1、中华A民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 14-89 指导性技术文件样板设计与制造1989-05-13发布1989-12-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准目次l 主题内容与适用范围. . . . . .(1) 2 引用标准. .(1) 3 样板的设计(3. 1 样板图设计的主要依据.(1)3. 2 样板图的设计(4 按样板品种设计样板. . 1. .(幻4. 1 外形样板的设计4.2 展开样板的设计. (2) 4. 3 切面样板的设计. . . . .- . . . . . . . . . (3) 4. 4 其他样板的设计2)5 按飞机各类零件设计样板. . 1.1 1. .1
2、 . . . . . (22) 5. 1 平面零件样板的设计(22)5. 2 标准挤压型材零件样板的设计. (2的5. 3 蒙皮零件样板的设计5. 4 盒形零件样板的设计.仪们5. 5 口框、口盖零件样极的设计.什盯5. 6 垫板零件样板的设计. . . . . . .什们5. 7 其他类样板的设计6 样板制造几种基本方法及工艺过程.(56) 6. 1 采用接触晒相法制造样板的工艺过程的队2采用相板制造样板的工艺过程(57)6.3 采用数据制造样板的工艺过程(57)6. 11 孩标准样件、模胎取制样板的工艺过程(58)7 样板手料臼们7. 1 样极材料. .何的7. 2 样板的焊接刊的7.3
3、样板不平度. (59) 7. 4 样板的移形. _,. . . . .,. . . . (5的7. 5 样板的补加引7.6 切面样板的外廓尺寸. (63) 7. 7 样板上基本标记的排列顺序作们8 镀金弯曲零件展开画线方法. 8. 1 零件无切边无下陷的展开8. 2 零件有切边的展开. . . . . . . . . . . . . . . . . ( 66) 8. 3 零件下陷区的展开8. 4 零件有止裂孔和切边的展开. . . (70) 8.5 零件曲线外形的弯边展开(71)8. 6 零件弯边上有缺口或者转变的展开(71)8.7 零件弯边转角凹处有R的展开(71)9 样被外形的加工(72)
4、9. 1 样板外形的一般加工顺序. . . . . . . . . . (72) 9.2 对单块样板外形加工的一般技术要求. . . . . (73) 9. 3 样板的对称加工. . . . . (73) 9. 4 样板外形加工的几种方法.(75) 10 样板钻孔(76)10. 1 对各种工艺孔钻孔的技术要求的10.2 样板扩孔直径(76)10.3 按尺寸排导孔的10.4 其他孔(或开口)(77)11 样板画标记线及打标记仔们11. 1 样板的标记线(7的11. 2 样板打标记(7的12 样板的协调. . (7-8) 12. 1 对成套样板的协调性要求口的12.2 对其他样板的协调性要求仔们1
5、3 样板的喷漆怜的13. .1 样板喷擦颜色伪的l3.2 喷漆通用技术要求仿们14 样板的检验(82)14. 1 样板的工序检验(82)14. 2 样板的检验内容14.3 检验样板时常用的几种方法?.他引附录A样板制适用工量具及机床名称(补充件)侈的附录B样板保管、维护、使用(补充件)协们中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准样板设计与制造HBjZ 14一89代替HBjZ 14-74 1 主题内容与适用范围本标准规定了样板设计、制造、检验、管理等内容。本标准适用于飞机样板设计、制造和检验，亦适用于导弹，汽车等制造业。2 引用标准HB240 模线样板HBjZJ 3 模线设计3 样板的设计3.
