1、FL-2 1996一09-13发布中HB 5191-1996 其合金丝1997-0101实施空工业总公司批准言本标准按GB/T1.1-1993和GB1.3-87规定的格式编写，根据航空产品的要求，增加了第五章质量保证。本标准是根据生产、使用的实际需要，对HB5191-81(航空用费金属及其合金丝材进行修订的，与HB5191-81相比，在技术内容上作了如下重要更改:增加AgCeO.5、AgSnCeLa1一0.50.3、AuCuP出gZn14.5-8.5 4.5 1和pdAgCuAuptZn3014 10 10 1四个牌号，则去AgPd10、AuAg25、AuAgCu2030、AuPdPt305、
2、PtRu10、PtRh20、PtAg20、Pd1、Pd2等九个牌号。增加了细丝螺旋圈直径。增加附录A(提示的附录)常用贵金属及其合金丝材显微维氏硬度参考数据;增补了化学分析方法。本标准从生效之日起，同时代替HB5191-81。本标准由中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准起草单位:中国航空工业总公司航空材料研究院、二一二厂。本标准主要起草人:陆经德、汤道坤、叶志真、詹立强。中华人民共和1 范围空工业标准及其合材HB 5191-1996 代替HB5191-81 本标准规定了航空用贵金属及其合金丝材的规格、技术要求、质量保证、试验方法和检验规则等。本标准适用于制造航
3、空电器、仪表中用作电接触元件的贵金属及其合金丝材。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3490 83 含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法GB/T 15072 - 1994 贵金属及其合金化学分析方法GB/T 15077 -1994 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法GJB 950-90 贵金属及其合金微量元素分析方法HB 5170-81 电接点用贵金属及其合金丝材锻平试验方法3 技术要求3. 1 含金牌号及化学成分应符合表1-4的规定3.2 供
4、应状态分为硬态(Y)、半硬态(Y，)、软态(M)和硬态后时效。供应状态应在合同中注明，否则除Ptlr25按半硬态供货外，其它合金按硬态供货。注半硬.t;昨变革率为30%-50%，硬;变罪率为70%以上。3.3 丝材的直径及其允许偏差、圆度、表面粗糙度和每根丝的最小重量应符合表5的规定。经双方协议，可供应其它规格的丝材。3.4 丝材表面应光滑清洁，不应有毛刺、裂纹、扭折、拉痕等缺陷。允许有轻微的、局部的发暗、氧化色和不超出直径允许偏差的凹坑和划痕。3.5 丝材内部不应有疏松、孔洞、分层和杂夹物等缺陷。在含铜合金丝材中氧化亚铜的含量和分布应符合GB/T3490的规定。3.6 丝材一端自由下垂时形成
5、的螺旋圆应均匀，螺旋圈直径应符合表6的规定。中国航空工业总公司1996- 09 -13发布1997 - 01-01实施1 HB 5191-1996 3.7 制造佛钉型接点的丝材以半硬态供货，其徽平变形性能应符合HB5170的规定。如需进行锻平试验应在合同中注明。3.8 根据需方要求，可供应具有特殊物理、机械性能要求的丝材。3.9 丝材的显微维氏硬度参考数据见附录A(提示的附录)。4 质量保证4. 1 制备合金用的原材料，其质量和纯度，应保证产品达到本标准所规定的各项要求。4.2 为保证质量的可追溯性，供方有责任保存产品质量跟踪所必须的技术资料和有关文件。保存时间为五年。需方如布特殊要求，应在合
6、同中注明。4.3 供方的主导工艺应有固定的工艺规程.对主导工艺应进行控制。主导工艺不得随意改变，若确需更改，应履行严格的审批手续。5 试验方法5. 1 化学成分按GB/Tl5072和GJB950的规定进行分析。5.2 几何尺寸按GB/T15077的规定进行测量。5.3 表团质量用放大镜进行检查:一一直径不大于0.10mm的丝材放大25倍;一一直径大于O.lOmm的丝材放大10倍。5.4 表面粗糙度用双管显微镜或干涉显微镜测量。5.5 螺旋圈测量:使丝材一端自由下垂落在平板上，测量平板上螺旋圈直径。5.6 含铜合金丝材中氧化亚铜按GB/T3490的规定进行检验。5.7 锻平试验按HB5170的规
