HB Z 99.4-1987 飞机制造工艺工作导则.工艺文件编制工作条例.pdf

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1、HB 中华人民共和国航空工业部部标准HB / Z99.4-87 指导性技术文件飞机制造工艺工作导则工艺文件编制工作条例1987 -12-18发布不!-bi广:.4iJ b. HB /299.5-87 协调程序图1互挽协调部件状态IUB 标准工艺装备目录 Iu E) i样扳手钱基准设备标题栏更改栏A2 图 C H e / ZS9. 4- 87 数控编程图A:;24 HB/Z99.4-87 A.S.7.3111面符号标记，见表AZ表A2符号标记1魅明-一白白白-一-1-袤示工装问徊局:协U自I制造美系的连线-表示工装间相互协调关系的连线 h 用测量机实物编自功能进行数控圳工的连续纵横有协调关系的

2、连线相交处tJ圆点-鸭山_-一一-一-一-一, Jl 纵向阳的连续阳划酬I r I 工艺装备协调制造叩垫料厚用数控测量检验连线。三罕并联羡系对于协调关系较步的吓节.可采用哥城怯e q、分类箭标., e、a产画图纸: 40 mrn 25 H& / ZS9 . 4-87 续表A2i明政惊准工装-圆型与你准工装相反d包括反标准样件、反睦坝、反镇型与事E卜二J;EI目，陈E二号名一图一图装-机一装工一飞一工称一忌，各一四备一备FA-E1i t国问r，G 2G 工装-指奇色配手E具、型综;、检验央具、模始.工作量规.钻楼等一一一二一一一一数控加工工装框图局部数控加工工装在框图上方用，3K表示妻监控设备框

3、固模结工装制造若辅以光学仪器时，在框固左上方加该符号表示HBIZ99. 4-87 A, 6, 8 审批(涉及厂内、外互挽)(主管工艺员)编制叶(组长)校对一-(豆换姐)复校(工艺科长)审核呻质量控制部门会签(靠在工艺师)批准。A.7全机对接尺寸图表编制要求A.7. , 性质对接尺寸图表是表示部件、组件对接情况和对撞撞*状态的工艺文件。A.7.2 基本内容a , 对按部位结构草阁。b. 规定主要对接接头的零件加工、部件装配、总装对合阶段的工序尺寸、加工余量等A.7.3 作用a. 能系统地表示各部件或全布L各对接处对合前后的状态，h. 确应专用精加注机床的依据9C , 编写各类工艺赞备设计技术条件

4、的依据，d , 编制交接状态袤的依据。A.7.4 编制依据a. 互换协调图表，b. 产品图样不n技术条件。A_7_5编制要求a. 以部件、组件的对接面为单元，绘制各到接tf结构简图和对接表吉b. 在同一对接处，各不同对接状态分别用A.B、C、表示，简图与对接衰成致，C. 对接简圈中的对接面用粗点划线表示，d. 对按部位目录序号应按图寻由小到大的顺序排列。A.7.6 图表内容A. 7. S. 1 对接部位目录包括z8. 对接部位名称、图号，b. 序号及对接尺寸图表的页次。A.7.6.2 对援部位结构简图包括pa. 对接处的零、细、部件及其相对青类案附简罔zb. 对接处的零、组、邮件的图号;c.

5、对接状态的符号。A.7.6.3 对接表包括:a , 零、组、部件和标准件的图号zb. 对合加工处代号，c 对接形式，d. x才攘攘头的M料，e. 零、组、部件及总装的对接前后的尺寸Ff. 加士方法，协调方5.0 x 3.0 0.4-0.51 1.4- 1.8 0.5-0.6 1. 8 ,.,.2.2 0.60.7 2.2-2.8 0.7-0.8 2.B-3.5 1.0.1.2 -3.5 -_ - ,. -_-._-_. _._ . , _ 图号印钢印胶印也ti、由一一-一一-.-特种检验表面l 工处工艺艺装备路名理线称|i | 晶一-_-一千一.-一一一一户中十一一工序号工序内a沪二E装号|