6、1 样板图设计的主要依据a.组合件或零件的飞机产品图纸;b.理论模线和结构模线;C.零件制造车间提出的样板品种表，并附有技术要求;d.工艺部门提供的部件、组合件协调图表、基准孔图表及工艺补赏措施;e.装配车间提出的对零件装配孔、定位孔，导孔等交接状态要求(交接状态表hi指令性工艺文件sg.工装设计部门设计的样板图纸。3.2 样板围的设计结掏模线绘制后.为便于加工样板，需将样板的形状，各种标记及其在结构图板上的相对位置正确地反映出来，供加工样板者使用，需按照样板品种表进行样板工艺单的设计。3.2.1 绘制样板图的要求a.样板图形需正确地表示出样板各部分之间的相互位置关系，图形大小可不按比例，但需
7、相似:b.图形所表示的一面应为样板正面，图形内容应、与样板一致;C.对称的样板，图形可画全。也叮按机械制图规定的表示方法只画一半;d.图形局部表示不清时，可用详图表示，也可以用代号表示:e.需要打在样板上的标记，一般均写在图形内;当安排不下时，也可写在图形外，但应注明标记或刻入字样:标记以外的说明和尺寸.若写在图形内时，用口括起来，表示不打在样极上，加工展开样板的尺寸例外:f.当展开样板与外形样板重叠画在一起时，外形样板用粗实线表示，展开样板用双点画线表示，制造展开样需要m值时.样板图必须给出;航空航夫工业部1989-05-13发布1989-12-01实施HBjZ14-89 g.用粗实线表示样
8、板外形:用细实线表示需刻在样极上的线p用双点画线表示样板在模线上所处的位置关系或与之有协调美系的样板外形;h.切西样板的图形(内或外)应与加工依据中的切面品神一致，例如:按xx相板加王反切内，则板样的图形!世画反切内(切内)图形;切面样板的图形应画出局部零件材料厚度断面线.当内、外形之差不等于名义材料厚度，并超过样板制造公差时应注明尺寸或制造依据;i.图形内需表示工艺孔，样板上要钻的乱用符号，.+表示，孔数较多时用符号.，+.十表示。模线上己画出，但样板上不钻的孔，则用符号川表示pJ.尺寸标注应符合国家机械制图标准GB4458.4的规定pk.样板工作边需按平尺研修加工的，应注明直线;是圆形的应
9、注明半径尺寸?是等宽的应注明等宽尺寸p1.补加的选择:一般选在直线、有规律的曲线、形状简单或无弯边部份;当外形与展开重叠设计在一起时，样板图仅表示外形样板补加，对展开样板按展开外形线上有无切割圈标记来区分，当有切割圈标记，表示展开有补加，反之则无:样极图上只表示补hu，缺口位置，其大小由加工者决定:m.几何形状简单、规则、有测量培准、无协调关系的样板可直接按尺寸设计和制造53.2.2 丁.艺说明的填写格$工艺说明般应包括以下内容ta.样板的拥工依据;例如:按xx相板加工;按尺寸加工;b.制造样板用的材料。如果采用本标准现定以外的材刺牌号时，需注明材料牌号和规C.当样板正面与模线正面相反时，需写
10、出正面与模线相反;d.需写明钻工艺孔的名称和数量3例如:钻导孔52个、装配孔2个、销钉孔2个p销钉孔为2.7时应注明孔径。.需说明与本图号样板有协调关系的图号和内容:同图号成套样板的内、外缘及交点协调，样板图上不必说明。不同图号样板需要协调时，应在工艺说明中说明协调内容和协调关系。例如:为主的样板上注明与xx图号xx样板协.调;为辅的样板上证明按xx图号xx样板协调手同样，同图号成套样板榈同的孔应协调。不同阁号样板孔之间需要协调，应在相互的样板图上说明，例如=为主的样板上洁明装配孔与xx图号xx样板协调;为辅的样板上注明装配孔按xx圈号xx样板协调事f.外形样板和展开样板同时钻孔不必说明:g.
