1、GB ICS 13.220.20 C 84 共和国国家标准中华人民GB 8109-2005 代替GB8109-1987 器火灭式车推Wheeled fire extinguishers CISO 11601: 1999 , Wheeled fire extinguishers一Performance and construction, NEQ) 2005-04-22发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会GB 8109-2005 目次前言.1 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 分类.35 灭火剂、驱动气体、充装量和型号.4 6 性能要求. 5 7
2、试验方法.9 8 检验规则.16 9 标志和颜色10 手册附录A(规范性附录)灭火剂代号和特定的灭火剂特征代号.21 附录B(规范性附录)推车式灭火器检验规则.GB 8109-2005 前本标准申第5章(除5.3.3外)、第6章和第9章(除9.1外)为强制性的条款，其余为推荐性的条款。本标准与ISO11601: 1999(推车式灭火器性能和结构的一致性程度为非等效。根据我国的资源情况和实践证明，在A、B类火试验用燃油和木材上作了保留，这样的保留不妨碍标准的技术水平。本标准与ISO11601 :1999的编写格式及顺序上有差异，并增加了检验规则一章、附录A和附录B。本标准代替GB8109一198
3、7(推车式灭火器性能要求和试验方法。本标准与前版标准相比:将GA107-1995(推车式二氧化碳灭火器、GA77. 1-1994(推车式1211灭火器、GA77.2-1994(推车式化学泡沫灭火器和GA77.3-1994(推车式干粉灭火器等标准的有关性能参数、技术要求和试验方法纳入了本标准，在编写格式及顺序上作了修订，增加了第2章规范性引用文件、第5章灭火剂、驱动气体、充装量和型号、6.8喷射的电绝缘性能、第9章标志和颜色和第10章手册，同时将标准的名称更名为推车式灭火器。本标准中附录A和附录B为规范性附录。本标准实施之日起，GA107-1995、GA77. 1一1994、GA77.2-199
4、4和GA77.3-1994等标准废止。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第五分技术委员会归口。本标准起草单位:公安部上海消防研究所。本标准主要起草人:李跃伟、康鸿翔、邵国平、毛毅平、陈兴璐。本标准于1987年7月首次发布。I GB 8109-2005 推车式灭火器1 范围本标准规定了推车式灭火器的定义、分类、灭火剂、驱动气体、充装量和型号、性能要求、试验方法、检验规则和标志等要求。本标准适用于总质量大于25峙，但本标准不适用于灭D类火的2 规范性引用文件下列文件中的条款通们的修改单(不包括勘误的是否可使用这些文件的勘月GB 4065 二氟一GB 4066.1 干
5、锢，GB 4066. 2 干叫GB 435 1. 1手GB 4396一GB 5099 GB 5100 GB 6051 GB 15308 3 术语和定义3. 1 推车式灭火器wheeled 指装有轮子的可由一人推灾的灭火器具。3.2 有效喷射时间在喷射控制阀完全开启状态下，自灭火剂从喷嘴喷出开始至喷射流的气态点出现的这段时间。3.3 完全喷射complete discharge 在喷射控制阀保持完全开启的状态下，当推车式灭火器喷射达到内部压力与外部压力相等时，称为完全喷射。3.4 喷射距离bulk range 在喷射控制阅完全开启状态下，当灭火剂被喷出50%时，喷射流的最远点至推车式灭火器喷嘴之
6、间的距离。1 GB 8109-2005 3.5 喷射滞后时间delayed-action time of discharge 从推车式灭火器的操作机构开启或达到相应的开启状态时起，至灭火剂从喷嘴开始喷出的这段时间。3.6 3. 7 3.8 3.9 3.10 3. 11 3.12 3. 13 3. 14 3. 15 3.16 3. 17 3. 18 2 喷射剩余率rate of residual extinguishing medium 在完全喷射后，推车式灭火器内部剩余的灭火剂量相对于原始充装量的质量百分比。工作压力(Ps)service pressure 按额定充装和加压的推车式灭火器在20
7、0C环境中至少放置18h后的内部平衡压力。最大工作压力CP阳)maximum service pr四sure按额定充装和加压的推车式灭火器在550C环境中至少放置18h后的内部平衡压力。水压试验压力CPt)test pressure 推车式灭火器的筒体(或瓶体)进行水压试验时加压的压力。最小爆破压力CPb)minimum burst pressure 推车式灭火器的承压部件进行爆破试验时被加压至破裂时的压力。A类火class A 固体有机物质燃烧的火，通常燃烧后会形成炽热的余烬。B类火class B 液体或可熔化固体燃烧的火。C类火class C 气体燃烧的火。D类火class D 金属燃烧的
