1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z99.2-87 指导性技术文件飞机制造工艺工作导则民用飞机工艺技术工作条例1987一1218发布1988-05-01实施中华人民共和国航空工业部批准目录1 型号合格审定阶段工艺技术工作. . . . . . . . . ( 1. 1 工艺技术工作主要任务1. 2 工艺技术工作主要内容(1)1. 3 参加新机可行性研究(1. 4 飞机图样的工艺性审查)1. 5 工艺文件编制)1. 6 工艺文件鉴定(幻1. 7 零件、组件和部件的首件验收鉴定. . . . . . . . (3) 1. 8 工艺装备的质量控制与鉴定(3)1. 9 i 1-算机辅助制造梧.序的鉴
2、定(4)1. 10 标准实样的鉴定. . . . ,. . . . . . . . (。J. 11 新材料、新工艺和新技术的应用鉴定(创1. 2 互换、替换I工作.(4) 1. 13 成品的鉴定(创1. 14 技术培训(1. 15 接受飞机型号合格审查(2 生产许可审定阶段工艺技术工作(们2. 1 生产许可审定阶段工艺技术工作的主要任务(日2. 2 工艺技术文件控制. . (日2.3 坚持实施首件验收鉴定(的2. 工艺装备的补充与控制(们2. 5 生产设施的控制(们2. 6 互换、替换工作()2. 7 实施装配指令和苓件制造指令(6)2. 8 接受生产许可审查(7)附录A首件验收鉴定细则(们中
3、华人民共和国航空工业部部标准飞机制造工艺工作导则HB/Z99. 2 - 87 民用飞机工艺技术工作条例本条例用以指导民用飞机研制工作，以适应适航管理中型号合格证和生产许i可E审定的要求。本条例规定了民用飞机工艺技术工作的特殊要求。民用飞机工艺技术工作的一般性要求按HB/Z99.1 -85(飞机制造工艺工作导则飞机制造工艺技术工作条例的规定执行。本条例适用自行设计、测绘及改型民用飞机的工艺技术工作(与国外合作研制生产或由外国签发适航证的飞机，按合同规定执行)。1 型号合格审定阶段工艺技术工作该阶段的工艺技术工作，是在取得型号合格证以前所需进行的工艺技术工作;有些工作在取得型号合格证以后，还需与生
4、产许可审定阶段的工艺技术工作结合起来继续进行。,. , 工艺技术工作主要任务研究解决民用飞机制造工艺的正确性、经济性，提供制造所需的工艺技术基础.通过研制过程的工乙鉴边，保证产品最终符合型号设i-t要求1.2 工艺技术工作的主要内容a. 参加新机可行性研究pb. 组织工艺性审查;C. 编制工艺文件:d. 首件验收鉴定:e. 工艺文件鉴定:f. I艺装备质量控制与鉴定:g. 计算机辅助制造程序的鉴定:h. 标准实样的鉴定:i. 新材料、新工艺、新技术的应用鉴定:j. 互换、替换工作;k. 成品的鉴定51. 技术培训,. 3 参加新机可行性研究,. 3. 1 参加编制新机开发技术经济可行性分析报告
5、，编制新机型号研制总体方案，并对采用新材料、新工艺、新标准项目及研制条件提出建议。1.3.2 负责研究和选择主要工艺流程方案，确定装备能力和技术水平、主要设备选型和重航窒工业部1987一12-18发布1988-05-01实施HB/Z99.2-87 要的技术改造，务求工艺选择合理，生产过程可靠。.4 飞机固样的工艺性审查为了保证民用飞机设计具有良好的王艺性，飞机图样必须经过工艺性审查。未经工艺性审查的因样不得用于生产。具体工艺性审查按HB/Z99.3 - 87 (飞机制造工艺工作寻则工艺性审查工作条例进行。审查飞机图样还应注意下列工艺要求za. 飞机制造依据和检验要求是否齐全。b. 图示尺寸、公
6、差及技术参数是否可行。C. 标明飞机制造依据是否符合现行工艺标准或生产说明书。d. 审查关键件、重要件的图样和关键、重要部位尺寸要素有元明显标志。有无关键零件目录和特检目录机e. 审查采用的新材料、新工艺和新技术是否经试验鉴定合格，并具备了有关工艺标准或生产说明书及制造条件。f. 审查飞机本、组、部件对互换、替换的要求是否适应现行技术基础。1.5 工艺文件编制1. 5. 1 所编制的t艺标准或生产说明书规定的制造方洁，必须能稳定生产出符合型号设计的合格产品。1.5.2 按基础性工艺文件和指令性工艺文件编制的工艺规程(或零件制造指令、装配指令)，其内容成与所依据的文件相一致。所使用的工艺规程应完
