1、 ICS 97.100.10 Y 63 备案号：17769-2006 北 京 市 地 方 标 准 DBDB11/T 319-2005 低温辐射电热膜供暖技术要求 Technical specification for low-temperature radiation electroheat membrane heating 2005-12-27发布 2006-03-01实施北京市质量技术监督局 发布 DB11/T 3192005 I 前 言 本技术要求由北京电机工程学会电采暖技术专业委员会提出并归口。 本技术要求主要起草单位：北京电机工程学会电采暖技术专业委员会。 本技术要求主要起草人：李彦
2、彬、吴莉萍、龚曜、胡健。 DB11/T 3192005 II 引 言 进入21世纪，环境问题是我们面临的重大课题，从可持续发展的战略高度来审视，宣传推广电采暖技术，增加电力在终端能源消费中的比重，不仅可节省能源的消费量，更重要的是促进经济与资源、环境的协调发展的一项举措。 电采暖以它清洁无污染、安全、易控的特点，越来越被人们所认同，并得到广泛应用。低温辐射电热膜是电采暖其中的一种形式，作为一项技术，有着其专业的独立性和长远发展前景，为使其技术进一步完善，保证电热膜的安全经济运行、保护人身安全、简化应用设计、规范低温辐射电热膜使用及发展，特制定本技术要求。 DB11/T 3192005 1 低温
3、辐射电热膜供暖技术要求 1 范围 本标准规定了低温辐射电热膜的名词术语、产品分类、技术要求及安装、验收、试验方法、检验规则等要求。 本标准适用于由可导电发热材料与金属载流条，经特殊工艺封装复合在绝缘材料之中的电热膜、电热板、地热电缆等发热体。 2 规范性引用文件 GB 4706.11998 家用和类似用途电器的安全 第一部份：通用要求 GB/T 2423.11989 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：低温试验方法 GB 4706.232003 家用和类似用途电器的安全 室内加热器的特殊要求 GB 7251.12005 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部份型式试验 成套设备
4、GB/T 102332005 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 3 术语 3.1 电热膜 electroheat membrane 以导电发热材料与金属载流条，经特殊工艺封装复合在两层绝缘材料之间的发热体。导电发热材 料一般为石墨、金属或碳素纤维等。 3.2 低温辐射电热膜供暖装置 the heating apparatus on low temperature radiation electroheat membrane 以电为能源、以电热膜片、电热板为发热体与温度控制、保护、连接等功能元件组合为一体的供暖 装置。 3.3 载流条 cumentcarrying strip 复合连通在电
5、热膜正负极两侧的用以供给各发热体作传输电流的载流导体。 3.4 专用接线卡 specific connection card 电热膜与传输导线之间连接的专用电接触联结件。 3.5 绝缘防护罩 the isolated protecting collar 用于保护专用接线卡与电热膜接触部位作可靠绝缘防护并可达到防护等级要求的元件。 3.6 温控器 thermostat 具有室温设定功能的温度控制装置。 3.7 功率密度 power density DB11/T 3192005 2 单位面积电热膜的标称功率：瓦/米2 3.8 表面温度偏差 surface temperature deviation
