1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件3号涂料保护热处理工艺HB/Z84-81 北京1 981 申华人民共和国第三机辘工业部F白白白白时时町气部标准im/zei 3号涂料保护热处理工艺L一-J( 1) 3号热处理保护涂料可有效地减少钢制零件在空气炉中加热的氧化和脱碳，特别适用于小批量、单件或要求局部保护零件的热处理加热保护。( 2 ) 本文件规定了3号涂料保护热处理工艺的适用范围、使用方法及质量控制等事项，以指导工广正确使用3号热处理保护涂料。1 适用范固1.1 温度与时间3号热处理保护涂料适用温度为850-9500C，保温时间最好不超过1小时。1.2 钢材3号涂料适用于30CrMnSiA
2、、30Cr MnSiN i 2A、40CrNiMoA等钢制零件。2 涂料2.1 组成西安油漆总厂生产的3号热处理保护涂料是由虫胶、聚乙烯醇缩丁隆树脂与玻璃料、颜料、填充料、防沉淀剂和醇类溶剂组成。2.2 技术要求第三机械工业部发布三0-研究所提出198241月1日自施三。-研究所起草共4页第2页HB/Z64-81 经复验，3号热处理保护涂料在符合陕QB2133-80句号热处理保护涂料的技术要求后方可使用。S 准备3.1 零件3.1.1 被保护零件的内腔、小孔不易清除残留涂层时，最好不用此种保护方法。3.1.2 零件被保护的表面必须清洁，不得有油污、脏物、锈斑等。清理方法可采用吹砂或用汽油等清洗
3、，清理后应及时涂覆。3.2 涂料3.2.1 涂料应充分搅拌均匀。3.2.2根据涂覆方法的不同，用溶剂乙醇:丁醇=8 : 2 )将涂料调至所需的袖度z浸涂或刷涂20.-，25秒，喷涂16-20秒。在室温下，用涂一4粘度计测定涂料的粘度。3.2.3. 如发现有粗大颗粒，应用铜网或纱布过滤04 涂覆4.1 方法的选择4. 1. 1 根据被保护零件的大小、形状和被保护面积的大小，可采用浸涂法、刷涂法和喷涂法。4.1.2 以下可供选择时参考浸涂法适用于形状简单的小零件整体保护或端头的局部保护。刷涂法适用于大零件的局部保护。喷涂法适用于大零件的整体保护或局部保护，HB/Z6.-81 共4页第3页4.2 浸
4、涂法4.2.1 将零件被保护部分民馒浸入涂料溶液中，停留10-20秒后再慢慢提出，甩掉或从零件下端刮去多余的涂料溶液。4.3 刷涂法4.3.1 应使用软毛刷刷涂。4.3.2 刷涂必须均匀，用力不能过大。4.4 喷涂法4.4.1可采用一般的喷漆喷枪喷涂，风压为2-4公斤/厘米ze4.5 涂覆次数4.5.1 为使涂层均匀、致密、完整，应采用多次涂覆。4.5.1.1 浸涂法涂覆2次。4.5.1.2 刷涂法涂覆2-.，3次。4.5.1.3 喷涂法涂覆2-3次。4.5.2每次涂覆的涂层，必须在干燥后才能进行下一次的涂覆。4.6 涂层厚度4.6.1 涂层的厚度是影响保护效果的重要因素，一般可控制在0.06
5、-0.12毫米，5 涂层的干燥5.1 涂覆好的涂层必须充分进行干燥。在室温下晾干应在2小时以上，在60-1000C以下烘干应在30分钟以上。e 残留涂层的去除6.1 零件j卒火后，涂层一般可自行脱落。6.2 残留在零件上的涂层通常可用吹砂或机械方法清共4页第4页HB/ZS.-11 除。7 质量控制7.1 试用7.1.1 在开始使用3号涂料或改变涂覆方法时，操作者必须先用试件或试样试涂，待掌握涂覆工艺，保护效果满意后方可投入生产使用。7.2 涂层7.2.1 涂层干燥后应认真检查。涂层必须均匀、致密、完整，无裂纹和气泡。当涂层不符合要求时，可用酒精去除后，按4章重新进行涂覆。7.2.2 涂层干燥的零件应及时进行热处理，一般不得超过24小时，以免涂层受潮，影响保护效果。7.2.3 涂覆好的零件，在存放、搬运和热处理操作过程中，不得损伤涂层。涂层如有损伤，允许补涂。7.2.4 在涂覆、干燥和保管申，切勿使污物落在涂层上。8 安全8.1 3号热处理保护涂料含有有机溶剂，易挥发，易燃烧，在保存及使用时应注意密封及防火。8.2 采用喷涂法时应设置抽风装置。
