1、ICS 93.140 CCS R 52 34安徽省地方标准 DB34/T 52782025 水下钢结构养护技术规程 Technical code for maintenance of underwater steel structures2025-09-03 发布2025-10-03 实施安徽省市场监督管理局发 布 DB34/T 52782025 I 目次 前言.II 1 范围.3 2 规范性引用文件.3 3 术语和定义.3 4 基本规定.4 5 检查与评定.4 一般规定.4 日常检查.4 定期检查.4 应急检查.5 分级与评定.5 6 养护对策.5 一般规定.5 预防养护.5 修复养护.5
2、应急养护.6 7 质量控制与检验.6 8 安全与环保.7 9 档案管理.7 附录 A（资料性）检查记录表.8 附录 B（规范性）分级评定表.13 附录 C（资料性）养护记录表.15 DB34/T 52782025 II 前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省交通科学研究院提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位：安徽省交通科学研究院、合肥工业大学、安徽省港航集团有限公司、安徽省港航建设投资集团有限公司、安徽省港口运营集团有限公司、安徽
3、省领航水下工程技术研发有限公司、安徽省交科检测研究院有限责任公司、铜陵港务有限责任公司、安徽交检交通发展研究中心有限责任公司。本文件主要起草人：汪凡文、胡升、王佐才、孙刘林、景月岭、胡一恒、李丹付、石冰、张雷、方宏、李强、王晓、张凡龙、郭永生、李艾菁、黄乐雨、潘子涵、许磊、陈浩然、李立强。DB34/T 52782025 3 水下钢结构养护技术规程 1 范围 本文件规定了水下钢结构养护技术规程的基本规定、检查与评定、养护对策、质量控制与检验、安全与环保、档案管理等内容。本文件适用于内河船闸、码头、桥梁等涉水建筑物的水下钢结构的养护。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本
4、文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 11636 潜水员水下用电安全规程 GB 20826 潜水员高压水射流作业安全规程 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 24554 潜水作业安全规程 JT/T 1367 水下焊接作业要求 JTS/T 311 港口水工建筑物修补加固技术规范 SL 105 水工金属结构防腐蚀规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。水下钢结
5、构 underwater steel structure 长期处于水面以下的钢结构，包括码头钢桩、船闸闸阀门、水工钢闸门及其预埋件等。水下焊接 underwater welding 在水中不采取任何排水措施，利用电弧作为热源，直接在水下对工件进行熔焊的方法。水下切割 underwater cutting 在水中不采取任何排水措施，利用氧炔焰、电弧等作为热源，直接在水下进行金属切割的方法。水下涂装 underwater painting 在水中不采取任何排水措施，直接在水中进行钢结构防腐涂层施工的方法。预防养护 preventive maintenance DB34/T 52782025 4 当
6、水下钢结构整体性能良好，但出现轻微锈蚀、损伤等病害时，为延长使用寿命而实施的主动处置措施。修复养护 rehabilitative maintenance 为恢复水下钢结构技术状况而实施的功能性、结构性修复或更换的工程措施。应急养护 emergency maintenance 因突发事件造成水下钢结构损毁、功能丧失或产生重大安全隐患时，为较快恢复使用功能而实施的应急性抢修处置措施。4 基本规定 水下钢结构养护流程包括检查与评定、养护对策、质量控制与检验和档案管理等。检查形式分为日常检查、定期检查和应急检查；养护对策分为预防养护、修复养护、应急养护。水下钢结构检查宜采用潜水员探摸、水下机器人摄像、