8、火。推车贮气瓶式灭火器gas cartridge extinguisher 灭火剂由推车式灭火器上的贮气瓶释放的压缩气体或液化气体的压力驱动的推车式灭火器。推车贮压式灭火器stored-pressure extinguisher 灭火剂由贮存于推车式灭火器同一容器内的压缩气体或灭火剂蒸气压力驱动的推车式灭火器。洁净气体灭火荆clean agent 非导电的气体或汽化液体的灭火剂，这种灭火剂能蒸发，不留残余物。充装密度fill density 每升容积中充装的灭火剂质量(以kg为计量单位)。GB 8109-2005 3. 19 气态点gas point 推车式灭火器的喷射流由从主要喷射灭火剂转换
9、到主要喷射驱动气体时的转换点。3.20 驱动气体propellant 用于喷射灭火剂的不可燃烧的压力气体。3.21 单位产品unit 为实现抽样检查的需要而划分的基本单位，单个推车式灭火器为单位产品。3.22 批batch在一个生产班中用相同的材料在相同生产线上生产出的相同单位产品的总体。3.23 检查批inspection batch 为实施抽样检查汇集起来的单位产品。3.24 样本单位sampling unit 从批中随机抽取用于检查的单位产品。3.25 样本sample 样本单位的全体。3.26 样本大小sample size 样本中包含的样本单位数。3.27 不合格defect 单位产
10、品的质量特性不符合规定的要求。3.28 初检查original inspection 对提交的检查批进行的第1次检查。经第1次检查被拒收的批经返工后再次提交检查不算初检查。4 分类4. 1 按充装的灭火剂分类目前，推车式灭火器的类型如下:一一推车式水基型灭火器;推车式干粉灭火器;推车式二氧化碳灭火器;二推车式洁净气体灭火器。注1:推车式水基型灭火器可以包括清水或带添加剂的水，如润湿剂、增稠剂、阻燃剂或发泡剂等等。注2:干粉可以是BC型或ABC型。注3:洁净气体灭火剂的生产和使用受蒙特利尔协定或国家法律和法规的控制。4.2 按驱动灭火荆的型式分类一一推车贮气瓶式灭火器;3 GB 8109-200
11、5 -一一推车贮压式灭火器。5 灭火荆、驱动气体、充装量和型号5.1 灭火荆5. 1. 1 二氧化碳灭火荆推车式灭火器中使用的二氧化碳灭火剂应符合GB4396。5.1.2 洁净气体灭火荆推车式灭火器中使用的洁净气体灭火剂应符合GB4065或GB6051，或其他相关的标准。5. 1. 3 干粉灭火荆推车式灭火器中使用的干粉灭火剂应5. 1. 4 泡沫原液推车式灭火器中使用的和5.2 驱动气体用于贮压式和贮住碳、氮气、氮气或这些注:用于贮压式Z5. 3 充装量5.3.2 充装皿推车式灭一一一推车一一推车玛二5. 3. 3 额定充叫下面是推荐推车式水基5. 4 型号推车式灭火器的型J、M口Tz/口口
12、额吨单位炖恃定的灭火剂特征代号(见附录A)4 推车贮压式灭火器(推车贮气瓶式灭火器和推车式二氧化碳灭火器不写)推车式灭火剂代号(见附录A)灭火器注:如产品结构有改变时，其改进代号可加在原型号的尾部，以示区别。6 性能要求6.1 使用温度范围推车式灭火器的使用温度应取下列规定的某一温度范围:+5C+55C ; -5C+55C ; 一lOC+55C; 一20C+55C; 一30C+55C; -40C +55C; 一55C+55C。6.2 有效喷射时间和喷射距6.2.1 有效喷射时间6.2. 1. 1 推车式水基6.2. 1. 2 除水基型夕睛，、6.2.2 喷射距离具有灭A类喷嘴的水基型推6. 3
13、 使用温度推车式灭a) 推车b) 喷射c) 在完6.4 间歇喷射1推车式灭火在关闭喷射控制6.6 车架和行驶性能6.6. 1 车架组件GB 8109-2005 检查质量，其泄漏率推车式灭火器的车架组件应设计成具有固定布茧载推车式灭火器所有部件和零件的功能，且当推车式灭火器在竖立的位置向任何方向翻倒时，该推车式灭火器筒体或气瓶、喷射软管的固定单元和所有的其他部件应能得到保护。6. 6.2 喷射软营的固定装置喷射软管组件和喷射控制阀应被安全地固定在贮藏盒或夹紧装置中。在危急的场合，喷射软管应能被快速简便地展开，并无绞缠。6. 6. 3 行驶性能6.6.3.1 推车式灭火器应设计成一个人能容易地在水
14、平地面上和在有2%坡度的坡面上推(或拉)行。GB 8109一20056.6.3.2 推车式灭火器以竖直位置存放时，该车架应能靠自身的支撑稳固地竖立在地面上，当从竖直的位置倾斜10。时，应能靠自重返回其原位置。从竖直存放位置倾斜到推(或拉)行位置时，施加在手把上的力不应大于400No推车式灭火器以斜躺位置存放时，从斜躺的存放位置抬起到推(或拉)行位置，则施加在手把上的力不应大于400N。当在手把离地面垂直高度为(80士5)cm的位置时，用来支撑手柄的力不应大于150N 0 6.6.3.3 行驶机构应有足够的通过性能，在推(或拉)行过程中的最低位置(除轮子外)与地面间的间距不应小于100mm。6.
