1、.JG 中华人民共和国建筑工业行业标准JG / T 5007-92 混凝土路面切缝机Concrete pavement joint cutter 1992-06-25 发布1993-03-01 实施中华人民共和国建设部发布中华人民共和国建筑工业行业标准混凝土路面切缝机Concrete pavement joint cutter JG / T 5007-92 1 主题内窑与适用范围本标准规定了以发动机为动力的混凝土路面切缝机以下简称切缝机的产品分类、技术要求，试验方站、检验规则及安全使用规程等。本标准适用于发动机为动力的切缝机。电动机为动力的切缝机亦应参照使用。2 引用标准ZB J04 008
2、建筑机械与设备产品型号编制方法。GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表。3术语3.1 深度控制机构，用于调整刀片切缝深度的工作装置。3.2 直顺度切缝机实际切缝后的中心线与划定的切缝中心线之间的偏离量。3.3额定工况发动机处于额定转数下切缝机王作的工况。4 产晶分类4.1 按切缝机的行走方式，分为下列三种基本型式za. 轨道式切缝机Fb. 轮胎式切缝机sc. 手扶式切缝机。4.2 切缝机的主参数必须符合表1的规定。表1项目I #一数系。刀片最大直径I250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 中华人民共和国建设部1992-66-25 批准mm
3、1993一-03一-01实施I JG/T s0072 4.3 混凝土路面切缝机型号表示方怯4.3.1 产品型号表示方法按ZBJ04 008的规定t姐更新代号一母k忱恫叫大娟叫写珊印主参数f代毛号z刃片最大直径(mm)特性代号g仕奇也道式L一轮胎式S一手扶式混凝土路面切缝机代号:HQ 4.3.2 标记示例第三次改进设计的刀盘最大直径为300mm的轮胎式棍凝土路面切缝机z混凝土路面切缝机HQL300C JG / T5007 5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 外购件、协作件、自制零部件均必须有制造厂的合格证，并符合有关技术标准的规定。5.1.2 涂擦应均句、平整，同一徐漆表面色择应均句一致，不
4、得有皱皮、脱皮、漏棒、流痕、气泡等缺陷。5.1.3焊件的同一条焊缝宽度应均匀一致。不得有漏焊、烧穿、咬肉、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。焊后焊渣应清除干净。5.1.4零件的外露加工表面应进行防锈处理。5.1.5所有铸件和锻件不得有错位、砂眼、气孔、央渣、飞边、毛刺等缺陷，外表面应光拮平整。5.16 气割应圆滑、平直，飞边毛剌应铲磨平整。5.2 性能要求5.2.1 切缝机的最小切缝宽度不得小于2.5mmo5.2.2 在额定工况下，操作者耳边噪声应不大于90dB(A)。5.2.3 切缝机的平均无故障工作时间应不少于10蚀。5.2.4 切缝机的刀片应符合切缝要求，刀刃应锋利，经久耐用。5.2.5 发动机在
5、常温下起动性能应满足下列要求z起动可重复三次，每次间隔2min，一次允许拉起动绳两次，其中应有一次起动成功。5.2.6切缝机最大切割深度(H)与刀片直径(D)有如下关系:H150 120 100 2 操作者耳边噪声dB (A) 86 88 90 3 切缝质量光滑平直4 行走性能z直顺度mm 5 7 9 (50延长米时5 冷却系统要求. 达到5.2.10条要求6 制动性能要求达到5.2.11条要求7 安全防护要求达到5.3条要求6试验方法6.1 试验条件6.1.1 切缝机应具备的条件:备注3 JG / T 5007-92 a. 提供试验的样机1台，按附录A(参考件)表Al填写主要技术参数zb.
