1、DL 中华人民共和国电力行业标准p DL/T 5096-1999 电力工程地质钻探技术规定条文说明主编部门z东北电力设计院批准部门z中华人民共和国国家经济贸易委员会吃白咆片也I#.良心1999北京目次3 总则.65 4 钻探准备工作.66 5 钻进工艺.686 特种钻探.72 7 井探、槽探.74 8 钻孔冲洗液与护壁堵漏.75 9 钻探工程质量.77 10 与钻探有关的原位测试.78 11 钻探设备的使用与维护.86 12 孔内事故的预防与处理.88 64 3总则J. 0.1 本条为制定本规定的目的和意义。3.0.3 由于电力勘测部门从事工程地质钻探的单位较多，所采用的技术、方法和设备不尽相
2、同。因此，本规定中没做具体规定的，各单位应根据具体情况编制有关技术规定。本规定将使用较普遍的钻探设备和机具称为常规设备和机具。3.0.4 勘测大纲是完成一项勘测工程的指导性文件，是生产管理和质量管理融为一体的涉及工程全局的关键性工作，因此，钻探工程专业负责人有必要参加并认真编写勘测大纲中有关本专业的内容。3.0.6 钻探工作中，要求钻探操作人员必须具有一定的专业技术知识和熟练的操作技能，因此，钻探操作人员必须经过严格地培训和考核后才能上岗作业，否则，生产质量就没有保障。培训和考核一般由单位劳动人事部门负责，也可委托专业院校进行，或送到其他部门培训，各单位应依据本单位的具体情况进行。65 4钻探
3、准备工作4. 1 接受任务、现场躏勘4. 1. 1、4.1.2收资和踏勘工作一般情况下应由专业负责人完成，工程规模小时，亦可由钻探专业负责人指定人员完成，收资尚应按本单位的有关管理办法进行。4.2 编制钻探作业指导书、制定施工计划4. 2.1、4.2.2本节为新增加的内容，旨在与贯标程序相吻合，由于各单位己对具体作业文件做了详细规定，本节只对作业指导书、施工计划、钻孔施工技术措施的内容加以规定，各单位执行时应根据工程规模大小而定。4. 2. 4 工程中，为了解决施工中出现的难题，往往会引进一些新的设备、工具和技术方法，为了能尽快运用到生产实践当中，有必要对参加工程的有关人员进行培训。此条有别于
4、上岗培训，除了对安全生产中的注意事项培训外，主要是为了迅速掌握新的设备、工具和技术方法而进行的。4.3 工具设备的领用、包装和运输4.3.2 由于原规定对箱重的要求不符合安全规定，故本条不做规定，执行时按安全规定的要求。补充的登记造册主要是为了检查领用的机具是否齐全，运输中是否有丢失、损坏，以备到站清点。4.4 遭路、塌地及地基的修建4. 4.1 工程地质钻探工期短、单孔作业时间短，因此在修筑现场临时道路时，没有必要对道路的具体指标加以规定，只要能使车辆、机具、人员可安全通过即可。4.4.2 山坡上平整场地时，为了使场地不致塌陆，边坡不致滑落，66 故规定此条。不能保证时，还可用打桩或砌墙等方
5、式加固。4.5 钻探设备的安装与拆卸4.5.2 钻架的安装与拆卸应遵守下列规定z2 安装钻架时，往往会忽视扶梯或脚登的作用L给工作造成了困难，也增加了不安全因素，尤其是使用三脚架和“A”型架时。增加此款是为钻探工作的安全方便而定。6此款引用了DLGJ113-93电力工程勘测安全技术规程），旨在引起操作者对安全的足够重视。4. s. 3 人力竖立三脚架时，为了动作协调一致，防止钻架偏斜，应有专人统一指挥。SH-30型钻架是三脚架的一种特殊类型，故单独规定。原规定DK-50、CH-50型钻机，因应用较少，故不做具体规定。4.5.5 原规定DPP-100型钻架属车装整体移动式钻架，目前车装钻机已普遍