6、一-.一一一-一一一一工装数量，制造东问批次-.-电-一一|设备l一-. -._-_.一.一一一-_. _. - - _. .-晶毛料状态一-.一一一一一.-一二一一一一-_.唱._-、零件状态. _,- . ._-_-_. _._- _,. ._-电凹，-吨，.-、-_.-更改栏编制|校对|复校|审核|i民控|Q J非压工艺规程续页表B14冲页|共j :第M:m I 规页备装艺一工程艺一一一一-一-一一一一一一一-一-一一-一丸.王压备设，在雪，吃?内序工工序号号图称名飞，工回N甸甸aAl细可1-一一一一一一|念才1-_- | ) CTI H B /Z99. 4-87 表815符号标记说明被

7、加工表面。1111111111111划线都位5 划线基准T77? 不可调定位基准可调定位基准。. 夹萦，_-。工步顺序国圄内填顺序号B.3.G, 4.S 裹格内容及格式见表B16.B170 B. 8.7审批4. 级审批=用于一般零件或组件的工艺规程。工艺员编制斗工艺室主任校对技术主任)审核b. 二级审批:用于重要件、关健件的工艺规程和奇主要工序的工艺规程。(工艺员编制工艺室主任校对技术主任复校主管工艺科科长审核关健件、重要件、特种工艺、种特检验的工艺规程一一-一-(质量控制部门)会签。B _ 3_ 8 工艺规程的临时更改工艺规程原则上不作临时更改，但在符合B.3.8.1条规定的情况下，且能保

8、证产品质量，可果用发临时更改单的方法，改变产品的加工或装配过程，而不更改工艺规程。8.3.8. 1 下列情况应办理临时更改单za. 工具、工艺装备未供应或有故障不能使用。b, 设备、非标准设备来供应或有故障不能使用。e. 毛料、零件交接状态表临时更改。d ,. 贯彻临时工艺措施，. 临时代料、补加工或返修。66 机械加工工艺规程首页表16zmN?，但机型|机械加工工乙规程零件图号第页车零件名称共页草国z零件数量(每批材料牌号材料规格毛料尺寸 ,-工序号工序内仨工艺装备名称、图号设备一一更改栏编制|校对II il校|丁百五J质控|C -也zm飞N-h-1飞机械加工工艺规程续页表B17。oc: 页

9、!第: 零件图号| 加工工艺规程棋机|更改标记ii签名栏据改更改依更图:革备设称图号备名工艺装容内一一-序工l工序号!I I 制!编4-一二一斗H-8 tZ!9. 4-87 B.3.8.2 下列情况，不办理临时更改单:a. 可以半行作业的工序，先后工序的调整。b. 机JJll零件在不影响原定位基准和工艺装备使用时，先后工序的合并、分散。C. 冷冲压饭制零件或挤压型材零件可以在退火或在碎火伏态下成型，梓火攻数按说明书规定。d. 同类型机床设备的临时变更，一般工量具的代用而仍能满足工艺要求。8.3.8.3 表格格式和内容见表B18。8.3.8.4 临时更改的手续由要求临时更改的责任单位的业务室填明

10、申请更改理由，限定批架，并经业务主管人员和室主任怪字p由完成临时更改车间的工艺员解答临时更改内容，工艺室主任校对，技术主伍审核。8 , 4 配套卡片编制要求B. 4. 1 幢质套配卡片是把生产过程中所需用的事件和标准件，以工艺规程工序为单元，汇总实际使用量的工艺文件，它供库房备料和发料使用。8 , 4, 2 基本内窑备工序用的零件、标准件的各称、图号或牌号、数量。8 , 4.3 作用a 保管工人按工序配套零件、标准件的依据。b 发职零件、标准件的依据。c 提供缺件情况的重要资料。B.1. 4 编制的依据五革规程。B，4.5.编制要求Ii 配套卡片中毒件与标准件的种类、数量应与工艺规程的致zb.

11、以工序为单元堆行编制，C. 配套的数量是每机实际用量再不加损耗量Fd 分左、右的部组件配套数量应分左、右件Fe 本车间制造的零件、装配组件不编人零件配套卡片。B. 4. S 表格英格内容及格式见表B19，表格采用A5幅固。B S. 工艺合格证编制要示B. 5. 1 性原工艺合格证是实行工艺质量控制、保证产品质量的重要措施之一，是工艺质量控制的原始记录。69 表B18zmN甸甸-AB吨机型工艺规程临时更改单第页;装配单兀l共部件页申请临时更改单位z负责解答临时更改单位z仙，、 -_._ - -申请临时更改的内容及原因临时更改的工序内容|核审!吨。号|牢固问.-. 一二十|一I1 -一一一一一一