7、声纳探测等技术手段进行。水下钢结构养护应在可靠和经济的前提下推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备。养护人员应具备相应的专业技能，特殊工种作业人员应按照国家有关规定持证上岗。水下钢结构养护除应符合本文件外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。5 检查与评定 一般规定 5.1.1 检测设备、仪器仪表，应按有关规定进行检定与校准。5.1.2 按照规定频率检查，检查过程参考附录 A 中的检查记录表。5.1.3 检查应在搜集与分析基础资料的基础上，采用专业技术与相应的设备、工具等，进行定量量测或定性描述。5.1.4 检查前应开展水环境及工程情况的调查，水环境调查内容宜包括温度、湿度、含盐量、pH 值
8、电阻率、水污染情况和周边其他环境侵蚀介质等。工程情况调查应包括下列内容：a)水下钢结构设计资料；b)水下钢结构的竣工验收资料；c)水下钢结构施工和质量控制资料；d)水下钢结构养护记录；e)水下钢结构缺陷检查记录。5.1.5 检查完成后应编写检查与评价报告，报告应说明检查与评价的范围、对象、方法及遵循标准、结论与建议。日常检查 5.2.1 日常检查以人工巡检为主，应重点检查钢构件变形、锈蚀、异响等。5.2.2 检查频率宜为 36 个月不少于 1 次。船闸、水闸、码头等有规定的，按其相关规定执行。5.2.3 日常检查时宜对水下钢结构异响、运行平稳性、附近漂浮杂物等情况进行检查。定期检查 DB34
9、/T 52782025 5 5.3.1 检查频率一般 35 年不少于 1 次。5.3.2 定期检查应根据检查对象的工程特征和现场条件，明确检查目的、内容和方法，结合养护历史资料制定检查方案。5.3.3 定期检查包括以下内容：a)锈蚀、涂层；b)变形；c)焊缝外观；d)紧固件连接质量；e)电化学防护状态。5.3.4 定期检查可采用人工探摸、水下机器人等方式进行。应急检查 5.4.1 当因突发事件、洪水或极端天气可能造成水下钢结构损毁或安全隐患时，应开展应急检查，并制定相应的检查方案。5.4.2 应急检查应对水下钢结构受损范围和受损程度等进行调查。5.4.3 应急检查应编制应急检查报告，提出抢修应
10、急养护建议。分级与评定 5.5.1 依据病害的严重程度，将水下钢结构锈蚀、涂层劣化、变形、焊缝外观、紧固件连接质量以及电化学防护状态划分为四级：a)一级:对水下钢结构的安全性和耐久性几乎无影响；b)二级:对水下钢结构的安全性和耐久性有轻微影响；c)三级:对水下钢结构的安全性和耐久性有一定影响，但进一步发展危害严重；d)四级:危及水下钢结构安全的重大缺陷。5.5.2 锈蚀、涂层劣化、变形、焊缝、紧固件连接质量划分为四级，评定标准参照附表 B.1B.5。5.5.3 电化学防护状态划分为三级，评定标准参照附表 B.6B.7。6 养护对策 一般规定 6.1.1 水下钢结构养护应根据评定结果提出养护技术
11、方案，并实施养护。6.1.2 评定为一级的构件，宜进行预防养护，评定为二、三级的构件应进行修复养护。6.1.3 评定为四级的构件应报废、更新。预防养护 6.2.1 预防养护工程以保证水下钢结构的正常使用为目标，制定年度养护计划。6.2.2 预防养护主要内容有运转件润滑、表观清洁、防腐、螺栓紧固等工作。6.2.3 养护工作要做好记录，养护记录表参见附录 C。修复养护 6.3.1 修复养护应根据水下修复加固设计和相关规范编制施工组织方案。6.3.2 修复养护优先推荐排水条件下的修复养护措施，针对不具备排水条件的开展水下修复养护。水DB34/T 52782025 6 下修复施工宜采用水下清理、水下涂