6、 电热膜在额定功率稳定运行状态下，膜体表面任一点的温度与该表面平均温度的差值。 4 产品名称型式代号 X1 X2 X3 X4 X5 X1 产品名称代号； X2 生产厂商简称代号； X3 电热膜标称宽度mm； X4 片型：D 单片 L连续片； X5 每标准片标称功率 W。 5 技术要求 5.1 基本参数 5.1.1 额定工作电压（V） 220、110、48、36、24。 5.1.2 最高工作电压 +7% 额定电压。 5.1.3 额定功率偏差 -10%+5% 。 5.1.4 电热膜最大功率密度热输出 一般民用建筑： 200W/m2。 5.1.5 载流条额定工作电流 载流条额定工作电流3A。 5.1
7、.6 电热膜表面温度最大值 环境温度为20C：65C，任何工作条件下不得超出85C。 5.1.7 表面温度偏差 应符合表10规定。 5.2 使用环境温度 最低气温 30C。 5.3 使用环境条件 应无剧烈振动、冲击，无腐蚀气体、可燃气体、粉尘及移动式拼装建筑的场所。 5.4 绝缘防护技术要求 应符合GB 4706.11998、GB 7251.12005和GB/T 102332005有关项规定。 5.4.1 电气绝缘距离和爬电距离 应符合表1规定。 表1 电气绝缘距离和爬电距离 电压等级V 部位 标准值（mm） 主回路63A电气绝缘距离 8 220 主回路63A爬电距离 10 主回路16A 电气
8、绝缘距离 6 220 主回路16A爬电距离 8 5.4.2 保护接地回路有效性测量 DB11/T 3192005 3 应符合表2规定。 表2 保护接地回路有效性测量值 测量部位 允许最大电阻值（） 金属骨架裸露处与主接地端子之间 0.1 金属骨架可触及处与主接地端子之间 0.2 5.4.3 绝缘电阻 应符合表3规定。 表3 绝缘电阻 产品项目分类 绝缘电阻值(M) 用于天棚、墙体内 7 用于封闭装置内 7 5.4.4 泄漏电流 应符合表4规定。 表4 泄漏电流 产品项目分类 产品规格标准 泄漏电流值(mA) 低温辐射电热膜 每平方米 0.5 低温辐射电热膜宽度400mm 每延长米 0.2 低温
9、辐射电热膜板 每平方米 0.5 5.4.5 绝缘耐受电压 应符合表5规定。 表5 绝缘耐受电压 产品项目分类 耐受绝缘电压值（V） 耐受电压时间（s） 用于天棚、墙体内 2000 5 用于封闭装置内 2000 5 5.4.6 湿态绝缘电阻 应符合表6规定。 表6 绝缘电阻 产品项目分类 绝缘电阻(M) 用于天棚、墙体内 7 用于封闭装置内 7 5.4.7 湿态泄漏电流 应符合表7规定。 表7 泄漏电流 产品项目分类 产品规格标准 泄漏电流值(mA) 低温辐射电热膜 每平方米 0.75 低温辐射电热膜 宽度400mm 每延长米 0.25 低温辐射电热膜板 每平方米 0.7 5.4.8 湿态绝缘耐
10、受电压 应符合表8规定。 表8 绝缘耐受电压 产品项目分类 耐受绝缘电压值（V） 耐受电压时间（S） 用于天棚、墙体内 2000 5 用于封闭装置内 1500 5 DB11/T 3192005 4 5.4.9 裸露带电体的绝缘防护 检测连接部位及裸露带电体的绝缘防护。 5.5 额定电压下的功率偏差 功率偏差应在每平米或标准延长米标定值10%+5%误差限差内。 5.6 工作回路直流电阻 应符合表9规定。 表9 额定电压下的温升限值 产品项目分类 无覆盖时温升限值(K) 有覆盖时温升限值(K) 室温 20C 时覆盖层表面最高温度(C)（参考） 用于天棚、墙体内 35 50 45 用于封闭装置内 5
11、0 70 80 5.7 额定电压下表面温度偏差 应符合表10规定。 表10 额定电压下表面温度偏差 产品项目分类 表面温度偏差范围(C) 用于天棚、墙体内 -15 +10 用于封闭装置内 -15 +10 5.8 老化 检测受试品在长期工作状态下的寿命。 5.9 阻燃 检测电热膜故障时引起抗燃烧性及扩散性。 5.10 过载 5.10.1 温度过载 检测受试品在非正常条件下的使用温度。 5.10.2 电极和载流条过载 检测受试品在非正常条件下的使用安全性。 5.10.3 电极和载流条发热 检测受试品内载流条、连接件及导线，在最高工作电压下的温升和表面最高温度。 5.11 接触电压 检测供电极、载流
