1、ICS 25010Y 90 a园中华人民共和国国家标准GBT 1 42532008代替GBT 14253 1993轻工机械通用技术条件General specification for light industry machinery2008-07-3 I发布 2009-050 1实施丰瞀鳃紫瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘111刖 瞢GBT 142532008本标准代替GBT 14253-1993(轻工机械通用技术条件。本标准与GBT 14253-1993相比，主要变化如下：修改了术语和定义；增加了动平衡试验。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。
2、本标准起草单位：轻工业杭州机电设计研究院、泰安普瑞特机械制造有限公司、南京乐惠轻工装备制造有限公司、安阳机械厂、重庆轻工业机械厂、天津轻工业机械厂、南京轻业工机械厂、辽阳造纸机械股份有限公司。本标准主要起草人：杨旭、范延明、谌飞、刘清波、李峰、黄应标。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 142531993。轻工机械通用技术条件GBT 14253-20081范围本标准规定了轻工机械(压力容器除外)的术语和定义、基本要求、材料、加工和装配质量要求、外观质量要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于轻工机械产品(以下简称产品)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准
3、的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191 包装储运图示标志(GBT 19l一2008，IS0 780：1997，MOD)GBT 1348球墨铸铁件GBT 28281计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 28281 2003，IS0 28591：1999，IDT)GB 2893安全色(GB 2893-2001，neq ISO 3864：1984)GB 2
4、894安全标志(GB 2894-1996，neq IS0 3864：1984)GBT 3766液压系统通用技术条件(GBT 3766 2001，eqv IS0 4413：1998)GBT 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法(GBT 3767 1996，eqv ISO 3744：1994)GBT 3768声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法(GBT 3768 1996，eqv ISO 3746：1995)GB 52261 2002机械安全机械电气设备第l部分：通用技术条件(IEC 602041：2000，T)GBT 5748作业场
5、所空气中粉尘测定方法GBT 6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GBT 6414 1999，eqv ISO 8062：1994)GBT 6576机床润滑系统(GBT 6576-2002，eqv ISO 5170：1977)GBT 7932气动系统通用技术条件(GBT 7932-2003，ISO 4414：1998，IDT)GBT 8263抗磨白口铸铁件(GBT 8263-1999，eqv ASTM A532A532M：1993)GBT 9439 灰铸铁件GBT 9440可锻铸铁件(GBT 9440 1988，neq ISO 5922：1981)GB 99691工业产品使用说明书总则GBT 11
6、35l 铸件重量公差GBT 12361 钢质模锻件通用技术条件GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBT 21469锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求GBT 16769金属切削机床噪声声压级测量方法(GBT 16769-1997，neq ISODIs 23052)GB 16798食品机械安全卫生GBT174211 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(GBT 174211 1998，eqv IS0 2301：1996)1GBT 14253-2008JBT 4127机械密封技术条件JBT 43782金属冷冲压件通用技术条件JBT 438
