1、建标中华人民共和国建筑工华人民共和国建筑工业行业标准建筑用绝缘电工套管及配件发布实施中华人民共和国建设部发布目次前言范围引用标准定义产品分类及型号技术要求试验方法检验规则标志 包装 运输及贮存附录 标准的附录 套管配件的参照规格尺寸图前言本标准非等效采用国际电工委员会标准 电工安装用套管规范本标准是对 建筑用绝缘电工套管及配件 的修订 主要修订内容包括增加了 引用标准 部分对套管的类型进行了删减对套管型号的编写格式进行了改动对套管的最小内径的要求进行了较大变动提高了套管冲击性的要求对套管的阻燃性测试增加了氧指数法对产品的存储提出了更明确的要求本标准是第一次对 标准进行修订 自本标准实施之日起
2、作废本标准的附录 是标准的附录本标准由建设部标准定额研究所提出并归口本标准由中国建筑科学研究院 长春工程塑料电器有限公司 杭州顺达塑胶公司 顾地防火塑料异型材厂 北京市消防局负责起草本标准主要起草人 李引擎 陈景辉 王新华 徐婷玉 谢世雄 崔福林 王卫东本标准委托中国建筑科学研究院负责解释中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用绝缘电工套管及配件范围本标准规定了用于建筑物或构筑物内的塑料绝缘电工套管及配件的分类及型号 技术要求 试验方法和检验规则等本标准适用于以塑料绝缘材料制成的 用于建筑物或构物内保护并保障电线或电缆布线的圆形电工套管 以下简称套管 及配件引用标准下列标准所包含的条文 通过在本标
3、准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性建筑内部装修设计防火规范塑料燃烧性能试验方法 氧指数法定义本标准采用下列定义套管建筑电气安装工程中用于保护并保障电线或电缆布线的管道 它允许电线或电缆的穿入与更换绝缘套管由电绝缘材料制成的套管平滑套管套管轴向内外表面为平滑面波纹套管套管轴向具有规则的凹凸波纹螺纹套管带有联接用螺纹的平滑套管非螺纹套管不用螺纹联接的套管硬质套管只有借助设备或工具才可弯曲的套管冷弯型硬质套管在本标准规定的试验条件下可弯曲的硬质套管非冷弯型硬质套管中华人民共和国建设部批准实施在本标准规定
4、的试验条件下不能弯曲的硬质套管半硬质套管无需借助工具能手工弯曲的套管阻燃套管套管不易被火焰点燃 或虽能被火焰点燃但点燃后无明显火焰传播 且当火源撤去后 在规定时间内火焰可自熄的套管非阻燃套管被点燃后在规定的时间内火焰不能自熄的套管套管壁厚套管的外径与内径之差的一半套管材料厚波纹套管材料厚度为一个波纹周期厚度的平均值 平滑套管的材料厚等于壁厚套管配件指所有与套管联接或装配使用的器件 如管接头 线盒等产品分类及型号按联接形式分螺纹套管非螺纹套管按机械性能分低机械应力型套管 以下简称轻型中机械应力型套管 以下简称中型高机械应力型套管 以下简称重型超高机械应力型套管 以下简称超重型按弯曲特点分硬质套管
5、冷弯型硬质套管非冷弯型硬质套管半硬质套管波纹套管按温度分 见表表 套管的温度分类温度等级环境温度不低于运输及存放 使用及安装长期使用温度范围型型型型型此类套管在预制混凝土中可承受 温度作用按阻燃特性分阻燃套管非阻燃套管套管型号基本格式主称品种名称代号特性代号温度等级公称尺寸主参数代号代号规定名称代号主称 套管品种 硬质管半硬质管波纹管特性代号轻型中型重型超重型主参数代号温度等级 型型型型型公称尺寸示例硬质套管 温度等级为 型 机械性能为轻型 公称尺寸为 其型号为技术要求规格尺寸套管规格尺寸套管规格尺寸应符合表 的规定PP/2P/8P/45/8HHH/8H/4603090D.dD2.d2 D1.