6、使用，故本条中不单独做出规定。67 5钻进工艺s.1硬质合金钻进硬质合金钻进的钻进规程主要针对各类地层的特点而制定，本节中的工艺技术参数亦由岩层性质确定。s.2铜粒钻进钻粒分铁砂与钢控两种。由于钢粒强度比铁砂大，在承受各种钻进负荷时不易腐蚀和碎裂，且用量少、钻进效率高。故目前多采用钢粒钻进。铁砂已逐渐被淘汰，因此本节改为铜粒钻进。5.2. 1 铜粒按直径大小一般分2.50, 3. 00, 3. 50, 4. OOmm等几种规格。大直径的钢粒，因体帜及重量大，不易嵌入岩石，在裂隙地层不易漏砂，不易被水冲起，故适用于钻进较软的、裂隙性的以及有承压水的岩层；小直径的铜粒，一般硬度大些，而且内外硬度较
7、一致，适用于钻进硬度高、颗粒细、结构完整的地层。s.2.2 此条规定了钢粒钻进的技术参数，即钻压、转速、泵量、投砂量与技砂方法。1 加给钻头上的总压力，应以需用的单位面积压力乘以钻头的受力唇面积求得。此表中的压力值是指在直孔一般正常时的情况，遇到裂隙发育的破碎地层，压力尚应适当减小。2 钢粒钻进中，由于钢粒与钻头不是一体，使转速受到很大限制。转速越快离心力越大，钻头唇面与钢粒不能达到有效接触，这样不仅效率低，而且会扩大孔壁间隙，使岩心直径变细，容易造成孔斜和粗径钻具磨损严重。孔径小且岩层较完整时可适当提高转速，孔径大、岩石不很完整时应降低转速。3 钢粒钻进冲洗液量的大小影响到钢粒在孔底的分布。
8、水量太大时，钢粒全被冲起；水量不足时，所钻岩粉不能及时排出。表中所列的冲洗液量，只有在钻孔不漏水的情况下才适用，如68 进尺很快时，还需相应地增大，而在遇断层破碎带时则应减小。4 钢粒钻进中常用的投砂方法分一次投砂法和补给投砂法两种，一般在中硬度岩层中钻进时，采用一次投砂法，而在坚硬岩层中则采用补给投砂法。投砂量多与少，都会直接影响钻进效率和钻孔质量。s.2.3 钢粒钻进应遵守下列规定：1 由于钢粒钻进孔径较大，产生的岩粉较多，且有碎钢粒混入，增加了岩粉的数量和比重，给水量又受到钻进方法的限制，水量较小，因此钻具上必须配备取粉管捞取岩粉。4 冲洗液量加大是为了使岩芯直径增大，有利于卡取岩芯。6
9、 刚下完套管的钻孔，如马上采用钢粒钻进，会引起卡钻或扩大孔径的跑管事故。s. 3盒刚石钻进5.3. 1 金刚石钻头与扩孔器使用范围广、钻进效率高，但对岩性的要求较高，选择时主要根据岩石的物理力学性质而定，同时要考虑钻头的镶嵌类型、胎体性能、金刚石的质量和粒度及水口形状、数量和大小、底唇面形状等。目前国内金刚石钻进多选用人造金刚石钻头与扩孔器。5.3.2 合理地选择钻具级配，是为了尽量减小钻具与孔壁之间的环状间隙，增加钻具的稳定性，提高钻速，减少金刚石的消耗，避免钻头异常磨损。一般扩孔器的直径大于钻头外径0.3mm0.5mm，卡簧应比钻头内径小0.3mm。5.3.3 本节中列出的管材直径均为新管
10、材标准系列。1 表镶钻头每粒金刚石压力按15N25N计算，孕镶钻头接单位面棋压力为40MPa80MPa计算。2 正常钻进时，在机械能力、管材强度允许的前提下，应尽可能提高转速，在孔探、钻孔弯曲、超径的情况下或钻进强研磨性、破碎岩层时，转速应降低。69 3 表中规定的数值适用于正常钻进，钻进中要求泵量均匀连续，不能过大或过小，更不能中断。5.4冲击钻进5.4.2 本条依照GB50021-94岩土工程勘察规范、JGJ87-92建筑工程地质钻探技术标准规定，是从质量角度对冲击钻进的适用范围加以限制。5.4.3 本条是为了防止进尺过多砂石从抽筒中涌出，造成挤夹钻事故而规定的。5.5冲击回转钻进5.5.