12、条与发热导体两点之间电压降。 5.12 联接位置可靠性 检测专用接线卡、连接件和连通导线的电气联通及在机械拉力下的联接可靠性和联接强度。 5.13 机械特性 5.13.1 冷弯 检测电热膜低温环境下卷曲及布设过程中的质量性能。 5.13.2 冷折 应符合表11、表12规定。 表11 破坏性试验后绝缘电阻 产品项目分类 绝缘电阻值（M） 用于天棚、墙体内 7 用于封闭装置内 7 DB11/T 3192005 5 表12 破坏性试验后绝缘耐受电压 产品项目分类 耐受绝缘电压值（V） 耐受电压时间（s） 用于天棚、墙体内 1500 5 用于封闭装置内 1500 5 5.13.3 表面划檫 检测受试品
13、对表面绝缘层产生划擦、损坏的承受能力。 5.13.4 机械冲击 应符合GB 4706.232003有关规定。 5.13.5 穿透 检测受试品局部受冲击和重压时抗破损性。 5.13.6 拉伸 检测受试品由于安装不当或建筑破坏时产生拉伸力的耐拉伸性。 5.14 盐水 应符合GB 4706.232003有关项规定。 5.15 高温贮存、低温贮存 检测受试品在运输及储藏期内对于高温及低温的适应性。 5.16 安装、交付及验收 5.16.1 电热膜载流条与导线之间采用专用接线卡连通，采用专用压接钳的压接工艺压制，不得出现压接不实及由于接线卡材料压接回弹产生虚接现象，也可采用焊接、插接等其他连接方式，无论
14、采用那种形式，都必须保证各连接点有长期可靠的良好接触。 5.16.2 电采暖装置及控制、保护电器元件电气连接回路的通流导线、电接触连接件、专用接线卡等连接部位，必须保证与电热膜、板、载流条及导线间，保持长期良好可靠的电气接触，严格控制配套元件、制作、材料、工艺和装配可靠性。避免电气接触部位由于电位不同产生电化腐蚀和接触部位发热、虚接、起弧、氧化等现象。 5.16.3 电源分线处至电热装置的连接导线和电热体分组之间，连接导线必须采用阻燃、耐高温、耐老 化的绝缘护套线，电源截面积按发热装置最高工作电压下的通流容量和热稳定电流进行负荷计算确定。 5.16.4 各连接部位和载流条的裸露带电部位，必须采
15、用专用绝缘带：加灌热缩胶或绝缘防护处理，并应满足相应防护等级和绝缘等级。 6 试验方法 6.1 一般检查 6.1.1 产品上应具有各自相应产品技术条件规定的标志，如：电压（V）电源种类（）、电流（A）、功率（W、kW）、制造厂或代理商名等。标志应进行15s擦拭，不能脱落、卷曲。 6.1.2 选用配套电器元件、导线应符合有关技术要求的各项规定。 6.1.3 检查产品外型尺寸和各部件加工符合设计及工艺要求。 6.1.4 电器回路连接部份正确、可靠，符合技术要求规定。 6.1.5 产品基膜表面及压合处无裂纹、气泡、夹层及绝缘损伤。 6.1.6 专用接线卡、导线连接及绝缘防护罩的装配制造，应符合产品技
16、术条件规定。各连接部位和载流条的裸露带电部位必须采用专用绝缘防护罩和防护处理。金属骨架及接地线应可靠接地并有明显接地符号。接地端口连接部位应牢固可靠并有防锈蚀措施。 6.2 绝缘防护试验 6.2.1 绝缘电阻试验 绝缘电阻的测试，在受试品常态下发热工作温度达到稳定后，选用500V兆欧表测试绝缘电阻，应符合表3规定。 DB11/T 3192005 6 6.2.2 泄漏电流试验 试验方法依据GB 4706.11998有关项要求，受试品对试验金属板平面负极、电线缆对包覆金属负极之间，以1.06倍额定电压工作至稳定状态时测定泄露电流，应符合表4规定。 6.2.3 绝缘耐受电压试验 按表5规定对受试品进
17、行工频耐受电压试验。试验方法为受试品在额定电压下运行至稳定状态后，在带电部件与受试品表面施加试验电压不应出现击穿、闪络。 6.2.4 湿态绝缘电阻试验 受试品在环境温度20C 30C，相对湿度为93%+2RH的环境中放置24小时后用500V兆欧表测量绝缘电阻，应符合表6规定。 6.2.5 湿态泄漏电流试验 受试品在环境温度20C30C，相对湿度为93%+2RH环境中放置48小时后，对受试品施加1.06倍额定电压并测量泄露电流，测量部位为受试品包覆金属与试验金属板之间，应符合表7规定。 6.2.6 湿态绝缘耐受电压试验 完成6.2.5项目后，应立即进行湿态绝缘耐受电压试验，试验电压应符合表8规定