15、6.3.4 推车式灭火器在经受7.5.4所述的系列试验后应符合下列要求:a) 应能按其工作的位置正常地喷射，在完全喷射后，喷射剩余率不应大于10%; b) 如车轮、轴和推车的配件出现损坏，其损坏程度不应影响一个人正常移动推车式灭火器;c) 不应有焊缝开裂;d) 虹吸管不应移位。6. 7 抗腐蚀性能6.7. 1 抗外部腐蚀性能推车式灭火器应经受7.6.1的盐雾喷淋试验。试验后，试样表面涂层不得有肉眼可见的龟裂、脱落等缺陷，操作部件应能正常工作。推车式灭火器筒体采用切片取样，试验后，自试样外周轮廓线至内10 mm处的外表面涂层不作评定。开启机构和喷射控制阀的开启力或开启能量和保险解脱力应符合6.1
16、0.8和6.10.9的要求。推车式灭火器上装有内部压力指示器时，则该指示器应密封，其表面应无可见的水汽等现象。6.7.2 水基型灭火器的抗内部腐蚀性能推车式水基型灭火器应按7.6.2进行内部腐蚀试验。试验后，推车式灭火器筒体应剖成两段以便于充分地作内部检查。其断面局部的防护涂层的开裂可不考虑。内部不应有可见的金属腐蚀，任何防护涂层不应存在分离、开裂和气泡。灭火剂不应有可见的变色现象(不包括由于温度处理造成的灭火剂变色)。注2由于温度变化而使灭火剂自然地出现变色是允许的。建议取两个灭火剂试样贮存在密封的玻璃容器内，并同推车式灭火器一样经受该温度循环周期，以便建立参考的样品。6.8 喷射的电绝缘性
17、能标志有适用于火涉及到带电的电器设备符号(见图3)的水基型推车式灭火器，按7.7试验时，其电流不应大于0.5mA。6.9 灭火性能6.9. 1 灭A类火的性能适用于扑灭A类火的推车式灭火器的灭火性能以级别表示。它的级别代号由数字和字母A组成，数字表示级别数，字母A表示火的类型。灭火级别应采用7.2的方法来确定，级别应是在该试验条件下能够扑灭的最大规格的火。推车式灭火器的灭A类火的最小级别不应小于4A，且不宜大于20Ao 6.9.2 灭B类火的性能适用于扑灭B类火的推车式灭火器的灭火性能以级别表示。它的级别代号由数字和字母B组成，数字表示级别数，字母B表示火的类型。灭火级别应用7.3的方法来确定
18、，级别应是在该试验条件下能够扑灭的最大规格的火。推车式灭火器扑灭B类火的最大级别不宜大于297B。推车式水基型灭火器和推车式干粉灭火器的灭B类火的最小级别不应小于144B。推车式二氧化碳灭火器和推车式洁净气体灭火器的灭B类火的最小级别不应小于43Bo 6.9.3 灭C类火的性能包含在本标准中的能灭C类火的推车式灭火器的灭火性能，在本标准中没有试验要求。仅仅只有6 GB 8109-2005 推车式干粉灭火器可以标志具有扑灭C类火的能力。6.10 结构要求6. 10. 1 低压的推车式灭火器用筒体工作压力(P，)小于等于2.5MPa的低压的推车式灭火器用简体应符合6.10. 1. 1至6.10.1
19、.7的要求。6.10. 1. 1 推车式灭火器的钢质焊接筒体的材料、设计、制造、检验规则和试验方法应符合GB5100的要求。其中水压试验压力(P，)为1.5倍的最大工作压力(Pm，)或2.0MPa，取其中较大者。6.10. 1. 2 钢质焊接筒体应按7.14进行压力交变试验。试验后该筒体应元裂缝、泄漏等缺陷，且应符合GB5100中爆破试验的要求。注:凡上下封头为标准椭圆形或半球形，且过渡直边不小于10mm的推车式灭火器可免做压力交变试验。6. 10. 1. 3 不锈钢筒体应采用含碳量不大于0.03%的奥氏体不锈钢。不锈钢筒体的封头和封底应采用完全退火的材料拉伸而成。其余技术要求、检验规则和试验
20、方法应符合6.10.1.1和6.10.1.206. 10. 1. 4 铝筒体应采用无缝结构。筒体的材料、设计、制造、检验规则和试验方法等应符合GBjT 11640的要求，并且筒体的最小测量壁厚不应小于2.0mm。6.10.1.5 与筒体相连接的部件，其制造与配合应使应力集中和腐蚀危险最小。对于焊接的部件，其金属应与筒体的材料相一致。6.10.1.6 筒体制造厂应获得进货材料的成分分析的合格证书，并应保持检测的有效性。6. 10. 1. 7 应考虑避免塑料件与金属件之间可能采用的螺纹连接。应不采用粗螺纹。6. 10.2 高压的推车式页火器用瓶体工作压力(P，)大于2.5MPa的高压的推车式灭火器