12、一一|一-1卜一卜一-一-一一一-工艺员z号H8jZ99.4-87 表B19套卡片名称其l工序号数IEZ主t |备注(左右页第员71 HB/Z9.A气&7B. 5. 2 基本内容电.工序的工作内容zb. 关键件、重要件的记录，c. 重要技术检验、试验结果数据记录Rd. 严重趣羞记录，e. 最后尺守总检。B. 5.3 仿用民.生产过程中实行工艺质量控制的依据sb, 记录制造过程中产品质量的资料。工艺合格证应归档，用作产品工艺质量证明文件。8 . 5.4 编制依据. 工艺规程，b. 产品图祥、技术条件和生产说明书。B. 5. 5 分羹机.车间工艺合格证t用于车间内部独立进行的工艺质量控制，而不随同

13、产品移驾给使用车间。. 移交工艺合格证，用于上、下车间共同进行工艺质量控制、或上车间的工艺质量对下车间的工艺质量有连带关系，它随同产品移交下车间。B. 5. 6 编制要求B.5.6.1 编制范围8.5.6. 1. 1 关键件、重要件、组件、部件应编制工艺合格证。其中下列零、组、部件编制移交工艺合格证ta有部装革阅和总装车间都要进行的操作、安装试验、检查、排除多余物等工序的部件b 材料要求严格，生产周期长，结构封闭而不便再检查的主要零组件。8.5.&.1.2 编制零件制造指令、装配指令的产品不编制工艺合格证。8.5.6.2 -般规寇8.5.6.2.1 零件的工艺合格证以图号为单元编制，而组件、部

14、件按装配单元编舶.8.5.8.2.2 对于同一工序只编写两种工艺合格证移交工艺合格证、车间工艺合格证中的一种。8.5.6.2.3 工艺合格证的工序号、工序次序、工序名称，原则上应与该产品工艺规程的相-致。B.5.6.2.4 工艺合格证不能省略下列工序t8 . 结构封闭而不便再检查的内部装配工序zD. 强度、气密、性能试验工序，C. 特殊槛查工序zd. 表面粗糙度Ra值小，精度高，以及对强度、使用性能、工艺协调有关的重要部位的72. 机加工序，飞热校正工序，f. 重要焊接工序，g. 胶接工序，h_ 清洗工序，i. 铅封工序，L 成品检查工序，k_ 重要尺寸检查工序sHBIZ创.4-!71, 技术

15、复杂、操作难度大的工序，皿.需要编写移交工艺合格1E工序，n. 其它重要工序和有关文件规定的工序。8 . 5.6.2.5 按架在发送工艺合格证，每架一份。产品验收后，由检验部门存档。8.5.6.2.6 移交工艺合格证传递路线与产品工艺路线应相同。8.5.6.2.7 关键工序应作标记。B.5.6.3 编制方法11. 主管工艺员编制移交工艺合格证目录，工艺室主任编制车间工艺合格证目录。b. 工艺合格证目录应规定产品项目，移交工艺合格证目录还应规定工艺合格证传递路线。C, 工艺员按工艺合格证目录编写工艺合格证样;在。d 按审批后的工艺合格证实样复印或印铅成生产使用的合格证。B _ 5. 7 表格内容

16、与格式B . 5.7.1 封面=见表B20B.7.2 .iE页t见袭B21。8 . 5.7.3 记录页t11. 关键仲、重要件记最见表822。bp 重要技术检验、试验数据记录见表B23;C. 严重起羞问题处理记录见表B22。8.5.7.4 表B23格式不适于某些检验数据的记录，可自行设计图表附上，如部件理论外形检验记录等。B .6.7.5 表B20、B21、B22、B23、均采用A5幅面。8.6.8.审批a. 车间工艺合格证样本工艺员编制工艺室主任)校对技术主任审核质量控制部门会签。b. 移主工艺合格证样本工艺员编制工艺室主任校对技术主任复校主管工艺员审查科长审核质量控制部门会签。73 H8/

