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度 l/3000，且不大于 2.0mm 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025t，且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度 Ra 50m 5.6.3 角
26、钢的清根、铲背和开坡口的允许偏差应符合表 12的规定。 表 12 角钢的清根、铲背和开坡口的允许偏 差 项目 允许偏差 示意图 清 根 t 10 -0.4mm 0.8mm 1R 10 t 16 -0.4mm 1.2mm t 16 -0.6mm 2.0mm 铲 背 圆弧半径 R1 0 2.0mm 与外包角钢搭接长度 R-外包角钢内圆弧半径 长度 L1 -2mm 5mm 角钢铲背 也可以铲 成直线， 两侧圆弧 半径 r 0 2.0mm r 为两侧圆弧半径，最小值为 5mm。 应保证铲背处最小厚度不小于材料厚度。 GY/T 652021 9 表 12（续） 项目 允许偏差 示意图 开 坡 口 开角
27、5 C C a a a 钝边 C 1.0mm 5.7 制孔 5.7.1 螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞边、毛刺和大于 1.0mm 的缺棱。 5.7.2 钢板厚度或角钢肢厚度大于表 13规定时，不应采用冲孔；所有厚度桅杆拉耳孔不应采用冲孔。 表 13 不应采用冲孔的厚度 材质 Q235 Q355 Q420 Q460 厚度（ mm） 16 14 12 所有厚度 5.7.3 A、 B级螺栓孔（类孔）应具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于 12.5m。其孔径的 允许偏差应符合表 14的规定。 C级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m，其允许偏差 应符合表 15的规定。 表 14
28、 A、 B 级螺栓孔径的允许偏差 螺栓公称直径 螺栓孔直径 mm 螺栓公称直径 允许偏差 mm 螺栓孔直径 允许偏差 mm 10 18 -0.18 0.00 0.00 0.18 18 30 -0.21 0.00 0.00 0.21 30 50 -0.25 0.00 0.00 0.25 GY/T 652021 10 表 15 C 级螺栓孔的允许偏差 序号 项目 允许偏差 mm 示意图 1 孔径 非镀锌件 D 0 0.8 2 镀锌件 D -0.2 0.5 D1-D 0.12t 圆度 Dm-D 1.2 D m D 3 孔垂直度 P 0.03t， 且不大于 2.0 t P 5.7.4 螺栓孔孔距的允许
29、偏差应符合表 16的规定。 表 16 螺栓孔孔距的允许偏差 序号 项目 允许偏差 mm 示意图 1 准距 a1 a2 多排孔 0.7 接头处 0.7 其他 1.0 2 排间间距 S 1.0 GY/T 652021 11 表 16（续） 序号 项目 允许偏差 mm 示意图 3 同组内不相邻两孔距离 S1 0.7 同组内相邻两孔距离 S2 0.5 相邻组两孔距离 S3 1.0 不相邻组两孔距离 S4 1.5 4 角钢接头处两面孔位移偏差 e 1.0 5 端边距 端距和边距 Sd 1.5 切角边距 Sg 1.5 6 法兰孔间距离 L 0.5 法兰孔中心直径 D 1.0 5.8 制弯 GY/T 652
30、021 12 5.8.1 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5mm。 5.8.2 制弯允许偏差应符合表 17的规定。 表 17 制弯允许偏差 项目 允许偏差 mm 示意图 曲点（线）位移 S 2.0 制 弯 f 钢板 5l/1000 接头角钢 1.5l/1000 非接头 角钢 b 50 7l/1000 50 b 100 5l/1000 100 b 200 3l/1000 b 200 2l/1000 零件制弯后，角钢肢厚最薄处不应小于原厚度的 70%。 注： b为角钢肢 宽。 5.8.3 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷，钢
31、管制弯后，制弯处应进行无损 探伤检测。制弯允许偏差按表 18规定。 表 18 钢管制弯允许偏差 项目 允许偏差 示意图 曲点（线）位移 e 5.0 制弯角度 0.50 制弯处圆度 2D/100，且不大于 10 钢管制弯后，最薄处不应小于原厚度的 90%。 5.9 钢管加工 GY/T 652021 13 5.9.1 用钢板加工成钢管可采用卷制或冷压成型，应优先选用冷压成型。径厚比小于 20的钢管不宜采 用冷加工成型，直径不大于 1000mm钢管宜为一道纵向焊缝。钢管对接时横向焊缝与两头纵向焊缝不应 形成“十”字交叉，两道相邻纵焊缝错开距离不应小于壁厚的 10倍且不小于 200mm。 5.9.2
32、钢板制成钢管后，表面及端部不应有裂纹、褶皱，焊接管坡口应用专用机械加工，对接焊缝表 面应平整。 5.9.3 焊接钢管加工的允许偏差应符合表 19的规定。 表 19 焊接钢管加工的允许偏差 序号 项目 允许偏差 mm 示意图 1 钢板制管 实测外径 D 对 接 接 头 D 500 1.0 D 500 2.0 套接接头 D/100 且 5.0 法兰连接 5.0 2 卷管 圆度 Dmax-Dmin 对 接 端 头 D 500 1.0 D 500 2.0 套接接头 D/100 且 5.0 法兰连接 5.0 3 棱边宽度（ b） 2.0 多边形钢管截面折弯 角度 1 4 钢管纵焊缝纵向位移 5.0 GY