7、整、配套和协调。1.5.3 凡是需要严格控制生产过程才能保证制造质量和要求检查记录技术参数的工艺文件，须经质量控制部门会链。a. 特种工艺生产说明书或工艺标准。b. 特种工艺和特种检验的专用工艺规程。C. 凡沿用原有生产说明书，而其重要内容的更改、或扩大应用范围。d. 关键件、重要件或关键、重要工序的工艺规程(或零件制造指令、装配指令)。1.5.4 新编或更改换版的特种工艺、特种检验、新的结构材料、新工艺、新技术的生产说明书或工艺标准，在经过质量控制部门会签后，应报请适航管理部门批准。报请适航管理部门批准的文件应单油编制目录。1. 5. 5 在飞机图样中注明的工艺标准或生产说明书，是飞机图样的
8、简化和补充。这种工艺标准或生产说明书对于保证飞行安全尤为重要，因此f在恃别注意对影响产品质量的各种因素的规定要完善。工艺标准或生产说明书可以直接用于生产。1.5.6 工艺文件中规定的数据应确切，不能使用概念性的字句(如:合适时、必要时、4室泪J定期的等).以免引起不同程度的误解。当控制的素要求有允许偏差时，应对允许偏差作出明确规定。1.5.7 关键件和关键丁.序的汇艺规程(或零件制造指令和装配指令)，应有明显标志dHojz99.2-87 1.5.8 T.艺文件编制详细要求和审批程序按HBjZ99.4 - 87 (飞机制造工艺工作导则工艺文件编制工作条例。.6 工艺文件鉴定按HB/Z99.4 -
9、87规定审批的新编或有重大更改的生产说明书(或工艺标准)和工艺规程(或零件制造指令、装配指令)，须按1.7条之规定，经首件生产验证，并有完整的原始记录，在首件验收鉴定合格后，该文件即确认为鉴定合格。.7 零件、组件和部件的首件验收鉴定1. 7. 1 各种零件和组件的制造、部件装配、总装配和试飞工序要进行首件验收鉴定。1. 7. 2 产品图样更改、工艺方法变更、工艺装备和中-产设施变更，应重新确定首件，并进行首件验收鉴定。首件验收鉴定见附录Ao1.8 工艺装备的质量控制和鉴定1.8. 1 一般要求a. 制造和安装工艺装备用的各类工具、量具、平台、仪器、划线钻孔台和型架装配机等设备，必须具有合格证
10、和定期校检记录。b. 标准工艺装备及其样板应成套制造，经协调检验合格后，才能用于工艺装备制造。C. 工艺装备必须贯彻合格证制度。d. 为满足型号合格审定的要求，工艺装备按型号研制总方案的原则进行配备。e. 配齐为保证产品质量用于检验的工艺装备，并成编有检验工艺装备目录。,. 8. 2 工艺装备的二次鉴定合格按工艺装备设计图制造和检验合格称为工艺装备一次合格。通过产品首件(批投产使用验证，按该工艺装备制造的产品符合型号设计要求.称为王艺装备二次鉴定合格。并按规定办理合格手续和做标志。1. 8. 2. 1 样板的鉴定直接用于制造零件的样板和专用样板经过使用，并在所制零件装配鉴定合格后，该样板才能确
11、认为鉴定合格。1. 8. 2. 2 标准E艺装备的鉴定标准1艺装备达到下列要求才能确认鉴定合格。a. 标准工艺装备经过使用发现的故障和不协调的问题已经处理(或已有措施)，并有原始记录。b. 按标准工艺装备制造或检验的了，艺装备已经鉴定合格。C. 将底图巳经更改完毕。d. 在标准工艺装备合格证明书封面上和标牌上分别加盖鉴定印章。1.8.2.3 检验工艺装备的鉴定检验工艺装备达到下列要求才能确认二次鉴定合恪。a. 经使用发现的故障和不协调的问题已经排除。b. 按检验工艺装备检验的产品首件验收鉴定合格。3 HB/Z99. 2 - 87 C. 将底图更改完毕。d. 在检验工艺装备合格证明书和标牌上分别
