T 10.11机械 通用技术条件

1、4 套筒滚子传动链链轮GB 1804公差与配合米注公差尺寸的极限偏差GB 5796.4 梯形螺纹公辈辈GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB 10225 小模数锥齿轮椅度3一般要求SB/T 10148. 2 - 93 代替LS35-82 3. 1 零件加:r:后，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合本标准的规定.3.2零件应按工序检查验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。
3.3 铸、锻伶加工中，如发现有砂猿、缩孔、央泼、裂缝等缺隐时，除受力部位牵挂重要摩擦表哥哥外，在不降低零件强度及影响使用性能的情况下，离制泼厂有关部门共同确定该零件是否因患或报废。
补焊回用，应先将缺陷部位清理干净，并视零件的材质及意要性决定焊后的热处理。
3. 4 开口销孔的边缘应倒掉毛刺，或者做90或120的沉孔，其直径为开口销公称直径的1.2-1. 5倍。
35零件己加工表面上，特别是配合表面，不应有如i痕、碰伤、锈震等降低零伶强度、寿命及影响外观的缺陷.3.6 零件加工表面热处理后，不应有氧化皮(变色的薄氧化层除外)。
经过精加工的配合。

2、4 套筒滚子传动链链轮GB 1804公差与配合米注公差尺寸的极限偏差GB 5796.4 梯形螺纹公辈辈GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB 10225 小模数锥齿轮椅度3一般要求SB/T 10148. 2 - 93 代替LS35-82 3. 1 零件加:r:后，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合本标准的规定.3.2零件应按工序检查验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。
3.3 铸、锻伶加工中，如发现有砂猿、缩孔、央泼、裂缝等缺隐时，除受力部位牵挂重要摩擦表哥哥外，在不降低零件强度及影响使用性能的情况下，离制泼厂有关部门共同确定该零件是否因患或报废。
补焊回用，应先将缺陷部位清理干净，并视零件的材质及意要性决定焊后的热处理。
3. 4 开口销孔的边缘应倒掉毛刺，或者做90或120的沉孔，其直径为开口销公称直径的1.2-1. 5倍。
35零件己加工表面上，特别是配合表面，不应有如i痕、碰伤、锈震等降低零伶强度、寿命及影响外观的缺陷.3.6 零件加工表面热处理后，不应有氧化皮(变色的薄氧化层除外)。
经过精加工的配合。

3、BT 14253-1993(轻工机械通用技术条件。
本标准与GBT 14253-1993相比，主要变化如下：修改了术语和定义；增加了动平衡试验。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：轻工业杭州机电设计研究院、泰安普瑞特机械制造有限公司、南京乐惠轻工装备制造有限公司、安阳机械厂、重庆轻工业机械厂、天津轻工业机械厂、南京轻业工机械厂、辽阳造纸机械股份有限公司。
本标准主要起草人：杨旭、范延明、谌飞、刘清波、李峰、黄应标。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 14253199轻工机械通用技术条件GBT 14253-20081范围本标准规定了轻工机械(压力容器除外)的术语和定义、基本要求、材料、加工和装配质量要求、外观质量要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于轻工机械产品(以下简称产品)。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否。

4、 机床润滑系统GB/T 7932 气功系统通用技术条件JB/T 8 产品标牌QB/T 842 轻工机械衡器通用技术条件ZB 50 004 金属切削机床噪声声压级的测定ZB Y96 006 家具机械型号编制方法Q/QJZ0-08 轻机产品使用说明书的内容和编制j方法Q/QJZO 09 轻机产品合格证明书或合格证的内容和编制方法Q/QJZO 10轻机产品装箱单的内容和编制方法3基本要求3, 1 型号、名称和参数产品的型号、名称应符合ZBY96 006的规定；参数应符合有关产品参数标准的规定g产品与工夹量具和附件连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定。
3, 2 造型和布局3, 2. 1 产品造型应美观、和谐，外露附件、配套件应与产品协调。
3.2.2产品各部件及装置应布局合理，高度适中，并便于操作者观察加工区。
3.2.3 产品的手轮、手柄和按钮等布置应方便操纵，并符合有关规定。
3. 2. 4 产品工作时应排屑方便，对于大量产生切屑的产品，应设置排屑装置。
3, 2. 5 产品应符合运输和装载的要求。
3.2.G 产品应便于装、拆、调整及维修。
3, 3性能3. 3. 1 产品性能应满足用户要求，。

5、 JB 3997 机床灰铸铁件 技术条件 JB 4171 木工机床 精度检验通则 JB 5720 木工机床 电气设备通用技术条件 JB/GQ 1082 机床灰铸铁件缺陷修补技术条件 ZB J50 006 金属切削机床 随机技术文件的编制 ZB J50 008.1 金属切削机床 机械加工通用技术条件 ZB J50 008.2 金属切削机床 焊接件通用技术条件 ZB J50 008.3 金属切削机床 装配通用技术条件 ZB J50 011 机床涂漆技术条件 ZB J50 013 机床防锈技术条件 ZB J50 014 机床包装技术条件 ZB J50 016 金属切削机床 液压系统通用技术条件 ZB J65 015 木工机床 噪声声压级测量方法 ZB B97 012 人造板机械涂漆颜色 ZB B97 027 人造板机械精度检验通则 页码，1/9GB/T 1648519962006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH164850K.htm LY/Z 534 林机产品图样及主要设计文件的完整性 3 一般要求 3.1 机床的型号、名称应符合GB/T。

