1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 58-93 K418合金重熔工艺说明书1993-11-05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准K418合金重熔工艺说明书1 主题内容与适用范围HB/Z 58-93 代替HB/Z58-82 本说明书规定了K418合金重熔用合金镜、熔炼条件、重熔浇注、铸型与清理铸件等要求。本说明书适用于K418合金在ZG-IO或ZG一25等型真空感应炉容量为10kg的甜揭中重熔浇压成型试棒。2 引用标准HB 5162-88 K418合金链HB 5407-88 等静压成型镜质蜡塌3 重熔用合金键3. 1 重熔用合金链的质量应符合HB5162
2、-88规定的要求。3.2 浇注试棒与零件应采用100%的合金链，不得直接使用废叶片和烧注系统等返回料。3.3 合金链装料前应清理表面，去除沾污物。4 熔炼条件4. 1 真空感应炉的真空度、漏气率的要求和检测方法应符合附录A的规定。4.2 采用等静压成型蜡塌，应符合HB5407-88的规定。4.3 重熔前应用本合金或近似本合金成分的炉料洗炉。瑞塌不允许修补。捕锅使用次数，除有特殊规定外，一般要求每工作班前应更换一次增塌。4.4 重熔装料前应将甜塌表面的氧化皮及残渣清理干净。5铸型5.1 采用5mm成型试棒，浇注系统参照图1。5.2 采用刚玉砂或铝饥土等耐火材料制备型壳。5.3 造型前应严格检查型
3、壳质量，型壳内表面不允许有掉皮现象。5.4 型壳采用填砂造型，可用粒度为3_6mm的石英砂或其他耐火材料作填料，型壳四周和底部与砂箱壁之闸的填砂厚度为30_SOmmo造型时应严禁砂粒落入型壳。5.5 铸型蜡烧温度为890土200C.保温不少于Zho中国航空工业总公司1993-11-05发布1994-03-01实施HB/Z 58-93 A A-A 图1浇注系统图6 重熔浇注6. 1 将清理好的合金链装入增祸，同时可适当加入脱氧碳，加入量根据合金碳量而定。6.2 装料完毕即可合炉抽真空，当炉内真空度达到o. 67Pa(5 X 10 3mmHg)时送电熔化。整个重熔过程可参照图2工艺曲线进行，但应确
4、保熔炼温度和时间。2 HB/Z 58-93 功率kW 测温1440士lOOC测温1580 30 f -回I 3 MI 迂!最大AEEE-白的咽向kh四.。撞注时间分)K418合金重熔浇注工艺曲线图26.3 化清后将功率降至30kW功率，保持2，._3min.允许金属过热温度达到15800(。过热期末的真空度应达到1.30,._ 0. 13Pa(10-JmmHg级)。6.4 当金属液面的氧化膜去除干净后，降温至1440士10(:.即可浇注。6.5 铸型在真空炉内保持5min后，方可破真空取出。清理铸件铸型从真空炉内取出后，在空气中冷却不少于4h方可打箱清理。清理铸型时不允许打击试棒。每组铸件应有
5、标记，以防混号。7 7. 1 7.2 7.3 本说明书规定的各项原则适用于K418合金制造的各种零件，具体工艺规程各工厂根据8 实际情况另行编制。flB/Z 58-93 附录A真空度和漏气率的要求及检测方法(补充件)本方法适用于在ZG-200型真空感应炉内熔炼铸造高温合金链，在ZG-I0和ZG-25等真空感应炉内重熔料镜前对炉子真空度和漏气率的检查。Al 真空度的要求;一般规定在炉体干燥，炉内增锅经烧结以后，抽真空至炉内压力小于O. 67Pa (5 X 10-3mmHg)的时间，200kg真空炉不大于60min;10和25kg真空炉不大于15min。A2 漏气率的要求:冷态规定200kg真空炉
6、不大于O.40Pa/min(3 X 10-3mmHg)/min; 10和25kg真空炉不大于O.20Pa/min(1. 5 X 10-3mmHg)/min.带增塌检测时，200kg真空炉不大于1. 07Pa/min(8 X 10 mlno A2.1 检测条件.冷态系指甜塌炉体冷态，干燥不带柑塌。带增祸系指炉体冷态，干燥，带有烧结后的地锅。A2.2 检测方法:在炉内压力小于O.67Pa/min(5 X 10-3mmHg)，不停泵的条件下，同时关闭商、低真空间门，每分钟记录一次真空度，直至第Smin。其第5min的压力PS值和关阀时压力Po值之差，除以5即是所测得的平均漏气率。表达式如下:S 漏气率S二PS二Po二A3 检查状态:一般推荐在冷态下检查，但结合生产条件也可以在带站塌条件下检查。A4 检测期限:对于ZG-200型真空炉，每次开始生产前必须检测;ZG-I0和ZG-25等真空炉原则上每次更换增蜗后检测。4 附加说明z本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由中国航空工业总公司第621所负责起草。