6、d1螺纹旋轴表 套管规格尺寸公称尺寸 外径 极限偏差最小内径硬质套管半硬质波纹套管硬质套管最小壁厚 米制螺纹套管长度硬质磁管半硬质波纹套管也可根据运输及工程要求而定套管及配件的螺纹规格尺寸套管及配件的螺纹规格尺寸应符合图 的规定 具体测定见公称尺寸螺纹外径 有效直径 螺纹内径 螺纹外径 有效直径 螺纹内径图 套管及配件螺纹套管及配件的规格尺寸套管配件的形式很多 本标准不作详细规定 附录图 图 列出了几种配件的参照规格尺寸技术性能套管及配件的技术性能应符合表 的规定表 套管及配件技术要求序号 项目 硬质套管 半硬质 波纹套管 配件外观光滑 光滑光滑 无裂纹最大外径 量规自重通过 量规自重通过最小
7、外径 量规不能通过 量规不能通过最小内径 量规自重通过内径值不小于表 所规定的最小内径值最小壁厚 壁厚不小于表 所规定抗压性能载荷 时卸荷 时卸荷冲击性能 个试件中至少 个不坏 不裂 个试件中至少 个不坏 不裂弯曲性能 无可见裂纹 无可见裂纹 量规自重通过弯扁性能 量规自重通过 量规自重通过跌落性能 无震裂 破碎 无震裂 破碎 无震裂 破碎耐热性能 量规自重通过阻燃性能自熄时间氧指数电气性能内不击穿 内不击穿 内不击穿试验方法试验环境与试样除非另有规定 试验应在环境温度为 条件下进行除非另有规定 每项试验应取三个试样进行试验试验应在产品生产出 天后进行套管及配件外观检查外观套管及配件内外表面应
8、光滑 不应有裂纹 凸棱 毛刺等缺陷 穿入电线或电缆时 套管不应损伤电线 电缆表面的绝缘层套管壁厚均匀度测定仪器分度值为 的游标卡尺测定方法取三根长度为 的套管 沿套管的径向测量壁厚 每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量 其中一测量点应为最薄点 三根管共测得 个数据 其平均值为 单位为 每个测 dd1gb倒角量值与 的偏差 不应超出 范围套管规格尺寸测定套管最大外径测定仪器套管最大外径量规 见图套管公称尺寸制造公差允许磨损材料 钢图 套管最大外径量规测定方法取三根长度为 的套管 按图 选定量规 测定相应规格的套管时 量规应能在其自重作用下通过套管套管最小外径测定仪器硬质套管最小外径量规
9、 见图C e1 gs e2 d d1gb倒角倒角套管公称尺寸 制造误差 允许磨损材料 钢图 硬质套管最小外径量规半硬质套管及波纹套管最小外径量规 见图材料 钢制造公差允许磨损套管公称尺寸图 半硬质套管 波纹套管最小外径量规 ld2gR测定方法取三根长度为 的套管硬质套管按图 选择量规 测定相应规格套管时 在无任何外力作用下 套管不能通过量规半硬质套管及波纹套管按图 选择量规 测定相应规格套管时 在无任何外力作用下 套管不能通过量规套管最小内径测定仪器硬质套管最小内径量规 见图 分度值为 的游标卡尺套管公称尺寸直径图 硬质套管最小内径量规测定方法取三根长度为 的套管 硬质套管按图 选择量规 测定
10、相应规格的套管时 量规应能在其自重作用下通过套管 半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径 沿每根套管圆周均分测出 个值 三根套管共测得 个内径值 要求每个测量值不应小于表 中规定的最小内径值最小壁厚测定截取一段套管 沿横截面 个等分点 用游标卡尺测试其中一点为最薄点 取 点数据的平均值套管及配件的螺纹尺寸测定仪器螺纹检测量规 见图 dd1 500.55050R=1 R=1力力方钢块试样量规规格螺纹量规螺纹外径节圆直径 直径允许磨损螺纹内径制造公差螺距 超过个螺纹螺纹半角平波量规孔直径量规直径 量规厚图 螺纹量规测定方法按图 选择螺纹量规 测定相应规格的螺纹时 在不需要很大力的作用下 螺纹量规
