1、中华人民天工业空H8r,;(. T-R0 19日q一11发布19 , 2 ，实施中华人民共和工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准微型货车液压制动轮缸1 主题内容与适用范围118m 6 6 Z 8 -8 9 代替本标准规定了微型货车波压制动轮缸(以下简称轮缸)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存筝。本标准适用于微型货车鼓式制动器，使用非石油基制动液的液压制动轮缸。其它车型也可参照使用p2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB197 普通螺纹公差与国己合GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合日BZ8
2、Z8逐批检查计数抽样程序及抽样表G且2829周期检查计数抽样桂序.抽样表日B7524汽车液压制动皮碗Sy4005 4日n4号合成刹车油HBm 66 .29微型货车液压制动轮缸防尘罩3 分类3 . 1 轮缸的种类见表1。种类A类E类表l皮魄的工作温度一40【-70 一40 120 。C航天航空工业部1969-06-6批准1989- 12-01 实施1 Hllm 66.28-89 302 轮缸缸体规格及内径基本尺寸见表20表z缸体规格内径基本尺寸缸体规格内径基本尺寸in mm i E 阳明5/8 15 .87 7/8 22 22 11/16 17 46 15/16 23.81 3/4 19 .05
3、 I 25 40 13/16 Z口.6 4 1 vo 26 . 9 9 3. 3 轮缸的最高使用压力可分为9. 8 MP a , 1 4 0 7 MP a、1906MPa、24 . 5 MPa四个压力等级4 技术要求产品应符合本标准，并按经规定程序批准的图祥和技术文件制造。4 1 主要零件L 1. 1缸体4. 1.1. 1 缸体内径基本尺寸按表Z的规定选驭。4.1. 1. 2 缸体内径公差按GB1801中规定的H如4. 1.1. 3 缸体内径工作表面粗糙度为号。401.104 缸体内径表面与皮碗配合部位的困度公差为口.015m。4. 1 .2 活塞4. 1. 2.l 若无特殊规定，相对于表Z所
4、列基本尺寸，活塞工作表面的外径公差按GB180日中规定的IT804.102.2 活塞外径工作表面粗糙费为吧。4. 1 . 3 皮碗是碗的性能按GB75 24中表Z的规定。但A类皮碗工作耐久性还应满足液压为6.9MPa的要求。4 .1 .4 防尘罩z 1IIJrn 66、28-89防尘罩的性能按HBm66.z9中的规定。4. 1 .5 螺纹精度缸体输油孔和放气孔螺纹精度按口B19 7中规定的6Ho402 外观40 zo 1 轮缸各金属零件须用适当的方法进行防锈处理。4. Z Z 缸体内部不得有灰尘、切屑等杂物。4 . 203 缸体内径表面与皮碗配合部位不得有裂纹、砂H、气孔及锈蚀等缺陷。4. Z
5、 . 4 放气孔座表面不得有裂纹、毛如l等缺陷。L 2. 5 螺纹不得有缺牙、乱扣、裂纹、挤伤等缺陷。4 , 3 总成轮缸总成应满足下列要求。试验液为SY4005中规定的4日4号合成刹车油，或由供需双方商定的试验液。4. 3. 1 密封性及运动平稳性关闭放气孔，从进油口向轮缸输入98 KPe.压力的空气，使活塞缓慢往复纯动数次，活塞移动应平稳，元卡滞现象，各处不得漏气。另外，当打开放气孔时，空气应能排出。40 3 0 Z 回位阻力活塞的滑动阻力在国位方向应小于19.6耳。4.3 . 高压密封性向轮缸施加1.3倍的最高工作液压，保持5己，各处不允许有渗漏及其它异常现象。40 304 结构强度向轮
6、缸施加3403 MPe.的液压，各处不允许有渗漏或破损。4.4 低温密封性轮缸的低温密封性按GB7524中表z的规定。4 0 5 工作耐久性轮缸的工作耐久性按GB7 5 Z 4中表Z的规定。除皮碗外所有零件不允3 H川m66.28-89 许有损伤或影响使用的变形。集液小于105 ml 0 4 6 贮存腐蚀性轮缸的贮存腐蚀性按日B75 Z 4中表2的规定。活塞移动应平稳。5 试验方法5 , 1 儿何尺寸棋世按常规计量方法检验缸体内径尺寸及缸体内径表面与皮碗E己合部位的圆度、活塞工作表面外径，应分别符合4.101.1、4.L1.2、4.1.1.4、401.2.1条的规定。5 Z 表面粗糙度检验屑标
7、准祥块或仪器检验缸体内径工作表面、活塞外径工作表面粗糙度，应分别符合4oL1.3、4的1.L Z条的规定。5 . .l 皮碗性能检验按GB7 524中规定的方法检验皮碗性能，应符合本标准L1. 3条的规定。5. 4 防尘罩性能试验按HBm66，29中规定的方法检验防尘罩性能，应符合本标准4.1. 4条的规定5. 5 螺纹精度检验用常规计量方法检验螺纹精度，应符合4. 1. 5条的规定。506 外观质量检验目视检验轮缸外观质量，应符合4 2条的规定。5. 7 密封性及运动平稳性试验关闭放气孔，从进油口向轮缸输入98KPe.压力的空气，使活塞往复移动数次，每次活塞单向行程为3-5mm，按此方法进行