18、。 6.2.7 带电体的绝缘防护试验 6.2.7.1 专用接线卡、连接件及绝缘防护罩应进行6.2.1和6.2.3项目试验。 6.2.7.2 对专用接线卡、连接件及绝缘防护罩应进行6.7.2项目试验。 6.3 额定电压下的功率偏差试验 实验室环境温度15C 25C，风速不大于每秒0.2m，对受试品输入额定电压，用不低于0.5级功率表测量，测量值应符合5.5项规定。 6.4 温升试验 6.4.1 实验室的环境温度为10C25C，每小时环境温度差值不大于1C，空气流速不得大于0.15m/s。 6.4.2 对不同使用要求的产品按各自产品技术条件规定实际安装条件，采用有覆盖和无覆盖的方式分别进行额定电压
19、下的温升试验，试验方法应符合GB 4706.11998有关项规定，试验结果应符合表9规定。 6.4.3 试验判据 试验前后分别对受试品进行主回路直流电阻测量，测量数值的变化率不应超过温升前测量值的5%。 经上述试验的受试品，再进行6.2.1、6.2.3项目试验，应符合表3、表5的规定。 6.5 额定电压下表面温度偏差试验 6.5.1 受试品进行6.3、6.4项的温升试验，达到稳定时，在受试品表面电热膜载流条处分别选取测量点，测量受试品各不同位置的表面温度偏差应符合表10规定。 6.5.2 表面温度的测量，推荐使用热电偶法，也可采用其他测量法，但应保证测量中准确性。试验方法应符合GB 4706.
20、11998有关项规定。 6.6 老化试验 6.6.1 受试品放置在绝缘、保温的测试箱中，试验条件为环境温度 40，相对湿度不低于 90%RH，在额定电压下通、断电各20分钟为一试验循环的1000个循环。 6.6.2 经上述试验的受试品，再进行6.2.1、6.2.3项目试验，应符合表3、表5规定。 6.7 阻燃试验 测试电热膜在规定安装使用条件下故障时抗燃烧性及扩散性。 6.7.1 将受试品水平放置在厚石膏板上，覆盖合格的保温材料，电热膜边缘探出石膏板及保温材料25mm，受试品下部200mm处放置包覆一层绢纸松木板。 6.7.2 将供测试用700800火焰作用在暴露电热膜边缘中心，作用15s(秒
21、)后移开15s，重复进行5 次。受试品如有燃烧应能自熄，不应有火星滴落或燃烧蔓延通过石膏板和保温材料引燃下部绢纸。 6.8 过载试验 DB11/T 3192005 7 6.8.1 温度过载试验 6.8.1.1 对受试品按GB 4706.11998和6.3项中规定方法在1.06倍额定电压下进行检测。 6.8.1.2 在上述规定安装和使用条件下，对受试品外部模拟覆盖状态，对天棚内、墙体中电热装置加装铺设或粘接厚为19 mm石膏板，通电达到稳定温升后测量受试品温度,不能超出受试品电热膜部件的最高限值。受试品不应出现变形、分层等影响正常工作的现象。 6.8.1.3 对受试品进行上述试验时，可将配置的温
22、控器等配置件短接或去除。 6.8.1.4 经上述试验的受试品，再进行6.2.1、6.2.3项目试验，应符合表3、表5的规定。 6.8.2 电极和载流条过载试验 将电热膜两平面层均用绝缘耐热材料，夹入单层棉纱布，压实，用1.7倍额定电压运行2小时，电热膜不应起火或产生电弧引燃，棉纱布不应发生燃烧。 6.8.3 电极和载流条发热试验 沿电热膜长度方向取一受试品载流条，进行通电发热试验，最高温升和最高允许温度均应符合产品技术条件规定值。 6.9 接触电压试验 6.9.1 选用经6.6、6.8.1、6.11试验项目的电热膜片及新电热膜片作为本项目试验的受试品和新受试品。 6.9.2 将两受试品分别放置