18、一-二一一一一一一一-_-一一-HB/Z:99 4-87 附录C管理性工艺文件编制要求补充件)C. 1 事间分工寝编制要求C. 1. 1 性质车间分工表(以下简称为分工表)主要是在新机研制和试制阶段用于确定产品零件、组件和部件制造路线的工艺文件，也是确定华产车间工作任务的指命性文件。因此，分工表是j韭行技术准备工作和组织生产的基础说抖。C. 1. 2 基本内容a. 产品零件、组件、部件、成品的图号、名称、单机数量及随机备件数量。b. 产品零件、组件、部件的主要制造车间和使用车间C. 成品件的供应单位和安装车间。C.l.3 作用a. 确定产品零件、组件、部件的制造路线，b. 编制工艺计划袤的依据

19、，. 编制交接状态衰等:I:艺文件发送路线的依据，d. 编制生产计划的依据。C. 1.-4编制依据a. 产品图样和技术条件，b. 工艺总方案，C. 车间分工细则sd. 车l田机床设备朋细衰，e. 技术改造资料，f. 工厂有关技术管理制度。C. 1. 5 编制要求C.l.5.1 -般规寇8. 分工表中的产品圄号、名称、数量均以图样细目表为准。b. 分工表t安部件或系统编制，每部件编制一份。C. 部件较大时，按组件编制。d. 产品结构组件不适合工艺分工，应编制工艺组件，工艺组件的编号在主体件号盾加GY。h 产品结构组件只有个别苓件、组件不装，成者有少数不同装配图号的零件和组件需装配在该结构组件上，

20、不需编制工艺组件。f. 有飞机图号的零件、组件、部件应列入分工表内。89 B / 298.4-87 g. 成品件、外购组件且其由本厂制造的协作件，也应剑人分工表内。C.l.5.2 改型机分工表编制规定改型机的分工表在原型机分工表内编写，方法如下za. 与原型机图号捆同的零、组、部件，制造路线按原型机路线，仅在分工表改型机数量栏内填写其用量。也.与原型机不同的零、组、部件，在原型机分工表内增加项国或描tIl页次。C.l.5.3 下列内容不列入分工表za. 未编图号的零件，b. 白纸的设计资料，C. 理论图、水平测量困、啧漆标志图、无制造意义的理论图等，d. 热处理、表面处理、特种桂查及各种试验，

21、e. 各种原材料及木螺钉、开口销、弹簧垫圈、铅铝)封、钢索等pf. 各车间交接状态的内容，g. 一次订货的产品。C.l.5.4 填写规寇a. 分工表中的部件、组件、零件及成品件，按装配关系依次向右撞一格填写。并列装配关系的图号按从小到大的次序排列。b. 图号中结构组号和上行相同时，允许省略不写。续页第一行必须把图号写全.c, 有图零件或无图零件，左右对称且数量相等，在数量栏内不写几左几右，只填总件数，d. 上、下付名称相|司者，下行名称可JH厅表示，其它备栏:不得使用.C .1. 6 表格表格内容及格式hl我ClC. 1, 7 审批(主管分工路线的工艺员编制组长校对(科妖)审核C. 1 , 8

22、分工表的更改C. 1. 8.1 有下列情况更改分工表sa. 与分工路线有关的产品闺样更改。b. 零件和组件因制造工艺方法改变，必须转到另一个车间逃行生产。C. 增加或者取消工艺组件。d. 车间分工细则更改。e , 编写错误eC.1.8.2 下列情况不更改分工表，必要时直接在设讨文件注明，或者另发工艺指示单进行处理.90 a. 产品图样的个别临时性更改，b. 设计部门更改产品国号时，已同时发出新旧图号对照表。C. 车间行政机构合并或车间内部分工改变.表ClzmN0Al可位厂l:1卜干FJT三二二字年1:豆豆-lh副司在芦iFiA严1制路线了二:二十二;二;二:1 |卜们一飞忖_门d寸十寸二一寸

23、十|卜h什i! 1111. 1 1仁川T止t-丁才-_-.-川-，| 注备uu 0 发至2 . HB / Z99.4-87 d. 因暂时缺少规划内的设备，或者暂时改变工艺方法，需转移-部分产品给其它车问制造。C. 1. 8.3 更改方法分工表的更改用分工表更改单，更改单的审批与分工袤的审批相同。更改单更改分工表分两种情况za. 单项更改:在更改单上填写更改内容，分工表底罔按更改单划改，兰图用墨水直接进行划改，在更改栏内注明更改单编号。b. 单页更改:有更改单上只填写更改车间、结构组号、页次、更改批次，并注明报废、重发、新发字样。按更改单要求重发或新发分工表，原分工表阳底图填写该分工袤的更改单号