6、切缝机各总成、附件及附属装置的结构和性能应符合随机技术文件的规定pc. 切缝机的一切技术状态、各部分的调整及操作方站应符合使用说明书中的规定sd. 试验期间所用的燃油、润滑油、冷却被及其它工作被体应符合使用说明书规定ze. 严禁发动机未预热进行试验。试验前切缝机刀片应开刃。6.1.2 试验期间应按使用说明书的规定进行常规保养调整，不允许做其它调整与更换。试验期间出现的异常现象应详细记录并写入报告中。6.1.3 试验操作人员在试验中应严格遵守试验操作规程和切缝机使用说明书的规定06.1.4 环境温度。-40t;气压96-103kPao6.2 测量仪器设备及精度要求角度测量仪，误差为:t0.5。秒
7、表，误差为:t0.1 s 转速表，误差为:t10-1 直尺、钢卷尺，误差为主lmm温度计，误差为:tlt直尺、钢卷尺、软尺，误差为士lmm地中衡，i吴差为:t1.0% 精密声级计油耗计，计时器，或其它仪器设备。6.3 试验内容6.3.1 整机参数测量6.3.1.1几何尺寸参数测量，试验内容见附录A(参考件表A2。6.3.1.2 质量参数测量切缝机从一个方向推上秤台，依次称量切缝机前轮质量Mi，整机质量M，后轮质量Mz，然后将切缝机调头，从相反方向称量前轮质量MI整机质量M，后轮质量M2。切缝机从一个方向推上秤台，使前轮和后轮的左侧轮在秤台上，右侧轮在秤台邻近的地平面上或支承平面上、称量切缝机的
8、左侧质量Mtr.，然后将切缝机调头，从相反的方向推上秤台，使前轮和后轮的左侧轮在秤台上，右侧轮在秤台邻近的地平面上或支承平面上，称量切缝机左侧质量ML。4 用同样的方站测量切缝机右侧质量M卢、MLO根据测量结果，按下式计算切缝机的质量参数。a. 整机质量M+M M=一2kg b. 前轮负荷率 (1) JG /T 5007-92 e. = . d kg 矗M_+M_ 1+一一户一一一卡M1+M1 (2) c. 前轮质量M1 =81M kg (3) d. 后轮负荷率2=1-E I (4) e. 后轮质量Adf2=ZAdf kg . (5) E 左侧质量L且左一M一+-2 左一da-BA一左M (6
9、) g. 右侧质量M+M， M右=咽2咽kg. (7) 将测量计算结果填入附录A(参考件)表A36.3.2平面重心位置的测量6.3.2.1 重b的水平纵座标根据整机质量、后轮质量的计算结果，按下式计算重心距前轮中心线的水平距离L，并记入附录A(参考件表A4。M_ Lzlfz mm 式中:L一一重心距前轮中心线的水平距离，mm; z一一铀距，mm。6.3.2.2 重心的水平横座标根据切缝机的左侧质量和右侧质量计算重心的水平横座标e，(偏离中心线左侧距离，从切缝机的前方看)，并记入附录A(参考件表A4，出现负值时P则重心在中心线右侧。. (8) F(M左-M右)、e= 2(M左+M右Fm式中:F-
10、一近似地取前轮轮距和后轮轮距的算术平均值。6.3.3 深度控制机构性能测量6.3.3.1 最大变化角测量 (9) 5 JG / T 5007-92 切缝机放在平台上，将控制机构调到上死点，测量底板与水平面间的夹角1，然后将控制机构调到下死点，测量底板与水平面间的夹角吧。则最大变化角=1+2( 0 ) 将测量值和计算结果记入附录A(参考件)表A5。6.3.3.2 最大切割深度的测量将切缝机的深度控制机构调整到下死点进行切割作业，测量此时的切缝深度，并将测量结果记入附录A(参考件)表A5。6.3.4 运行性能试验6.3.4.1 起动试验起动方曲按5.2.5的规定进行，并将测量结果记入附录A(参考件
11、表A606.3.4.2 噪声测量a. 测量工况=在额定工况下，切缝机以最大切割深度进行切割作业。b. 测量方怯z参照JB3774.2工程机械噪声测量方怯进行，测量三次，取平均值。将测量值记入附录A(参考件)表A7。C. 测量位置:A点为操作者耳边;B点为距发动机中心10m，距地面高度1.65m处。6.3.5 燃油消耗量测量在额定工况下，切缝机以最大切割深度进行切割作业。a. 用重量提测量GT=3.卫 (10) b. 