12、加盖鉴定印章。1.8.2.4 生产用工艺装备的鉴定生产用工艺装备达到下列要求，才能确认二次鉴定合格。a. 工艺装备通过产品首件验收鉴定合格，发现的故障和不协调的问题已经排除。b. 吁以制造出符合产品图、技术条件和交接状态规定的合格产品。C. 工艺装备图样完善齐全，底图更改完毕。d. 工艺装备使用合格后，在其合格证上加盖鉴定印章，并在工艺装备标牌上做出鉴定标记D.9 计算机辅助制造程序的鉴定,. 9. 1 按计算机程序绘制的模线经校对、审批签字确认合格后，在程序载体上做出鉴定标志。.9.2 按计算机程序制造的工艺装备二次鉴定合格后，在该程序载体上做出鉴定标志。,. 9. 3 按计算机程序制造的零
13、件，符合产品图祥、技术条件和交接状态的规定，经首件验收鉴定合格，在该程序载体上做出鉴定标志。1.9.4 用计算机程序存贮的工艺技术资料，经使用鉴定合格，该程序载体上相应做出鉴定标志。,. 0 标准实样的鉴定按标准实样制造的零件首件鉴定合格，在标准实样上或在标签上做出鉴定标志。,. 11 新材料、新工艺和新技术的应用鉴定a. 新材料进厂应有合格证e材料经复验合格和产品首件生产验收鉴定合格，并应符有完整的原始记录。b. 新工艺和新技术已经鉴定合格，应有配套的技术文件(生产说明书、工艺规程等)，并具有可靠的生产和检验设施，同时经过首件验收鉴定合格。,. 12 互换、替换工作根据产品图样规定的互换、替
14、换要求，进行予互换、替换检查工作。参照HB/Z99.7 - 87 飞机制造工艺工作导则飞机零部件互换与替换工作条例。,. 3 成品的鉴定成品在装机前复验合格，安装时应满足飞机的互换协调要求(或已有可行措施)，飞机系统性能试验符合要求。,. 14 技术培训,. , 4. 1 组织工艺技术人员学习专业技术。1. 14. 2 根据民用飞机研制生产的需要，提出工艺技术培训要求。有特殊要求的应在专业生产说明书中做出具体规定。1. , 4. 3 参与有关部门对从事特种工艺、新工艺和新技术的人员进行培训与考核。1. 15 接受飞机型号合格审定1. 15. 1 准备工作4 HB/Z99.2-87 根据飞机型号
15、研制总方案和型号合格审定工作安排，制订工厂的工艺工作规划，明确工艺鉴定工作的技术原则和技术组织措施等。,. 15. 2 完成工艺鉴定工作工艺鉴定工作应于飞机设计时开始，通过原型机研制在型号合格审定之中完成。并做好工艺鉴定和各项原始记录。,. 15. 3 提供审查的工艺技术文件a. 新工艺、新技术、特种工艺、关键件和重要件的工艺规程、关键工序的工艺规程。b. 标准工艺装备和检验工艺装备目录。c. 工艺标准或生产说明书的编制规定和细则。d. 审定组认为需要审查的其他工艺文件。,. 15. 4 提供工艺总结报告总结应包括的内容za. 工艺技术资料鉴定Fb. 首件验收鉴定工艺工作，C. 工艺装备二次鉴
16、定合格，d. 新材料、新工艺和新技术应用鉴定Fe. I艺技术关键解决情况p2 生产许可审定阶段工艺技术工作根据民用飞机制造特点，在取得型号舍格证以后，其生产厂一般应在半年内(最长不超过一年)取得生严许可证后，才能转入批量生产。生产许可审寇阶段工艺技术工作，主要指的是在取得型号合格证以后半年(最多一年)内的工作，但其中大部分工作内容是在取得生严许可证以后还要继续进行的常规工艺技术工作(如z跟踪严晶设计更改的工艺工作，工艺装备定期校验和维修保持精度的工作等)。2. , 生产许可审定阶段工艺攘术工作的主要任务a. 修改、补充和进一步完善工艺技术文件。b. 贯彻质量控制程序h做到工艺文件的更改、换版及
17、时、正确pc. 进行必要的技术改造和工艺装备及生产设施的定期检测和检修，以适应多机型更改的要求，保证批生产Fd. 继续解决在型号合格审定中所遗留下来的工艺技术问题pe. 按照适航部门颁发的民用飞机生产许可审定大纲中规定的有关条款进行工艺技术工作。2.2 工艺技术文件控制2.2.1 根据型号合格审定批准的飞机图样，修改、换版有关的工艺技术文件，保持工艺文件完整、正确和协调。2.2.2 对飞机图样更改的工艺性审查，按HB/Z99.3 -87进行。2.2.3 凡属大的设计更改，需经设计更改委员会审定，适航管理部门批准，才能作为工艺工5 HB/Z99. 2 - 87 作的依据。2.2.4 丁，艺技术文