23、在平整木质板面上施以额定电压，在受试品平面45角方向用前端尖硬钢 6.9.3 质接触探针，距供电极5mm位置刺穿电热膜的发热位置。 6.9.4 可用不低于0.5级毫伏表测量供电极与接触探针二点之间电压降，用电桥测量二点之间直流电阻。 受试品在进行本项试验时，测量点间距应10mm，并取测量平均值。 新受试品也按以上方法进行同样试验。 6.9.5 新受试品接触电压值不应超过额定电压的2.5%，受试品的接触电压值不应超过新受试品接触电压值50%。 6.10 连接位置可靠性试验 6.10.1 将受试品施加最高电压100小时后分别测量通电前后受试品直流电阻值偏差，不应超过通电前 测量值的-5% +10%
24、 。 6.10.2 将受试品按使用条件施加最高电压 100 小时，再分别对接线卡和导线联通处施以 1kg 及 3kg静拉力，连接部位不应拉开、断裂。 6.11 机械特性 6.11.1 冷弯试验 通过6.10项目测试后，将受试品沿产品长度方向进行弯曲，直径按制造厂规定最小直径圆筒卷绕，放置在为-30的低温环境中4小时，保持在此温度下打开卷绕试品后并从相反方向重新卷绕。在 30分钟内将此项试验平均重复3次，再取出受试品在室温放置4小时后测量直流电阻值，偏差值不应超出原始值的-5% +10% 。 经上述试验的受试品再进行 6.2.1、6.2.3项目试验，应符合表3、表 5 的规定。经本项试验后的受试
25、品，不应出现脆化、破裂、变形和起层现象。 6.11.2 冷折试验 检测受试品在低温施工过程中，出现永久性折皱或折叠后对受试品质量的影响。受试品在-30条件下冷折90形成折痕，绝缘层不应产生开裂、损坏，再进行6.2.1、6.2.3项目试验，应符合表 11、表12的规定。 6.11.3 表面划擦试验 受试品平放在光滑钢板上，使用4圆头钢针或十字头螺丝刀在受试品表面不同部位进行划擦，并施以5牛顿力，其中必须有一次划擦通过载流条外表面绝缘层，对受试品正反面分别进行横、竖方向划擦，划痕不交叉，不重合。 DB11/T 3192005 8 经上述试验的受试品，再进行6.2.1、6.2.3项目试验并符合表11
26、、表12的规定。 6.11.4 机械冲击试验 将受试品水平放置在光滑混凝土表面，分别用500克表面光洁的钢球和150mm(毫米)的螺丝刀，自2米高度自由落下，共进行3次。外施冲击力不应穿透受试品，发热部位不应裸露，再进行6.2.1、6.2.3项目试验，应符合表11、表12的规定。 6.11.5 穿透试验 将受试品平放在光滑平面上，用直径为 2mm4mm 钢柱在其上施加 100 牛顿压力，不应穿透受试品。对完成上述试验的受试品，再进行6.2.1、6.2.3项目试验，应符合表11、表12的规定。 6.11.6 拉伸试验 分别取电热膜长度、宽度两个方向为1.6英寸或40mm试样，分别施以500牛顿拉
27、伸。检查受试品 表面绝缘不应破坏、裸露，再进行6.2.1、6.2.3项目试验，应符合表11、表12的规定。 6.12 盐水试验 将受试品浸入1%NaCl溶液中48小时，电接触处露出水面。受试品表面防护层不应有破坏、损伤。取出受试品后测量直流电阻变化率偏差不应超出2%，再进行6.2.1、6.2.3项目试验，应符合表11、表12的规定。 6.13 高温贮存、低温贮存试验 6.13.1 检测受试品在运输及储藏期内，对于高温及低温的适应性，不应对性能、质量有任何影响的试 验。试验方法及要求按GB 2423.11989有关项要求。 6.13.2 受试品分别放在+80及-30环境中放置 48 小时，不应有
28、高温产生软化、破坏、起层和低温产生开裂、脆化、绝缘破损等现象，进行6.2.1、6.2.3项目试验，应符合表11、表12的规定。 6.14 验收试验 电采暖装置用于建筑、住宅工程的检查、验收除按工程安装条例及各元件安装验收技术要求规定检 查、验收外，还必须严格依照以下规定项目执行。 6.14.1 直流电阻试验 6.14.1.1 每组电热膜、线缆，在防护饰面层安装前后均应做接线正确性检查和直流电阻值测量比较检查，确认各接线部位及专用接线卡可靠接触，防止短路、开路、虚接。 6.14.1.2 电热膜的直流电阻可相应依照生产厂商提供参数测试，按布设排列个位与层数计算各回路直流电阻值进行检测。 6.14.
