1、ICS 27.020;43.060.40 J 94 道B中华人民iI工./、和国国家标准GB/T 5771-2010 代替GB/T5771-1986 柴油机颐油泵出油阀偶件技术条件Delivery valve of diesel fuel injection pump Specifications 2010-11-10发布2011-03-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准柴油机喷油泵出油阑偶件技术条件GB/T 5771-2010 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394
2、668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X 1230 1/16 印张o.75 字数16千字2011年1月第一版2011年1月第一次印刷祷书号:155066. 1-41242定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 5771-2010 前言本标准代替GB/T5771-1986(柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件。本标准与GB/T5771-1986相比，主要变化如下:一一增加了1范围;一一增加了2规范性引用文件，更新了材料标准;一一在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定，增加了GCr
3、15高碳铭轴承钢的使用规定，并在3.4中作了相应规定;-一一在3.5中，渗碳表面硬度由不低于58HRC改为720HV10820 HV10; 在3.6中，增加允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法;一一在3.7表1中，第10条对密封端面的平面度按不同密封面直径分别作了要求;一一增加了3.11，完善了出油阀偶件的径部密封值要求;一一增加了3.12，出油阀偶件的可靠性要求，取消了原标准中保用期的要求;一一增加了3.13，出油阅偶件的外观质量要求;一一增加了4.14.5，出油阅和出油阅座的金相、裂纹和粗糙度等的检查方法;一一增加了4.9可靠性的试验方法;一一增加了4.10使用寿命考核的方法;一一在5
4、.2中，出厂检验项目增加了3.13外观质量;一一在5.3中，检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定;增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据;一一-增加了5.5出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求;一一一在6.3包装箱外表面标注内容中，增加了c)项和g)项;一一增加了附录A(出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会CSAC/TC396)归口。本标准起草单位z无锡油泵油嘴研究所、山东鑫亚工业股份有限公司。本标准主要起草人:朱锡芬、杜红光、华盟。本标准所代替
5、标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T5771-19860 I GB/T 5771一20101 范围柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件本标准规定了中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于中小功率柴油机喷油泵出油阅偶件(以下简称出油阀偶件)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 252-2000 轻柴油G
6、B/T 1031 产品几何技术规范CGPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1958 产品几何量技术规范CGPS)形状和位置公差检测规定GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划(lSO2859-1 :1 999 ,IDT) GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 3077-1999 合金结构钢CneqDIN EN 10083-1:1991) GB/T 18254-2002 高碳锚轴承钢JB/T 9730 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阅偶件金相检验J
7、B/T 9736 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阔偶件磁粉探伤方法JB/T 51181 喷油泵出油阀偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定3 技术要求3.1 出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。3.2 出油阀和出油阀座应采用GB/T18254-2002中规定的GCr15高碳锚轴承钢制造。出油间还可采用GB/T3077-1999中规定的18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造。在有技术依据或经规定程序论证过的情况下，出油阀和出油阀座允许采用其他牌号的钢材制造。3.3 出油阀和出油阀座应进行热处理(采用低碳合金结构钢制造的出油间还需进行冷处理)，使尺寸保持稳
8、定，金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则其金相组织按有关技术文件的规定。3.4 采用GCr15高碳锚轴承钢制造的出油阀和出油阔座的表面不允许有烧伤，出油阔座硬度为60 HRC64 HRC，出油阀硬度为60HRC63 HRC。3.5 采用18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造的出油间，应进行渗碳或碳氮共渗洋火，有效硬化层深度为O.25 mmO. 45 mm，其表面硬度为720HV10820 HV10。3.6 出油阀和出油阀座应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法。3. 7 出油阀和出油阅座的主要形
9、状和位置公差(指插配前要求)按表1规定。l G/T 5771-2010 表1出油阔和出油阔座主要形状和位置公差单位为毫米零件名称序号形位公差项目公差1 与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面的圆度0.001 2 与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面素线的平行度0.001 3 与元减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面的圆度0.002 5 4 与元减压凸缘的出泊阀相配合的内圆柱工作表面索线的平行度0.005 5 密封锥面对内圆柱工作表团轴线的斜向圆跳动0.004 出油阀座6 密封端面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动0.04 7 支承端面对密封端丽的平行度0.03 8 上端面对内圆柱工作表面
10、轴线的端面圆跳动0.04 9 支承圆锥面对内圆柱工作表面的圆跳动0.03 d骂王200.000 9 10 密封端面的平面度d20 0.001 2 11 圆柱工作表面及减压凸缘的圆度0.001 12 圆柱工作表面及减压凸缘的素线平行度(大端在密封锥面一端0.003 13 元减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的圆度0.002 5 出油阀14 无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的素线平行度0.005 15 密封锥面的圆度0.001 16 密封锥面对圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动0.004 17 减压升程士O.10 3.8 出油间和出油阅座的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度Ra值按如下要