11、3 目前国内生产的液动冲击器型号很多，本条表中列出阀式正作用和射流式两种常用型式加以规定。其他如间式反作用、阀式双作用、射吸式等冲击器，考虑到液动冲击回转钻进在电力勘测行业中应用较少，故本表没有列入。5.5.4 本条表中所列气动冲击器型号是从国内外各种型号中选择出来的，有嘉兴冶金机械厂生产的J系列有阀式、JG系列无闽式，嘉兴冶金机械厂、通化风动工具厂生产的C系列、CZ系列有阔式及美国英格索尔DHD系列。工作中如遇其他型号气动冲击器可参照本表执行。5.5.5 考虑到液动与风动的工作介质虽然不同，但在工序上比较一致，因此本条把液动与风动冲击回转钻进所遵守的规定合在一条，工作中应对照执行。3 一般压
12、力升高、冲击器不工作，是由于主喷嘴堵塞所致，如冲击器仍工作，可能是岩心堵塞所致。钻进中应尽量减少上下窜动钻具，以防岩心堵塞。压力突然下降一般是由钻具折断或水泵出现故障所致。钻进中如不进尺或进尺缓慢，冲击器出现频率下降或不工作，一般应注意z1)元件讯号孔被堵z70 2）活塞密封圃上下缸串水53）钻头合金损坏。5.7其他方法钻进s. 1.1 此条依照GB50021-94岩土勘察规范制定，其中规定z勘探浅部土层可采用下列钻探方法：1）小口径麻花钻（或提土钻）钻进；2）小口径勺形钻钻进p3）洛阳铲钻进。以上几种钻进方法目前在工程地质钻探中应用还比较广泛，特别是在浅部土层勘探中，具有其他钻进方法无法取代
13、的优势。71 6特种钻探6. 1水上钻探6.1.1 钻探人员对通过踏勘和收资取得的资料和了解的情况，进行分析研究，做好水上钻场的布设方案、施工计划和保证钻探安全的措施。水上架空钻场中的精架、木笼、索桥等类型，因不常使用，故不作具体规定。6.1. 2 钻船的吨位选择范围较广，应根据不同的作业场地选择，吨位从几吨到几百吨不等。一般在池塘、湖泊，选择较小吨位的木船；在风浪较大、水流较急的江河可选择吨位较大的铁驳船z滨海钻探则需选择吃水较深、吨位较大的钻船。2 此条限于小吨位木船在双船拼接时使用。6.1. 3 钻船抛锚与定位应遵守下列规定z1 此款锚重限于木船（8t25t），对于铁驳船则应加大。6.3
14、爆破6. 3.1 本条根据电力工程地质钻探的特点，从爆破工作的管理、爆破工作人员的职责和应用范围等方面对爆破工作做出规定。2 由于爆破属特种作业，故本款对持证上岗做出规定。3 4 根据野外钻探工作的特点，为了使爆破工作安全、顺利地进行，因此必须征得当地公安、保卫部门的批准，并按当地的有关规定执行。6.3.2 钻探工作中，为了处理孔内事故、清除孔内或探井、探槽中有碍钻进的大块孤石、卵石以及振松、起拔套管，需要进行孔（井）内爆破。本条按不同情况分别做出规定。6 爆破安全规程中没有对探井、探槽中爆破做明文规定，但在露天爆破中规定：“小井掘进、深孔扩壶时禁止使用导火索起72 爆，且导火索长度不得小于1
15、.2m”。故本款对导火索起爆的深度等加以限制。9 本款按每次装放一炮考虑，若两炮以上，如无盲炮，则从最后一响算起。73 7井探、槽探7. 1井探工作1.1. 4 圆形探井支护根据地层情况采用分段护壁和全井护壁进行支护。分段支护法适用于探井整体性较好、局部夹有软弱土层、粉细砂或砂、砾、卵石层；全井支护法适用于探井大部分为软土、松散细砂、砾、卵石等不稳定地层。方形或长方形探井支护分模板法、咬合法、插入法。模板法适用于可能拥爆的地层p咬合法适用于极易拥塌的地层p插入法适用于土质近于流动或流塑的软土地层。74 8钻孔冲洗液与护壁堵漏s.1冲洗液s.1.1 在钻探过程中，往往会遇到各种不同的岩层，孔内温
