GB T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法.pdf

上传人:roleaisle130 文档编号:175568 上传时间:2019-07-15 格式:PDF 页数:10 大小:942.10KB
下载 相关 举报
GB T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法.pdf_第1页
第1页 / 共10页
GB T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法.pdf_第2页
第2页 / 共10页
GB T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法.pdf_第3页
第3页 / 共10页
GB T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法.pdf_第4页
第4页 / 共10页
GB T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法.pdf_第5页
第5页 / 共10页
亲,该文档总共10页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

1、ICS 77. 120 H 14 中华人民=1:1工.、和国国家标准G/T 23604-2009 铁及铁合金产品力学性能试验取样方法Methods of sampling for mechanicaI properties testing 。ftitanium and titanium alloy products 2009-04-15发布2010-02-01实施飞敏码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布 . 本标准的附录A、附录B是规范性附录.本标准由中国有色金属工业协会提出。目。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位=宝铁集团有限公

2、司、宝鸡铁业股份有限公司。本标准主要起草人:王永梅、冯军宁、黄永光、王红武、李峰丽、李农。GB/T 23604-2009 I 、GB/T 23604-2009 铁及铁合金产品力学性能试验取样方法1 范围本标准规定了铁及铁合金管、棒、板、线材及饼、环材等锻件的力学性能试样的取样位置和试样制备要求等.本标准适用于铁及铁合金加工产品。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

3、GB/ T 2975 铜及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3 术语和定义GB/ T 2975中确立的术语和定义适用于本标准.4 力学性能试验的试样类型力学性能试验的试样类型有以下3种,具体试样类型应符合产品标准的规定。4. 1 从原材料或产品上取样4. 1. 1 从原材料或产品的一定部位上切取一定尺寸的样坯,加工成所需的拉伸、弯曲、冲击、持久等试样。4. 1. 2 适用于大规格管、棒、板、小规格饼、环材等形状规整,并便于切取样坯但对产品本身不构成破坏的锻件.4.2 从熔栓样上取样4. 2. 1 与产品同熔炼炉号的铸键热加工到某一尺寸后,切取一段试料,再继续热加工到规定尺寸的加工件,称为熔栓

4、样.4. 2.2 熔检样适用于难以或不便切取样坯的、形状复杂和规格较大的饼、环材锻件或异型锻件,也适用于后续需继续热加工的大规格棒坯。4.2. 3 熔栓样多为棒材,也可为与产品形状相同,变形量与产品相当,但规格明显缩小的锻件,当用同一熔炼炉号同时生产几种规格相近,制造方法相同的锻件,经供需双方同意时,可以最大规格代替较小规格的性能.4.3 产品实物直接作为样晶4. 3. 1 在产品实物上按要求截取规定的一段长度,不需继续加工,直接可以进行力学性能试验。4.3.2 适用于小规格棒材、丝材、小规格管材。5 取样的一艘要求5. 1 样坯应按本标准附录A规定的取样位置切取。5.2 应在外观质量及尺寸合

5、格的产品上取样。试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验。5.3 取样时,应对抽栓产品、试料、样坯和试样作出标记,以保证始终能识别取样的位置及方向。GB/T 23604-2009 5.4切取试样时,应防止过热、加工硬化。火焰切割法、玲锯切和冷剪切法取样所留加工余量见附录B。5.5 取样方向应符合产品标准或供需双方协商规定。6 试料的状态6. 1 产品的取样状态分为交货状态和标准状态。6. 2 在交货状态下取样时,可从以下两种条件中选择26.2. 1 产品成型和热处理完成之后取样s6.2.2 在热处理之前取样时,试料应在与交货产品相同的条件下进行热处理。6.3 在标准状态下

6、取样,应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样.如必须对试料矫直,可在热处理之前进行热加工或冷加工,热加工的温度应低于最终热处理温度。6.3.1 热处理之前的机加工:当热处理要求试料尺寸较小时,产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法.6.3. 2 样坯的热处理应符合产品标准或订货单要求。7 试样的制备7. 1 试样制备时,应避免由于机加工使试样表面产生硬化及过热而改变其力学性能。机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。7.2 当要求标准状态时,应保证试样的热处理制度与样坯相同。2 、. GB/T 23604-2009 附景A规范性附录敏及敏合金产品为学性能试验取样位置