21、用瓶体和驱动气体贮气瓶，采用钢质材料制造的瓶体，其材料、设计、制造、试验和检验规则等应符合GB5099的规定;采用铝质材料制造的瓶体，其材料、设计、制造、试验和检验规则等应符合GBjT11640的规定;采用缠绕复合材料制造的瓶体，其材料、设计、制造、试验和检验规则等应符合相应标准的规定。6. 10.3 器头、伺门和瓶口6.10.3.1 推车式灭火器的器头或阅门应设有卸压结构，以保证在带压情况下能够完全拆卸。6.10.3.2 器头或阅门与筒体的螺纹连接件应至少有4牙全螺纹相啃合，并且要求至少有2牙全螺纹相啃合时能卸压。6.10.3.3 对于推车式干粉灭火器，其瓶口的内径不应小于50mm，对于其他
22、类型推车式灭火器，其瓶口的内径不应小于19mmo 6.10.3.4 推车式灭火器的外螺纹颈座应有足够的高度，当在垫片移去时，器头或阀门不应碰到推车式灭火器的封头。6. 10.3.5 器头或阀门与推车式灭火器筒体的连接应可靠，经7.8.2的水压试验，不得有渗漏、脱落及明显的变形等缺陷。6. 10.3.6 除非提供了超压保护装置，否则器头和阀门应经受筒体(或瓶体)要求的爆破试验压力1min 而无破裂。试验方法按7.8.3进行。6. 10.4 超压保护装置高压的推车式灭火器应设有超压保护装置，其尺寸和安装应适当，该装置的动作压力不应大于水压试验压力(P，)，但也不应小于最大工作压力CPm，)。对于低
23、压的推车式灭火器没有强制性配制超压保护装置的要求，但是，如果使用了该装置，也应符合此要求。6.10.5 虹吸管推车式灭火器的虹吸管应采用与充装的灭火剂相容的材料制成。6.10.6 过滤器和防过充装置6. 10.6. 1 推车式水基型灭火器的灭火剂喷射应通过一个过滤器。过滤器应设置在喷射通道的最小截7 GB 8 109-2005 面的前面，该过滤器的每个孔的面积应小于喷射通道的最小横截面的面积。过滤器孔的总面积应至少等于喷射通道的最小截面积的5倍。6. 10.6. 2 推车式水基型灭火器应提供一个保证充装时不过量的装置或标记。6.10. 7 喷射软管和喷射控制阀6.10.7.1 推车式灭火器应配
24、有喷射软管，其长度不应小于4.0 rn。推车式灭火器(除推车式二氧化碳灭火器夕们在喷射软管的末端应配有可间歇喷射的喷射控制阀，以便间歇操作和随时中断灭火剂的喷射。推车式二氧化碳灭火器在喷射软管的末端应配有喷筒。6. 10 . 7. 2 喷射软管和喷射控制阀(或喷筒)的连接应可靠，在使用温度范围内应能满足使用的要求，并且该连接结构的装配不应损伤喷射软管。在喷射软管的末端配有可间歇喷射的喷射控制阔的喷射软管、，/hu 2次测量值不应小大于300N或56.10.7.5推和防静电的手tPi1J6. 10.7.6推坏和明显的永缺陷。6. 10. 8 t:呆f乍机推车式灭火-6. 10 . 9 保险装置推
25、车式灭火器操作机构的开启动作，并且车式灭火器是否被开启过。开启方式操作杆压把杆冲击突头阀轮或球阀最大能量/J300 300 3 s() . m) 6.10.10 压力指示器推车贮压式灭火器应设有能指示其内部压力的指示器(推车式二氧化碳灭火器除外)，压力指示器的性能应符合GB435 1. 1的相关规定。8 GB 8109-2005 6. 11 塑料件要求6. 11. 1 推车式灭火器上使用的塑料件应具有足够的强度和稳定性。定型后的塑料件应保证在材料、结构和生产方法上的相同性。在材料、结构或生产方法上有改变时，应进行新的型式试验。6. 11. 2 承受内压的塑料件(指器头)应经受7.13. 1的试