11、求。3.8.1 有减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度Ra值为0.20m。3.8.2 元减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度Ra值为0.4.0ffi93.8.3 出油阀及出油阅座的密封锥面的表面粗糙度Ra值为0.40m。3.8.4 出油阀座密封端面的表面粗糙度Ra值为0.20m。3.9 出油阅在出油阔座内应具有良好的滑动性。3. 10 出油阀偶件密封锥面应有良好的密封性。3. 11 出油阀偶件径部密封值应符合经规定程序批准的技术文件的规定。3. 12 出油阀偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，一般质量抽查可不进行。3. 12. 1 出油间偶件的可靠性评定指标的计算及评定
12、方法按JB/T51181的规定。3. 12.2 出油阀偶件的可靠性评定指标:失效前的平均工作时间(MTTF)为3000 h，也可按供需双方协议，但不得低于本标准规定的要求。3. 13 出油阀偶件商标应清晰，外观不得有锈斑、磕碰等缺陷。3. 14 在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下，出油阀偶件的使用寿命按表2的规定。2 注z试验用的柴油机工况应保持正常。用途装于多缸喷油泵装于单缸喷油泵表2出油阀偶件使用寿命使用寿命/h2000 1 500 GB/T 5771-2010 4 试验方法4. 1 金相检验出油阀和出油阀座的金相检验应符合JB/T9730的规定。4.2 裂妓检查出油间和出油阀座的裂纹
13、检查应按JB/T9736的规定进行。4.3 形状和位置公差检测出油阀和出油阀座各项形状和位置公差的检测，除特殊规定外，均应按GB/T1958的规定进行。4.4 固度测量圆度测量应采用精度值不低于O.1m的圆度仪，滤波档采用1upr 50 upr，测头半径不小于0.25 mm进行检测。4.5 表面粗糙度检测出油阅和出油阀座密封锥面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。4.6 出油阀偶件的滑动性试验用经过良好过滤的符合GB252-2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置出油阅偶件与水平成垂直位置，从出油阀座中抽出出油阀圆柱工作表面长度的三分之一，出油阀绕其自身轴线转至任何位置，放手后，出油阀
14、能借自重滑下落座，不得有任何阻滞现象。4. 7 出油阀偶件密封锥面的密封性试验4.7.1 出油阅偶件在密封性试验前，应用清洁的符合GB252-2000规定的0号轻柴油清洗干净，并用压缩空气吹干。4.7.2 作用在出油阀上的压紧力不大于44N。4.7.3 试验台的集气管长度不大于300mm，内径小于5mm，集气管的出口端插入水面深度不大于20 mm 4.7.4 通入不低于0.4MPa的压缩空气，保持10s，不得漏气。4.7.5 每副出油阀偶件必须在三个不同配合位置上试验。4.8 出油阔偶件的径部密封性试验4.8.1 出油阀偶件径部密封性(间隙量)试验，应与经规定程序批准的间隙值样品比较检查。4.
15、8.2 允许用气动量仪来进行试验，试验时应将出油阀稍抬起，其大小不使密封锥面处的间隙影响径部密封性试验效果。4.9 可靠性试验出油阀偶件的可靠性按JBI丁51181的规定进行试验和评定。4. 10 使用寿命考核出油阀偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核。5 检验规则5. 1 出油阀偶件必须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验，合格后方可出厂。5.2 出厂检验项目一般为3.93. 11和3.13。5.3 出厂检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2828. 1-2003的有关规定;型式检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2829-2002的有关规定。5.4 经销单位和配套单位验收应符合本标准
16、的规定，也可按供需双方协议。5.5 出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则，按附录A的规定。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 每副出油阅偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应永久清晰z3 GB/T 5771-2010 a) 制造厂的厂标或商标;b) 产品型号。6.2 每副出油阔偶件应进行防蚀处理和包装。6.3 经防蚀处理和包装好的出油阅偶件，连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装人具有防潮性能的包装箱内，包装箱每箱质量不超过30kg。在包装箱外表面标明:a) 产品名称pb) 产品型号;。产品标准号zd) 装箱数量;e) 制造厂的厂标或商标;f) 制造厂名;g) 制造厂址;h
17、) 装箱日期(年、月); i) 运输保护标志。6.4 在运输过程中，包装应充分保证出油阅偶件不致受到机械损伤、化学腐蚀和受潮。6.5 出油阀偶件应贮存在干燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起。在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出广之日起一年内不发生锈蚀。4 G/T 5771一2010附录A(规范性附录)出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则A.1 总则本附录给出了中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。本附录适用于出油阀偶件产品的质量检验和合格评定。A.2 抽样检查规则及抽样方案抽样检验规则及抽样方案按GB/T2828. 1-2003的规定。A
18、. 2.1 不合格分类A. 2. 1. 1 按照GB/T2828. 1-2003规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为:A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格:产品的极重要质量特性不符合规定。B类不合格:产品的重要质量特性不符合规定。C类不合格:产品的一般质量特性不符合规定。A. 2. 1. 2 出油阔偶件不合格分类见表A.1，出油阀不合格分类见表A.2，出油阀座不合格分类见表A.3。A.2.2 接收质量限AQL值出油间偶件合格产品的AQL值见表A.4，出油阅合格产品的AQL值见表A.5，出油阀座合格产品的AQL值见表A.6。
19、A.2.3 检验批量N规定检验批量为500副。交验批不得小于规定批的数量，如大于规定批的数量，则应将产品批分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。A.2.4 检验水平A. 2. 4.1 出油阀偶件A类不合格采用特殊检查水平S-l，B类、C类不合格采用一般检查水平1，见表A.4。A. 2. 4. 2 出油间和出油间座，A类不合格采用特殊检查水平S-l，B类、C类不合格采用特殊检查水平S-4，见表A.5和表A.60A.2.5 样本量字码根据交验批及检查水平，从GB/T2828. 1-2003中查出各类相应的样本大小字码，见表A.4、表A.5和表A.60A.2.