11、样板需要加强时应说明.具体方法由加工者定$5.2.3 真他a.样版图设计完l后，需将样板囹(包括画线图)接组合件为单位编写样板清单:b.样板图必须履行规定的签字手续后，才能晒监发出12 HBjZ14-89 C.晒蓝后的样板图在样板制造中需要更改时.由设计员进行更改。在更改处需注明第几处更改，更改处以数字为代号。例如:表示第3外更改。并且在更改栏内需注明共更改几处。例如:一表示本次更改共3处。再次更改时更改处序号接着编。蓝图和底图必须同时更改，底图不写更改处，然后由设计员和校对员共同签字当样板已发出，要更改样板图时，必须按样板更改制度，填写样板更改单，同时更改样板。在样板图上的更改栏内，填写样板
12、更改单编号;d.当旧底圈需要复制时，在复制的新底图更改栏内.需写上复制字样，并由复制者和校对者签字，但各次样板更改单的编号应写上。4 按样板品种设计样板4. 1 外形样板的设计4. 1. 1 基本特征表达零件本身结构平面(一般称为腹板面)的形状对于无弯边零件，样板外缘是零件外廓形状;对于有弯边零件.样板外缘是零件的外形交叉线所形成的轮廓形状(图1)。样板零件图14. 1. 2 外形样板的几种特殊形式=a.外形(投):表示零件在样板基准面上的投影形状。在样板名称f孟加(投)宇.即外形(投).此种样板一般与切面样板成套使用。样板外形的确定应符合一般外形样板的外形线规定;其孔中心线为零件表面孔中心的
13、投影，孔径是零件表面上的弦长，如R50;当图纸所给的孔径尺寸为投影尺寸时，样板上应加注(投字埠，如30(投h样板工作边所标注的零件弯边高度与斜角值标记是表后弯边与表面法线|间的夹角(图2);3 HB/Z14-89 R(投或民弦线2UF呻时mhw基准线反切外切而1外形(变】零件表团法线图2b.外形展):表达弯折或单曲面零件展平后的形状。但零件上的弯边，下陷和加强槽不予展开图3);定位线I ti切外(2/2)最大v剧创钳制折下弯边斜lO下民2图3C.外形(仰0:表示零件侧面的外形轮廓(图4); 4 HB/Z14-8S 线一位一定-av一BUF-同时市附2/2外形伽)图4d.外形(部):表达零件的局
14、部外形形状。4. ,. 3 外形样板设计的一般规定和要求za.当零件上的通孔可以用圆冲模冲切时，样板上不开出，在R中心钻工具孔，并打R值或孔直径标记(如R中心不能作工具孔使用时，工具孔应另外选择)。特形孔、带弯边的圆孔(或几个R与直线组成的在在样板上一般需开出;b.不包边的止裂孔在无展开样板时，外形样板上一般需开出;零件腹板固和弯边面同时取制样版时，止裂孔仅在腹板面的样板上表示图5)。弯边113上R3 3/3 24慢酬1/3 弯边J/3下R3弯边213下足3弯边113下M，苔=目2/3时曾lfIl阴5止裂孔在样板上不作出时，按图6所示留补加:5 HB/Z14-89 图6C.对于曲度不大的标准挤
15、压型材，最好取两面样板，其中一面应按外形展开长度制作(囡7) ; 外形展】图7d.标准挤压型材的外形样板切边角度为锐角时，应从内形线量起(图8);角上补角上图8e.端头有切割的零件，外形样板应做到最大边沿(图9);6 HBjz14-89 样板己-补加弯边30上R3=口图9f.零件复板平面的弯折方向与弯边方向相反时，外形样板需分成两块外形(部)，同时配合切面样板使用(图10); 外形部)1/3 弯边151:R 3十销钉-司 切荷l:!: 组叫销钉 料丰十弯边刊上R3穹边15上R3, N 斟.范fH 挡U啊?L 弯边15上民3反切内3/3同剧创记川惆基准线切而1通用图10g.同一样板外缘的斜角，当
