1、目、庐，IA HB 9132-2007 前言.111 范围事0.2 规范性引用文件3 标记要求3.1 一般要求. .1 3.2 打点标记 .2 3.3 激光标记.5 1J - -. 3.4 电化学蚀刻标记. .9 4 标记验证. . ._. 12 5 标记确认和监控. .fI. .12 6 说明事项. . .-12 附录A附录B附录C附录D附录E (资料性附录)(资料性附录)(资料性附录)(资料性附录)(资料性附录)对选定的表面结构打点标记的数据容指南. .13 打点标记一钢针研磨的建议.15按不同单元格公称尺寸给定的打点标记公差要求示例.16打点标记特性检查方法的示例.18目视质量指南电化学
2、蚀刻. . .22 , HB 9132-2007 图8激光标记3. 3. 1. 2 有关信息图9示意了激光标记的工作原理，激光标记系统包括激光源(Nd:YAG，CO2等)和光束发送系统(光学)。激光束由一束锥形光生成，经光束发送系统聚焦后成为平行光束从最终透镜发送到一定的距离(工作距离)。光束在再次开始发散前在一定的距离内保持平行，这段距离定义为激光的景深，并随具体的光学配置而定。光束的直径称为激光点大小。所有这些参数都由标记用激光器的具体光学配置决定。在理论上，为了确保标记的质量可接受，激光必须照射在待标记的表面，且光束平行(即名义上在的工作距离)。标记表面的高度差异(由于零件弯曲或其他的几
3、何形状变化)不应超过景深，偏离此范围将由于光束在焦距外而导致标记清晰度的降低。另外，应该注意到，由于激光点大小决定了光的区域，因此在单元格公称尺寸小于激光点大小的区域不可能产生DATAMATRIX码。最终透镜景深图93. 3. 1. 3 激光蚀刻/激光束品应EEF工作距离激光点大小束在工作范围的剖面示意图h 本标记方法包括使用激光局部汽化和熔化金属，留下蚀刻标记。由于激光束产生集中热量，在标记内将有重新固化的材料(重熔层)的残余物。另外，随着材料类型的不同，可以观测到金相特性的局部变化(热影响区)。当以前的经验表明零部件在局部产生很强的应力值时，建议慎重考虑本方法的适用性。另外，激光的高热量在
4、一定环境下可能引起零部件变形超出图样的极限规定，这也可能导致不能使用本标记方法。激光蚀刻/雕刻也可以用于有选择地从零部件上去除漆点或其他涂层。但是如果涂层最初是作为腐蚀防护的一种形式，必须考虑局部腐蚀的可能性。增加标记深度有助于提高产品使用期间的可读性，然而，它有可能对局部表面完整性产生有害的影响，同时标记深度还受到重熔层、热影响区和裂纹的范围的影响。因此设计部门有责任根据零部件的使用情况规定可接受的深度极限。HB 91322007 注:并非所有的标记用激光器都能在金属材料上产生雕刻标记，这依赖于激光发射介质。3.3.1.4 激光标记适用性的增强3.3.1.4.1 下述材料和方法有助于扩大激光
5、标记的适用性:增加标记反差:扩大激光标记的项目:改进激光标记周期时间;降低需要的激光功率。3.3.1.412 激光粘接本标记涉及粘接介质的使用，将粘接介质加到待标记的表面，激光局部照射介质，使介质粘接到金基体，留下凸起的标记，然后清除介质的残留物。由于标记在表面凸起，本方法不能用于零件的配合面。另外，本标记方法不能用于可能磨损标记或邻近零件的区域。注z本标记过程需要其他的消耗品。由于激光需要熔化介质而不熔化下层基体，因此需要仔细控制过程。如果发生了熔化下层基体的情况，立即会在标记下发现介质和下层基体的烧结，并且不可能对材料特性的影响进行量化分析。3.3.1.4.3 激光标记一着色在某些塑料中加
6、入少量的化学制品，当其与激光接触时会发生反应，引起颜色的变化。利用此性质，将它们加入到漆料中，当激光接触漆料时可引起局部的颜色变化，该方法既未去除任何材料，也不会造成腐蚀防护的破坏。在某些情形，长期暴露在自然光下可能造成颜色反差逐渐减弱，因此必须考虑标记的寿命要求。3. 3. 1. 5 激光变色本标记方法利用的能量低于去除材料标记方法所用的能量。来自激光的热量使材料表面变色，产生平滑的标记，而不会去除相关金属。通过改变激光参数来实现颜色变化，可获得一系列装饰的效果，然而正规的航空行业要求应用高对比度的标记。因此依赖于热感应引起的表面变色的标记方法不适用于以下场合:零部件的工作温度会导致零件的显
7、著氧化，零件在工作或返工时暴露在侵蚀性的环境中，或存在腐蚀标记的风险。由于该标记方法的相对非侵蚀性，可考虑将其用于薄壁件和低工作温度零部件。3.3.2 眼制只有在零部件定义中规定且符合工程设计要求时才应允许使用激光标记。当激光标记用于单晶体材料或钦合金的零部件时，必须能提供证据，证实标记过程不会影响零部件特性，这部分的应用要求以及试验要求见第4章和第5章。使用激光标记零件必须用单独的内部规范加以描述。3.3.3 确定标记参数的程序激光标记确定标记参数的程序如图10所示。确定矩阵大小根据表面结构和矩阵中编码字符的数量确定矩阵大小(长度和宽度)。矩阵大小是单元格尺寸和矩阵中字符数的结果，可根据ECC200编码自动计算求出。根据期望的矩阵形状设定设备参数(例如，高度、频率、标记的重复次数等)G 根据本标准进行检验。图10确定标记参数程序7
