1、道自ICS 47.020.20 U 48 共和国国家标准中华人民GB/T 6073-2010 代替GBjT6073-1985 LT型高弹性摩擦离合器Type LT highly flexible friction clutch 2010-12-01实施2010-08-09发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检技总局中国国家标准化管理委员会伪肪nu44 、数中华人民共和国国家标准LT型高弹性摩擦离合器GB/T 6073-2010 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
2、祷开本880X 1230 1/16 印张o.75 字数16千字2010年9月第一版2010年9月第一次印刷* 书号:155066 1-40340 定价16.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 6073-2010 目IJ1=1 本标准代替GB/T6073-1985(LT型高弹性摩擦离合器。本标准与GB/T6073-1985相比主要修订变化如下:依据己修改的机械式联轴器、离合器基础性国家标准:GB/T 10042-2003(离合器术语、GB/T 10043-2003(离合器分类、GB/T2496(弹性环联轴器等作技术性修改;根据实际应用情况
3、，将LT型高弹性摩擦离合器部分性能参数和外形尺寸作适当修改;本标准对要求、试验方法及检验规则等章进行了改写。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会船用柴油机分委员会归口。本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七一一研究所。本标准主要起草人:龚春全、严忠胜、常震罗、董鹏、李强、张贻飞、季文。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一一GB/T6073-19850 I GB/T 6073-2010 LT型高弹性摩擦离合器1 范围本标准规定了工作气压为O.7 MPaO. 8 MPa的带有高弹性橡胶弹性环的气动双锥体干式摩擦离合器(以下简称LT离合器)的产品分类、要求、
4、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等。本标准适用于连接同轴线主、从动轴，具有一定补偿相对偏移和减振缓冲性能的船用、陆用动力装置所用离合器的设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1348 球墨铸铁件(GB/T1348-2009,IS0 1083:2004,MOD) GB/T 2496 弹性环联轴器GB/T 4879 防锈包装GB 57
5、63-1998 汽车用制动器衬片(neqJIS D4411: 1993) GB/T 9239. 1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验(ISO1940. 1: 2003 , IDT) CB/T 778-1986 船用柴油机锻钢件技术条件3 分类和标记3. 1 产品标记3. 1. 1 标记方法LT离合器的型号规定如下:ILTI仁3 叫号1/叫离合器代号3.1.2 标记示例公称转矩16000N.m的LT离合器标记如下:离合器GB/T 6073-2010 LT1600 3.2 产品型号、主要性能参数、结构和外形及安装连接尺寸3.2.1 LT离合器产品型号和主要
6、性能参数应符合表1的规定。1 。因叫OU可lIMO-oLT型高弹性摩擦离合器主要性能参数瞬时最大许用最大静态扭转角动态扭使用时允许补偿茧(单方向最大允许值)橡胶弹公称转矩功率/转速转矩变动转矩允许速度转刚度Tn时Tmax时轴向径向角向型号性环对数Tn N/n Tmax Tv nmax 伊n伊moxC, t:. X t:.Y A N.m kW/(r/min) N.m N.m r/min C) c) kN. m/rad 口1口1mm n LT7 710 0.074 1 775 士177.53800 4.68 o. 7 1. 2 LTl1 1 120 0.117 2800 士2803 700 7.3
7、8 o. 7 1. 4 1 LTl8 1 800 o. 188 4500 士4503 100 10 25 11. 86 0.8 1. 5 0.3 (图1)LT28 2800 0.293 7000 士7002900 18.45 。.91. 7 LT40 4000 0.419 10000 士1000 2 600 26.36 1. 0 1. 8 LT56 5 600 0.586 14 000 士1100 2 700 36. 90 1. 1 2.0 LT80 8000 0.838 20000 士2000 2 500 52.72 1. 2 2.2 LTllO 11 200 1. 173 28000 士2
8、8002 300 73.79 1. 3 2.4 LT160 16 000 1. 675 40000 士4000 2 100 105.43 1. 4 2.6 LT220 22400 2.346 56 000 士5600 1 800 147.59 1. 6 3.0 LT320 31 500 3.298 78 750 :_L 7 875 1 700 197.69 1. 8 3.2 2 LT360 35 500 3.717 88750 士88751 600 10 25 237.20 2.0 3.6 0.3 (图2)LT500 50000 5.236 125 000 土12500 1 400 329.4