16、其上下绝对值不相等，或绝对值相等正负号又相同时，须标出7 HB/Z14-89 上、下的斜角值(图11、)2); -f$J 我零时非T r. 00 (T下-jlO ) 斜角上、下绝对值不相等叙事制导固川。)i 斜角上、下绝对值相等而正负号又相同图12h.样根上下陷沿学件长度方向不等深时，用样板的外形表示(图13)情零件弯边的横向不等深时，用弯迥角度表示(图14)t 角下补加角下8 因13HBjZ14-89 角上-A 主艺/1一角七-图1-1i.样板上的标记，如因样板太小.打不下或|固有多处相同的标记时，加t者可根据情况采用代号打出(图15);A A=-弯边181:即=弯边25上mc=弯边:W上R
17、3C 因15j.切边及下陷角度以度为单位;不足10者，阴舍五入，如6030进为70，5020退为50;30以下的切边及下陷角度，当弯边小于20mm时，可省略不打标记;k.斜角变化的样板，靠近端头处须注出斜角值图16)，斜角值变化不大于30，当由开闭斜角变为闭(开)斜角时，应注出00位置;-11叫川l19U R 上。边弯因161.取两面外形样板，当一面样板上已作出了切j边和画出斜下陷时，另面样板上不再打切边陷标记(图17)。9 HB;Z14-8S 弯边下lUr也下R3v 补加回174. ;.4 几种典型零件外形样板的确定a. Z形饭弯零件:外形交叉线不在同平面.样板取制的三种形式(图18):样板
18、1:取制一块一边与零件外形交线相差一等距的佯板，并在该边用标记距外，形xx 表示。样板11:取制两块外形(部)样板.利用销钉孔定位。样板IJl:取制一块一般形式的外形样板。吗民-.-ti 1 1 j i l 国18b.腹板雨或弯边而有下陷的零件.外形样板仍取在lri一平而上，一般取在较高或较大的基准平面上(图19);。ui HBjZ14-89 样板图19C.包边零件:外形样板表示零件最外层包边的形状，同时画出包边结构示意图。止裂孔一般不作出，未作出部分作为补加(图20);零件样板图20d.卷边零件:外形样极表示零件最大切点处的外形轮廓(图Z1); - -一丑图21e.弯边形状复杂的零件:外形交
19、点取在弯边面切面半径(R)与腹板轴线相交点(图22HBjZ14-89 斗, 主生部每回事刷国图22f.长佯板的设计t长样板(如大梁缘条、腹板、民析等样板)以保证足够的刚度，应考虑样极的加强。如s加钢角材等。当样板长度超过4米时，最好分段。分段的样板每段长度23m之间.样板分段处不得位于外形突变和下陷过渡区处.样板对接后外形应符合模线，被分段的样极在每段样板的对缝附近打出分段的标记，如其段，第段。分段样板的连接形式z第一种t用销棒定位对接。分段样板在分段处对接，然后在样板上或下用连接板连接，销棒定位。如果样板较宽时，连接板宽度应尽量加宽，以保证对接稳定。第二种:用标记线定位对接。样板在分段处对接
20、，并刻上对合线标记。4.2 展开样板的设计4.2.1 基本特征:展开样板是表达有弯边的平商零件或单曲面零件展平后的准确形状。4.2.2 确定展开怦板的方法:a.用几何计算法:对于一般的弯边零件相几何形状规整的框、胁平面零件以及成形时材料流动较小的零件，可采用计算方法(见飞机模线设计于册)。b.按模胎加工法:边用于自i丽零件，先用厚O.5mm左右的铝板加工一块展开件，然后按展开件复制展开样板。展开件作为标准l是开样板保存在库房pC.由零件车间提供展开件:对于几何形状不规整的框、肋、隔根等有弯边的平面零件，按计算或模胎无法得出准确的展开形状时，则由苓f牛年间提供经校正的展开件，接展开件加工或校正展
21、开样板，展开件作为标准展开样板保存在库房。4. 2. 3 展开样阪设汁的一般规定和要求a.用专用缺1冲模冲制的长的缺口，展开样板上不作出，仅钻出工具孔，画出缺口线(图12 23); HBjz14-8S 飞r图23图24b.止裂孔在样板上不作出时，留补加并钻工具孔(图24);c.零件弯边高度H0. 回8 - H=14 -EA -EA-.,. -i 口-c:-VA -一于。一用RUE tR EE 详图(典型)飞|图1HBjZ14-89 b. n形框板(图42)取一块外形样极，零件两端用示意图表示。 n向(典型),- 且茸韭L-A其准面零件外形弯边JZJ:IR2.5飞裳配I B向(右示左反)十由拿牛