7、A.1 -舰要求A. 1. 1 本附录给出了铁及铁合金管、棒、板、线材及饼、环材锻件的拉仲、冲击和弯曲等试验的取样位置。A. 1. 2 一般同一批次产品的同一测试项目取两个试样,两个试样应取自不同的工件上,不同测试项目的规定取样位置相同时,可在规定位置处分别取样.A. 2 结材、棒树和饼、环材锻件A. 2. 1 线材、棒材和饼材的纵向拉伸应按图A.l规定的取样位置切取,其中线材一般为全横截面试样,如图A.la)所示。A. 2. 2 棒材和饼材的纵向冲击按图A.2规定的取样位置切取.A. 2. 3 环材一般可将内径相当于圆心见图A.l和图A.2规定切取纵向拉伸和冲击样坯。A. 2. 4 横向拉伸

8、和冲击试样坯应取自不经过直径的弦向,适用于大规格棒材、饼材和大规格环材。d a)全榄截面试样b) d骂王25mm c) d25 mm d) d 50 mm 图A.1 结材、梅树和饼、环材锻件切取拉伸样坯位置固3 GB/T 23604-2009 d a) d25 mm b) 25 mm25 mm d) d 50 mm 圄A.2辖材和饼环树锻件切取冲击样坯位置困A.3 植树A.3. 1 应在板材宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯,如图A.3和A.4所示.A.3.2 对于纵轧板材,当产品标准没有规定取样方向时,应在板材宽度1/4处切取横向样坯,若板材宽度不足,样坯中心可向内移。A. 3. 3 应按

9、图A.3在极材厚度方向切取拉伸样坯.当机加工和试验机能力允许时,应按图A.3c) 取样.A. 3. 4 在板材厚度方向切取冲击样坯时,根据产品标准或供需双方协议选择图A.4规定的取样位置.w 轧制爱而W/4 W/4 EEOn -a)金厚度试样b) t 30 mm 固A.3握材切取拉伸样坯位置困4 GB/T 23604-2009 W/4 W/4 下1L鸣r、。25mm40 mm 图A.4饭材切取冲击梓坯位置图A.4 管材A. 4. 1 应按图A.5切取拉伸和弯曲样坯.A. 4. 1. 1 当机加工和试验机能力允许时,应按图A.5a)取样。A. 4. 1. 2 如管材厚度尺寸不能满足要求,可将取样

10、位置向中部移动,见图人5c)。A. 4. 2 对于焊管,当取横向试样检验焊接性能时,焊缝应在试样中部,见图A.5b). A. 4. 3 应按图A.6切取冲击样坯。A. 4. 3. 1 如果管材尺寸允许,应切取5mm-l0 mm最大厚度的横向试样.切取横向试样的管材最小外径D,;(mm)按下式计算:D,; = (t - 5) + 756. 25/ (t - 5) 式中:t一一管壁厚度,单位为毫米(mm).A.4.3.2 如果管材不能取横向试样,则应切取5mm-l0 mm最大厚度的纵向试样. 4. 4 用全截面圆形管材试样可做为进行压扁、扩口试验的试样。L a)金横截商试样b)矩形横裁面试样图A.

11、5管材切取拉佛和霄囱样坯位置图5 GB/ T 23604-2009 c)圆形锁戴面试样圄A.5(续号式样应远离焊管吉牵头1十lL 一十-T 罢王2mm a)冲击试样b) t 40 mm冲击试样圄A.6管树切取冲击样坯位置圄6 G8/T 23604一2009附录B(规范性附录样坯加工余量的选择B. 1 用火焰切割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量.一般应不小于产品的厚度或直径,但最小不得少于25mm.对于厚度或直径大于60mm的产品,其加工余量可根据供需双方协议适当减少.8.2 冷锯切和冷剪切样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,所留的加工余量应按表B.l

12、选取。一般情况下,应首选冷锯切和冷剪切法切取样坯。表8.1 单位为毫米试样直径或厚度加工余量4 二注44-10 三z厚度或直径10-35 注1035 注15OON-叮Cm川剧F国巳中华人民共和国国家标准钱及故合金产品力学性能试验取样方法GB/T 23604-2009 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:1000 45 网址电话:68523946685 17548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.75字数13千字2009年6月第-版2009年6月第一次印刷* 书号I155066 1-37620 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 标准规范 > 国家标准

copyright@ 2008-2019 麦多课文库(www.mydoc123.com)网站版权所有
备案/许可证编号:苏ICP备17064731号-1