8、试验，然后打开放气孔，应符合403 .1条的规定。5.8 回位阻力试验使活塞伸出至正常工作位置，沿活塞轴向向活塞回位方向加力，使其移动.测量其滑动阻力，应符合4，3. Z条的规定。5 0 9 高压密封性试验4 111，血6 6 . 2日一日9在轮缸体内注满试验液，向轮缸施加103倍的最高工作液压，保持5日，应符合4030 3条的规定。5.1 0 结构强度试验在轮缸体内注满试验液，向轮缸施加3403MPa的液压，应符合403 4 条的规定。5 0 1 1 低温密封性试验轮缸的低温密封性试验按日B7524中A7章的规定进行，应符合本书于准4 4条的规定。5.12 工作耐久性供验501 2, 1 试
9、验设备a.峡箱电热鼓风恒温干燥箱，其容积能容纳安装设备和被试轮缸;b.推动装置一一能捷供轮缸活塞往复运动的力.保持频率为1000士100 h-16 。.试验装置一一能满足试验条件中规定的活塞行程与液压之间的关系。5.1 2. 2 试验条件试验条件见表30项目A 类烘箱温度7日士5活塞行程师时问h 120士Z最高波压MP43u4土。o3 (在规定行程内，使液压上升到L3:tO.3M、趴在此位置上液压进一步上升到304 表3种类B 类120土54.8土O.5 (单向)70士l6 9土003 |土口。3MDaffi图中)在规定行程内，开始以约L4阳的行程使液压上升到o. 6士Oo15MPa，在余下的
10、行往使液压上升到501士。.5 MPa，在此位置使液压进一步土升到6. 9土o.3 MPa (见图中)二二_-1E_=5 在E问Pa09工035 I!O 3 3403 IYO 3 06:015 。5.12.3 试验步骤HBm 66.28 89 24 4.8 洁草行管mm用乙醇清洗轮缸缸体、活塞、管路等零件，并擦干，测量轮缸缸体内径。用乙醇清洗皮碗，清洗时间不超过30日，用滤纸吸干皮碗上的乙醇。将各零件浸入试验液中，按规定组装轮缸，但不装防尘罩。将轮缸放入烘箱，接通管路，排除轮缸及管路中的空气，确保各泄漏点均达到密封状态，调整活塞行程，检查往复频率，应符合试验条件的要求。加热烘箱2h, 以稳定在
11、试验条件规定的温度，在每套轮缸活塞下方各放一只量杯。从开始试验至试验结束，应注意量杯内有无试验液滴，并注意补充试验液。达到规定的试验时间，立即停止加热及轮缸工作，打开放气孔，放掉残余压力，然后关问放气孔p室温放量24士1h 0 从试验装置上卸下轮缸，分解后用乙醇清洗各零件，并擦干。皮碗清洗时间不超过30日，擦干时应防止皮碗局部变形。按GB7 524中A.2. 2条的规定计算皮碗的过盈量，最小过盈量应符合本标准4.5条的规定D目视检验缸壁、活塞工作表面质量、量杯集液，应符合45条的规定。6 HH m 66. 2日-895 13 贮存腐蚀性试验轮缸的贮存腐蚀性试验按GB7524中A6章的规定进行，
12、应符合本标准L6条的规定。6 检验规则产品须经制造广质量检验部门检验合格并签发产品合格证书后p方可出广06I 出厂检验6 .1. 1 检验项目见表4。6 1 Z 抽样规则按G1l2828o6. 1. 201 检验水平，m级6.1.2.2 合格质量水平(AQ.L):1.口。6.1.2.3 抽样方案的严格性:正常检查抽祥方案。6. 1. 2.4 抽样方案类型:二次抽样方案。6 0 2 型式检验6.2 -l 检验项目见表40 6 2 2 检验周期为:正常生产时每一年进行一次。表4|型式检验l 出厂检验i= .-. -,= -J.:L. 1试验方法工组In组1m组一-一一一一二-检验项目外观4 4、4
13、v I按5.6条密封性及运动平稳性回住阻力4 v 旷 按5.7条高压密封性构强度低温密封性工作耐久性贮存腐蚀性4 午十按5.8条v FR- 结i , JW二| 接5.13条T Illm 6 6 Z B- B 9 6. Z. 3 凡属下列情况之一时，也必须进行磋式试验:9.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;飞产品长期停产后，恢复生产时id.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e .国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。日.2 0 4 抽样规则按OBZ82 90 6.2. 4. 1 判别水平，m级。6.2.4.2 不合格
14、质量水平(HQ.T，):.口。6.2.4.3 抽样方案类型:二次抽样。6.2.4.4 判定组数:见表50表5Ac He 3 6 7 B ;.1著气包装、运输和贮存7. 10 1 应在产品明显位置标明产品标志，内容如下.a.制造厂名及商标;b.产品名称;c .产品型号或标志，d.制造日期或生产批号。7 1 . Z 应在产品包装箱(盒)外标明如下内容:a.制造广名;b.产品名称:c .产品型号1d.数量;B H电n66.2889 e.外形尺寸(长x宽x高); 1总质量;g.收发货单位、名称、地址;h.图示标志:按GB191的规定标志向上却、防湿小心轻放。7 2 包装7 Z 1 产品的包装应保证产品在贮存期内不受损在7. 2 2 产品包装箱(或金)内应有下列文件:a.产品合格证书;b.产品使用维护说明书;。.装箱单。7 2 .1 轮缸可单独包装，也可和制动器一起包装，每箱总质量一般不超过5 0 Kg。7 Z. 4 轮缸进油子L和割肉孔应装有保护怎7 3运输由供需双方商定。7 4 贮存7. 4 1 产品自制造厂封存日期起，贮存期为一年。7 4 Z 产品应贮存在干燥、通风、温度无剧烈变化的仓库内并不得与化学药品、酸、碱等物质和有害气体接触。附加说明:本标准由航空航夭工业部第二。一所提出。本标准由航豆航天工业部华兴航空机轮公司负责起革本标准主要起草人:王选中j张世泽9