29、1.3 电热膜、线缆直流电阻值的测量，应采用电桥测试。现场检查试验，可采用不低于0.5级数字万用表测量。 6.14.2 绝缘电阻试验 电热膜线缆，施工安装时应测量主回路与金属构架、龙骨及接地线之间绝缘电阻值，采用 500V兆欧表，分别测量防护饰面层安装前后绝缘电阻值。不应有显著变化，其最小绝缘电阻值不应小于3M。 6.14.3 通电试验 6.14.3.1 电热膜、线缆及控制装置导线安装后，应进行通电检查试验，同时检查各连接部件的连接可靠性，绝缘距离、电气间隙符合表1的规定。 6.14.3.2 通电检查试验应在防护饰面层安装前后，分别进行检查试验，试验时间应选择在供电系统最高工作电压时进行。 6
30、.14.3.3 按以上通电要求，进行连续5次不少于10分钟的检查试验和最大负荷试验。 6.14.3.4 通电检查的验收应对全部工程量，进行上述检查、试验。 6.14.4 安装防护饰面层的电热装置，在表面饰层完成后，测量饰面层表面辐射温度，发热体达到稳定温升时，辐射天棚布膜区任何局部区域温度不应超过最高允许温度 45。用于封闭装置内，低温辐射电热板的表面温度，依照产品自身技术条件要求值。 DB11/T 3192005 9 6.14.5 满足以上要求的电热膜、线缆，在防护饰面层内的最高发热温度，不应因表面防护饰面层遮盖作用，超出各自产品技术条件规定最高允许温升限值。 7 试验规定 7.1 试验类型
31、 产品的试验分为出厂试验和型式试验。型式试验项目为本技术标准规定全部试验项目。 7.2 出厂试验的项目 应包括：5.4.1、6.1、6.4.3、6.13.1。 7.3 型式试验在下列范围之一时进行 新产品试制完成； 设计、工艺、材料有重大变更时； 连续生产定期检查，一般每年抽样检查、三年全部检查； 国家质量监督局机构或归口行业提出要求时。 7.4 批量抽样试查 7.4.1 每2万片为一批。 7.4.2 出厂试查时，外观为全检项，其余项目试查为0.5抽样，达不到上述批量时，每批量抽样不少于5片。 7.4.3 型式试验的样品应从出厂试查合格的产品中随机抽取，数量按 0.5抽取或由归口部门作出规定。
32、 7.5 判据原则 型式试验的项目若有一样不合格，应加倍抽样进行试验，若仍不合格，则判定该批产品不合格。不合格产品不准出厂。 8 标志、包装、运输 8.1 基本要求 8.1.1 产品的标志应符合GB 4706.11998和GB 4706.232003中第七章有关要求。 8.1.2 产品或装置正面或内侧表面，相应位置处应有符合标准要求的铭牌或标志，应附有质量检验证 书、出厂试验报告、安装使用说明书、装箱单。铭牌或标志应有以下内容： 产品名称或型号、制造厂（商）名、制造时间、额定电压、额定电流或功率、防护等级、最高绝缘 电压。 8.1.3 产品的包装必须坚固，符合包装规范，应保证产品在装卸运输、贮
33、存过程中不得损坏、变形、水的渗入和部件损失、散落。 8.1.4 包装箱正面应标有装卸运输和管理工程中必须注意的字样和符号，内应有防止雨、雾、灰尘、破损产品的措施。 8.2 相关要求 在有要求时，应向使用方提供产品完整的相关技术资料，应包括： 产品型号使用证书或生产经销、代理资质。 产品制造所依据的标准和相关标准号。 产品在生产地所经过的性能试验的合格证书和检验报告、特性参数等资料。 产品在使用地经使用地质量监督或试验机构按相关标准认可允许正常使用的有效文字资料。 产品在使用地质量监督或试验机构按相关标准所做产品性能检验资料。 9 建筑施工材料选用 关于建筑施工中电热膜的安全使用、保温、饰面、涂覆材料选用说明 DB11/T 3192005 10 9.1 天棚中使用电热膜保温，不应使用石棉泡沫型料、聚苯乙烯发泡及可燃、发烟、燃烧产生毒雾的 绝缘保温材料。 9.2 电热膜的防护饰面层应满足住宅低温辐射电热膜供暖设计与施工规程、规范要求。