16、度也有高有低，同时在钻孔中尚需进行测井等各种作业，因此对冲洗液在使用中提出了系列要求。1 良好的冷却散热能力和润滑性能，能够延长钻头寿命和提高钻进效率。清水的冷却散热能力强，但润滑性能差5乳状液和表面活性剂溶液，除具有较好的冷却能力外，还有良好的润滑作用，适合于小口径金刚石钻进。在低固相泥浆中加入润滑添加剂，也具有较好的冷却和润滑特性。2 调节泥浆的性能，是为了适应不同地层钻进时清洗孔底、携带岩屑和维护孔壁的要求，以便用于钻进各种复杂地层。3 外界干扰包括各种盐侵和钙侵、蒙古土、水泥侵和温度升高等影响。为抵抗不同的外界干扰，需要设计特殊类型的泥浆和添加特殊的处理剂。4 冲洗液要不污染矿石品质，
17、不损害油气水层，在孔壁上形成的泥皮应薄而韧，电阻率应适当，以利于电测井工作。5 对本款的要求往往难以满足，工作中要依据不同的条件，选择相应的冲洗液类型和确定其组成，使其在具有各种功用的同时尽量满足此要求。s.1. 2 根据本条表中冲洗介质性能、特点和使用条件选择冲洗液。选择冲洗液的主要目标是保证钻进过程中孔壁的稳定，预防钻孔漏失或喷洒，保证生产层的自然渗透性，保证高的岩矿芯采取率和品质，保证有较高的技术经济指标。s.1. 3 泥浆的主要性能有z泥浆的密度和固相含量、泥浆的流变特性（黠度和切力）、泥浆的滤失性能（失水量的泥饼厚度）、泥75 浆的含砂量、润滑性、肢体率和pH值等。本条以表格型式对在
18、不同地层中所需泥浆的主要性能指标做出规定。s.1. 4 泥浆处理剂的种类很多，按其在泥浆中所起的作用，可分为十六类，本条中仅就其常用的几种按不同地层做出规定。s.1. s 小口径金刚石钻进因其转速高、钻具振动大、环状间隙小、功率消耗较大，因此要求选用的冲洗液具有黠度低、流动性好、冷却能力强、润滑效果好并能减轻高转速时产生的振动。乳状液（水包泊型和表面活性剂搭液是目前小口径金刚石钻进中润滑性能好的冲洗液。s.2妒璧堵漏s. 2.1 护壁堵漏的方法很多，执行时应视具体情况进行选择。1 “顶漏”钻进在操作时应掌握以下两点：一是要使冲洗液的供给量大于漏失量，以免发生烧钻事故z二是要合理掌握钻进速度，防
19、止因孔底岩屑过多造成埋钻。2 地勘水泥是由地矿部门研制成功的硫铝酸盐地质勘探专用水泥，具有凝结快、早期强度高、微膨胀、耐腐蚀等特点。76 9钻探工程质量9.1 般规定9. 1. 1 钻探记录（包括原始报表、班报表）是钻探生产过程中的基础性资料，是掌握、分析和研究钻探技术、钻进工艺、钻探机具以及地质情况的原始资料。在执行本条时，必须做到钻探记录在钻探过程中同时完成。9.1. 2 9.1. 8 此条参照JGJ87一87建筑工程地质钻探技术标准编制而戚，是从钻探质量的角度对钻孔结构、钻进方法及钻进工艺加以规定和限制。9.2取样工具9. 2.1 9.2.2 此条表内数字是根据JGJ8992原状土取样技
20、术标准编制而成的。分别对取士器的类型、应用范围、规格等做出规定。. 3 岩土芯样的来取与保管9.3. 1 岩芯采取的标准在各行业中都有不同的规定，而同行业的取芯率也需按不同性质、目的而制定，原则上应根据单孔任务书要求采取。为了使电力工程地质钻探岩芯采取统一的标准，避免在工作中出现矛盾，故本条引用建筑工程地质钻探技术标准规定的岩芯采取的标准。9.S 钻孔、探井的固填9.5.3 当探井槽靠近建筑物基础时，可按本条规定，如探井（槽）远离基础，对基础没有影响时，可降低标准执行。77 10 与钻探有关的原位测试10.1圆锥动触摞10.1.1 本条列入了三种圆锥动力触探（轻型、重型、超重型）。轻型动力触探
21、的优点是轻便，对于施工验槽、填土勘察、查明局部软弱土层、洞穴等分布，均有实用价值。重型动力触探是应用最广泛的一种，其规格标准与国际通用标准一致。超重型触探是近几年国内新增的，超重型动力触探的能量指数（落锤能量与探头截面棋之比与国外的并不一致，但相近。超重型动力触探适用于碎石土层、砂卵砾石层。10. 1.2 表10.1. 2是参照GB50021的技术标准。10. 1.3 本条规定的落锤方式是为了控制落距，保证试验的准确性，在试验中圆锥锥角按国内习惯采用60。，并根据我们电力行业使用中的具体实际情况，锥角或其直径磨损定为2mm，与GB50021一致。10. 1.4 本条列出了对试验成果有影响的一些