11、可旋在套管或配件的螺纹上 且该量规不能在套管或配件螺纹上滑过套管抗压性能测定仪器压力试验装置 分度值为 的游标卡尺 的正方体钢块测定方法取三根 长的试样 测出其外径 然后将试样放在温度为 环境中调节以上完成调节后 按图 所示将试样水平置于钢板上 在试样上面的中部放置正方体钢块图 抗压试验示意图对正方体钢块施加压力R=300408.68.68.620下落高度倒角重锤钢垫块剖面A-B10.5A B硬质套管在 内均匀加荷达到表 中规定的相应压力值 持荷 时 测出受压处外径此时的外径变化率 应小于 撤去荷载 时 再测套管受压处外径 此时的外径变化率 应小于半硬质套管及波纹套管在加荷 时 套管外径变化率
12、在大于 小于 的范围内 且此压力值不低于表 中规定的相应值 持荷 后撤去荷载 后测量套管受压处外径 外径变化率 应小于外径变化率 按下式计算受压前外径 受压后外径受压前外径表 套管抗压荷载值套管类型 压力 套管类型 压力轻型 重型中型 超重型套管抗冲击性能测定仪器冲击试验仪 见图图 冲击试验仪测定方法取 长试样 根 将其置于 的烘箱内预处理将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温箱中 冲击仪下应垫有一块 厚的泡沫橡胶垫 低温箱内温度控制如下型和 型套管 低温箱温度为型套管 低温箱温度为型和 型套管 低温箱温度为试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置 后 将试样按图 所示放在装置的底座上按表 选
13、择相应规定的重锤及下落高度 冲击套管 试验后 根套管中至少应有 根不破裂或不出现可见裂纹DAR2R1B试样弹簧型 轮夹具弯曲轴剖面A-B表 套管冲击试验重锤重量及下落高度套管类型能量 重锤重量 下落高度轻型中型重型超重型套管弯曲性能测定仪器硬质套管弯曲试验仪 见图套管公称尺寸型轮横半径 弯曲轮轨迹半径 型轮及弯曲轮槽半径 弯曲轮槽直径图 硬质套管弯曲试验装置半硬质套管及波纹套管弯曲试验仪 见图20D0.9D0.2D0.9D15试样中心A套管夹具支座r套管公称尺寸半径半硬质套管 波纹套管图 半硬质套管 波纹套管弯曲试验装置半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规 见图材料 渗碳抛光钢 边端倒角制造
14、公差轴尺寸公差允许磨损套管公称尺寸 直 径图 半硬质套管 波纹套管弯曲后最小内径量规梯形钢丝制做的弹簧 弹簧外径小于规定套管内径测定方法只对公称尺寸为 的硬质套管进行弯曲试验取 长硬质套管试样六根 其中三根试样在常温下进行 另三根试样放入低温箱内 低温箱内温度控制如下型和 型 低温箱温度为型 型 和 型 低温箱温度为将弹簧也同时放入低温箱内 当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置 后 取出弹簧和套管 立即将弹簧插入套管内并按图 所示的固定夹具固定套管 然后缓慢地压下带滚轮的手柄 将套管弯曲成放开手柄使套管弯曲成大约 弯曲半径如图 的规定取下套管并撤出弹簧 试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面
15、应无可见裂纹非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行对半硬质套管及波纹套管取六根试样 每根试样长度至少为半硬质套管 长度为其外径的 倍波纹套管 长度为其外径的 倍其中三根试样置于低温箱 箱内温度控制同本标准 规定 另三根试样在常温下进行试验将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验 将套管垂直放于图 所示的弯曲试验装置中进行弯曲 弯曲半径按图 规定选择 先向左弯曲大约 然后回到垂直位置 后再向右弯曲大约回到垂直位置停留 以上操作重复进行 次 在最后一次不将试样弯回到垂直位置 而使其处于与垂线成 的弯曲位置保持 然后将套管一端朝上 一端朝下 按图 规定选择相应的量规量规应能在其自重作用