9、5 2.2 4.0 LT630 63000 6.597 157 500 士15750 130。415. 11 2.4 4.4 LT800 80000 8.377 200 000 士2000D1 200 527.12 2.6 4.8 LT1120 112 000 11. 728 280 000 士280001 100 737.98 2.8 5. 2 LT1400 140 000 14.660 350 000 土350001 000 935.64 3.0 5.6 LTl800 180 000 18.848 450 000 土45000950 1 317.80 3.2 6.0 L-表1tV GB/T
10、 6073-2010 3.2.2 LT离合器的结构、外形及安装连接尺寸应符合图l、图2及表2的规定。1一一调整垫圈;2一二右外锥体z3一一橡胶弹性环;4一一右内锥体;5一一摩擦片;12 11 10 9 L 6 活塞57一一-左内锥体;8一一外密封圈;9一一内密封圈510一一-支承块;11-限位块;12一-左外锥体;13一一传动轴;Q I Q 14一一轴端进气装置;15一-应急销。图1一对橡胶弹性环的LT型高弹性摩擦离合器结构3 GB/T 6073一-20104 1一一调整垫圈;2一-一右外锥体;3一-一橡胶弹性环;4一一右内锥体;5一一摩擦片;6一一活塞;L 7一一气缸;8一9 内密封圈;10
11、一一支承块;11一一左内锥体zQ 12 左外锥体;13 限位块;14 传动轴;15一一轴端进气装置F16一一应急销。图2两对橡胶弹性环的LT型高弹性摩擦离合器结构。因叫OU可llMO-oLT型高弹性摩擦离合器外形及安装连接尺寸、转动惯量、重量外形及安装连接尺寸转动惯量重量外转动件内转动件总体外转动件内转动件总体型号D, D2 D3 D, Ds L L, L2 L3 d, d 2 Z, Z2 1, 12 J W, W2 w 口1口1个kg. m2 kg LT7 355 330 305 220 200 260 10 15 18 12 11 12 12 0.53 0.42 0.95 20 50 70
12、 LT1 1 395 355 330 230 210 275 10 15 20 12 13 12 12 o. 75 0.68 1. 43 23 63 86 LT18 455 405 385 270 245 315 10 20 20 12 13 12 12 1. 66 1. 77 3.43 39 105 144 LT28 510 480 450 320 290 350 12 20 22 12 13 12 12 2.28 2.85 5.13 41 120 161 LT40 565 500 475 355 315 365 12 20 22 14 17 12 12 4.41 4.18 8.59 55
13、175 230 LT56 530 470 440 320 290 420 16 20 28 18 17 16 16 3.02 4. 10 7.12 52 204 256 LT80 575 500 475 355 315 440 16 25 28 18 17 16 16 4. 49 5. 38 9.87 64 223 287 LT1 10 630 560 535 380 350 485 16 25 28 16 21 16 12 8.61 8. 59 17.20 99 276 375 LT1 60 710 640 605 445 410 530 16 25 28 18 21 12 12 12. 9
14、 21. 3 34.2 118 491 609 LT220 790 740 700 480 440 570 18 24 35 18 21 24 16 16.9 27.07 43.97 150 594 744 LT320 860 770 730 530 490 630 18 30 35 22 21 24 16 28 35 63 215 684 899 LT360 920 820 770 600 540 680 20 30 40 22 21 24 16 35 57 92 239 840 1 079 LT500 1000 890 850 650 590 704 22 30 45 22 25 24 1
15、6 51 88 139 310 1 115 1 425 LT630 1 100 1 000 940 730 660 830 24 30 50 22 25 24 24 104 111 215 425 1 464 1 889 LT800 1 150 1 030 980 700 650 810 25 30 50 26 25 24 24 140 198 338 468 1 854 2 322 LT1120 1 300 1 180 1 100 840 760 970 28 40 60 26 32 24 24 226 364 590 592 2726 3 318 LT1400 1400 1 260 1 1
16、80 900 820 1 080 30 40 65 29 38 16 16 364 492 856 945 3 189 4 134 LT1800 1 500 1 335 1 250 1 000 900 1 230 35 50 70 29 38 16 24 573 715 1 288 1 200 4 331 5 531 表2J1 G/T 6073-2010 4 要求4.1 环境适应性LT离合器在一100C+600C环境温度范围内应能正常工作。4.2 材料4.2.1 LT离合器的弹性元件一一橡胶弹性环应符合GB/T2496的技术要求。4.2.2 LT离合器的摩擦衬片应采用酣醒树脂(不含石棉)复合材