22、1-47 图69HBjZ14-89 图70示例也是条形垫板，外形局部有变化(A向)其余较规则，取反切面样板配合A向视图使用，并刻入不带下陷。压。J外有示|元二反不彻i下陷喇喇毒品带TRm这于/ A向(刻入)锁扣中心线50 图705. 7 其他类样板的设计5.7.1 钳焊零件样板的设计5.7. 1. 1 角盒图门焊接角盒通常将真外形样板取在零件的C面，不应取在B)面，这样既能表示出焊边形状，又能将零件的整体形状表示出来。48 HB/ Z14 - 89 零件外形样板图71图72的焊接角盒选取外形样板。外形零件4部钉十弯边下-SOR3飞飞、-飞7J 图72该骂:件设计展开样板时，应考虑弯边与焊边交界
23、的空间角度关系，计算公式如下;第一种情况仰=90。的情况，见图73中球面图)C = arctg (sinb tgc) a = a rccos (cosb cosc) 问=180。一c-a第二种情况仰芋90。的情况)ctgc = ctgb cosc + cscb sinc ctgA a = arc ctg (ctgb cosc十cscb sinc ctgA ) u.z = 1800 - c - a 49 销钉十F 弯边下-tl R3 HB/ Z14 - 89 F-P E-E 球面图A (lYF 一.50 8 B 图735. 7. 1. 2 支架焊接支架为组合件时，必须分别取制样板，如图740由一
24、3底座与-5耳片构成的焊接支架，分别选取外形样板。零件一3畸形-5 I、形弯边25上+30 R 2 陷1，51: 1 . 十销钉销钉窒边20上RZ + 图74注意几个问题:焊边HB/Z14-89 也-3零件上的两个销钉孔必须取在同一腹板面zb. -3零件外形样板简单，可直接按尺寸制造;c.较复杂的焊接支架，应考虑选取反切面样板。图75的一11支架底座比较复杂故选取外形(投和反切面样板。一13、一L4耳片选取外形样板。-11丘切I.生植f线g目因零件iti-11 1till-i-III-图75-!l外形(投弯边上tt5定位线【国阻-Rt田51弯边下阳-14外形、展开且，-tIsh-BEZF-z，
25、-、EZ，.、t-E，. J 51 HB/ Z14 ._- 89 5. 7- 1. 3 模锻焊接耳片模锻焊接件有模压角，无法给出准确的模锻外形时，校图76的方法选取样板。若有样件，需在样板上刻入供粗加工。供粗加工旦(堕旦-5.7.2 机加本件样板的设计5.7.2.1 加强框回76样板使用位置刻人样板正面在研制或试制阶段叮才安机加样板制造(图77)，批生产时可按加强框标准样件制造。52 HBj Z14-89 零件。国775. 7. 2. 2 口形机加件该零件上部呈台阶形状，用样板检验零件较方便，可按图78形式选取机加样板(相当干反切外)。饥饲民切外图785.7.2. 3 小梁53 HBjZ14
26、- 89 零件两侧面局部为理论外形，可按图79形式选取机加样板(相当于外形)。也可选取一块相当于外形侧)的机加样板，用于零件的两侧，但样板上需注明。20孔用于哪一个面。机加3/3外形(侧)1/3 3/8仨11 机加1/3(外形削饥却1/3下叫刘银MH锐切区机加2月下图795.7. 2. 4 接头图80是某机付翼前缘的接头，形状较复杂，批生产时按零件标准实样制造E试制与小批生产时，可按机加(外形(投)和机加反切面加工。说计说明za.机加(外形(投)J样板投影于机翼弦面，该面是整套视加样板的定位基准面Fb. 1/5，2/5样板上的射线用于加工接头上部R区(两射线|可直线加工); C.机加切内(部门
27、样板保证付翼饭金大梁能贴合接头而选取.54 HB/Z489 机加(11切外争F细提向N田军下翼固且唱主川同特饥加切内都-恒dp-上翼固崔健图805.7.2.5 挂梁梁体梁体是铸件，与机身配合处需机械加工，可按图81选取机加样板，该样板定位基准为基准面和外形面订货要求。5.7.2.6 设计机加样板的几点说明a.机加样板除使用机加标记外，还允许使用如机加(反切外沪、机加(外形沪等标记。不允许直接使用反切外、外形等标记自b.机加样板一般不成套取制，需配合飞机产品图使.用，在样板上不必刻入配合图纸使用标记pC.机加样板汀货时应提出技术要求，如样板草图、位置、数量、样板使用基准及其他特殊的工艺要求，作为