12、装防腐、水下焊接、水下切割技术，可结合实际情况组合使用。6.3.3 水下钢结构表面锈蚀、防腐涂层劣化、失效时宜及时除锈补漆。水下涂装防腐工艺的关键步骤包括水下钢结构表面清理、水下涂装。水下钢结构在涂装之前应进行表面清理，施工工艺应符合 SL 105的相关规定。水下涂装方法，包括手工涂装和机械涂装两种：a)小面积复杂结构物的水下涂装宜采用手工涂装；b)大面积结构物的水下涂装宜采用水下喷涂机进行机械涂装；c)维修涂料应与原涂料相同或相容。6.3.4 水下钢结构出现局部变形和表面破损时，应进行矫正或修补。6.3.5 焊接点出现裂缝时，应及时修补。采用水下焊接、水下切割应符合 GB 11636、GB
13、20826、JT/T 1367 的相关规定。6.3.6 螺栓等紧固件出现松动或损坏的，应及时紧固或更换。6.3.7 阳极块缺损时应及时恢复，阳极块的腐蚀等效直径不满足设计要求时应及时更换，保护电位不满足要求时应及时查明原因，采取相应措施。6.3.8 外加电流阴极保护防腐蚀系统的装置和运行状态出现异常，或保护电位超出规定范围应及时查明原因，采取相应措施。应急养护 6.4.1 应急养护应根据可能发生的突发事件特点、事故风险类型及大小等，编制相应的专项应急预案或现场处置方案。6.4.2 应建立应急抢修队伍或指定专（兼）职的应急抢修人员，并定期组织应急演练。6.4.3 配备必要的应急抢修器材、机械设备
14、和物资，并应定期维护和保养。7 质量控制与检验 水下钢结构养护采用的主要原材料、半成品、成品、构件、机电设施和设备等应进行进场检验。涉及安全、节能、环境保护及主要使用功能的重要材料和产品，应按设计文件和有关标准的规定进行复验。养护工程施工质量检验评定等级应分为合格和不合格。质量检验应包括基本要求检查、外观质量检查、质量保证资料检查和实测检验评定，并应符合下列规定：a)基本要求检查应对养护单元所使用的原材料、半成品和成品，以及施工工艺和质量控制要素等与设计文件和技术标准规定的符合性进行检查；b)外观质量检查应对水下钢结构外在质量和功能状态等进行现场检查；c)质量保证资料检查应对施工原始记录、试验
15、数据、自检报告和质量检验评定资料等的真实性、准确性和完整性进行检查；d)实测检验评定应按规定频率和质量标准对各检查项目进行现场检查，按规定合格率加极值的评定标准，对检查项目进行合格评定。水下钢结构全部检查项目均合格，且基本要求、外观质量和质量保证资料均符合要求时，水下钢结构养护质量应评定为合格。评定为不合格的水下钢结构，必须进行返工或返修，满足设计要求后可重新进行检验评定。表面处理后的金属表面清洁度等级，对于涂料涂装宜不低于 GB/T 8923.1 规定的 Sa2级。手工和动力工具除锈宜用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级宜达到GB/T8923.1 中规定的 St3
16、级。DB34/T 52782025 7 涂装防护、电化学防护状态修复应符合 SL 105 的规定。水下钢结构加固与修补验收规则应符合 JTS/T 311 的规定。水下焊接、切割的验收规则应符合 JT/T 1367 的规定。8 安全与环保 养护作业应按规定配备专职或兼职安全生产管理人员。现场作业要有安全标识、标牌、标志。严格按照操作规程作业。养护活动中涉及的水下作业安全管理可参照中华人民共和国水上水下作业和活动通航安全管理规定，潜水作业安全要求应符合 GB/T 24554 的规定。降尘和降噪应符合国家现行有关标准的规定。废弃材料处理不得污染水环境。9 档案管理 水下钢结构养护应做好检查记录和养护
17、记录。水下钢结构检查与评定、修复养护、应急养护工作结束后应编制相应的技术总结报告。水下钢结构养护技术档案应包括下列内容：a)工程设计文件及图纸；b)工程施工、设备安装等竣工资料；c)工程验收资料；d)水下钢结构调试报告；e)预防养护、修复养护记录；f)修复养护设计、施工、质量验收和工程技术总结资料；g)应急养护、质量验收和工程技术总结资料；h)日常检查、定期检查、应急检查报告；i)水下钢结构缺陷分级评定报告及记录；j)其他相关资料。DB34/T 52782025 8 附录A （资料性）检查记录表 见表A.1表A.4。表 A.1 日常检查记录表 设施/设备编号设施/设备名称检查单位检查人员检查日