7、51锤上自由锻件通用技术条件JBT 7277操作件技术条件QBT 15881轻工机械焊接件通用技术条件QBT 15882轻工机械切削加工件通用技术条件QBT 15883轻工机械装配通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31验收检验accept inspection为判断受检批能否接收而进行的检验。32试验test对产品、过程或服务的特性进行的试验或测定。33可靠性reliability产品在规定的时间和条件下完成规定功能的能力。34使用寿命use life产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间(或产品性能和精度的保持时间)，指发生失效前的工作时间或工作次数。35标志mar
8、king与产品、包装等物品上或其某些部位所用图形、文字、颜色等表示其特性或某些要求的代号。36使用性能use performance与产品使用直接有关，并由产品设计决定的功能指标和特性。37运行性能run performance产品在使用过程中的运行特性和产品的运行适应能力，如产品的工作效率(或生产效率)、能量消耗、产品对环境条件的适应能力等各项技术指标。38贴合缝隙值joint gap value门、盖等与产品本体贴合时的最大缝隙值。39缝隙不均匀值gap asymmetry value电气、仪表等的柜、箱的门、盖之间的对开缝或它们与产品本体间的最大缝隙与最小缝隙之差值。310自然调平nat
9、ure adjust除产品自重影响外，不应用螺栓夹压方法使产品强制变形的调平。某些产品，需要在验收检验过程中紧固地脚螺栓时，应在达到自然调平要求后，再紧固地脚螺栓。2GBT 14253-2008311多指标加权综合评价法multiple attribute comprehensive evaluating method把评价质量的各项指标变成一个无量纲的分值，分值大小代表了该指标的优劣程度，然后再按各指标的重要程度用加权值将它们组合起来，并以此来判定产品质量的优劣。4基本要求41型号、参数产品应有型号，型号和主要参数应符合有关规定。42造型和布局421产品造型应美观、均匀，整机(含成套设备)应
10、协调。422产品布局应便于调整和维修，操作应有利于观察工作区域。43结构与性能431产品应具备有关技术文件所规定的使用性能和结构，经济性好，性能可靠，耗能低。432精度指标应先进合理，具有保证功能要求的动、静刚度(性)。运转性能应良好，工作可靠。433当温升对工作性能和使用寿命有影响时，应有控制温升的定量指标。对主要轴承部位的温度和温升不应超过表1规定，如有特殊情况可参照相关标准执行。表1 单位为摄氏度轴承型式 温度 温升精动轴承 70 35滚动轴承 80 4044成(配)套性应配齐保证产品基本性能的附件和专用工具。外购件应附有合格证书。对扩大使用性能的特殊附件应根据供需双方协议供应，一般应附
11、有随机供应的附件和专用工具的目录表及相应的标记和规格。45电气、液压、气动和润滑系统451 电气系统应符合GB 52261的有关规定。452液压系统应符合GBT 3766的有关规定，所选用的液压元件应符合GBT 7935的规定。453气动系统应符合GBT 7932的有关规定。454运动件润滑部位应润滑良好，油箱应设有油标。润滑系统应参照GBT 6576的有关规定。455液压、气动、润滑系统或有关部位应无漏油、漏水(或渗透)和漏气等现象。旋转式的机械密封应符合JBT 4127的规定。46安全、卫生461产品空载正常运行时，噪声(声压级)不大于85 dB(A)。462凡有可能对人身或设备本身造成损
12、伤的部位应采取相应的安全措施。对运动时有可能松脱的零部件应设有防松装置。463对工作时会产生有害物质或大量油雾的产品，应采取相应的有效的排除措施，并应符合国家环境和安全保护的有关规定。464对主要部件的主要部位的清洁度应有限量值，并应确切、合理。对工作时经常产生粉尘的产品，其工作场所粉尘浓度应符合有关标准的规定。465压力系统应有显示压力、真空度、温度的各种仪表及防止超压、超温等的安全防护装置，并应符合有关标准和文件的规定。466直接与食品接触的有关零部件或部位应符合GB 16798的有关规定。3GBT 14253-2008467大型成套产品的通道、扶梯应设置安全扶手、护栏及防滑跳板或其他安全
