1、中华人民共和国核工业标标三十万千瓦压水堆核电厂EJ 468-89 0Cr18Nil1Ti不锈钢锻件技术条件1 主题内容与适用范围本标准规寇了三十万千瓦压水堆核电厂的OCrl8Ni11Ti不锈钢融件的技术要求。本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂制造一回路设备中重量超过sookg或厚度超哇somm承焊的奥民体不锈钢锻件的制造与验收其他功率的压水堆核电厂也可参照使用。2 引用标准GB 1467 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规寇GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 228 金属拉伸试验法GB 4338 金属高温拉伸试验法GB 229 金属!l.比（U型缺口）冲击试验
2、方法GB 4334.5 不锈钢的硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB 6394 金属平均品粒度削远方法YB 25 钢中非金属夹杂物显微i9!UJi二法3 制造3. 1 钢用碱性电弧炉加炉外精炼法或其他相1水平的冶炼方法冶炼。3.2 为保证锻件质量，钢皖应充分回除头尾。锻造时要用足够功）Jff液压机，使钢蜒的整个截面均能受到加工变形，总锻造比应太子3。3.3 锻件成品以回溶热处理状态交货，推荐的加热温度为1050土ioC，水冷。热处理加热时，除了有测量加热炉炉温的热电偶外，还至少应有支附在锻件上的接点热电偶，以测量锻fl本身的实际温度。中国核工业总公司1989-12-28批准1990-07-01实施23
3、EJ 468-89 配4 技术要求4 . t 化学成分4. t . t 锻件的化学成分（熔炼分析）应符合表l规寇。表l锻件化学成分句。；i-1：； I， - l-：，； Ni i Cr i Ti I 9.0013.00 i 17.0019. oo I 注目! 注用于J.ffi内构件的锻件Co二0.08 .J手。4. t. 2 锻件成品分析肘，其允i偏差伯应衍合GB222的有关规边。4.2 力学性能4 .2. t 国搭状态下锻件成品的力学性能应不小于求2的规寇。 试验项目取桦温度。C方向20 350 切向纵向切向纵向表2锻件成品的力学性能b 02 05 MP a MP a % 490 520 中
4、% Co 运0.10 梅民冲击J/cm2 锻件厚度或直径超过130mm者，其b值比表2值可相应地降低10MPa。4.2.2 试样的切取应满足下列条件：a. 试验用料原则上应，从经成品，圆的处理后锻件的余长或余厚部切取，需方应提出取样图：b 试样切取部位应相当于锻件的1/4壁j手或直径处，冲击试样的缺口轴线与试料24 EJ 488-89 表面的纤维方向垂直。但吊篮底板、压紧帽顶板等大厚圆饼件，试验鼠样轴线取自离圆饼锻件上表面或下表面不小于40mm及离圆饼锻件侧表面不小于20mm的试环上；冲击试样的缺口轴线与试环的纤维方向相垂直：c. 试验用料应足够大，以便能保证再试验、复验以及仲裁用；d. 试样
5、数曰：每种试验均不少于2个试样，它们应取自试料上尽可能相距较远的两个元全相反的部位上。4.3 耐腐蚀性能4 .3. 1 对锻件固溶处理后截取的试料于65oc下敏化2h，按GB4334. 5的规定进行试验，应无晶间腐蚀倾向。4.3.2 试验的试料之切取部位与力学性能的试料相同，试样数量不少于2命。4.4 金相试验4.4.1 锻件的晶粒度：除吊篮底板及压紧帽顶板等大型圆饼状锻件允许有个别零级晶粒存在外，其他所有锻件均要求2级或更细。4.4.2 非金属夹杂物含量应不超过如下规定：a, 氧化物不大于2级：b. 硫化物不大于2级：c. 氯化物不大于2级（或订货时与锻件制造厂协商确定）4.4.3 试料切取