22、因素，并对完成这一试验的设备作了技术操作的要求，规定落锤方式采用控制落距的自动落锤使锤击能量比较恒定，注意保持忏件垂直，探杆的偏斜度不超过2%。为使杆件直立，可预钻直立钻孔导向，锤击时防止偏心及探杆晃动。锤击速率也影响试验成果，一般采用15击min30击min,在砂土和碎石类土中，锤击速率影响不大，则可采用60击min。贯入过程应不间断连续击人，这样可使侧摩阻力相对减小。地面上探杆的长度不超过1.50m，一是为了安全，二是为了便于操作。超重型动探的连续贯入深度一般不宜超过20m，这是考虑到超过这个深度会对试验成果产生诸多影响及试验结束后的探杆起拔问题等。78 10.2标准贯入试瞌10. 2.1
23、 表10.2. 1的标准贯入试验设备规格引用GB50021的技术标准，规定贯人器全长为700mm。10.2.2 试验前应遵守下列规定：1 本条规定检查的试验设备包括落锤、提锤架、偏心轮、导向杆、贯入器、钻抨。自由落锤应采用自动脱钩装置，保持锤击能量的恒定及试验值的准确。2 2位条的规定是根据GB50021的要求与我们电力行业的实际运用情况确定的。当贯人器的刃口损坏（缺口或卷刃）长度大于5mm或累棋长度超过12mm、开口或贯入管出现明显变化时，不得继续使用。3 在标准贯入试验中，使用的钻杆直径为42mm。钻杆的弯曲度应小于2%，试验中应定期检查，剔除弯管及丝扣松脱的钻杆。10.2.3 试验中应遵
24、守下列规定作如下说明：1 标准贯入试验钻孔，为了避免或减少钻进时对孔底土层的扰动，一般应采用回转钻进方法，钻进时注意z1）保持孔内水位高出地下水位一定高度，保持孔底土处于平衡状态，不使孔底发生涌砂变松，影响试验值。2）下套管不要超过试验标高。3）要缓慢地下放钻具，避免孔底土的扰动。4）细心清孔。为了防止涌砂或塌孔，可采用泥浆护壁。2 试验中绳索与滑轮的摩擦阻力及运转中绳索所引起的张力，消槌了一部分能量，减少了落锤冲击能，使锤击数增加，而自动落锤完全克服了上述缺点，能比较真实地反映地基土的性状。因此，规定采用自动落锤法。同时，为了真实地反映地基土的性质，应尽量减小导向杆与落锤间的摩擦力。3 锤击
25、时应避免偏心及侧向晃动，锤击速率应小于30击79 min.贯人器打人土中15cm后，开始记录每打人lOcm的锤击数，累计打人30cm的锤击数为标准贯入击数。4 试验中如锤击数巳达50击，而贯人度未达30cm可以记录实际贯入度，停止试验，避免强行贯人损坏贯入设备，可通过换算求得贯人度为30cm的值。10.3压水试验10.3. 1 试验方法与试段长度1 钻孔压水试验常用的方法是单栓事隔离试段，随着钻孔的加深自上而下地分段进行。本规程仍推荐用此方法作为基本的压水试验方法，同时还规定，也可以采用双栓塞自上而下或自下而上地分段进行试验。现就栓塞试验问题作如下说明。双塞试验的优点z1）试验工作与钻探工作可
26、以部分或全部分离，因而费用较低。2）某些操作步骤（如洗孔、水位测量等可以合并进行，试验时间较短。3）可以根据孔内实际情况合理地确定栓塞置放位置和试段长度，试验成果与地质条件之间的相关性较好。双塞试验的缺点z1）双栓塞（特别是下栓塞）的止水可靠性不易检验。2）由于钻程较长，岩粉墙塞裂隙的可能性增大，关于双栓塞设备及其止水可靠性，是进行双栓塞试验的前提，目前国际市场上已有多种双栓塞，国内东北勘测设计院等单位进行研究试制，根据生产性试验的资料，其效果比较好，并已通过鉴定。对于双栓塞工作可靠性及其检验问题，从结构上采取了下列措施：a）增大栓塞长度。b）使下栓塞的工作状态与上栓塞严格同步。80 。在下栓