26、验。老化试验后不应产生开裂，其老化试验之前和经老化试验之后的爆破压力不应小于推车式灭火器筒体(或瓶体)的最小爆破压力。6. 11 . 3 仅仅在推车式灭火器操作时受压的塑料件(指器头)应经受7.13.2的试验。其老化试验之前和经老化试验之后的爆破压力不应小于推车式灭火器筒体(或瓶体)的最小爆破压力。如该塑料件暴露于外部时，还应经受7.13.2.3的老化试验，试验后不应产生开裂。牛可-=-._.运.j_剂试验，试验后进行拉力或环形压扁7 试验方法7. 1 喷射性能试验试验用称重仪器的、内进行连续喷高。先将喷射阴阳抽后射当然喷骂开在如打3平离阀L水距制1示平控工指水7. 1. 2 耐温度变化陀7.
27、 1. 2. 1 将2具推车在7. 1. 2. 2 按表2的试验、7. 1. 2.3 将推车式灭火器、试验时将喷射软管展开成工J=，表2温度周期试验程序持续时间奇数编号的推车式灭火器偶数编号的推车式灭火器(24 :1: l)h 贮存在标志的最低使用温度贮存在(55土2)C(温度误差士2C)2 (24土l)h贮存在(20土5)C贮存在(20:I:5)C(24土l)h贮存在(55土2)C贮存在标志的最低的使用温度3 (温度误差土2C)注:贮存温度是指试验箱(或室)内的温度。9 GB 8109-2005 7. 1. 2.4 待推车式灭火器完全喷射后，再称出质量，测出喷射剩余率。并测定灭火剂的充装量。
28、7. 1.3 间歇喷射性能试验7. 1. 3.1 将2具推车式灭火器分别称出质量。7. 1. 3.2 将2具推车式灭火器分别放置在(20:J:5)OC和(55士2)OC的试验箱(或室)内保持24h以上。7.1.3.3 将推车式灭火器从试验箱(或室)内取出，并按正常使用位置放置，在5min内进行间歇喷射。试验时将喷射软管展开成工作状态，喷射控制阀(或喷筒)保持水平，且离地面1m高。先开启推车式灭火器的操作机构，然后将喷射控制阅打开，由喷射控制阀控制，开启5s，关闭5s，循环进行直至完全喷射。7. 1. 3.4 待推车式灭火器完全喷射后，再称出质量，测出喷射剩余率。7.2 A类火灭火试验7.2.
29、1 试验模型A类火灭火试验模型由整齐堆放在金属支架上(或其他类似的支架上)的木条构成，金属支架高为(400 :J: 10)mm。见图1.木条应经过干燥处理，其含水率保持在10%14%(干燥时温度不应高于1050C);术材的密度在含水率12%时应为O.45 g/cm30. 55 g/cm3;木条的横截面为正方形，边长(39士l)mm，木材长度的尺寸偏差为士10mm。木条分层堆放，上下层木条成直角堆放，每层的木条应间隔均匀。试验模型为正方形木垛，其边长等于木条的长度。试验模型的术条长度、根数及层数等参数应按表3的规定。木垛的边缘木条应固定在一起，以防止试验时被灭火剂冲散。引燃A类火试验模型的燃料采
30、用汽车用汽油。表3A类火试验模型级别代号木条数量/很木条长度/mm木条排列引燃盘尺寸/引燃油量/LmmXmmXmm 4A 180 800 20层每层9根700 X 700 X 100 3.4 6A 230 925 23层每层10根825 X 825 X 100 4.8 10A 324 1 100 27层每层12根1 OOOX 1 OOOX 100 7.0 15A 450 1 190 30层每层15根1 090X 1 090X 100 7.6 20A 561 1 270 33层每层17根1 170X 1 170X 100 8.2 7.2.2 试验条件7.2.2. 1 A类火灭火试验应在室内进行，
31、环境温度为一100C +30oC，试验室内的通风条件应满足木垛自由燃烧的要求。7.2.2.2 将推车式灭火器放置在(20士5)oC环境中24h以上，试验时取出。7.2.2.3 灭火试验可有专人操作，操作者应穿戴透明面罩、隔辐射热的防护服与于套。7.2.3 试验步骤7.2.3. 1 在引燃盘内先倒入高度为30mm清水，再加入规定量的车用汽油。将引燃盘放入木垛的正下方。7.2.3.2 点燃汽油，当汽油烧尽，可将引燃盘从木垛下抽出。让木垛自由燃烧。当木垛燃烧至其质量减少到原来质量的53%57%时，则预燃结束。注:木垛燃烧时的质量损失可以直接测定或采用被证明可以提供相当一致结果的其他方法测定。7.2.