24、、报废日期，并签字。C , 1. 8. 4 更改单表格更改单表格的内容及格式觅表C2C.2 标准件汇总寝编制要求C , 2, 1 性质栋准件汇总表是新机研制、试制阶段，用于确定全机标准件项目、实用数量和制造路线的工艺文件。因此，它是标准件制造、使用、管理的主要文件，是生产技术准备工作基础资料之。C. 2.2 基本内窑. 各种标准件的总使用量zi 标准件的制造路线。C. 2. 作用飞安排标准件生产计划的依据，b, 标准件总库保管、发放的依据，C. 编制标准件工艺计划表的依据，d. 编制标准件材料定额的依据。C. 2. 4 编制依据a. 产品图样及其细目表sb. 标准件图样;C. 标准件使用量表z

25、d 车间分工表1e. 有关技术管理制度。C. 2. 5 编制要求92 a. 编制顺序分别按企标、部标、国标中的各标准件号由小到大编写。b. 标准件号、项目、规格及数量以产品图样的细目表为准。C, 实际用量以标准件使用量表为准。除柳钉外，标准件数量股与产品图样的一致。d. 组合式标准件应按分标准件号编制，并注明直属标准件号。HB /Z99. 4-87 表C2 7j 表更生车间I1:1吉|言在Ji号|王一马-f-点民主!EZlzzl缸-二EJ一二l一-i二二十二土问一一一二一一一一二二一同一-1-l一-1-一一l唱副-1-1_1也牛一1-1一一一-一一一一制编一一一一一一-_-一，93 HB /

26、Z99. 4- 87 e. 不由木厂生产的标准件，一般不到人标准件汇总表内。如轴承、弹簧、垫圈、开口销、铅封、木螺钉、钢珠等。C. 2. 6表格表格的内容与格式见表C3. C.2.7审批主管标准件路线的工艺员编制组长校对。C.2.8 更改更改标准件汇总应发更改单。其更改单的内容和格式见表C40C.9 说明标准件使用量表是由车间工艺员按部件或牢间，依据产品图样和工艺规理编制的工艺文件。宦是车间库房领取标准件的依据，也是修正标准件汇总的依据。编写顺序、偏制内容与标准件汇总编制要求C.2. 5中的队队C.e相同，组合式标准件应按组合号编制。经工艺室主任般对，主管标准件路线的工艺员审签。表格内容及格式

27、见表Cs。C.3 工艺计划表C. i . 1 性质工艺计划表是在批生产阶段按生产配套顺序编写零件、组件和部件分工路线的工艺文件，也称该文件均产品成套生产目录表，它主要供生产系统使用。C. 2 基本内容包括成套件、成套件中的零组件、数量及工艺路线。C . 3.3 作用、用于生产系统组织成套生产，成套交接。保证有计划的均衡生产。C .4 编制依据a. 车间分工表sb. 配套卡片se. 生产周期表，C.S. 5 编制要求C.5.5.1 成套件简划分a. 把装配一个部件的所有零件和组件按装配顺序分为几个制造阶段，每个阶段的零件和组件再分为几个组，每一组的零件和组件为一个成套件。险.外购成品中有工厂制造

28、的协你件，应单独为一个成套件。q . 所有出厂备件单独为一个成套件，但其中组件的协作仍编人该组伴的原成套件内。94 表C3 俨-第共贾序II 全机总数!地面设备随机工具用l %1标准件号|细雨!;拮1: 1 I I工艺路线标准表，总牛汇直属零组件或备注一一一一一一一1-一-.1-一一一二一二二;二二-一二_._._-._- 1-I一一一一J.-牛叶._., 一二|可pUI z . 、阳军品l可表C4Z回飞N由.品l可标准件汇总表更改单二寸二斗二工序页次发放单位改间更车|校对!制编表C5部件名称数量iJf千陪同lifr!更使用车间序|标准件号号i页标准件使用量表改备改更注-一一一1-一-1-.