18、件编制、更改、换版按规定办理批准手续，凡属应由质量控制部门会签和经适航管理部门认可的文件，均应送签。2. 2. 5 工艺技术文件经批准才能下发，并应由被授权人员签字发放。2. 2. 6 工艺技术文件按规定发放到位，确保现塌生产和检验人员使用的工艺技术文件是现行有效的。不适用的或已报废的工艺技术文件应从现塌及时收回。2. 2. 7 只有经过批准的现行有效的工艺技术文件，方可作为指导生产和验收产品的依据。2.3 坚持实施首件验收鉴定2.3.1 在批生产中，凡属设计更改、工艺方法变更、应用新工艺等，需重新确定首件验收鉴定项目。2.3.2 在牛产线调整中涉及工艺技术、生产设施更动时，投产后应重新确定首
19、件验收鉴定项目。2. 4 工艺装备的补充与控制2.4.1 为完善批量生产，稳定工艺技术，产品质量，应补充必要的工艺装备。工艺装备的选择时参照H/Z99.5-87(飞机制造工艺工作导则工艺装备选择、订货、设计工作条例儿2. 4. 2 J.J满足飞机设计的更改，适当选择、设计和制造必要的工艺装备。2. 4. 3 当图样更改后，涉及工艺装备更改时，应按有关规定及时更改，2. 4. 4 新增加的工艺装备，以及工艺装备工作部位的图样更改，按附录A首件验收鉴定细则进行验证，并办理二次鉴定合格手续。2. 4. 5 工艺装备完好状态的控制a. 执行工艺装备定期检修规定，见HB/Z99.6 - 87 (飞机制造
20、工艺工作导则工艺装备制造管理工作条例。b. 检验工艺装备应编有目录，并按规定期限检修合格，过期与不合格的要挂禁用牌。经检修合格后的工艺装备标牌上应标明下次检修期限。c. 校准依据和方法应符合国家标准、部标准或经批准的企业标准的规定。2. 5 生产设施的完善与控制2.5. 1 生产设施的安排应使产品及其零件不受污染(如将磨削、啧漆或吹砂等区域与重要的装配区域分开)。2. 5. 2 按照L.文件规定，对生产线调整和改造，配备保证产品质量的生产设施。2.5.3 在生产线上所使用的检验设施应保持其精度，满足制造和检验产品的要求。2.5.4 恃种工艺、无损检测和恃设成品校验等使用的介质、环境、仪器、仪表
21、、设备和设施，同按规定期限进行校验合格，井有原始记录;到期未经校验与不合格的要挂禁用牌。2.6 亘换、替换工作2.6.1 按照飞机设计要求，及订货合同规定，编制互换、替换工作措施计划。2.6.2 按照互换、替换工作措施计划进行检查，满足批生产的要求。2. 7 实施襄配指令和零件制造指令2.7.1 为加强架次管理与批次管理，做到技术上的可追溯性，严格责任制，应编制装配指6 HB/Z99. 2 -87 令和零件制造指令。2.7.2 在部件装配(含起落架装配等)、总装配和试飞等工j芋，应使用装配指令，必要时，还可以编制操作工艺规程，作为其引用文件。2.7.3 零件的制造，应使用零件制造指令。a. 在
22、生产E人和检验人员经过培训的条件下，般简单苓组件，只编制零件制造指令，结合工艺标准或生产说明书使用，可以不再编工艺规程。b. 技术较复杂、工序较多的重要件、关键件，在编制零件制造指令时，还可以编制操作工艺规程，作为其引用文件。2. 7. 4 装配指令和零件制造指令的格式及编制要求，可参照HB/Z99.4 - 87 0 2.7. 5 对于首件的装配指令或零件制造指令，在其首页上做出首件标志，并按首件验收鉴定细则规定进行有关工作.2.8 接受生产许可审查按民用飞机生产许可审定大纲进行。7 HBjZ99. 2-87 附录A首件验收鉴定细则(补充件Al 目的A.l 验证飞机制造符合于批准的型号设计图样
23、规定的质量要求。A.2 验证工艺技术文件、工艺装备、专用工具、试验设备和加工设备、设施及环境等能否保证稳定地生产出质量合格的产品，Al.3 通过对首件验收鉴定工作中暴露问题的解决，提高产品设计水平和制造工艺技术水平。A2 范围A2. , 首件的含义a. 首次投产的零件指关键件、重要件和复杂零件等)b. 投产的首批件(指一般板金件、简单零件和标准件等。C. 组件、装配件的首件，总装配试飞首次进行的工序。以上均属首件(批)产品。A2.2 酋件类别a. 锻件、铸件、饭金件、机加件、焊接件和非金属件。b. 组仲、复合材料件、胶接件和部件。C. 总装配和试飞的工序。d. 产品图样更改后(含新结构、新材料