7、定进行。6 检验规则6. 1 出广始验产品应由供方检验部门进行出厂检验，保证产品质量符合本标准要求，并填写质量证明朽。6.2 验收需方应对收到的产品进行验收。若检验结果与本标准规定不符，须在收到产品之日起六个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.3 组批每批产品应由同一炉号、规格和状态的丝材组成。6.4 抽样与检验6. 4. 1 化学成分应每炉进行分析。6.4.2 含铜合金中的氧化亚铜应每炉进行检验。6.4.3 下列项目抽每批总轴(卷)数的10%，但不少于三轴(卷)进行检验:a)几何尺寸和表面质量:2 b)表面粗糙度;c)螺旋圈直径;d)锻平试验se)丝材重量。6.5 判定规则HB 5191
8、-1996 化学成分和氧化亚铜如有不合格，允许重新取样对不合格项目进行复验，再不合格则整炉判废。其它各项检验如有不合格，允许取双倍试样对不合格项目进行复验，如仍有一个不合格，则该轴(卷)判废，对未检验的丝材应逐轴(卷)进行检验，合格者重新组批验收。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 直径。.04mm-O.l0mm的丝材绕在直径不小于40mm的轴上:直径大于O.10mm的丝材绕在直径不小于80mm的轴上。每袖只能绕一根丝.外层用软纸包裹并装入盒内。直径不小子O.4mm的丝材应自由卷成直径大子120mm的圈，每卷丝材至少搁扎两处，外层用软质材料包裹并装入箱内。7.2 每轴(卷)产品应附标签，注明:
9、供方名称、产品名称、牌号、炉(批)号、规格、状态、净重、轴重及生产日期。7.3 每批产品应附质量证明书.注明.a)供方名称，b)产品名称;c)牌号、规格、状态;d)炉(批)号、净重、轴(卷)数ze)各项分析检验结果(含数据)及质量检验部门的印记;f)本标准编号;g)生产日期。7.4 产品运输过程中.应防碰伤、擦伤。产品应保存在干燥、无腐蚀性气氛的场所。3 国白白-u-1-白白白表l银及其2r、, 金化气AAfd二马成分化才与成分% 4 序号合金牌号主要成分杂质含量三豆杂总质量Ag Cu pd Sn ce Ni Au Fe pb Sb Bi 1 Ag1 二，99.990.004 0.002 0.
10、002 0.002 0.010 2 Ag2 二99.950.04 0.004 0.004 0.004 0.050 3 AgCu7.5 余量7.5+0.5 0.10 0.005 0.005 0.005 0.200 4 AgCul0 余量10.0+0.5 0.10 0.005 O.5 0.005 0.250 5 AgCu12自5余量12.5+0.5 0.10 0.005 0.005 0.005 0.250 6 AgCuNi20-2 余量20，0土0.52.0+0.5 0.10 0.005 0.005 0.005 0.250 7 AgPd20 余量民0.0+0.50.03 0.10 0.005 0.
11、005 0.005 0.250 余量8 AgCeO .5 0.3 0.10 0.005 0.005 0.005 0.300 La: S: AgSnCeLa + O. 3 + O. 3 + O. 3 余量9 1. 0 0.5 0.15 0.005 0.005 0.25 1. 0-0.5-0.3 - 0.2 - O. 1 0.3 - 0.1 . . 回国四-mw-l-m苍白表2金及其E在52 金七甘A皇岛马成分寸化泸-Xf 成分% 于号!合金牌号主要成分杂质含量运总杂质量Au Ag Cu Ni Pt Zn Gd Fe Pd Sb B且还豆!0.002 I Aul |二，99.990.002 0.0
12、02 o.2 0.010 2 Au2 二，99.950.04 0.004 0.004 0.004 0.050 3 AuNi5 余量5.0+0.5 0.10 0.005 0.005 0.005 0.250 4 AuNi9 余量9.0士0.50.10 0.005 0.005 。-5。.250AuNiGd 余量5 9.0+0.5 .5+0.1 0.10 0.005 0.005 0.005 0.250 9 - O. 5 AuNiCu 余量6 1. 5 :t 0.5 7.5+0.5 0.10 0.005 0.005 0.005 0.250 7.5- 1. 5 AuNiCuZn 余量7 2.0土0.518
13、.5+0.5 6.0+0.5 0.10 0.005 0.005 0.005 0.250 18.5-2-6 十余量r5.O+ o. 5.0 + 0.5 8 AuAgCu35 - 5 0.10 0.005 0.005 0.005 0.250 一十寸9 AuACuGd 余量5.0+0.5.0+0.5 0.5 :1: 0.15 0.10 0.005 0.005 0.005 0.250 35 - 5 - 0.5 |余量10 AuAgPt25 - 6 5.0+0.5 6.0土0.30.10 0.005 0.005 0.005 0.250 AuCuNiZn 余量11 2.0:t0.2.5土0.51. 0 :