32、3.3 预燃结束后即开始灭火。灭火应从木垛正面，距木垛不小于1.8m处开始喷射。然后接近木垛，并向顶部、底部、侧面等喷射，但不能在木垛的背面喷射。灭火时应使推车式灭火器保持最大开启10 GB 8109-2005 状态并连续喷射，操作者和推车式灭火器的任何部位不应触及模型。7.2.4 试验评定7.2.4.1 火焰完全被熄灭。在推车式灭火器完全喷射后的10min内没有可见的火焰，即为灭火成功，但10min内出现不持续的火焰可不计。不持续的火焰定义为:火焰高度小于50mm，持续时间小于n m 1,i 7.2.4.2 灭火试验中因木垛倒胡，则此次试验为无效，应重新进行。7.2.4.3 灭火试验应进行3
33、次，其中有2次灭火成功，则可判定该推车式灭火器达到此灭火级别。若连续2次灭火成功，第3次可以免试。口问到问。同制EE1 引燃盘;2 术条;3 支架;4一一基础(可包括称重设备)。图1A类火试验模型7.3 B类火灭火试验7.3. 1 试验模型B类火灭火试验模型由圆形盘内放入车用汽油构成。盘用钢板制成，壁厚为2.5mm;深度150mm 200 mm，误差士5mm(面积为2m2以上的采用200mm深度);盘内底部加清水垫平，其最大厚度不应大于50mm。模型尺寸见表4的规定。11 GB 8109-2005 表4B类火试验模型级别代号液体体积0/3水十2/3燃料)/L油盘尺寸7.3. 2.2 试验前、7
34、. 3.2. 3 灭火试7.3.3 试验步骤7.3.3. 1 点燃汽f7.3.3.2 预燃结束不得踏上或踏入油盘7. 3.4 试验评定7.3. 4. 1 火焰熄灭后17.3. 4.2 灭火试验应进f续2次灭火成功，第3次可立7.3. 4.3 对于推车式泡沫灭火、7.4 密封性能试验7. 4.1 称重法唱-将推车式灭火器(或贮气瓶)称出质量，然后放置在室内常温下。分别在第30天、90天、120天复称质量。试验用称重仪器的误差不应大于被称推车式灭火器的额定充装量的千分之一。7.4.2 测压法将推车式灭火器(或贮气瓶)放置在200C:I:20C环境中24h后，测出其内压，然后放置在室内常瘟下。分别在
35、第30天、90天、120天后，再放置在200C:I:20C环境中24h后，测出其内压。压力测量仪的精度不应低于O.4级，量程应满足被测压力的要求。7. 4. 3浸*法将推车贮压式灭火器(或贮气瓶)的车架、喷射软管等附件卸下后，浸没在水温不低于50C(推车式二氧化碳灭火器或贮气瓶浸没在水温55-rC)的清水槽中，保持30min，并注意观察。34 B (43B) 55 B (70B) 89B (1 13B) 144B ( 183 B) 233 B (297B) qd4&qunzJ A丛tuRunvnud34578148骂1112 边沿内径/mm内部深度士5/mm最小壁厚Imm1 170土10150
36、 2. 5 1 320土15150 2.5 1 480土15150 2. 5 2.5 2. 5 近似面积1m1. 07 1. 36 1. 73 2. 20 2. 80 3. 55 4. 52 5. 75 7.32 9. 32 ，即该系列相当于7.3.2 试验条件7.3.2. 1 B类火行试验。试验时环埋入地面下), 12 GB 8 109- 2005 7. 5 行驶性能试验7. 5. 1 将推车式灭火器按其正常使用位置放在平整的水泥地上，并将推车式灭火器从垂直的位置偏离100，然后释放，观察是否复位。7.5. 2 将测力仪安置在手把上，按6.6. 3. 2要求，测出支撑力。7. 5. 3 将推
37、车式灭火器放置在平板上，用钢直尺测出最低位置(除轮子外)与地面间的间距。7. 5. 4 将推车式灭火器按下面的步骤进行试验:a) 以(813)km/h的速率，在粗糙的路面上推(或拉)行8km; b ) 将推车式灭火器从300mm高的平台上以轮子着地跌落于水泥地板上3次;c) 以8kr旷h的速率推或拉行推车式灭火器，并以只轮子去撞击一堵垂直的水泥(或钢质，或砖质)的墙上;d) 推倒推车式灭火器，并巳器/、叶/可装金灭NE出险归型MM取保的基自后和hM不腐113一束们四式A结机呻车箱验作F推验试操2将1 LT缸户hu开工额定充装量币注:粗糙的路面指础、7. 6.1 外部腐蚀外部腐蚀试360 cm2