28、样板设计依据#d.机加样板仅表示与理论外形和有配合关系的曲面部分，其余按飞机产品图加工，样板上不再打标记z55 HBjZ14 - 89 挂梁零件F-F 理. N ) 饥细反切外用于26擅自可100饥加反切外用于28摆前150剧唱川军H品崽淤东基准面图816 样板制造几种基本方法及其工艺过程6.1 果用接触晒相法制造样板的工艺过程6. 1. 1 采用接触晒相移形加工样板的工艺过程a.下毛料、剪料、焊接校平、铜板喷底漆;b.晒相移形sC.切割外形、打标记sd.加工外形、画标记线pe.钻工艺孔Ff.工序检验g.喷漆;h.描线、涂臼铅泊，56 HBj Z14-89 6.1 . 2 采用接触晒相法制造厚
29、度Q.8硬铝样板的工艺过程a.按尺寸下毛料适用于模线绘制零件图)，喷漆;b.晒相移形;C.切割外形;d.加工外形，补画标记线se.钻工艺孔;f.成品检验36. 2 采用相板制造样板的工艺过程a.下毛料:剪料、焊接校平，画样板毛料线Fb.钻基准孔、画座标轴线(一般只有在制造夹具、样件或需要组合使用的切面样板时才钻基准孔)t C.切割外形、打标记Fd.加工外形、画标记线pe.钻工艺孔;f.打标记(容易变形或尺寸较小的样板可以在加工外形前打标记); g.喷漆;h.描线、涂白铅油;.成品检验。6. 3 采用数据制造样板的工艺过程6.3.1 采用手工制造样板的工艺过程6.3. ,. , 手工加工夹具样扳
30、的工艺过程a.下料t按数据下近似毛料、校平、喷漆pb.画线钻孔台上钻基准孔、画弦线;C.按数据画线、画线方法有手工画线，绘图机画线(对称的可以一次画出); d.王序检验se.打标记:f.对翼形先加工前缘按x、y座标精确画出外形(翼型下翼面画出少量的y值，以作为对称加工下翼面的参考); g.精加工上翼面理论外形并按上翼面加工反的标准样板sh.按反的标准样板加工下翼面理论外形;i.喷漆;j.成品检验。6. 3. ,. 2 手工加工生产样板的工艺过程a.下料:按轮廓尺寸及补加下手料，校平;b.按尺寸画线;C.工序检验pd.切割外形，打标记;57 e.加工外形;f.钻工艺孔$g.喷漆ah.描线，涂自铅
31、汹;i.成品检验。HBj Z14-89 6. 3.2 采用数控机床制造样板的工艺过程6. 3.2. , 采用线切割机切割制造样板的工艺过程a.下料:剪料、校平，打标记gb.快穿纸带装入线切割机;C.线切割加工样板基准边及工作边;d.检验:按数据检验工作边(手工、测量机he.打标记pf.喷漆$g.描线、涂白铅油zh.成品检验。6. 3. 2. 2 采用数控钝床镜切样板的工艺过程a.下料:剪料、校平、打标记;b.装入快穿纸带;C.数控恍恍切样极基准而及王作边(也可以钻基准孔、工艺孔、画基准线hd.按数据检验(手工、测量机); e.打标记;r.喷漆;g.描线、涂白铅油;h.成品检验;6. 3. 2.
32、 3 数控镜、线切割工艺方法几点说明za. i式读纸带zb.试画图形(线切割机加装画线架); C.夹紧桦板;d.切割样板外形。镜切样板外形前，确定正确即刀具半径补偿.再镜切外形。6. 4 按标准樨件、模胎取制样板的工艺过程58 a.提供有外形或切面位置刻线的标准样件或模胎;b.在平台上调平标准样件或模胎的基准线取外形(屁)样板不濡调平hC.按标准样件或模胎取外形或研合加工切面外形并刻基准线;d.打标记;e.喷擦zf.成品检验。HB/ Z14-89 7 样板毛料7. 1 样板材料般生产样板用厚度1.22mm的20冷轧钢板.大型样板可用厚度2-3.5mm硬铝板，用晒相法制造外形展开样板一般可用O.