14、t 0.3 0.10 。50.005 0.005 0.250 22-2.5-1 12 AuCuPtAgZn14.5 余量4. 5:t 0.5 14.5 + 1叫8.5+0.5 1. 0+0.3 0.10 0.250 8.5 4.5- 1 飞-回国朋-mwdstd国白白表3铀及其合金化学成分化学成分% 于号合金牌号主要成分杂质含量杂总质量Pt Ir Rh Ru Ni Au Fe 运二Pt1 二:99.99O.8 0.002 0.010 2 Pt2 二99.95 0.01 0.01 0.050 3 PtNi4.5 余量4.5+0.5 0.04 0.05 0.250 4 P,lrl0 余量10.0土
15、0.50.04 0.05 0.250 5 Ptlr1 7.5 余量17. 5:t 0.5 0.04 0.05 0.250 才6 Ptlr25 余量25.0 :t 0.5 0.04 0.05 0.250 7 PtRhlO 余量10.0 :t 0.5 0.04 。.050.250 8 PtRh30 余量30.0+0.5 0.04 0.05 0.250 寸9 PtRu10 10.0 :t 0.5 0.04 0.05 0.250 o飞回国m-国-l-曲曲曲化学成分% 性号合金牌号主要成分杂质成分g二杂总质量Pd Ir Ag Cu Au Pt Au Fe Pb Sb Bi 运二1 Pdlr10 除羁10
16、.0+0.5 0.04 0.05 0.250 2 Pdlr18 企望18.0 :1: 0.5 0.04 0.05 0.250 PdAgCuAuPtZn + 0.2 bo. 0.250 3 30-14一Zn:1.0 . . O.0 :t 1 .5士。:to.、.0 :t 0. 0.06 -0.4 10 -10 - 1 4 PdAg5-5除剖5.0:t0. Co:5.0 :t 0.5 0.03 0.06 0.004 0.004 0.004 0.250 、HB 5191一1996表5丝材的直径允许偏差、表面粗糙度和每根丝重量直径允许偏差运圆度运表面粗糙度民运每根丝重量m口1mm 口1mm E 0.0
17、20-0.030 0.002 0.002 0.63 2 0.030-0.050 -0.003 0.03 0.63 5 0.050-0.080 -0.004 0.004 0.63 10 0.080-0.150 -0.006 0.006 0.63 20 0.150-0.250 -0.008 0.008 1. 25 25 0.25-0.50 - 0.01 0.01 1. 25 30 0.50-1. 00 - 0.02 0.02 3.2 50 1.00-2.00 一0.030.03 3.2 100 2.00-3.00 - 0.04 0.04 3.2 150 3.00-4.00 -0.05 。.053.
18、2 200 4.00-5.00 - 0.06 0.06 3自2300 5. 00 -7.00 一0.070.07 6.3 400 7.00-10.0 -0.09 。.096.3 500 表6丝材螺旋圈直径mm 丝材直径螺旋圈直径0.030-0.050 25 二;0.050- O. 080 30 二三0.080-0.10 40 二;0.10-0.15 50 二;0.1560 8 HB 5191-1996 附录A(提示的附录)常用贵金属在其合金丝材显微锥氏硬度参考数据表Al中给出的常用贵金属及其合金丝材显微维氏硬度参考数据，供需方订货选择材料状态时参考，供货时不提供该数据。表A1显微维氏硬度参考数
19、据序号AE3 金牌号显微维氏硬度二z硬态半硬态软态Agl 80 60 37 2 Ag2 80 60 37 3 AgCeO .5 95 62 42 4 AgCu10 115 80 55 5 Au1 80 60 22 6 AuNi9 250 220 185 7 AuNiCu7. 5 - 1. 5 240 210 155 8 I AuAgCu35 - 5 165 130 110 li丁孟AagPt25-6125 110 60 10 ! AuCuNiZn22 - 2.5 - 1 270 150 11 i Pt1 100 70 38 12 PtlrlO 170 150 120 13 Pdlr10 180 135 105 14 |PdIr18 210 170 140 注1费中数据是用下到负荷测量硬度值230以下，负荷为0.49N(50g0;硬度值230J，UtCl上，负荷为O.98N(100g0.相试方击垂看HB5340 -89(航空用贵盘属且真青盘显髓维民硬度试验方法。2费中数据弓|自GJB947 -90(航空航天用贵盘属且其合盘线材。9