24、)投产的首件和工艺更改后(含工艺方法、工艺装备和设施的变更投产的首件。A3 要求A3.1 在首件投产前，应做好下列准备工作:a. 根据第A.l、A.2条规定的范围和目的确定首件项目，编制首件目录。关键件、重要件的首件目录，与一般零、组件首件目录应分别编制。b. 在零件制造指令、装配指令或工艺路线卡片的首页上做出明显的首件标志。C. 操作者和检验员应按文件规定经过技术培训，熟悉产品图样、工艺文件和生产管理文件，掌握加工制造用的工艺装备、设备和仪器等。d. 按产品图样、工艺技术文件规定，准备好工艺装备、设备、工具和测试仪器，准备好各种原始记录表格。A3.2 有左右件区分的产品，若在加工中使用不同的
25、专用工艺装备时，左右件应分别进行首件验收鉴定。8 HB/Z99. 2 - 87 A3.3 首件验收鉴定原始记录应归档保存。A3.4 首件不合格时，应查清问题，采取措施解决，当E艺装备、工艺文件、产品图样有重要更改时，必须重新确定首件，并进行首件验收鉴定工作。A3.5 首件(批)制造过程中，对上工序的鉴定需要下工序验证的，要在取得下工序鉴定合格后，再继续投产。若需经装配鉴定存榕的项目，在装配鉴定合格后.后续件方可投产。A4 程序A4.1 首件加工过程，每道主序合格后，在零件制造指令或装配指令(或工艺路线卡片、或工艺合格证)的相应工序栏内加盖合格印，并填写首件加工原始记录表A4. 2 首件在加工过
26、程中要挂标牌，每道工序完工时，均应在标牌上标识(或做出印记，只保留最近一道工序的合格印即可)，保证在加工过程(如热表处理、吹砂、清洗、喷丸等工序)首件不与其它件串件。A4.3 在首件检验时，检验员按规定填写检验报告等原始记录。A4.4 首件工艺鉴定按下列规定进行ta. 首件加工验收后，由工艺室组烈进行工艺鉴定口按规定填写工艺鉴定记录，并传送有关单位。b. 对于经鉴定合格的工艺文件加盖h首件合格标志。并办理工艺装备二次鉴定合格手续。C. 对于经鉴定不合格的，须查清问题，并按规定采取纠正措施(或办理有关设计、工艺方法或工艺装备的更改手续).重新进行首件制造。d. 关键件、重要件的首件要履行全部首件
27、验收鉴定表格。e. 一般零、组件的首件只履行格主Al、A5、A6和A70A5 首件验收鉴定夜格格式a. 首件目录(见格式Al)。b. 首件加工原始记录(见格式A2). C. 首件加工原始记录附页(见格式A3)。d. 首件检验报告(见格式A4)。e. 首件检验报告附页(见格式A5Lf. 零组件最终检验卡片(见格式A的.g. 零组件首件鉴定合格记录(见格式A7)。h. 首件工艺鉴定合格通知单(见格式A的。i. 首件鉴定不合格零组件目录(见格式A9LA6 填表说明A6.1 首件目录(格式Al)，由车|司工艺员填写产品图号(版次和名称，由工艺室主任、车9 HB/Z99.2-87 间技术副主任和主管工艺
28、员审查，经工艺科长批准。A6.2 首件加工原始记录及其附页(格式A2、A们的填写:首先由工艺员填写、栏，真中:栏z本表编号(车间代号顺序号)。由计划员填写至栏，和栏，其中:栏路线卡片(或零件制造指令、装配指令)编号。操作者填写至芒，其中栏:对工艺规程(或零件制造指令和装配指令)提出存在的问题或建议(无问题或建议时填可行勺。对栏中提出的问题或建议，由工艺员负责处理或答复，将处理结论或答复依据填入。栏，并在栏签字。如没有问题或建议，则。和栏不填。检验人员填写:和栏，验收工序完工的产品，并审查该工序各栏填写的是否确实和完整，认可后签名或盖检验吨，填写日期(日/月)。栏酋件完王验收并签发合格证后，由成