29、-编语。l i校唱一Iilit-1: zmNO-Al叫HB I Z99. 4-87 C.3.5.2 一般规定4. 按制造车间和使用车阔的关系编写成套件中的零件和组件。b. 同一成套件中，同一制造车间和同一使用车间而协作次数不同的零组件应集中编制，并按其协作次数编写。其中，协作次数指零件除移交装配牢|百j外，在零件制造车阅的移交次数。如z某零件的分工路线为22-32-22-15，零件由32车间移交22车间为第二次协作，由22车间移交32车间为第二次协作。C. 罔一部件内用于不同成套件的同一零组件，如使用车间相同，该零件只编入最先生产的移交成套件申，其数量为该部件使用的总数。d. 部装车间内装配的

30、组件、座椅组件、起落架组件，以及零件车间内部板材下料的分工路线不编入工艺计剧表内。C.3.5.3 改型机工艺计划表编写规定a . 改型机与原型机的成套件相同，在改型机数量控内填写零组件的用量或增填只改型机需用的零组件及其数量。b. 改型机与原型机的成套件不同，接改型机的成套件编制。C.3.5.4 填写规定与车间分工表填写规定第C.l.5.4条相同。C. 6表格接格的内容及格式见衰C6C.!.7审批主管分工路线的工艺员编制组长校对(科长审核C.4 标准件工艺计划表编制要求C.4-.1性质标准件工艺计划表是在成批生产阶段，用于确定标准件生产、使用路线的主艺立件。它主要棋生产系统使用。C.4.2 基

31、本内容a. 标准件的制造路线，b. 标准件的使用单位及使用量，标准件的总用量。C.4.3 作用a. 安排标准件生产的依据Eb. 标准件总库给使用车间发放标准件的依据。C.4.4 编制依据a. 产品图样细目表sb. 标准件汇总表s98 表C6|iEE川厅丁-11忡匹川LLF一二却-f工|l丁11寸一工zm飞N甸甸.品，臼共页注备号页次编厂1-1-l校五五Ig H8/Z9S.4-87 C. 标准件使用量录。C. 4. 5 编制要求a. 以标准件号为单位编制标准件工艺计划表。b. 接装配国号编排各机型、各单位的标准件使用量。C. 其余编制要求与标准件汇总表编制要求第C.2. 5条b、c、d、e相同

32、。C. 4. 6表格表格的内容及格式见表C70C. 4.7审批主管标准件分工路线的工艺员编制组长校对科长审核C.5 材料定额编制要求C. 5. 1性质材料立额是确定单架机所需材料悄耗量的工艺文件。因此，合理的材料定额能降低原材料消耗，提高经济效益，是完成1年产任务的基本保证。C. 5. 2 名词解释a , 基本材料s且接用于制造产品，并能构成产品实体或重量的原材料。b. 辅助材料s消耗在产品零、部件制造过程中，而不能构成产品实体或重量的备种材料。C. 5. 3 基本内窑a. 基木材料的名称、牌号、规格、技术条件、特殊要求及其消耗定额。b. 辅助材料的名称、牌号、规格、技术条件及其消耗定额。C.

33、外购小五金制品的用量。C. 5. 4作用a. 编制材料供应计划的依据sb, 工厂进行材料准备和工厂、车间限额发料的依据5C. 工厂计算产品戚本、核定资金、进行经济核算的重要依据。C. 5.5 编制依据a. 产品国和技术条件sb. 车l团分工表二L艺计划表、标准件汇总表(标准件工艺计划表)J C. 生产说明节、工艺规程、交接状态表及各专业的工艺标准资料，d 原材料技术条件、重量计算及加工资料，e. 1原材料实耗统计资料，f. 展开样板、外形样板。C.5.S 材料定额的种类C.5.S.1 按材料使用性质分类C.5.S.1.1 基本材料定额100 表C7工N。-h?吨厂机标准件号第页标准件工艺计划

34、表-一一一一一.一-发文单位型工艺路线共页序机型、使用单位及数量装配图号型却备注可c 一一-一-一一一一一一-_0-、._.、一一一一-一一一-一一-, 一._._._-一.一-|一-1一一-. I一-_一-一一1-. ._._. |所属标!准件号|校对|审核|远去l。HHB /299, -87 基本材料寇额包括下列将料aa. 各种金属材料A半成品，如焊丝、铸造金属材料、导线、防披套、钢索等。b. 各种状态的非金属材料及其制品。C. 灌注于产品中，随机帮远的各种液体时料?如液压袖、防冰被、灭火剂等bd . 直接喷涂在产品上，并能长期使用的材料，如各种密封腻子、胶液、袖漆、徐料、萤光粉等。e.