18、期检查项目检查内容检查情况检查意见备注船闸闸阀门开/关；锁定情况闸门变形、锈蚀、异响；启闭平稳性；转动部件的润滑情况附近漂浮物情况水工钢闸门闸门开/关；锁定情况闸门变形、锈蚀、异响；启闭平稳性附近漂浮物情况码头钢板桩/钢管桩变形、涂层劣化、锈蚀附近漂浮物情况桥梁钢管桩变形、涂层劣化、锈蚀附近漂浮物情况防撞设施基础附近漂浮物情况其他记录负责人记录人填报日期DB34/T 52782025 9 AA表 A.2 船闸工程水下钢结构定期检查记录表 设施/设备编号设施/设备名称检查单位检查人员检查日期检查项目检查内容检查情况检查意见备注人字闸门门体及背拉杆1）锈蚀、涂层；2）变形、异响、振动、卡阻；3）主
19、要受力焊缝的表面缺陷；4）紧固件连接质量；5）电化学防护状态顶枢1）锈蚀2）润滑状况、异响、卡阻、拉杆松动等；底枢1）锈蚀2）润滑状况、异响、卡阻等；锁定装置1）锈蚀2）变形、异响、卡阻等；三角闸门门体1）锈蚀、涂层；2）变形、异响、振动、卡阻；3）主要受力焊缝的表面缺陷；4）紧固件连接质量；5）电化学防护状态顶枢、中枢1）锈蚀2）润滑状况、异响、卡阻、拉杆松动等；底枢1）锈蚀2）润滑状况、异响、卡阻等；横拉闸门门体1）锈蚀、涂层；2）门体的变形、异响、振动、卡阻；3）主要受力焊缝的表面缺陷；4）紧固件连接质量；5）电化学防护状态行走和支承装置1）异响、晃动、迟滞等；2）轨道磨损、接头错位；3
20、紧固件连接质量DB34/T 52782025 10 反向弧形阀门门体1）锈蚀、涂层；2）门体的变形、异响、振动、卡阻；3）主要受力焊缝的表面缺陷；4）紧固件连接质量；5）电化学防护状态吊杆振动、变形、锈蚀支铰及支铰座卡阻、异响、紧固件连接质量平面阀门门体1）锈蚀、涂层；2）门体的变形、异响、振动、卡阻；3）主要受力焊缝的表面缺陷；4）紧固件连接质量；5）电化学防护状态吊杆振动、变形、锈蚀支承装置1）异响、卡阻；2）导轮或导轮轴磨损；3）紧固件连接质量其他记录负责人记录人填报日期 DB34/T 52782025 11 表 A.3 水工钢闸门水下钢结构定期检查记录表 设施/设备编号设施/设备名称
21、检查单位检查人员检查日期检查项目检查内容检查情况检查意见备注平面闸门门体1）锈蚀、涂层；2）门体的变形、异响、振动、卡阻；3）主要受力焊缝的表面缺陷；4）紧固件连接质量；5）电化学防护状态行走支承装置锈蚀状况等，闸门主轮、侧轮、反轮的转动、磨损情况，转动部分润滑情况锁定装置1）变形、异响、卡阻等；2）锈蚀、损伤等闸门埋件1）锈蚀状况；2）主要受力焊缝的表面缺陷；3）紧固件连接质量弧形闸门门体1）锈蚀、涂层；2）门体的变形、异响、振动、卡阻；3）主要受力焊缝的表面缺陷；4）紧固件连接质量；5）电化学防护状态行走支承装置锈蚀状况，支铰与铰座卡阻、异响、紧固件连接质量，侧轮的转动、磨损情况，转动部分
22、润滑情况锁定装置1）锈蚀；2）变形、异响、卡阻等闸门埋件1）锈蚀状况；2）主要受力焊缝的表面缺陷；3）紧固件连接质量其他记录负责人记录人填报日期DB34/T 52782025 12 表 A.4 码头和桥梁水下钢结构定期检查记录表 设施/设备编号设施/设备名称检查单位检查人员检查日期检查项目检查内容检查情况检查意见备注码头钢板桩变形锈蚀、涂层劣化电化学防护状态钢管桩变形锈蚀、涂层劣化电化学防护状态桥梁钢管桩变形锈蚀、涂层劣化电化学防护状态防撞设施基础变形锈蚀、涂层劣化其他记录负责人记录人填报日期DB34/T 52782025 13 附录B （规范性）分级评定表 见表B.1表B.7。表 B.1 钢