16、下从管中自由滑落试验后六根套管表面应无可见裂纹 且量规可自由滑落出套管套管弯曲性能测定仪器硬质套管弯曲装置 见图 硬质套管弯曲后最小内径量规 见图20D0.9D0.2D0.9D15套管公称尺寸 直径材料 渗碳抛光钢 边端倒角制造公差轴尺寸公差允许磨损图 硬质套管弯曲后最小内径量规半硬质套管及波纹套管弯曲试验装置 见图 半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规 见图测定方法只对公称尺寸为 的硬质套管进行弯扁试验对硬质套管 取试样三根 其长度为表 的规定表 套管试样长度公称尺寸 试样长度 公称尺寸 试样长度 公称尺寸 试样长度按图 规定的弯曲装置及弯曲半径 将套管一次弯成 然后按图 将试样固定在刚性
17、支架上 将固定好试样的刚性支架置于温度为 的烘箱中 恒温 后 按图 规定选择相应的量规 使试样与垂直线成 的位置 即一端向上 一端向下 量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落非冷弯硬质套管弯扁试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行半硬质套管及波纹套管取三根试样 其长度应符合 的规定按图 规定的弯曲装置及弯曲半径进行弯曲试验 首先将试样弯曲成 然后弯回到垂直位置 随后向相反方向弯曲约 弯曲后将试样固定在支架上 如图 所示905050钢支架试样钢珠R=2.5mm支座试样图 弯曲固定装置将固定好试样的支架置于温度为 的烘箱中恒温 后 试样仍固定在支架上 将支架置于使试样与垂直线成 的位置 即一端向上 一
18、端向下 此时按图 规定选择相应的量规 要求量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落套管及配件跌落性能测定测定方法从套管上截取 试样三根 两端面应平整且端面与管轴垂直 然后与配件联接好 置于温度为 的低温箱中 当试样在 的低温箱内放置 后 取出试样立即进行试验首先使套管与混凝土地面成 且装有配件的一端朝下 自由落下 第二次使试样与混凝土地面平行自由落下 下落高度为试样最低点距混凝土地面高试验后观察套管及配件表面 要求无破碎或裂纹套管及配件耐热性能测定仪器硬质套管及配件耐热试验装置 见图图 硬质套管及配件耐热试验装置半硬质套管及波纹套管耐热试验装置 见图 分度值为 的游标卡尺重块钢棒试样支座夹具图
19、半硬质套管 波纹套管耐热试验装置测定方法硬质套管及配件取三根 长套管 沿套管轴向剖开成两片 各取其中一片为试样 配件可视具体情况从配件上制取将试样及图 所示的耐热试验仪一起放入温度为 的烘箱内 试样放于耐热仪的平板上 将下端带有直径为 的钢珠锥形物放在试样上 在 压力作用下 对于套管应压在其凹面处 保持 到达规定的时间后取出试样 在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径 其值不应大于半硬质套管及波纹套管取三根长为 试样 将试样与图 所示的耐热试验仪一起放入烘箱内 烘箱内温度控制如下型 型 型套管 烘箱温度为 型 型套管 烘箱温度为表 耐热试验荷载套管类型 荷载 套管类型 荷载轻型 中型试样与耐热仪
20、在烘箱内保持 然后按图 将试样放于耐热仪上 试样上放置一根直径为的钢杆 钢杆轴线与套管轴线成正交位置 试样通过钢杆被施加如表 的规定荷载试样被加荷后保持 然后试样在保持受荷作用下冷却至室温 撤去荷载 立即将试样竖起 按图 选定相应量规 要求量规能在其自重作用下从套管中自由滑落阻燃性能测定自熄性试验测试设备为秒表 喷嘴内径为 的本生灯 燃气源为液化石油气测试时 使本生灯处于垂直位置 调节液化石油气流量和本生灯空气进气量 使其产生的火焰高度为 其中蓝色锥形焰心高度为 且此时火焰温度约为然后 取三根 长套管为试样 将试样垂直固定在燃烧装置上 将调节好的本生灯倾斜与水平成 向套管施加火焰时 应使本生灯