13、设施。护栏的高度不得低于1 050mm。468操作件技术要求应符合JBT 7277规定。经常使用的手轮、手柄的操纵力应均匀，其操纵力可参照表2的推荐值。表2 单位为牛操纵器形式操纵方式按钮 操纵杆 手轮、驾驶盘 踏板用手指 5 10 10用手掌 10用手臂 60(150) 40(150)用双手 90(200) 60(250)用脚 120(200)注：括号内的数值适用于不常用的操纵器。469 应具有标明转向、操纵、润滑、油位、安全等标志。安全色及安全标志应符合GB 2893和GB 2894的规定。4610电气、液压、气动系统的安全应符合GBT 3766、GB 52261和GBT 7932的规定。
14、47使用寿命及可靠性471产品使用寿命或可靠性定量指标应根据使用条件和频次来确定，整机寿命应符合国家对机械产品和设备的有关规定。472对影响产品精度和性能的主要零件的可靠性指标应确切、合理。对影响整机寿命的主轴、蜗轮副和高速、重载齿轮等主要零件应采取有效措施。对易磨损的重要件应采取耐磨措施。473产品正常工作时运转应平稳，启动应灵活，动作应可靠。5材料、加工和装配质量要求51各种零件的材料应符合有关标准的规定。52铸件质量应根据材质的不同，分别应符合GBT 1348、GBT 6414、GBT 8263、GBT 9439、GBT 9440、GBT 11351的规定。53锻件、金属冷冲压件应符合J
15、BT 43782、JBT 43851、GBT 12361、GBT 21469的规定。54焊接件应符合QBT 15881的规定。55切削加工件应符合QBT 15882的规定。56热处理件应符合有关标准和技术文件的规定。57装配应符合QBT 15883的规定。6外观质量要求61产品外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。62外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，其错位量应不超过表3的规定。产品的门、盖与产品应贴合良好，其贴合缝隙值应不大于表3的规定。电气、仪表等的柜、箱的组件和附件的门、盖周边与相关件的缝隙应均匀，其缝隙不均匀值应不大于表3的规定。GBT 14253
16、-2008表3 单位为毫米结合面边缘及门盖边长尺寸 500 5001 250 1 2503150 3150错位量 15 2 3 4贴合缝隙值或缝隙不均匀值 15 2 25注：当配合面边长尺寸不一致时，应按长边尺寸确定允许值。63装配后的沉孔螺钉应不突出于零件表面，也不应有明显的偏心。紧固螺栓尾端应略突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值一般为倒角值。64金属材料制成的手轮轮缘和操作手柄应有防锈措施。65电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐，必要时应用管夹固定。管子不应出现扭曲、折叠等现象。66镀件、发蓝件和发黑件等的色调应一致，保护层不应有脱落现象。67涂漆
17、表面质量应符合有关涂漆标准的规定。7试验方法71试验前要求711试验前应根据不同产品的特点，将产品安装和调整好，一般应自然调平，使其处于水平位置，或能保证正常工作的正确位置。712试验时应按整机进行，一般应不拆卸产品，但对运转性能、精度无影响的零件、部件和附件可除外。72一般技术要求的试验用定值或变值量具和仪器检验产品的外观质量和参数。产品型号、布局与造型、产品结构性能与主要参数等应符合第6章和4144的有关规定。73空载运转试验731试验时一般使产品主运动机构从最低速度起，由低速到高速依次运转，在每级速度的运转时间应不少于2 min。达到额定转速时，其最高速度运转时间一般应不少于1 h。73
18、2主轴承达到稳定温度后，用表面温度测量仪测轴承位置的温升和温度，应符合433的规定。检验各机构的运转状态、功率消耗和温度变化、平稳性、可靠性、仪表的灵敏性、准确度及安全等性能应符合431，432，4。5，46，473的有关规定。733动作试验a)在规定速度下检验主运动的启动、停止(包括制动、反转和点动等)动作的灵活性、可靠性；b)检验自动化机构(包括自动循环机构)的词整和动作的灵活可靠程度，指示或显示装置的准确性等；c)检验有转位、定位机构的动作的灵活、可靠程度；d)检验调整机构、指示和显示装置或其他附属装置的可靠性、灵活性；e) 检验操纵机构可靠性；f)检验有刻度装置的手轮的反向空程量，应符
19、合有关技术文件的规定。用测力计检验手柄等操纵件的操纵力，应符合468的规定。734当功率稳定后，所测量主传动系统的空运转功率，应符合有关技术文件的规定。735噪声声压级的测量可参照GBT 16769规定的方法和仪器进行。在测量产品空载的噪声应符合461的规定。噪声声功率级的测量，应根据噪声类别不同选用其测量方法。对于测量辐射稳态的、非稳态的宽带噪声或窄带噪声的声源可按GBT 3767的规定。对测量辐射宽带、窄带、离散频率等的稳态噪声的声源可按GBT 3768的有关规定。5GBT 14253-2008736液压、气动、冷却、润滑等系统的试验应根据产品的特点，可按GBT 3766、JBT 4127