27、塞下部设置测压管或传感器。d）用水管将下栓塞下部与上栓塞上部连通，若下栓塞漏水，上栓塞上部的水位将上升。通过试验，证明双栓塞工作状态良好，据国外的试验资料（例如皮尔逊和莫尼布拉辛顿和瓦特豪尔可知，试验时也均未发现栓塞有漏水现象，说明设备问题是可以解决的。关于岩粉堵塞裂隙问题，在规程中规定了采用双栓塞试验方法的一些条件，如采用金刚石钻进、岩石坚硬（软岩岩粉颗粒较细，易于堵塞裂隙）、孔壁完整、连续钻进探度不超过40m等，这些规定的目的都是尽量减少岩柑堵塞裂隙的影响。2 本规定试验段长度一般为Sm。试验段是编制渗透剖面圆的基本单位，目前的压水试验，求得的透水率是试段的平均值，如试段过大，势必影响成果
28、的精度z如试段过短，又会增加压水试验的次数和费用，国外有关规程中规定的试段长度在3m6m之间，多数为Sm，与我国规定基本上一致。对于地质构造条件特殊（如断层带、裂隙密集等）的孔段和透水性相差悬殊的孔段，均应根据具体情况确定试段的位置和长度，同时还应考虑一下试段栓塞止水的可靠性。3 本条为解释性条文，具体说明不同情况下如何计算试段长度。10.3.2 试验钻孔1 根据电力工程常用的钻探的钻孔直径为59mm150mm,其中金刚石钻进的常用孔径为59,75, 91mm，钢砂（钢粒）钻进的常用孔径为91,110, 130, 150mm。2 为了减少岩精堵塞，压水试验钻孔最好采用金刚石或合金进行钻进。泥浆
29、钻进会使孔壁上形成一层泥膜（泥皮），并墙塞裂隙，因此压水试验钻孔严禁使用泥浆钻进。在金刚石钻进中，有的通常使用乳化冲洗液，浮化液由水、汹和表面活性剂组成。乳化液中的汹珠重新凝结并离析出来的现象81 称为破乳。乳化掖破乳后，将产生大量油泥泡沫和脏状物，会严重堵塞裂隙，妨碍水流通过。当水中钙模离子含量超过610-mg/L时，离子型乳化液将变成钙模盐，导致乳化液严重破乳。此外石灰岩、白云岩及其他含二价金属元素的岩石对活性荆有强烈吸附作用，也将使乳化液严重破乳，故在碳酸盐类岩石钻进压水试验孔时，应选用适当的冲洗液。为了使钻进时冲洗液能在孔口返出，减少岩粉堵塞裂隙的机会，试验钻孔的套管脚应进行止水。3
30、为了防止由于钻孔相距过近，在压水试验时产生水流串通现象而影响试验成果的真实性，故本条规定，如在lOm范围内布置两个以上钻孔时，应先钻进压水试验钻孔。10.3,3 试验设备1 止水栓塞的基本要求。因为止水栓塞是压水试验的关键设备，目前我国国内使用的止水栓塞有双臂循环式、单管顶压式、水压式和气压式四种类型。双管循环式栓塞的优点是不必考虑管路压力损失，缺点是需要下两套管子，对小口径金刚石钻孔不适用，且操作费时，钻孔较深时尤其如此。目前这种栓塞已很少采用。单管顶压栓塞的优点是操作简单，缺点是栓塞长度短，当孔壁岩石较破碎时，止水效果较差。水压式和气压式栓塞的共同特点是胶囊易与孔壁紧贴，即使在孔壁不太平直
31、的情况下，也能实现面接触，且栓塞较长，止水可靠性好，对不同孔径、孔深的钻孔均能适应，操作比较方便。水压式栓塞的缺点是试验结束后胶囊内的水不易排放干净。气压式栓塞的缺点是在钻场上需要有一套高压充气装置。从止水可靠性的观点出发，可根据各自单位的情况来选用止水的方式。止水栓塞长度问题，东北电力设计院曾进行电模拟试验，以比较不同栓塞长度的绕渗量大小（假设地层渗透性为均质），试验结果表明，当栓塞长度达到7,5倍钻孔孔径时，绕渗量增加速度减缓。伯利斯(J.C. Bliss）和拉许顿（K.P. Rusjton）用数学模型研究栓塞长度的影响也得出类似的结论，因此，规定止水栓塞长82 度不小于试验钻孔孔径的7倍
32、。2 供水设备自流供水压水试验是最佳供水方法，它使压水试验能在静水压力下进行，压力稳定，在条件允许时宜优先采用。在用供水设备作压水时，要求是压力稳定，出水均匀，在lMPa压力下流量能保持lOOL/min，应当指出，上述供水能力只能使岩体透水率小于20Lu的试段达到预定的最大试验压力lMPa。因此，当岩体透水性普遍较大时，应选用供水能力更大的水泵。当采用往复式水泵时，应在出水口处安装容积不小于5L的稳定空气室，以提高水口压力的稳定性。3 量测设备国内研制的试段压力计有昆明勘测设计院的SCY-1型钻孔压水试验测压仪和成都勘测设计院的ZS-1000型水文地质综合测试仪。它们都是用压力传感器测量试段内