38、 (对于焊喷射控制间各SOC时的pH值为效面积为80cm2 ，以防盐溶液直接灭火器剖成2段，检查筒体内部。咽圄. 注:作为此试验，可以使用具有相同的装配材料和相向前加工工艺的较小的推车式灭火器筒体作为试样。表5试验周期步骤试验温度jC持续时间/h标志的最低使用温度士324 :1: 1 2 20土5二三243 55土224土14 20士5二2413 GB 8109一20057.7 电绝缘性能试验从绝缘支架上垂直悬挂-块尺寸为(1m :J: 25 mm) X (1 m士25mm)的金属板，连接该板到一个变压器，使该板与大地问建立一个(36土3.6)kV的交流电压。该回路的阻抗应是:当一个等于通常初
39、级电压10%的电压被加在初级上，且次级短路时，则该次级电流不小于0.1mA。固定推车式灭火器在一个绝缘支架上，喷射控制阀(或喷筒)固定在离金属板中心1m处，与金属板成直角，并且对准金属板。喷射控制阀(或喷筒)与大地相连接。将金属板接通电源，然后开启推车式灭火器的操作机构，再将喷射控制阀打开(指:配有喷射控制阀的推车式灭火器)，对着带电的金属板进行喷射，测量此时流过推车式灭火器与大地间的电流。7.8 器头、阀门和瓶口试验7.8. 1 瓶口尺寸测量用卡尺测量瓶口内径。7.8.2 水压试验将推车式灭火器(或贮气瓶)的器头(或阀门)与筒体(或贮气瓶)连接，如设有超压保护装置的器头或阀门可卸取该装置，或
40、采用适当的方法避免该装置在试验时动作，然后，连接到试验装置上，试验时应确保推车式灭火器(或贮气瓶)的器头(或阀门)与筒体(或贮气瓶)的连接强度得到考核。试验水温不应低于50C。压力测量仪的精度不应低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。试验装置应有安全保护措施。试验时先升压至最大工作压力，然后，反复进行数次，以排除水中气体;然后缓慢、均匀升压至推车式灭火器的水压试验压力，在此压力下持续时间不应少于60s，并在保压时间内仔细观察。7.8.3 爆破试验将经水压试验合格的器头或阀门进行试验，将试样连接到试验装置上。试验水温不应低于50C。压力测量仪的精度不应低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。试
41、验装置应有安全保护措施。试验时先升压至最大工作压力，然后，反复进行数次，以排除水中气体;然后缓慢、均匀升压至推车式灭火器筒体的爆破压力。7.9 超压保护装置试验7.9.1 安全膜片动作试验此试验适用于采用安全膜片作为超压安全保护装置的推车式灭火器(或贮气瓶)。将安全膜片连同整个装置一起，用液体加压至破裂。试验采用水作介质的，水温不应低于50C。压力测量仪的精度不应低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。7.9.2 安全阀动作试验此试验适用于采用安全阀作为超压安全保护装置的推车式灭火器。将安全阀连同调整好的整套附件装在试验台上，然后采用液体加压至安全阀动作。试验采用水作介质的，水温不应低于50C
42、。压力测量仪的精度不应低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。7. 10 喷射软曾和喷射控制阑试验7. 10. 1 喷射软曾试验7.10.1.1 长度测量用钢卷尺测量喷射软管的长度，其长度不包括接头和喷射控制阔(或喷筒)。7.10.1.2 (20:t5)oC的爆破试验将喷射软管组件(包括与器头连接的接头和与喷射控制阀连接的接头)放入(20士5)oC环境中保持24 h以上，然后在此温度环境中进行试验，将喷射软管组件连接到专用的水压试验台上，考核喷射软管的强度及喷射软管与组件间的连接强度。试验时水温不应低于200C。压力测量仪的精度不应低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。14 GB 8109-