20、、GBT 6576、GBT 7932的规定进行检验。737电气系统安全性的检验应按照GB 522612002的有关要求进行，并应符合451及4610的规定。74负荷试验检验产品在最大负荷条件下运转是否正常，有关功能是否可靠，并应符合432，473的有关规定。试验时应根据产品的特点考核产品在最大负荷下运转是否平稳，性能是否可靠，刚性是否良好高速时是否产生冲击、振动，低速时是否异常；各运动件是否产生不均匀现象等。75精度检验按照产品标准要求检验其精度或参照GBT 174211有关规定进行。凡受温度变化影响的精度项目，在负荷试验前后均应检验其精度，对不要求做负荷试验的产品，应在空运转试验后进行检验。
21、记人检测报告或合格证书中的数据应是最后一次精度检验的结果。76振动试验对某些转动部位和整机振动试验应根据有关产品标准规定进行。77动平衡试验对某些转动零件的静、动平衡试验及应根据有关产品标准规定进行。78刚度试验对需要进行静、动刚度试验的产品应按有关标准进行检验。79工作性能试验791检验在不同生产能力下，生产(或加工)不同规格产品的工作质量。792在规定的生产能力和工作条件下，检验所有联动机构和有关电气(包括液压、气动等)系统及安全卫生防护装置的可靠性。793对工作时经常产生粉尘的产品，应按GBT 5748的规定测量并符合464的要求。794产品在各种可能条件下的工作情况试验，当不可能在制造
22、厂进行本项试验时。应在用户厂进行抽检。710压力试验产品进行压力试验时应根据有关规定，并应符合455的要求。711寿命和可靠性试验可靠性、寿命试验应按产品标准规定条件进行，并应符合47的要求。8检验规则81出厂检验811每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书或合格证后方能出厂。812出厂检验一般包括432，433，44，45，46，473及第6章中的有关规定。82型式试验821 当有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b)正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)在正常生产的条件下，产品积累到一定产量(数量)时，应周期性进行
23、检验一次d)产品连续停产一年后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家及省市质量监督机构提出型式检验要求时。6GBT 14253-2008822型式检验应按标准规定进行，应包括第4章、第5章、第6章有关规定，一般包括下列内容：a)外观质量；b)配套性(附件和工具)；c)参数和主要连接尺寸检验；d)空运转试验；e)精度检验；f)负荷试验；g)工作性能试验；h) 寿命及可靠性试验；i)安全卫生检验；j)其他。83抽样与判定方法831抽样8311应根据产品的生产批量大小及复杂程度来确定样本的数量。抽样的产品应能真实地反映出企业在一段时期内产品质量的实际水平，一般成品检验
24、的样本，可在生产厂检验合格入库(或用户)的产品批中随机抽取一台，特殊情况下也可抽取两台。抽两台时，一台作为检验的主要考核样本，另一台可作为某一项检验有争议时的待检样本。对大批量的小型产品也可参照采用C-BIT 28281规定的抽样方法。8312生产过程质量检验的样本应由检验合格入库的零部件中随机抽取。832判定方法判定时一般采用全指标达到法。有的也可采用关键指标应达到并用多指标加权综合评价法。多指标加权综合评价法一般可以按检验项目的重要程度、缺陷的严重程度进行分类判定产品质量。分类应按照有关规定执行。9标志、包装、运输、贮存91标志产品在明显部位应有铭牌，铭牌应符合GBT 13306的规定，其
25、内容应包括：a)制造厂名；b)产品名称、型号及商标；c)主要技术参数；d)制造日期或出厂日期；e)执行标准。92包装921包装应符合GBT 13384的规定。922产品的包装储运图示标志应符合GBT 191的规定。923随机文件应齐全，文件内容应确切，随机文件应包括产品合格证明书或合格证、产品使用说明书及装箱单。产品使用说明书应符合GB 99691的规定。93运输、贮存包装后的产品在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关文件规定。对特殊要求的产品，应规定其运输要求。产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。在规定的贮存期外，产品除应防锈外还应进行必要的检查。