33、8mm硬铝板.在曲面上钻孔用的钻孔样板可用厚度O.5lmm的弹性较好的铜板制造。7.2 样板的焊接当样板毛料尺寸较大时，可采用JL块铜版焊接而成，焊缝在游动砂轮机上磨平。样板焊接一般技术要求:a.为了便于校平，应防止构成T字形状的焊缝;b.焊缝应避免在基准线和主要结构轴线上;C.焊缝处不允许有气孔，夹渣和i裂纹等现象zd.焊缝附近15mmX 10mm X O. 3mm(长宽深)的!日坑在1m内不得超过四处。7. 3 样板不平度7. 3. 1 样板表面的不平度用达到下列;寝求:a.在500mm范围内，.-般样般不得超过lmm;b.在1m范围内般样板不得超过1.5mm; C.在1m以上.一般样极不
34、得超过2mm;7.3.2 样板不平度的检查方法:将样板放在平台上，在样板上安放直尺，在不加压力的情况下，用千分垫测量直尺样板间的间隙c不平度超过规定时.应放在平台上较平，校平后的样板，不得有鼓动现象和深度超过O.3mm的挪头印痕。7. 4 样板的移形可按下列方法之一往样板毛料上移形。a.按聚脂模线晒相移形;b.按座标数据画出外形;C.按相板用描图纸移形:d.铅条贴在模子上进行移形FC.利用已加工好的样板拥(减)厚度画出外形。7.5 样板的补加外廓尺寸较小的样板为了打标记.狭长的样板为f增加刚性以及王艺要求，均需留出额外的补加材料.并打补加标记。补加大小(即下图中的A与L的关系)见表1-7. 5
35、. 1 较小样板的补加a.外廓尺寸小于OOmm X lOOmm的样板.应留出供打标记用的补加(图82.图83)，根据需要亦可做成铁丝连接的活动补加(囹84)0补加印.位于无弯边的一边。尺寸C在曲线外形处，应不小于30mm-50mm，在直线外形处则不限。59 HB/ Z14-&9 ON同EEOOM补加孙加角上80-12。80-120 因83图82。OHtg事卡加弯边sJ: R5 图84b.样板尺寸小，四周均为工作边，由于加工打标记需要而留出的立体补加(图85)。锄接形式立体补加(图85a)，样板一端弯曲形式的立体补加图85的。7.5.2 狡长样板补加a.型材零件外形样板的补加(图86)对于角材或
36、T型材的补加一般不得位于有角或T的一边;型材零件外形无切割处，补加可不开孔。b.弧形零件的样板补加弧形零件仅一边有弯边时，补加不得位于有弯边的一边，两边有弯边时(包括巳型材在内)，不应位于与其它零件有配合关系的一边(图87)。60 80- 12C 国A向样在补加a HBj Z14 - 89 距弦线50围85A向样板b 61 HBjZ14-89 角下补加角下L L 角下补加图86下列三种情况在补加上需开孔za.零加外形靠补加的一面无弯边.且在零件成形后，要按样板画线切割的部分$b.弯边斜角变化的部分;C.零件宽度B变化的部分。补加上开孔位置由样板图定，开孔数量和尺寸由样板加工者根据具体情况确定，
37、可参考图87。62 HB/ Z14 - 89 a b 困877.5.3 工艺补加供钻销钉孔用的小丰.1J11(图88)。R-12 图881.6 切面样板的外廓尺寸7. S. 1 翼肋反切面样板的外廓尺寸图89)63 HBi Z14-89 O. 7A L O.7A 图897.6. 2 前缘反切面样板的外廓尺、t(图90)倒V喇喇霉眯帽恒4000 A ( mm) 80-120 100 ,. 150 130-200 200300 300-400 O.lL 注2若由于画基准线等要求增大样板毛料尺寸时，则尺寸A不受上表限制，由下料者根据具体情况确定.7. 7 样板上基本标记的排列顺序机型产品图号样板简称