用容积怯测量AV. ) GT= 3.6一一一一一、，A . /，、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12、 式屯GT一一燃抽消耗量，kg/ h; t一一测定时间，S; b一一测定时间内消耗的燃油量，g; AV一一测定时间内消耗的燃油容积，cm3; y 一一-在试验油温下的燃油比重，g/cm飞将测量结果和计算结果记入附录A(参考件)表A806.3.6切割速度的测定选用三种不同硬度的被切割材料，在额寇工况下，以最大切割深度进行切割，按附录A (参考件表A9的内容进行测定，并将测量结果记入附录A(参考件表A9。6.3.7 可靠性试验6.3.7.1 可靠性试验累计工作时间不得少于35蚀。6.3.7.2 在试验过程中，除了正常的维修、保养和调试外，对主要零部件不得更换，否则试验时间应重新计算。试验情况按附录
13、A(参考件表AI0进行，并记入附录A(参考6 JG / T 5007-92 件)表AI006.3.7.3 可靠性试验结束后，应解体检查主要零部件的磨损或损伤情况。6.3.7.4 平均无故障工作时间计算zT=?-HM-HH-HH-. (口式中:T-一一总作业时间，h; n一一总故障次数，次p当n1时，取n=1。6.3.8 试验报告6.3.8.1 试验结束后，编写试验报告。6.3.8.2 试验报告应具有以下内容z3. 目录Fb. 前言:对试验任务的来源，试验目的和要求，试验起止日期，试验地点，试验负责单位及参加单位等均作简要叙述zc. 切缝机的主要技术规格Pd.试验项目z对每项试验应按本标准规定的
14、表格及内容填报相应项目的试验结果，必要时附上试验时的照片Fe. 试验结果的分析zt 试验负责人及参加人员名单Pg. 试验报告的编写、校对、审核、批准人员姓名和日期。7检验规则检验分类E切缝机的检验分型式检验与产品出厂检验。7.1 型式检验切缝机型式试验仅在新研制及更新的产品、老产品转产，国家质量监督机构提出型式检验的要求时进行。变型和重大改进的老产品，允许根据结构及制造工艺的变动程度，进行相应项目的试验。型式检验按照本标准规定的试验项目，抽取1-2台样机进行全面测试。7.2 出厂检验7.2.1 已通过技术鉴定批量生产的切缝机，在出厂前应由制造厂的产品质量管理部门逐台进行出厂检验，检验合格井签发
15、产品合格证后方可出厂。7.2.2 出厂检验项目3. 机器运转是否正常，各机构动作是否协调、灵活，不得有异常音响Eb. 防护装置是否齐全、牢固Pc. 整机是否达到本标准5.1.3-5.1.6条中的要求Fd. 行走轮是否达到本标准5立8d条的要求pe. 切缝机深度控制机构是否达到本标准5.2.9条的要求p7 JG / T 5007-92 t 切缝机刀片是否拧紧，拧紧扭矩值应达到设计值要求。7.3 产品质量抽样、判定方提7.3.1 抽样方法本标准规定的抽样方法是进行产品质量考核(检查等级评定时，如何选取检测对象的程序和方法。7.3.1.1 合格质量水平AQL值的确定根据切缝机出现缺陷的概率，按质量等
16、级给出合格质量水平AQL值，见表3合格质量水平AQL值反映每百台单位产品缺陷数。表3100台AQL值项目重缺陆轻缺陷合格品6.5 40 一等品6.5 25 优等品6.5 6.5 7.3.1.2 抽样按GB2828中特殊检查水平S一1，一次正常抽样方案的规定见衰的，样本应从受检查批中随机抽取，样本大小字码规定为A。表4切缝机抽样方捺合格品一等品项目n AQL Ac、Ren AQL Ac、R.重缺陷2 6.5 。、12 6.5 0、1轻缺陷2 40 2、32 25 1、2注:n一一-样本大小;Ac-一合格判定数;R.-.不合格判定数。7.3.1.3 提供取样的检查批量应不少于10台。7.3.1.4
17、 提取的样本应封存或交付试验，检测前不得修理或调整。7.3.2 缺陷分类7.3.2.1 检查项目凡未达到本标准第5章要求的均为缺陆。优等品n AQL 2 6.5 2 6.5 7.3.2.2 按缺陷对切缝机产品质量等级的影响程度，分为重缺陷和轻缺陷两类。7.3.2.3 切缝机缺陷分类见表5。8 Ac、R.0、l。、1JG/T 5007-92 表5缺陷分类缺陷分类项目平均无故障工作时间重2 行走性能z直11阪度(50延长米时)mm 缺1 切缝质量陆4 安全防护性能轻噪声缺2 除却系统性能陷3 制动性能8 安全使用规程8.1 准备工作备注按表2规定按表2规定按表2规定达到5.3要求按表2规定达到5.