6、2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 1348 球墨铸铁件GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3766 液压系统通用技术条件GB 3767 噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法GB 414 1. 33 操作件技术条件GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 5748 作业场所空气中粉尘测定方法GB 6576 机床润滑系统GB 7932 气动系统通用技术条件GB 7935 液压元件通用技术条件GB 8263 抗磨自口铸铁技术条件GB 9439 灰铸铁件GB 9440 可锻铸铁件B 8 产品标牌B 2670 金属切削机床检验通则B 2759 机电产品包装通用技术条件B 3835 钢质模锻件通用技术条件B 4127 机械密封技术条件B 4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量JB 4380金属冷冲压件通用技术条件B 4385 锤上自由锻件通用技术条件QB 1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件国家技术监督局1993-03-16批准1993-11-01实施l GB/T 14253-93 Q。

7、起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。
G/T 25711-2010 本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛铸造机械集团公司、宁波恩进机械有限公司、青岛双星铸造机械有限公司、青岛三锐机械制造有限公司。
本标准主要起草人:王德志、卢军、吴正涛、刘汝斌、丁仁相、吴寿喜。
I GB/T 25711一2010铸造机械通用技术条件1 范围本标准规定了铸造机械基本要求、加工和装配质量、外观质量、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于铸造机械(以下简称机器)的设计、制造、质量检验和维修。
各类铸造机械应按本标准给出的原则补充制定相应的产品标准。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226. 1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T。

8、 III l 范围.1 2 规范性引用文件. . . . . 1 3 基本要求. . . . . . . . 1 3.1 。

9、标准.2 3 引用极准GBJ GB 191 GB 3766 GB 5083 GB 5226 GB 6576 GB 7932 JB 8 JB 3000 JB/T 5364 JB/T 5365. 1 JB/T 5365. 2 ZB J50 006 ZB J50 011 ZB J50 013 ZB J50 014 ZB J50 015 ZB J61 001 JB 5549 基本要求工业三废排放试行标准包装储运图示标志液压系统选用技术条件生产设备安全卫生设计总则机床电气设备通用技术条件饥床润滑系统气动系统通用技术条件产品标牌铸造设备型号编制方法砂处理、消理设备涂漆技术条件铸造机械消洁度测定方法重量法铸造机械消洁度测定方法显微镜法金属切削机床随机技术文件的编制机床涂漆技术条件机床防锈技术条件机床包装技术条件金属切配j机床菱钱险机床包装箱铸造机械术语铸造机械安全防护技术条件3. 1 型号、名称和参数机怨的型号、名称应符合JB3000的规定，各生产单位应按规定向归口单位申请型号.专用机密也应申司1型号.机器的型式、参数与尺寸应符合有关标准的规定，或按经规定程序批准的图样及。

10、工件的成品、半成品不应有毛刺和锐边。
要求保留锐边的在图样上必须注明。
未注明的尖角，应加工成R为。
. 5 mm的圆角或。
5 mmX4倒角。
工件倒角的表面粗糙度数值R，值不大于25 gym,工件的滑动面、精密配合表面，不得打标记或符号由于加工或检测，造成有剩磁的工件，均应进行退磁处理。
未注尺寸公差和形位公差按YC/T 13规定的等级选取，并在图样上按规定标注淬火工件经精加工后，表面不得出现裂纹、起皮、退火、烧黑及龟裂等缺陷。
工件的不通孔深度尺寸未注明公差时按YC/T 13的V级规定执行。
月10肖尹口JJ月Hl卜八卜门尹.nM六J3迹3子乐3333.3.4中心孔的要求4. 1图样上未标注中心孔，但加工需要中心孔的，其型号由工艺决定。
如工艺未注明中心孔基准面粗糙度的，其R值不大于3.2 ym a4.2凡图样上未说明不保留中心孔的，按保留中心孔制造。
4. 3工件的中心孔，不应与轴端的径向孔贯通。
4.4选用GB/T 145C型中心孔的，其标注示例见表1中规定的符号。
表1要求符号标注示例解释在完工的零件上，一求保留中心孔一毋母 CM5 / 8“要求作出C型中心孔D=MS D,=8.8。

11、li 前言YC/T10(烟草机械通用技术条件分为如下几部分:一一第1部分:切削加工件;一一第2部分:冷作件;一一-第3部分:焊接件;一-第4部分:灰铸铁件;一一第5部分z球墨铸铁件;一-第6部分:铸造碳钢件;一第7部分:铜合金铸件;二一第8部分:铝合金铸件;第9部分:锻件;一一第10部分:金属镀覆与化学处理;一一第11部分:涂漆;一第12部分:装配;第13部分:包装;一一第14部分:电气控制系统;一第15部分:电气控制系统装配。
本部分为YC/T10的第11部分。
本部分代替YC/T10. 10-1993(烟草机械通用技术条件涂濡。
本部分与YC/T10.10-1993相比主要变化如下:YC/T 10. 11-2006 十一合并、修改了第3章、第4章的内容(1993年版的第3章、第4章，本版的第3章); 一质量要求增加了内容(1993年版的4.3.5.1，本版的3.9.5.1);一一试验方法增加了内容(1993年版的表2，本版的表2);一一参考件改成资料性附录，并修改了相关内容(1993年版的附录A，本版的附录A)。
本部分的。