6、部位与力学性能的试料切取部位相同：试样数目不少于1个。4.5 锻件表面质量及尺寸、粗糙度检验4 .5. t 对锻件需作外观检验，表面不得有影响精加工的缩孔、裂纹、折叠、斑疤、夹油等缺陷或有损于锻件使用的其他缺陷。4.5.2 锻件成品尺寸、粗糙度应满足需方的图纸要求。超声披探测丽的粗糙度Ra一般不太子3.2m，个别锻件加工确有困难Ra也不得大于6.3m.4.5.3 锻件般不允许补焊，个别特殊情况，应经订货方批准。4.6 锻件内部缺陷检验4 .6. t 在回溶处理后用超卢探伤方法对锻件成品进行100%体积的内部缺陷检验，超声检验方法及探测丽的部位由供方与订货方协商确应。4.6.2 不允许有任何裂纹
7、存在。有来游功信号、密集缺陷以及连续性缺陷的规寇应由供方与订货方向远。4.6.3 纵波缺陷最大尺寸应符合表3的主寻求。4.6.4 横波所显示的国披高度不得太F参考回披。凡国波幅度i:kf参考回波50%的任何信号均需作记录。4.6.5 操作人员应经过资格审查，应持有豆少2级或豆高级JIJ的证书25 E-J 488-89 表3锻件超声探伤缺陷验收判定标准mm 锻件厚度或蓝径不允许存在的缺陷（当量卒底孔宦径）,:;:75 I 注中S 200机王三300L玄机5 试验方法5 .1 化学分析5. 1. 1 分析试验按GB1467的规定进行。分析试样采取方法按GB222的规寇进行。5. 1. 2 分析方法
8、按钢铁及合金化学分析方法的有美规寇进行5.2 力学性能5.2. 1 按GB228的规寇进行常温拉伸试验。5.2.2按GB4338的规寇进行高温拉伸试验。5.2.3 按GB229的规寇进行常温冲击试验5.3抗品间腐蚀试验试验方法按GB4334.5的规寇进行。5.4 金相试验5.4.1 按GB6394评寇奥氏体不锈钢锻件晶粒度。5.4.2 按YB25评寇非金属夹杂物6 复验及重新热处理试验结果如某项性能不符合本标准要求，可从同一块试料上再取双倍试样对该项性能进行再检验，其结果即使有一个试样不合格，则该锻件不得验收，但力学性能不合格者可对锻件重新进行热处理，之后再次按5.2条的规寇进行复验。但重新热
9、处理的次数不得超过一次。7 焊接试样如果锻件属焊接件母材之一，则锻件生产厂应根据订货方的有美要求提供与锻件相同材料的焊接试样，即要求焊接试样与锻件是同一熔炼炉号、同一热纯理炉号及相当的锻造比的锻造板材。8 清洁、包装、运输对已进行过机加工尤其是精加工的锻件，其表面应清洁、无油脂污物。包装应能保证锻件在贮存、运输过程中不被碰伤、弄脏弄温，并且不允许与低熔点元素S、Pb、Zn等接触。应防止与容易引起孔蚀的碳钢相接触。为了避免应力腐蚀破损，锻件应尽可能避兔被卤索和含卤京化合物的物质所污染，如清洗剂、标志剂及包装物等。26 , 质量保证和质保书. 1 质量保证EJ 488-89 为了在锻件制造、试验、
10、检验中进行质量控制，锻件生产厂有责任建立和保持一个质量管理系统，以保证提供的锻件符合本标准要求9.2质保书9. 2. 1 锻件制造厂应向需方提交锻件生产程序中的主要资料，其内容包括：a. 钢的冶炼方法：b. 所用钢镀类型及重量：c. 钢镜头尾切除百分比：d. 如果几个锻件由同一钢钝加工而成，应注明各锻件处于钢键的相应位置：e. 锻件锻造中每一炉次的锻造比及最终的总锻造比1f. 中间加热和最终因榕处理方法及测温热电偶的位置图Eg. 力学性能试验机的型号及技准情况zh. 超声探伤设备型号。9.2.2 每个锻件在交货时，应随同锻件向需方提交该锻件的质量保证书，其内容如下ga. 订货号或合同号：b.
11、锻件图号：c. 熔炼炉号：d. 锻件编号：e. 化学成分（熔炼分析和成品分析）f. 最终同溶处理温度一时间的实际曲线；g. 力学性能：h. 晶间腐蚀试验结果li. 金相试验结果：j. 超声探伤结果：k. 锻件尺寸及重量10 标志10. 1 锻件出厂时应有如下标志za. 锻件生产厂的名称或代号：b. 订货号或合同号$c. 钢号：d. 锻件号。J0 . 2 与锻件一起交货的复验试料和焊接试板也应按需方认可的方式进行标志。F EJ 468-89 11 幢幢需方应根据本标准、供需双方的补充协议和馄件罔织及锻件生产厂的质保书，对锻件的有关性能进行复验，对不合格者应拒绝验收，但需方应在收到锻件后三个月内或供需双方商定的时间，通知供货方。26 需方订货时应考虑验收时所需要的各种试验用料量。附加说明：本标准由核工业总公司企管部提出。本标准由上海核工程研究设计院负责起草本标准主要起草人：刘威
