1、中华人民共和国第三机械工业部标30CrMnSiNi2A HB5133-79 北京1 8 Q 1 .总.1中华人民共和部30CrMnSiNi2A 三机械工业准广甲-l1. 1 本标准适用于手弧焊、埋弧自动焊、手工鸽极氧弧焊和原子氢焊焊接厚度等于或大于4毫米的30CrMnSiNi2A钢，以及由30CrMnSiNi2A钢与30CrMnSiA、20、25钢相结合的熔焊接头质量检验标准。1.2 本标准焊缝划分为三级(焊缝分级的原则见附录。一、二级焊缝应在图纸或有关文件中注明。对一、二级焊缝应注明s焊接接头型式、焊接方法、焊缝尺寸、填充材料等。1.3 本标准未包括的焊接检验问题和超出本标准规定时，在保证产
2、品质量要求的条咀件下，允许工厂自行处理。2 质量幢幢2.1 焊件应在定位焊、焊接、校正、最终热处理和缺陷修补等工序后，以及在最后机械加工后，表面处理前均应按工序进行检验。检验前应将焊缝及其附近区域清理干净。2.2 检验方法有s目视检查、x射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、着色探伤、气密试验、液压试验、机械性能试验和金相检验等。2.3 所有焊缝均应1%进行自视和磁粉探伤检验。其它检验方法的选择、检验部位、项目和周期均应在图纸或技术文件中规定。2.4 凡要求x光检验的焊缝，在最终热处理前、后均应进行。3. 埠撞撞头的质量3.1 焊接接头上允许修补的缺陷均应在最终热处理前排除。3.2 焊缝尺寸应符合图
3、纸要求，当图纸未规定时按GB985-67或GB986-67.焊缝沿全长应均匀，并平#奇地过渡到基体材料。超出焊缝尺寸的偏差，均应修补。3.3 裂纹。3.3. 1 最终热处理前焊接裂纹允许修补的标准列于表1。3.3.2 最终热处理后仅限于焊缝上的纵向裂纹，当深度不越过材料厚度的50，长度不超过焊缝全长的5%，同时单个裂纹符合下列范围者，经工厂同意允许补焊.第三凯械工业部发布三。-研究所提出1 980华10月1日察施-五。篝厂、所趣革HB51aa-79 第2页共4页表1热器响区上的纵向裂纹组向平穿置裂纹本超l姐向穿透裂纹不但if;不穿置裂纹不超过!穿透裂纹耳目超过捍i过悍撞佳度的百分数1悍缝t度的
4、百分数i悍缝1(;度的百分数|缝1(;度的百分数1坷)i (%) i (目)I (目15!5|10! |5i10 纹裂的申撞悍撞级级悍等5 5 18 1 级5 10 5 20 表23.4.2 在100毫未悍缝长度上允许存在瞌陷面职的总和毫米.) 在100毫未悍缝1(;度上，下列尺寸的融陷允许存在的个盘且其l回距相邻较大融陷只寸的1陆l 融随之闯允许的最小f叫j捆邻较大句是陆尺寸的4倍5 允许个数材料厚度在10毫米以下者，不大于15毫米。材料厚度在1015毫米者，不大于20毫米。材料厚度在1520毫米者，不大于25毫米。材料厚度在大于20毫米者，不大于30毫米。3.4 焊缝的表面气孔。3.4.1
5、 焊缝的表面气孔在最终热处理前均应修补。经最终热处理及机械加工后焊缝上允许存在的表面气孔应符合表20单个融陷尺寸(毫未捍缝等级0.5-1. 5 级2 10 相邻较大融陷尺寸的2倍15 1. 0. 1. 5 1. 0-1; 5 级级I E 200耻的悍l撞上的横向裂纹i (条数I 2 级2表中所列单个融陷之间的距离小于允许的最小间距时不允许存在。任意两个融陷，当其中一个融陷尺寸小于表中所列相应等级允许存在的单个峨陷尺寸的F限值时，闻趾陷之间的距离a大于较小瞌陷尺寸时，按其单个计算面矶，小于较小融陷尺寸时，接其分布区域计算面职.每个融陆的尺寸，都按它的最大尺寸计算.带有尘角和线伏的触陷不允许存在.