23、结构锈蚀评定分级标准 等级分级标准一级表面涂层基本完好，局部有少量蚀斑或不太明显的蚀迹，金属表面无麻面现象或只有少量浅而分散的蚀坑。在300mm300mm 范围内只有 12 个蚀坑，密集处不超过 4 个二级表面涂层局部脱落，有明显的蚀斑、蚀坑，蚀坑深度小于 0.5mm，或虽有深度为 1.0-2.0mm 的蚀坑，但较分散。在 300mm300mm 范围内不超过 30 个蚀坑，密集处不超过 60 个。蚀坑平均深度小于板厚的 5，且不大于 1.0mm；最大深度小于板厚的 10，且不大于 2.0mm。构件(杆件)尚未明显削弱三级表面涂层大片脱落，脱落面积不小于 100mm100mm，或涂层与金属分离且
24、中间夹有腐蚀皮，有密集成片的蚀坑，在 300mm300mm 范围内超过 30 个，深度为 1.02.0mm；或麻面现象较重，在 300mm300mm 范围内蚀坑数量虽未超过 60 个，但深度大于 2.0mm。蚀坑平均深度小于板厚的 10，且不大于 2.0mm。最大深度小于板厚的15，且不大于 3.0mm。构件(杆件)已有一定程度的削弱四级蚀坑较深且密集成片，局部有很深的蚀坑，蚀坑平均深度超过板厚的 10，且大于 2.0mm，最大深度超过板厚的15，且大于 3.0mm；出现孔洞、缺肉等现象。构件(杆件)已严重削弱表 B.2 钢结构涂层劣化评定分级标准 等级分级标准一级无粉化变色或轻微粉化变色，无
25、裂纹、起泡和脱落生锈二级明显粉化变色，分散的裂纹、起泡和脱落生锈面积不大于 0.3%三级较严重粉化变色，裂纹、起泡和脱落生锈面积大于 0.3%且不大于 1.0%四级严重粉化变色，大范围的裂纹、起泡和脱落生锈面积大于 1.0%，或者刀刮容易剥离表 B.3 钢结构变形评定分级标准 项目等 级一级二级三级四级钢结构最大挠度r1.000.95r1.000.90r0.95r0.90注：r表示规范限值与实测值或验算值的比值。表 B.4 焊缝评定分级标准 等级分级标准一级一类、二类焊缝符合规范要求，无超标缺陷二级一类、二类焊缝存在超标缺陷，但无裂纹等严重危害性超标缺陷三级一类、二类焊缝存在超标缺陷，但存在少
26、量裂纹等危害性超标缺陷四级一类、二类焊缝存在超标缺陷，并且存在大量裂纹等严重危害性超标缺陷DB34/T 52782025 14 表 B.5 紧固件连接质量评定分级标准 等级分级标准一级紧固件完好，螺栓节点无松动二级紧固件完好，螺栓节点松动数量小于 10%三级个别紧固件破坏，10%-20%的螺栓节点松动四级20%以上的紧固件严重破坏，20%以上的螺栓节点松动表 B.6 牺牲阳极阴极保护效果评定分级标准 等级分级标准一级 保护电位在-1.10-0.85V 之间，阳极的剩余保护年限可满足设计使用年限要求二级保护电位在-1.10-0.85V 之间，阳极的剩余保护年限不满足设计使用年限要求保护电位在-0
27、85V0 之间三级 保护电位为 0注1：保护电位为相对于Cu/饱和CuSO4电极测得的电位。注2：0是钢结构的自然腐蚀电位。注3：牺牲阳极阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。当检测确认阳极有脱落、阳极连接件松动或输出电流异常时，应查明原因并及时采取维修措施。注4：因牺牲阳极阴极保护效果完全丧失时并不影响结构的安全性，故最高级别为三级。B.7 外加电流阴极保护效果评定分级标准 等级分级标准一级保护电位在-1.1-0.87V 之间二级保护电位在-0.87V0 之间三级保护电位为 0 或小于-1.1V注1：保护电位为相对于 Cu/饱和CuSO4电极测得的电位。注2：0是钢结构的自然腐蚀电位。注3：外加电流阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。当检测确认直流电源装置出现异常或工作运行状态不满足设计要求时，应查明原因并及时采取维修措施。注4：因外加电流阴极保护效果完全丧失时并不影响结构的安全性，故最高级别为三级。DB34/T 52782025 15 附录C （资料性）养护记录表 BB养护记录见表C.1。表 C.1 养护记录表 设施/设备编号设施/设备名称养护类型养护单位养护人员养护日期序号养护项目养护工作内容养护意见备注12345678910其他记录负责人记录人填报日期CC