43、2005 试验时，先排除管路中的气体，然后缓慢加压直至爆破。7. 10. 1. 3 (55土5)OC的爆破试验将喷射软管组件(包括与器头连接的接头和与喷射控制问连接的接头)放入(55土5)OC环境中保持24 h以上，然后在此温度环境中进行试验，将喷射软管组件连接到专用的水压试验台上，考核喷射软管的强度及喷射软管与组件间的连接强度。试验时水温不应低于200C。压力测量仪的精度不应低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。试验时，先排除管中的气体，然后缓慢加压直至爆破。7. 10.2 喷射控制阀试验7.10.2.1 间歇喷射后的泄漏试验将推车式灭火器放入(20:!:5)OC环境中保持24h以上，对于
44、贮气瓶式的推车式灭火器，先打开贮气瓶，但间歇喷射控制阀处于关闭状态，并在此温度环境下保持20min.然后取出，在2min内进行喷射，当达到该推车式灭火器有效喷射时间的二分之一时，关闭间歇喷射控制阔，重新放入(20:!:5)OC环境中，测出此时推车式灭火器的内压，过5min后，再测量其内压，前后2次测出的压力差值应符合6.10.7.3。压力测量仪的精度不应低于O.4级，量程应满足被测压力的要求。计时仪器的误差不应大于:!:0.5 s (60 min内)。7.10.2.2 喷射控制阑跌落试验将喷射控制阅以喷嘴向上、向下以及轴线水平三个位置，分别从1.5m高处自由地跌落到混凝土等结实的地面上。然后检
45、查外观，并用测力仪与喷射控制阀的开启机构连接，测得开启力。7.10.3 喷筒试验7.10.3.1 喷筒挤压试验将推车式二氧化碳灭火器喷筒放置在(55士5)OC环境中18h以上，取出后装配在已充装好的推车式二氧化碳灭火器上，在阀门完全开启下进行喷射，然后，将喷筒水平地放置在试验平台上，在喷筒口端上面放置重(25士0.2)kg，底面直径为50mm的压块，挤压5min。7.10.3.2 喷筒低温跌落试验将推车式二氧化碳灭火器喷筒放置在一50-rC环境中保持24h.取出后在1min内试验，以喷筒顶端向上、向下以及水平三个位置，分别从1m高处自由地跌落到混凝土等结实的地面上。7. 11 操作力试验将推车
46、式灭火器放入55_rC环境中保持24h.取出后在5min内测定开启力，试验时，用测力仪与推车式灭火器的开启机构连接，开启推车式灭火器，测得开启力。冲击最大能量3J是由一个圆柱体的钢锤获得，钢锤的直径为75mm.重4kg。该试验被放置在一个能使钢锤从75mm高度垂直自由落下的结构内部进行。冲击必须被施加在通常直接用来开启推车式灭火器的位置上。7.12 保险装置解脱力试验将测力仪与推车式灭火器的保险装置相连接，拉脱保险，测得解脱力。7. 13 塑料件试验7. 13. 1 承受内压的塑料件试验7. 13. 1. 1 爆破强度按下列要求进行三个温度下的爆破试验:a) 将受内压的塑料件放人(20:!:3
47、)OC环境中24h.并在此温度环境下进行爆破试验。试验用加压介质的温度不应低于200C。压力测量仪的精度不应低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。试验时，应以缓慢均匀的速率加压。b) 将受内压的塑料件放入(55:!:3)OC环境中24h.并在此温度环境下进行爆破试验。试验用加压介质的植度不应低于200C。压力测量仪的精度不应低于1.6级，量程应满足被测压力的要GB 8109-2005 求。试验时，应以缓慢均匀的速率加压。c) 将受内压的塑料件放入(-20土3)OC或推车式灭火器最低使用温度(取低者)环境中24h，并在此温度环境下进行爆破试验。试验用加压介质的温度不应低于(5:1:3)OC。压力测量仪的精度不应低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。试验时，应以缓慢均匀的速率加压。7.13. 1. 2 热空气老化试验将受内压的塑料试件放入(100士3)OC烘箱内，并保持180d，然后再放入(20士3)OC环境中5h以上。取出后进行检查，并按7.13.1.1中a)的方法进行爆破试验。7.13. 1. 3 紫扑线光老化试验将受内压的塑料试件放入紫外线光老化试验箱内，进行500h人工老化试验。然后再放入(20 :1: 3) oC环境中保持5h以上。取出后斗岳百