17、料制造，其材料技术性能应符合GB 5763-1998和表3的规定。表3酣醒树脂(不含石棉)复合材料技术性能序号性能单位指标1 洛氏硬度HRL 50-90 -机械2 冲击强度(N. m)/cm 二主30卜一-性能3 密度g/cm3 2.40土0.204 温度 100 150 200 250 300 一-一5 摩擦摩擦系数0.40 一一6 性能摩擦系数允差士0.08一一7 磨损率10-7 cm3 / (N m) 主三0.200.35 0.45 o. 60 o. 80 4.2.3 LT离合器的外锥体、内锥体、气缸、活塞等应采用球墨铸铁制造，其材料技术性能应符合GB/T 1348的规定。4.2.4 L
18、T离合器的传动轴应采用锻钢制造，其材料技术性能应符合CB/T778 1986 II级的规定。4.3 设计与结构4.3.1 LT离合器一般应装有扭转角限制器(由内锥体和限位块组成)，特殊情况下亦可不装。4.3.2 LT离合器的负荷监测及过载保护可利用NHJ型扭角滑差监测保护装置来实现，用户可根据实际需要选用。4.3.3 LT离合器应设有机械连接装置以便在紧急情况下能传递必要的功率。4.3.4 LT离合器的所有连接螺栓、螺柱、螺钉性能等级均应不低于8.8级，其拧紧力矩应符合表4的规定。表4LT离合器连接螺栓、螺柱、螺钉的拧紧力矩螺纹直径M10 M12 如116M20 M24 M27 M30 M36
19、 M42 mm 拧紧力矩N.m 42+ 74 + 176+8 358+6 618+g 1 012+Ol 1 216+22 2 129+13 3 600+60 4.4 性能4.4.1 离合器接合、分离时间LT离合器进行接合、分离试验时，接合时间应小于15s，分离时间应小于12s。4.4.2 气密性要求LT离合器进行气密试验时，压力下降不得大于0.05MPa(不含进入LT离合器空气管路的泄漏量)。4.4.3 操纵性能接合、分离时间LT离合器进行操纵性能试验时，接合时间应小于15s，分离时间应小于12So 6 GB/T 6073-2010 4.4.4 静平衡要求LT离合器的左内锥体组件、右内锥体组件
20、应进行静平衡校验，静平衡品质等级应不低于GB/T 9239. 1-2006规定的G630级。5 试验方法5. 1 接合、分离试验LT离合器安装在轴系中，离合器主动部分的转速达到额定转速的50%时，通入压力为o.7 MPa 0.8 MPa的压缩空气，离合器应能平稳接合;压缩空气释放后，离合器能迅速分离;分别记录时间，试验结果应符合4.4.1的要求。连续试验不得少于5次。5.2 气密试验LT离合器静态时，通入o.9 MPa1. 0 MPa的压缩空气，保压1min，记录压力下降值，试验结果应符合4.4.2的要求。5.3 操纵性能试验LT离合器安装在轴系中，通人o.3 MPaO. 4 MPa的压缩空气
21、，离合器应能平稳接合;压缩空气释放后，离合器应能迅速分离;分别记录时间，试验结果应符合4.4.3的要求。连续试验不得少于5次。5.4 静平衡试验LT离合器的左内锥体组件、右内锥体组件按GB/T9239.1-2006进行静平衡试验，试验结果应符合4.4.4的要求。5.5 应急操纵试验LT离合器静态时，将左橡胶弹性环外轮上的4个应急螺栓拧下，均匀、对称地旋入到与其同一分布圆的孔中，离合器内外锥体表面应能紧密贴合，实现离合器的应急机械接合;均匀、对称地拧下4个应急螺栓，离合器应能实现完全分离。6 检验规则6. 1 检验分类LT离合器的检验分为型式检验和出厂检验。6.2 检验时机具有下列情况之一时，L
22、T离合器应进行型式检验:a) 正式生产后，设计、结构、材料和工艺有重大修改并可能会影响到重要性能时;b) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;c) 产品停产两年后，恢复生产时;d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3 型式检验6.3.1 LT离合器的型式检验项目和顺序按表5。表5检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法章条号1 接合、分离试验 4.4.1 5.1 2 气密试验 4.4.2 5.2 3 操纵性能试验 4.4.3 5.3 4 静平衡试验 4.4.4 5.4 5 应急操纵试验 4.3.3 5.5 注:.必检项目;一不检验项目。EON-口。
23、FH阁。GB/T 6073-2010 6.3.2 LT离合器的型式检验的样品数量为1台。6.3.3 LT离合器的型式检验全部项目符合要求，判定LT离合器的型式检验合格。若有不符合要求项目，允许加倍取样复验一次，所有项目需重新试验。若复验仍有不符合要求的项目，则判定LT离合器的型式检验不合格。6.4 出厂检验6.4.1 LT离合器的出厂检验项目和顺序按表5。6.4.2 LT离合器应逐台进行出厂检验。6.4.3 LT离合器的出厂检验全部项目符合要求，判定LT离合器的出厂检验合格，由离合器制造厂出具检验合格证。若有不符合要求的项目，则判定LT离合器的出厂检验不合格。标志、包装和贮存7.1 LT离合器应按图纸规定的位置注明其型号、生产年月、编号和制造厂标记。7.2 LT离合器应清洁干净，并进行防锈处理，按GB/T4879进行防锈包装。7.3 LT离合器出厂前应装箱，且箱内应采取防潮措施。7.4 LT离合器应贮存在通风良好的干燥的室内仓库中，避免日晒、雨淋，勿与酸、碱、有机溶剂等物质接触。7.5 LT离合器贮存时应处于不受外力的自由状态;在正确保管的条件下，LT离合器的橡胶弹性环库存有效期为2年。7 究M一必一权L一侵一有印一专刊一权阜一札版书一定16.元GB/T 6073-2010 打印H期:2010年10月28HF002