6、焊缝的内部气孔和夹渣。3.5. 1 焊缝的内部气孔和夹渣，允许存在。不超过表3的规定时，庄， 3.5 HB5188-79 页-吨。国吨。第-表页-44 共-在100毫米悍缝i:1t上，下列尺寸的融陷允许存在的个数且其间距在100毫未焊缝i:1t上允，1材料厚度l 单个酷陷尺寸允许个数融陷之间允许的最小间距的融陷面积凰和毫来.) 毫未毫未一级(二级三级-级二级|二级l一级二级一级2,1-2.5 1 z 3 20 25 30 40 倍情1. 5-2.5 3 4 4 注z章中所列单个句是陷之间的距离小于允许的最小间距时不允许存在， 任意两个融陷，当其中一个融陆的尺寸小于1.5毫米时，两融陷之司的距离
7、E大于较小融陷尺寸时，按其单个计算面惧，小于较小融陷尺寸时，按其分布区蜡计算面积. 每个缺陷的尺寸，都按宫的最大只寸来计算. 有尖角和线状的融陷，平允许存在.3.6 焊漏。3.6.1 超过表4规定的焊漏均应修补。表4接); 型式材料厚度毫米允许的焊捕值b(毫米, 4-6 2.0 6 I 2.5 3.7 未焊透。3.7.1 焊接接头的熔透深度占基体材料厚度的百分数h(1)对接和外角接的熔透深度为100%。( 2 )丁字接和搭接接头的熔透深度为s材料厚度小子等于5毫米时要求15%。材料厚度在5.1-15毫米时要求10%。材料厚度大于15毫米时要求7%。3.7.2 焊接接头中的未焊透均应补焊。3.8
8、 咬边。3.8.1 焊件上的咬边均应修补。当其深度不超过材料厚度的5%或0.5毫米时(取其较小值)，且单个或总长不超过焊缝长度的5%时，允许用机械方法排除，并使真平滑过渡。越过上述规定时应予补焊。3.9 焊瘤、弧坑等缺陷均应排除。共4页第4页HBl1I1-79 4. 4.1 焊接缺陷的补焊工艺按日B;Z5132一一7930CrMnSiNi2A钢熔焊工艺进行。4.2 焊接接头经过补焊后应按原规定的检验方法盟主复检验。4.3 一条焊缝上缺陷允许补焊的总长度为s( 1 )一级焊缝在最终热处理前不超过焊缝长度的25%。( 2 )二级焊缝在最终热处理前不超过焊缝长度的30%.( 3 )三级焊缝在最终热处
9、理前不超过焊缝长度的50%。(4)焊后最终热处理的焊件上(二、三级焊缝)缺陷允许补焊的长度和深度不应超过本文第3.3.2条相应的裂纹标准。( 5 )已热处理构件制成的焊件不超过焊缝长度的20%。4.4 同一处允许补焊缺陷的次数，( 1 )一级姆蜷s最终热处理前允许补焊1次。( 2 )二级焊缝g补焊总次数为2次，最终热处理后允许补焊1次。( 3 )三级焊缝z补焊总次数为3次，最终热处理后允许补焊1次。( 4 )用已热处理构件制成的焊件，允许补焊2次。附录焊缝的分级g焊缝分级由设计进行划分，并会同冶金确定。根据焊件的受力情况、重要程度、材料和工艺特点进行划分。一级焊缝s承受很大的静载荷、动载荷、交变载荷。当焊缝破坏会危及人员的生命安全。二级焊缝s承受较大的静载荷、动载荷、交变载荷。当焊缝破坏会导致系统失效，但不危及人员的安全。三级焊缝s承受静载荷或较小动载荷的一般焊缝。