18、2.10要求达到5.2.11要求8.1.1 操作者必须认真阅读切缝机使用说明书，掌握机器的使用方能后方准使用。8.1.2 作业前应按规定舔加燃油，随机备用的燃油应装在专用的容器内，并放在阴凉处。8.1.3 作业前应检查各装置的螺栓是否拧紧，切割机构、传动系统是否正常。8. 没有按规定安装防护装置的w缝机不得使用Fb. 发现刀片断裂应更换，刃口磨钝或有缺口应磨利。8.2 操作要求8.2.1 操作肘，手和脚不准靠近旋转部件。8.2.2 操作者远离机器时，发动机应熄火。8.2.3 发动机和刀片运转时，不准检查和搬动机器。检查和搬动机器时，要当心刀片碰伤手。8.2.4 发动机不得超速运转。8.2.5
19、发动机过热时，应经怠速运转后停机。8.2.6操作中，要经常注意机器有无异常现象，发现有异常振动声音及零件松动等情况，应立即停机进行检修。8.2.7 在下列情况下发动机不准加油z8. 发动机正在运转时Fb. 发动机旁有火源时。9 JG/T 5例7一_l9标志、技术文件、贮存及包装9.1 产品标牌和商标固定在切缝机明显而不易碰坏的位置。产品标牌的型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。产品标牌应标记下列内容za. 制造厂名称Fb. 产品名称及型号FC. 产品主要技术参数Pd. 产品的制造编号ze. 产品的出厂日期。9.2 产品出厂时，制造厂应提供下列随机件za. 随机备件Fb. 随机工
20、具。9.3 产品出厂时，制造厂应提供下列随机技术文件za. 产品合格证书Fb. 产品使用、维修、保养说明书FC. 发动机维修、保养说明书zd. 易损件目录或图册ze. 随机备件和工具目录。9.4贮存9.4.1 存放时，燃油系统内的抽应放净。9.4.2 将发动机及消音器上的抽污及杂屑清理干净。9.4.3 机器应存放在干燥、通风的室内。9.5 产品的包装应符合JG/T5012的规定。质量保证用户在遵守保管、使用和维护保养规则的条件下，自制造厂发货日起，在一年内，因制造质量不良而发生损坏，或不正常工作时，制造厂应负责免费修理(易损件除外)。10 JG/T 5007一-92附录A试验记录表(参考件)表
21、Al切缝机主要技术参数登记表切缝机名称及型号制造厂名称填表人项目单位型式整机质量kg 最大切割深度切割刀片直径mm 切缝宽度水箱容积自13长外形宽尺mm 寸高切割速度m/min 数值发动机性能各档工作转速轮距编号出厂日期填表日期项目型号标定功率标定转速I 档E 档E 档轴距前轮后轮单位数值kW r/min m口111 JG/T 57-92 表A2几何尺寸参数测量表切缝机名称及型号测量地点测量日期一员具一人器号量量编测测口1m序号项目设tt 值测量值备注1 总长(L) 2 总宽(B) , 3 总高(ll) 4 轴距(Z) 5 前轮距(Al) . 6 后轮距(A2) 7 切割刀片直径12 切缝机名
22、称及型号测量地点测量日期整机质量项目kg 设计值实测值、切缝机名称及型号测量地点测量日期项目设计值实测值前质量kg JG / T 5007-92 表A3质量参数测量表轮负荷率编号测量人员测量器具后质量kg 轮左侧质量kg 负荷率表A4平面重心位置测量表童心距前轮轴线水平距离编号测量人员测量器具重心偏离纵向中心线距离右侧质量kg 13 JGjT _7一-92表A5深度控制机构性能测量表切缝机名称及型号测量地点测量日期员具一人器号量量编测测底板与水平面夹角(0 ) 最大最大切割变化角深度项目( 0 ) 口1m上死店、西I下死点出2设计值实测值表A6起动试验测量表切缝机名称及型号试验地点试验人员试验
23、日期号度具一牌温器号袖境量编燃环测X 1 2 3 备注1 发动成功记/发动失败记x2 结论14 测切缝机名称及型号试验地点发动机型号额定转速试验切割材料测量器具试验日期测量次数2 3 平均值量点JG/T 57一-92表A7噪声测量表A 编号风速气压气温本底噪声操作员试验员dB (A) B 15 16 切缝机名称及型号试验地点切割路面情况切割深度燃油牌号次数l 2 1 2 2 1 2 JG/T 5例子-2表A8燃油消耗量测量表项目燃油消耗量kg/h 切割作业时间mm 切割距离宜n实际切割速度m/min 编号试验日期气候条件切缝宽度试验人员平均百米切割作业燃油捎起平均值kg/100mJG /T 5
24、007-92 表A9切割速度测量表切缝机名称及型号试验地点切割深度气候条件编号试验日期切缝宽度试验人员切割材料石板混凝土石膏板部j量2 值3 设计值实JiIIj平均值一表AI0可靠性试验记录表切缝机名称及型号试验地点试验日期人一责人人负录作地记操工工作时间h 切缝切缝排除故故障故障备注长度深度障时间次数原因工作m mm mm 起止时间总计17 JG/T 5007一-92附加说明z本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化所负责起草。标准主要起草人赵金兰、薛抱新、王胜、张红娟。本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。18 京新登字035号中华人民共和国建筑工业行业标准混凝土路面切缝机JG / T 5007-92 * 中国建筑工业出版社出版、发行北京西郊百万庄新华书店经销北京市顺义基板桥印刷厂印刷 开本:787 x 1092毫米1/16印张:11/4字数.29千字1993年2月第一版1993年2月第一次印刷印数:1-800册定价:0.95元ISBN7-112一01833-1/TU. 1403 (6858)