20、6 抽样方案采用正常检查一次抽样方案。根据样本大小字码和AQL值，在GB/T2828. 1-2003中查出相应的正常检查一次抽样方案(n、Ac，Re)，见表A.4、表A.5和表A.6。表A.1出油阀偶件不合格分类不合格分类质量特性类项1 可靠性评定指标MTTFA 2 使用寿命5 GB/T 5771-2010 表A.1(续)不合格分类质量特性类项B 1 锥面密封性1 滑动性C 2 径部密封性3 外观质量表A.2出油阔不合格分类不合格分类质量特性类项1 裂纹A 2 金相组织1 密封锥面的表面粗糙度B 2 硬度1 减压凸缘的圆度或无减压凸缘的出泊阀圆柱工作表面的圆度C 2 减压升程偏差表A.3出油阀
21、座不合格分类不合格分类质量特性类项1 裂纹A 2 金相组织1 密封端面的平面度B 2 硬度1 内圆柱工作表面的圆度2 密封端面对内圆柱工作面轴线的圆跳动C 3 密封端面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动4 密封锥面的表面粗糙度表A.4出油阔偶件抽样方案和检验结果评定不合格分类A B C 项数2项1项3项检查水平5-1 I I 检验批量N500 500 500 样本大小字码B F F 样本数n按JB/T51181 20 20 AQL 4 4 15 Ac,Re 0 ,1 2 ,3 7 ,8 6 GB/T 5771-2010 表A.5出油阀抽样方案和检验结果评定不合格分类A B C 项数2项2项2项检查
22、水平5-1 5-4 5-4 检验批量N500 500 500 样本大小字码B E E 祥本数n3 13 13 AQL 4 6.5 10 Ac ,Re 0,1 2,3 3,4 表A.6出油阀座抽样方案和检验结果评定不合格分类A B C 项数2项2项4项检查水平5-1 5-4 5-4 检验批量N500 500 500 样本大小字码B E E 样本数n3 13 13 AQL 4 6.5 25 Ac ,Re 0,1 2,3 7 ,8 A.3 样本的抽取样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述单位元货，经有关部门同意，可在生产线上或近期(六个月之内)入库的产品中
23、抽取，此时必须严格执行A. 2. 3所规定的批量范围。A.4 产品质量合格评定A. 4.1 样本检验样本应按表A.l、表A.2、表A.3规定的不合格分类和表A.4、表A.5、表A.6规定的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。A.4.2 批合格与否的评定A.4.2.1 样本经全数检验后，把结果填人汇总表(表A.7、表A.8和表A.的，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。A.4.2.2 根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ac值时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时，则判该类为不合格。当各类不
24、合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。A.4.3 产晶合格与否的评定A. 4. 3.1 样本经全数检验后，当样本中各类的不合格项数均小于或等于合格判定数Ac值时，则评被检产品为合格。若在样本中某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时，则评被检产品为不合格。A. 4. 3. 2 如产品被评为不合格，允许六个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格。OFON-hh白同阁。G/T 5771-2010 出油阀偶件检测结果汇总表合格判定数不合格判定数实测按类判定最终判定项目类别Ac值Re值不合格项数A类不合格项目。二1B类不合格项目2 二三3C类不合格项目7 二注8表A.7出油阀检测结果汇总表合格判定数不合格判定数实测按类判定最终判定项目类别Ac值Re值不合格项数A类不合格项目。二主1B类不合格项目主二2二3C类不合格项目主二3二主4表A.8出泊阀座检制结果汇总表合格判定数不合格判定数实测按类判定最终判定项目类别Ac值Re值不合格项数A类不合格项目。二1B类不合格项目2 二3C类不合格项目7 二三8L_ -表A.9侵权必究书号:155066.1-41242定价2* 版权专有16.00 JG GB/T 5771-2010 打印日期:2011年2月25日F002