21、产生的蓝色锥形焰心的顶部与套管表面相接触 且此接触点距套管底端的距离为 对于配件试验 受火处应为配件硬质套管及配件应按表 的规定施加火焰半硬质套管及波纹套管应按表 的规定施加火焰按表 或表 的规定完成操作后 移去火源在试验中 如果试样被点燃 应无明显的火焰传播 搬去火源后 套管或配件的火焰应在 内熄灭 即自熄时间表 硬质套管施加火焰的时间试验材料厚 施加火焰时间及操作间隔性施加火焰三次 每次施加火焰 间隔施加火焰一次 时间施加火焰一次 时间表 半硬质套管施加火焰的时间试验材料厚 一次性施加火焰施火时间试验材料厚 一次性施加火焰施火时间氧指数测定按 测定氧指数 试样从套管上直接截取 并按 规定其
22、技术要求电气性能测定仪器铜电极 直流电源 正弦波形交流电源 电流表 万用表 钢珠测定方法套管测定方法绝缘强度取三根长 套管弯曲成图 所示形状并固定好 将试样放在水中 试样放入水中的长度为 然后在样管中充水 管中水面高度与外部水面高度相同 水温为将两个电极分别插入套管内及套管外的水中 后 在两电极间施加 频率为 的正弦波形电压 内套管不被击穿10A直流电流表电极导电包层电极套管试验电压图 电气性能试验示意图绝缘电阻另取三根长为 的套管 在每根套管一端包一层至少 长的导电层 将套管弯曲成图所示的形状并固定好 将 长度的试样放入水中 然后在样管中充水 管中水面与外部水面高度相同 要求水温在 下恒温
23、后在电极两端施加 直流电压 套管端部包上的导电层也接入电路 后进行测量 绝缘电阻 不应小于配件测定方法配件绝缘强度将配件与套管相接的端口用绝缘材料堵好 其中一个端口应可穿入两根电线 电线在试样内的长度为 且试样内两电线的端部去掉绝缘层长 两电线的端头应有 的距离 将钢珠填满试样 钢珠最大直径为对非绝缘螺钉固定的试样 按生产厂家要求的方式将试样装配好将试样放入一个容器内 并用钢珠填满容器 用万用表测量两电线间电阻 以检测试样内钢珠的导电性 要求此电阻值不应大于将一个电极插在容器中试样外的钢珠内 在电极和电线间加 频率为 正弦波形电压在 内试样不应被击穿配件绝缘电阻在电极与电线间加 直流电压 测其
24、绝缘电阻 其值不应小于检验规则检验分类与检验项目出厂检验 产品出厂必须由质检部门按照表 的要求对其外观 壁厚均匀度 规格尺寸及跌落性能进行测定 合格者方可填发质检合格证型式检验 按本标准第 章中全部技术要求进行检测有下列情况之一者必须进行型式检验新产品或者产品转厂生产时正式生产后 材料 工艺有较大改变可能影响产品性能时正常生产过程中每六个月时产品长期停产后 恢复生产时质量监督机构提出型式检验时当产品储存期超过 年时抽样一组型式检验的硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样 半硬质和波纹套管 取 制样时每隔 取 以备制样判定规则型式检验时 一组试验中一项试验不满足要求时 应另取一组试样重新进行
25、全部技术性能测定 如仍有一项试验不满足要求则判定该批产品不合格型式检验时应同时提供可制备两组试样的产品标志包装运输及贮存标志产品出厂时应在产品上注明注册商标 厂家名称 型号 执行的标准 硬质套管应在每根管上至少注上一次标志 半硬质及波纹管应在每盘管上注上两次标志在产品的包装上除注明型号 厂名及注册商标外 还应注明产品名称和制造日期包装硬质套管宜采用成束包装 每束重量不应超过 半硬质套管及波纹套管宜采用盘式包装 每盘重量不应超过 配件宜采用盒式或袋式包装运输运输应避免曝晒 雨淋及机械损伤贮存产品不应露天存放 放入库房中堆放高度不宜超过 且距热源 暖气 加热器 炉子等 不小于产品的贮存期自生产之日
26、起 应不超过 年L1d3d11.5公 称 值6L15d3 d2L3L2附录标准的附录套管配件的参照规格尺寸图公称尺寸图 直接头公称尺寸公称值入口长图 盖式弯接头L4d4YYL1d3d4L3L3L2XX1.5mm1.5mmX-X剖面Y-Y剖面d31.5名义尺寸L3d4d5L1公称尺寸入口长图 盖式直接头公称尺寸入口长图 膨胀直接头d1 D21.5DD1LLD0H8Dd0hSF28.6mm64.4mmAAA-A2个M4螺纹孔金属嵌件适于16或20套管的孔(公差0.3)50.80.25螺孔位置50.80.25螺孔位置5min光螺纹孔2个套管公称尺寸图 出线接头图 圆形线盒盒类型标准互接型图 圆形线盒盖L1L2d1d3d41.5公称尺寸图 变径直接