35、外购而直接用于产品的小五金制品，如!开口销、弹簧:垫圈、铅封、拉链、钮扣、木蝶钉等f. 产品装配过程中用于经常更换、添加的润滑材抖。0.5.6.1.2 辅助材料定额辅助材料定额包括下列三类s第I类辅助材料指直接消耗在产品零件的加工过程中，而且只能用一次的材料ba. 事部件精加工用的各种油料，b. 霉部件捕洗用的袖料、化学溶剿，C. 等件焊接用酌化学溶剂、焊药等，d 零部件包装、防护用的各种纸张、线绳、布、绸、薄膜等31 稀释油漆、涂料用的各种溶剂BL 焊接用的各种气体，g. 热加工用的燃料，人袖封、启封用的各种材料。第E类辅助材料指虫然消耗于产品零件加工过程中，却能够皮复使用的材料。a. 表面

36、纯理、热纯理用的各种槽蔽，b, 零部件在试验过程中，试验设备用的工作介质，C. 铸造用的涂料、造型刺料，d_ 工作申用的陈布、棉纱霉，e. 零件加工、成型过程申所用的工艺用料，如试棒、试片，对刀用料等。第皿类辅助材料指飞机试车检查和试飞过程中消耗的燃油等。C .5.6.2 按生产性质分类 . 备料定额1新机设计期间，产品图样尚未发出，根据试制生产进度的安排，需要汀购原材料时，由设计单位直接提供材料部门的材料定额，它是订货的依据。b. 试制定额z在产品图样和车间分工表发出后，由车间工艺人员编制的材料定额。C. 成批生产定额z产品经过小批生产后，在图样资料、工艺规程、工艺装备巴齐全、完整、)t型，

37、产品用刺基本达到定点供应，合理使用材料的情况下，对试制定额进行重新审查编制的树料是额C. 5. 7 编制要求C.5.7.1 一般要求C.5.7, 1.1 材料的名称、牌号、技术条件、定购尺寸及供应状态要填写齐全。产晶图样102 HB / Z99.4-87 未注明，由工艺员明确，王艺员未明确的由材料主管工艺员明确。C.5.7.1.2 材料定额的基本确应方法应采用技术计算，避免采取估算加码作泣，C.S.7.1.3 常凡材科寇额的确寇方法-a. 金属材料按产品零件只寸和净重，根据工艺规程所允许的最低限度损麓，用计算确寇基本材料定额。b. 涂料、胶料、焊杂、焊丝等材料采用测定或实耗统计方法确定C. 小

38、五金制品按图样规定的数量计算定额。CJ5.7.2 基本材料定额的编制蝙制基本材料定额主要有四种文件za. 零组件材料明细衰zb. 材料消耗用量表，C. 材料消耗定额综合细目炭，d. 成组下料定额表。C_5.7.2.1 零组件材料明细表a. 由直接使用原材料的单位把有图号的零组件按材料牌号和材料规格编制单融汇总定额.零组件材料明细表是编制材料消耗使用量表的依据，是生产零件发料的依据。b. 零组件号、材料牌号、材料规格应与产品图样细目表的一致，其数量应与车间分工表的相同。C. 材料牌号和规格相同的零组件图号由小到大顺序编制。d. 表格内容及格式且表C80C.5.7.2.2 材料捐磊用量表8. 由直

39、接使用原材料的单位把所需要的各种材料按车阅或部件编制的材响消耗汇总定额。它是编制产品材料消耗定额综合细目表的依据，还是材料站领料和发料的依据。.按工厂材料膏理机构分工编写。如分金属材料、非金属材料和小五金等编制用量表。队表格内容及格式见表C90C.57.2.3. 材料消耗寇额综合细目表a. 由材料主管工艺员编制的全机材料消耗汇总定额。宫是工厂编制物资供应计划和产品成本核算的重要资料。b. 表格内容及格式且表CI0。C.5.7.2.4 成组下料材料定额表. 由原材料使用革阅和材料主管工艺员在产品定型后共同编制的零件戚组套栽下料及其定额的文件。主要供镀制、布制材料零件的下料使用，目的是节约原材料。