33、的压力变化，用电缆传到地面，通过二次仪表显示或记录压力值，这两种仪器均已通过鉴定。压力表目前仍是主要的测压工具，压力表的工作压力应保持在有效范围（即极限压力值的1/3至3/4）。鉴于目荣试验所用的压力值变化幅度较大，为满足上述要求，试验期间必须更换压力表。目前我国在压水试验时所用的流量计实际上是表示累计水量的水表，这种水表只有和测时计联合使用，并通过计算才能得出流量值，本规定每隔一或二分钟测读一次流量，用这种水表既无法直观地反映出流量的瞬时变化，又易发生差错。目前我国市场上尚没有能完全满足压水试验需要的流量计（量测范围为lL/minlOOL/min，能测定正向和反向流量），还有待进一步研制、选
34、型。10.3. 4 现场试验1 操作程序本款概述了压水试验现场工作的基本操作步骤。当采用双栓塞进行压水试验时，某些步骤（洗孔、水位测量、仪表安装等）可以简化。83 强调在试验前应对各种设备、仪表进行检查。2 洗孔关于洗孔方法，在一般情况下有压水挽孔法、压缩空气洗孔法、活塞抽吸洗孔法。压水洗孔法是国内外常用的洗孔方法，即将大量清水送入孔内，使孔内岩精随回水带出。为了使水能在全孔内循环，提高洗孔效果，洗孔时钻具应下到孔底，流量应达到水泵的最大出力。压缩空气洗孔法是将压缩空气通过管道注入孔内，使之形成水、空气和岩粉的混合物，研磨孔壁并清除孔内的沉淀物。活塞抽吸挽孔法在供水水井中已被广泛应用，其原理是
35、快速上下提动活塞，使活塞以下的孔段产生负压，从而将附在孔壁上以及进入钻孔孔壁附近的裂隙内的岩粉吸出。这种方法设备简单，操作方便，对孔壁规整、活塞造面的抽吸作用更大，因而效果好。但在岩石比较破碎的孔段，用此法洗孔可能导致孔壁拥塌，故不宜采用。84 3 试段隔离1）本项强调下塞前应检查工作管和防止接头处漏水。2）为了保证气压式和水压式栓塞的隔离效果，充气（水）压力应大于该试验段的最大试验压力，并在整个试验过程中保持不变。3）为提高试段隔离工作的质量，一是要有性能良好的止水栓塞，二是要选择适当的栓塞位置。4）当试段隔离无效时，应及时采取措施，不允许轻易放弃对该段的试验。本条规定中列举了几种处理措施，
36、可根据具体情况选择。在栓塞止水困难、其他措施均无效时，可用擅制混凝土塞位止水，这时应先要扩大孔径，灌制后又要有一定的待凝时间，比较费力费时，故一般不用此方法。只有当试段表层风化岩带较厚，又需要进行压水试验时，才采用这种方法。10.4抽水试验10.4.t 过滤器的类型有管架过滤器、包网过滤器、缠丝过滤器和砾石过滤器等，应根据地质技术要求、实际情况和颗粒级配选择。为了避免抽水时形成孔内外过大的水位差值水跃值），在保证过滤器强度的前提下，应使用管架孔隙率尽可能大一点的过滤器。10.4.4 洗孔试验抽水对于清水钻进的抽水孔，一般不单独进行洗孔，试验抽水即检查水泵、动力等运转是否正常，确定可能达到最大降
37、深，同时也起到洗孔的作用，所以规程中对试验抽水提出了延续时间的要求。对泥浆循环的抽水孔，建议了洗孔方法，这当中包含了要单独洗孔的要求。关于洗孔质量鉴定，目前尚没有一个切实可行的方案，条文中提出的“水清砂净无沉淀”的要求，这要根据实际现场情况定。10.4.5 抽水孔中吸水龙头放置的深浅，对流量和降深的关系有较明显的影响，同时也直接影响吸水龙头上部和下部的水头分布。吸水龙头深度对流量和降深的关系影响，曾在一项专门试验中获得了，吸水龙头深度的增加，其上部和下部的水头差值越来越大。规程中规定吸水龙头在各次降深中均宜放在同一深度，就是从这个实际出发考虑的。10.s注水试验注水试验有降水头注水利常水头注水