38、夹具样板专用样板图号左右件切面编号特种说明工号、日期、检印8银金弯曲零件展开面线方法饭金弯曲零件的展开计算方法在模线设计中已经说明。其展开部分的计算公式为:示例:强51IX2口一0100-100- :! 反切内a哇A -3 川面刀比反l图一左川按时示斗角右倒131 85.4.22医兰习Z=b-m 式中:Z-一一从外形交线到展开线的长度;H一一弯边真实高度;m一一展开修正值。由圈93可以看出:L=a+Z=+Hm 65 b 式中:L零件的展汗总长;a 零件腹板外形的i交度;H一一-零件弯边外形的长度;m囚一零件展斥修正值。HBjZ14-89 a .-L一一一一一斗因93即?足金弯曲零件的展，厅外形
39、等于艘板外形l二度与弯边外形i乏度二者重叠-1-展开修正值之和。根据这原理，说明F述几种饭金弯曲零件的展开画线方法。8. 1 零件无切边无下陷的展开(图94)可i到948.2 零件有切边的展开8.2. 1 零件外形应夹角为直角，切边角为说角或钝角的情况(图95)。66 HBj Z14-89 气叫U立因958.2.2 零件外形边夹角和切边角同时为锐角或钝角的情况(图96)。飞-飞、-、-_.-、7-11 图968. 2. 3 零件外形边夹角与切边角不一致，一个为锐角，另一个为钝角(或相反的悄况(图97a、的，当零件外形边与切边角边相交在R+f范围内则按(囱97c)展开。.-/ -因97当有两丽外
40、形样棍，按上述方法(图95-97)画(有切边的零件的展开是既准确又方便67 HBjZ14 - 89 的。但是，当零件弯边部分没有外形样板时.按上述方法画展开线却比较麻烦，因此，当切边角度的准确性要求不高时如切边部分没有严格的配合关系;靠近切边的钢钉位置不影响其它零件的边距等)，或切边角度小于15。时，可不考虑修正值，按图98所示的近似画法画展开线，也可满足要求。-r J边图988. 3 零件下陷区的展开8.3.1 零件弯边端头下陷的展开图99)公切线 L15a b L15a 图998.3.2 零件弯边中间下陷的展开图100)68 HB/ Z14-89 L a L30曲或a3图1008.3. 3
41、 零件弯边上有下陷和切边的展开(图101) FL 不考虑m值图1018. 3. 4 零件弯边上有下陷、切边和止裂孔的展开图102)公切线b. 不考虑m值69 HB;Z14-89 11.考I每m值图102注2尺寸B，.，由图纸给日198.3.5 平面零件端头处有下陷的展开(图103)因103画法za.当H15时，仍按等宽画线。样板外形的加工顺工nu-M一线-4一模一铲一论+自一理一形-E一-hFE 制9 9. 1 | 专用| -、-lv-tht-h7一+一切一|外形| |叫E l&JJ pg +曰回l合格零件-I1L1根据模线绘制情况，切面样板的加工顺序可改为:1-反切内|反切外切外切内|反切内
42、!|切外反切外|切内72 HBjZ14-89 |切外反切外|反切内切内9. 2 对单块样板外形加工的一般技术要求a样板工作边应光滑流线，工作边与样板的平面垂直，表面粗糙度6次b.凡样板图上注明直线加工的，应用直尺研合;c.注意保持圆形、等宽等几何规律性(图108);品骨rm-导diE 图108d.下陷深度应保持hH.(图109);b 图109 e.槽形缺口应保持。1 0.11 图11710.4 其他孔(或开口)1 Q. 4. 1 样板吊挂孔应冲在悬挂方便，不影响使用和样板强度好的部位。有补加的样板，吊挂孔应尽量开在补加上。10.4.2 样板上的视孔(或称投线孔)的方向、尺寸和数量按夹具样板图或专用样板图确定，两孔距应尽量远些，距样板外缘应大于10