42、/ / / / / I / i 1 / | / U一|/1_ / i / I / I / / / / / / / / / L一二/ / / 一/ / / / / / 2日表Cl1=Am工回N白白-allz目主|实际间工序用量/工序号-l-*- 二/ / / / 标准件分配协调卡片装配图号车;才:1编部. HBjZ99.4-87 附录D基础性工艺文件编制要求补充件)D.l 生产说明带编制要求D. 1. 1 性质生产说明书是对产品对象的生产过程作专题规定和说明的技术文件。官所涉及前遣圈较广，如工艺方法、加工装配过程、试验检测、材料使用、设备使用和维护等方面。因此，宫是生产技术工作中经常使用的主要工

43、艺文件。D .1. 2基本内容生产说明书主要内容包括技术要求、工艺条件、工艺参数、工艺方法、工艺过程、试验检测方法、材料撞制、质量控制等。以1.3作用a. 编制有关技术文件的依据，b. 生产过程中必须严格执行的通用指令性文件，可直接用于生产现场，C. 产品验收的依据，d. 体现工厂实际工艺技术水平的基础资料。D. 1. 4 编制依据a. 经生产实践考验成熟的专用生产说明书sb. 国内外有效的新工艺技术科研成果FC. 工厂现有设备及工人实际操作水平。D, 1. 5 编制要求0 , 1.5.1 分章要求D.1.5, 1.1 必须有如下章节r1.范围、2.分类、3，布莱资料、4.目录、L材料撞制二6

44、.设备控制、7.远义、8制埠控制、9.维护撞制、10.质量撞制。D.1.5.1.2 必须按规定的章节逐项编写说明书，其章节数目和顺序不允许蛮动某些章节无内容或内容无特殊要求时，可在该享标题下注明元或略，切不可把这些章节取硝。D. 1.5.2 各章骗制要求D, 1, 5.2.1 范围规定文件使用的范围，包括内容提要、适用对象、条件、生效日期、库存处理，以及不适用的特例。D.1.S, 2, 2 分类某些涉及分类、分级的工艺、试撞、检验方法、仪器、仪表、设备等需在本章中予以详细说明。在编写其他备章时，可只提类别、级别，而不必重复其内容叙述e115 HB/Z99.4-87 D.1. 5. 2.3 有关

45、资料a. 有关资料包括2国家标准、专业标准部标准、企业标准、通用技术条件、有关基础工艺文件以且工具设备技术说明书.b_ 应写出所有被引用资料的编号和名称。C. 引用布关资料的部分条款时，还应在相应的章节中写明这些条款的编号。d. 引用资料必须是现行的有效的资料。D.1.5.2.4 目录ol1. 按次序列出各章的名称，并注明所在页次号吗。b. 对主要的条款应在目录中列出。D.1.5.2.5 材料控制对以下内容作出规定和说明za. 主要的结构材料租辅助材料，并说明其牌号、规格、状态、批次、品级以及技术条件等。b. 对产地或生产厂、规格、性能等有特殊要求的材料。飞需要控制的材料剧目。D.1.5.2.

46、6 设备控制对以下内容作出规定或说明za. 需要作专门规定或提出特殊要求的通用工具、仪器、仪表、设备等。对型号、产地、刚度、精度、温度、温度、压力、清洁度等的要求。b. 专用工具、夹具、量具、仪器、仪表设备的名称、型号、规格、性能等。1 各种辅助工具、设备。d. 需要控制的其他工具、设备。D. 1.5.2.7 定义文件中使用的不常JA1专用名词、术语应作出确切的定义。D.1.5.2.8 制造控制本章是说明书内容的主要部分，其要求如下。B. 技术要求包括工艺要求、工艺参数，其内容应是本厂之先进水平和最新世术成果，一般情况下不应降低技术要求。技术要求须全面、正确，并注意其可行性。工艺参数须完整、准确，各类数据均需经过验证有可靠出处。各顶要求应给出允许产生误差的范园，即尽可能给tH基本公菜和局部公差数值、标准公差、基本偏差等等。b. .:t艺条件z对工作地、温度、温度、清洁度的特殊要求。1 工艺方法z要求作出准确的定义或较为详细的解释口指明操作方法及工艺要点口l18 特点及限制条件。民工艺过程tHB/Z99 4-87 说明书只要求简要叔述其主要工艺程序，也可以用工艺流程图表示，并注明备工序间的限制条件。e. 试验、检验方法:明确提出所要作的试验、栓验项目。详细

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