29、品检验人员填写验收产品的年、月、日。将填写完整的首件加工原始记录及附页交回工段(或班组)，经计划员交回草间工艺室。A6.3 茵件检验报告及其附页(格式A4A们的填写首件检验报告由成品检验人员负责填写，并由检验室随首件的路线卡片或零件制造指令(装配指令)一起存档。栏由主间检验室统一编顺序号，本车间的编号不得重复。栏栏按路线卡片或零件制造指令(装配指令)填写。栏验收依据(图祥和工艺规程或零件制造指令或装配指令所规定的技术要求或丈件编号)。栏专用器具按工艺文件规定填写，通用量具注明名称。栏根据实测数据及符合性情况，判定产品合格或偏差，并在相应Ot内划YI飞。栏若经过拒收处理，将拒收单编号蟆入该栏。栏
30、首件成品检验人员签字或盖检验印。栏图样尺寸。栏实测尺寸数据(若实测数据标注在图样的相成数据附近时，、栏可不填)0 A6.4 苓组件最终检验卡片(格式A们的填写档。苓组件最终检验卡片由成品检验人员负责填写，并由车l同检验室随首件检验报告一起存栏t由辈间检验韦缆.，._.编)1顶序号。艳、主栏1按路线卡片或零件制造指令(装配指令)填写。栏:产品超差状况(无超差则不填。栏:处理依据，如拒收单编号，超差登记记录编号等(无超差不填)。至栏:归档原始记录清单按实际情况清点后填写。A6.5 苓组件首件鉴定合格记录(格式A7)的填写;由幸间工艺员根据首件加工原始记录(格式A2相A3)填写。当首件加工原始记录齐
31、全10 HBjZ99.2-87 时，格式A7中操作者和检验员均可不必签名。在没有采用格式A2、A3的情况下，应按A4、A5规定办理。本表应逐项填写。A6.6 首件工艺鉴定合格通知单(格式A们的填写:本表由使用车间工艺室填写，一式两份，经制造车间工艺室签字后，各留份。A6.7 首件鉴定不合格零组件目录(格式A的填写:本表中存在问题栏应填写依据编号。由使用车间工艺室编写，一式两份，送上道工序单位一份，自留一份。11 H8/Z99.2-87 格式Al车间首件目录共页第页-一一甲】-一-一-序图号更改名称备注号(版次)卜一一一一一一一-一-一一一一一一一一一-一一卜一卡一一一一一一-一-一-一一工艺员
32、工艺室主任技术副主任主管工艺员科长矗一-一-一12 第页共页page ( of 格式A2 NO 本表编号:Serial l开工日期5 t a r ti ng Date 表录记始原加件首工车间 of F rst Article ,G r o 户e p札a n -A b 俨AO Z目N-M|一可|日期!Da te Revislon shert 首件编号丁一困号一一一一十一一丁一| : N0 . 5 seua1No! DWG NO |阳线卡片号|炉批号; I Travcler NolBatch Nol . .uJ.I. o ir5U |一一一-=1=一一一!阁样页次生|I 1 丘吉 -IDwg Pg
33、e N O s k厅iTC-在gAs气32LJEFfor!建议人|足房JRAPA毛Affor I处理人i检查员sid| i P r op ose r|65i A|r |Disp o si t io n| Insp ecto r rb哈IImprovement ! . J- 1_ .L. - . I D i s ppsal 1-J-lV1 I一!-!_1. _ I ! Sho( I -一一一-1-iT芳草号产品型别| Paz-chase Mode 1 I I Order No 一| 二;二十一一I-iL一-一-一一一一一一_1-一-1 1 如。格式A3首件加工原始记录附页页共页第 本表编号zZ国
34、NPM|刊of 工序存在问题及改进意见建议人日期处理结论及依据处理人检验员日期Results and Reference Seq The problems and Advicr for Improvement Proposer Date Disposition Inspettor Date fOT Oisposal 。 -_.-.-. ._. Page A ppendix of the original Record Serail No. HB;Z99. 2 - 87 格式4首件检验报_fr. 口Inspection Report of First Article 本报告编号: 日期t DWG