38、，这两种注水的方法都比较简单，是以连续往孔内注人清水，形成稳定的水位和常量的注人量，测定岩（土）层渗透性方法。85 11 钻探设备的使用与维护11. 1一般规定钻探设备必须正确使用与维护，是因为钻探设备的类型较多，所以必须按照设备的使用说明书要求正确使用，本节主要是以目前电力工程中常用的钻探设备及电力工程勘察的具体要求对钻探使用设备作出了一般规定。11. 2钻机由于钻机的类型繁多、结构各异，加之地理位置不同，使用的钻机也不同，因此在本章节中主要通过对电力系统各单位使用钻机的情况的了解，根据目前电力工程的具体要求，针对钻机在使用中的共同特点。对操作使用钻机的机械传动、液压系统、冷却系统等机构机械
39、性能，具体作出了技术上的规定。11.3钻架钻架通常有檐杆式、三脚架式、四脚架式、“A”字型式，它是钻探工作中必不可少的设备机械，是钻探过程中升降作业和钻进时悬挂钻具、管材用的构架，钻架的选择和使用可根据本单位的钻机型号具体选择，只要满足钻机作业要求，满足钻架在作业时足够的承载能力、强度，保证钻架天车安装和上下运行和作业人员的安全操作即可。11-4柴油机本章节是对柴油机的机构性能、工作状况，结合柴油机将操作程序使用与维护作出的具体规定。86 11. 5钻探用泵本章节包括了泥浆泵、离心泵、潜水泵、深井泵等四种电力勘测中主要用泵，每种泵单立一条，针对电力勘测野外实际使用的具体情况，综合上述四种泵按照
40、各自的产品说明书要求及操作使用中必须遵守的规定，对上面的四种泵作出了技术上的规定。经过各院多次讨论后制定。11. 6 电动机与发电凯本节主要是从电力勘测常用的电动机和发电机的使用与维护两个方面编写的，使用电动机和发电机时，除必须参照产品的技术说明书外还必须满足本节条文中的具体规定。87 12 孔内事故的预防与处理12.1一般规定孔内事故直接影响钻探工程施工进度，严重的事故还会报废钻探进尺和管材，造成大量人力、物力的浪费，使戚本增加。在处理过程中，如果处理不当，还会带来机械和人身事故等，造成生命财产损失。因此必须引起高度重视，积极预防。对已发生的事故要加以分析、及时排除，使事故延误的时间降到最低
41、限度。孔内事故往往是隐蔽性的，在处理过程中变化极大，要随时掌握情况，摸清变化规律，否则会造成处理方法上的错误，反而使孔内事故复杂化，延误处理时间。因此钻探工作者必须熟悉一般孔内事故的预防与处理方法，严格遵守操作规程和采取有效的预防措施，把事故消灭在萌芽状态。12.2 孔内事故的预防孔内事故的预防，不外乎从三个方面去做，一是正确掌握钻探操作技术规程及预防技术措施的正确运用和实施z二是提高使用的管材、钻杆、岩芯管等质量，做到设备完好p三是把握钻进过程中的地层情况，正确掌握钻进技术及钻进方法的更换变化措施。12.3 孔内事故的处理孔内事故处理一般由班长组织负责及时处理，复杂事故应有机长或专人协助负责
42、处理。在处理事故中，耍弄清事故的孔探和机上余尺，事故钻具的数量，钻具上部形状和孔壁情况。上述情况清楚后，要及时制定处理方法，确定打捞工具，并且随时注意孔内情况的变化，做好可能发生变化的处理措施和方法。卡钻、埋钻、烧钻、夹钻事故的处理，一般轻微的可用丝锥88 或其他打捞工具对上后，用升降机提拉的方法将事故钻具提出孔口；如果孔内阻力较大，还可通过复式滑轮系统强力提拉。用升降机强力提拉时，不能用力死拉，不得超过钻架、游动滑车及钢丝绳的额定负荷，要逐渐蓄力活动拉。当提拉一定高度时，还可以靠钻具自重突然猛放，反复上、下窜动，使事故钻具有微小活动距离时，即可用此法继续逐渐提拉直至将事故钻具提出孔口。与此同时，还可结合扭、打的方法处理。扭是靠钻机自身的回转力或人力回转使其事故钻具转动。打是靠用吊锤上、下冲打事故钻具，使钻具上、下窜动，达到处理事故钻具的目的。处理钻具折断脱落及跑钻事故应遵守条文的规定，在处理的同时还可采用表12.3. 3和上述的方法，并且根据钻孔的具体情况、事故的难易程度，正确选用处理打捞工具和制定处理事故的措施、方法及处理步骤。总之，处理孔内事故要及时，力争稳、准、快速排除，避免事故恶化，造成重大损失。89 a同ll凉嚣如daaaz 川，一元”a-AV OOMAM AU- Ed句，PRu-a 咱，: 量价书一定