33、/T 652021 14 表 19（续） 序号 项目 允许偏差 mm 示意图 5 对口错边 t/10， 且不大于 3.0 6 间隙 a 1.0 7 构件长度 l 3.0 dl 8 管面对管轴的垂直度 d/500，且不大于 3.0 9 弯曲矢高 l/1500，且不大于 5.0 5.10 装配 5.10.1 组合构件和节点宜在专用胎具上进行装配。 5.10.2 定位焊应由持相应资格证书的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最 终焊缝有相同的质量要求。 5.10.3 对构造复杂的构件宜进行试组装。 5.10.4 焊接件装配允许偏差应符合表 20 的要求。 表 20 焊接件装配允许偏
34、差 单位为毫米（ mm） 项目 允许偏差 示意图 构件长 度 L 钢管 塔 L 5000 2.0 L 5000 3.0 直线度 f L/1500 且 5.0 法兰面对轴线 倾斜 P D1000 1.5 1000 D 2000 1.5D/1000 D 2000 3.0 GY/T 652021 15 表 20（续） 单位为毫米（ mm） 项目 允许偏差 示意图 连接板位移 e 有孔 1.0 e P 无孔 3.0 连接板倾斜 P 有孔 1.0 无孔 3.0 “ ” 字对接板错边 e 1.0 e 钢管纵焊缝纵向位移 e 3.0 e 对接接头错口 t/10 且 2.0 a a a 间隙 a 1.0 H
35、型 焊接 件 高度 h 2.0 h e p b 垂直度 P b/100 且 2.0 中心偏移 e 2.0 GY/T 652021 16 表 20（续） 单位为毫米（ mm） 项目 允许偏差 示意图 箱型 焊接 件 箱形截面高度 h 2.0 箱形截面宽度 b 2.0 垂直度 P b/200 且 3.0 相邻两组连接板间距 a 1.0 不相邻两组连接板间距 a1 2.0 相 贯 连 接 主管与支管之间角 度 0.5 a 1 a 2 a 主管与支管法兰距 离 a1、 a2 1.5 主管纵中心线方向 上支管法兰距离 a 1.5 变坡部位主管与支 管法兰距离（同侧 距离要求同时加大 或减小） a、 a1
36、 2.0 GY/T 652021 17 表 20（续） 单位为毫米（ mm） 项目 允许偏差 示意图 相 贯 连 接 主管左右两侧支管 法兰距离 a 2.0 a 支管法兰偏移 e 1.0 L e 支管长度 L 1.5 插板孔中心与钢管中心线偏 差 e 1.0 插板孔与钢管端距 S 0 2.0 法兰盘旋转变位 e 1.0 e GY/T 652021 18 表 20（续） 单位为毫米（ mm） 项目 允许偏差 示意图 钢管开槽宽度 a 0 2.0 l e a 各种开口中心线的偏移 e 1.0 各种开口长度偏差 L 0 2.0 U 形板 开口尺寸 a 0 4 a 插板与管轴线偏角 1.0 搭接长度
37、a 5.0 t a 缝隙 1.5 高度 h 2.0 h e b h 垂直度 b/100， 且不大于 3.0 中心偏移 e 2.0 型钢错位 连接处 1.0 5.11 焊接 5.11.1 制造单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、结构形式、预热、后处理等，在施焊前应进 行工艺评定并编制焊接工艺规程和作业指导书。 5.11.2 焊工应经考试合格并取得合格证书。持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 5.11.3 发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时不应施焊： a) 大风：风力大于 4级； GY/T 652021 19 b) 焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中 ； c) 湿度：相对湿度大
38、于或等于 90； d) 环境温度：低于 -0 (Q235)，低于 5 (Q355)； e) 焊接作业条件不符合 GB 94481999 的相关规定。 5.11.4 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及 GB 50661的规定。焊条、焊剂、 药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。 5.11.5 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波检测法进行内部缺陷的检验，超声波探伤法不能 对缺陷作出判断时，应采用射线检测法，检测方法应符合 GB/T 11345 2013或 GB/T 3323.1 2019、 GB/T 3323.2 2019的规定。其内部缺陷评
39、定等级应符合 GB 50661的规定。 5.11.6 圆管 T、 K、 Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合 JG/T 203 和 GB 50661 的规定。 5.11.7 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 21的规定。 表 21 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100% 20% 二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定： a) 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度 小于 200mm 时，应对 整条焊缝进行探伤； b) 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比， 且 应不少于 3 条焊缝。 5.11.8 T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其加强焊脚尺寸 hk不应小 于