35、 No! Name 第页共页Page of 订单号:PO No! 路线卡片号:Traveler! Seiral N 0 Da te 图号:名称:图纸版次ISS 首件编号: Serial N 0 ! of first Article 首件检验依据/主要技术要求Inspection Reference /Technical Requirement 量仪及编号Instructive and Serial No 实际检验结果Findngs 性A合格;Conforms。币比E偏差;Deviation 0 Results 号编民单R盯收时时EEtu 和叫N障S故首件检验人员签字和盖栓印:Inspertor
36、 s Signature and Stamp 15 HBjZ99. 2 - 87 格式A5首件检验报主仨附页仁IAppendix of the Report 第页共页Page of -一一量仪及编号量仪及编号图纸尺寸实际结果Instructive 图纸尺寸Instructive DWG DIM Actual and serial DWG DIM 八ctualand serial No. No! 16 页第页共格式A6G 本表编号零组件最终检验卡片 图号，名称aZ目N-M|叫记录|份数|页数|有vll无百奇一矿厂矿画一面一1-一一一;一二一一二百一一一一一一一一-一一一一-二画一II一一一|一一
37、一-6l一一一一一|-一?一一-( 1 矿一一一一|一一l i 1 1 画一一寸一一一一一- i=二l二二二三二二清始路线卡片编号!零组件编号l图样版次Ii 图祥页次越羞品数j废品数I( | I I订单号单称档E才币1导的i-s一厂京巫国原露面录7 i一硬度检验记录一一一-8 I 表面处理产品验收登记簿一百一|电镀过程工序检查| 重蚕蚕京外形检查百录11 I 电阻测量记录原归处理依据 事记 验检_ _ _ -1 I电注z本产品按图样和技术条件检验合格，应归档的原始记录齐全后开合格 员验检证. 日月年. 占-.J 格式A7。巳页共录记格 定鉴件首件组零Z白NO-M|可页l王一二主一一二规程!一一
38、-JE-一装工具号j.合格签署| ! | 鉴定合格签署操作者;检验Eii远只图号i设计单位|操作者|检验员|工艺员llI I I I I 1!|二三|J斗二第称名号国I -一序, ，-圄-1I I , ，-一_，-1.-一-1, , 1 _ _ -，_._-一-一. , I , ，-啕-一_._-一-，, 二-一-，-一-，1-一-一-，-一一-1I I . -，-】一一_-_t-1 - -, ，-句-向-，,-_. -_. -甸-，-曲曲FHB/ Z99. 2-87 格式A8制造车间首件工艺鉴定合格通知单使用车间下列产品经装配使用，符合要求。序号产口口臼图号名称装机批架次 F . . , -
39、晶._. _._-一剑，,_ .,. ._ -一-_.-唱团共页第页必要说明_. .，一-. 甲.- _.- - -一一一一一._-. 一一_.J._.- _. 使用车间工艺员使用车间工艺室主任制造车间士艺员制造车间工艺室主任19 HB/Z99. 2 - 87 表A9理机首件鉴定不合格苓(组)件目录共页第页制造车间下列属TK零(组)件，经批架试用鉴定不合格。序号图号名称l-主-在问题-_._._- 使用车间工艺员工艺组长1检验员20 HB/Z99.2-87 相关标准目录HB/Z99. -85飞机制造工艺工作导则飞机制造工艺技术工作条例HB/Z99. 4 -87飞机制造工艺工作导则工艺文件编制t作条例HB/Z99. 3 -87飞机制造工艺工作导则工艺性审查工作条例HB/Z99. 5 -87飞机制造工艺工作导则工艺装备选择订货设计工作条例HB/Z99.6-87飞机制造工艺工作导则工艺装备制造管理工作条例HB/Z99. 7 -87飞机制造工艺工作导则飞机零件部件互换替换工作条例中国民用航空局CCAR-25运输类飞机适航标准附加说明:本条例由航空工业部民机局提出，由三。一研究所归口。主要起草单位z三。一所、一七二、一二二、一一二、三二、三二O厂主要起草人z张纯正、胡克中、于铠甲、杨文彩、高克诚、赵谦仁、李尔戚、孙育枫、张尚志。21
