1、ICS 37. 100. 10 J 87 道B中华人民共和国国家标准GB/T 28384-2012 平台式平型网版印刷机Flat-type planographic screen-process press 2012-05-11发布卢飞间防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2012-10-01实施发布目U昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会CSAC/TC192)归口。G/T 28384-2012 本标准负责起草单位:东莞恒晖彩印机械厂有限公司、深圳市科精诚印刷机械制造有限公司、浙
2、江劲豹机械有限公司、深圳市网印巨星机电设备有限公司、广东宏富印刷机械实业有限公司、中山市有利自动化设备有限公司、佛山市顺德区柯尼印刷机械有限公司、温州市飞豹网印机械有限公司、西安理工大学、西安印刷科技专修学院、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位z浙江邦泰机械有限公司、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司。本标准主要起草人:朱企耀、邱耀光、马振江、张翔、周默、黄耀华、冯兆雄、郑永坚、戴国中、刘昕、盟文龙、李根平、吴云、孙弘、林锁鹤、吕丰足。I G/T 28384-2012 平台式平型网版印刷机1 范围本标准规定了平台式平型网版印刷机的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装
3、、运输与贮存。本标准适用于平台式平型网版印刷机(以下简称印刷机)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 4728(所有部分)电气简图用图形符号GB/T 4879 防锈包装GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包
4、装通用技术条件GB/T 14436工业产品保证文件总则JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 印刷速度printing speed 衡量印刷机生产能力的一项主要指标。丝网印刷机按最大的刮印行程，以每小时的空运转印刷次数为计量单位(次/小时)。3.2 承印物printing stock 能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。4 型式与基本参数4. 1 型式4. 1. 1 按自动化程度划分=a) 手动丝网印刷机:给料、印刷、收料均由手工完成;1 GB/T 28384-2012 b) 半自动丝网印刷机:除给料和收料由于工操作外，其他工艺过程均
5、能自动完成pc) 自动丝网印刷机:给料、印刷、收料等全部工艺过程均能自动完成。4. 1.2 按印刷部件的运动形式划分:a) 镜链式平网丝网印刷机;b) 升降式平网丝网印刷机。4.2 基本参数基本参数应符合表1的规定。表1基本参数项目名称基本参数最大印刷行程300- 500- 800- 1 200. 1 700-主3002300 口1口1500 800 1 200 1 700 2300 升降式三?;1000 二三900二主800二主700二三600王三300二三200最高印刷半自动型饺链式二主1100 二1000 二900二三800二三650;三350二三250速度(次/小时)升降式二主500二
6、三450二?;400二三350300 二三150三?;100自动型饺链式二三550二注500二主450三主400二三325注175二三1254.3 型号和名称印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。5 要求5. 1 一般要求5. 1. 1 印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5. 1. 2 印刷机应运转平稳，传动正常，操作机构灵敏可靠，执行机构运动协调准确，元卡阻、元抖动与自发性移动。5.1.3 润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。5. 1.4 气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象。5. 1. 5 轴承工作温升不应大于35oc。5. 1. 6 机器噪声不应大于7
7、8dB(A)。5.2 功能部件要求5.2. 1 刮墨板应调节灵活;刮墨板架应运行可靠，行程可以调节。5.2.2 刮墨板与网版的角度调节范围应为550900。5.2.3 回墨板与网版的距离应能进行调节。5.2.4 平台真空吸附装置应吸附牢固。5.3 装配质量5.3. 1 主要部件装配质量应符合表2的规定。. GB/T 28384-2012 表2主要部件装配质量单位为毫米最大印刷行程工作台面平面度工作台面与刀架座导工作台面与升降导轨之间的平行度轨之间的垂直度;300 ;0.05 骂王0.09主三0.10300-500 主主0.06主三0.11主二o.10 500-800 主三0.070.13 主二
8、0.10800-1 200 主0.130.20 o. 12 1200-1 700 骂王0.16主二0.240.12 1700-2300 主二0.28o. 37 0.15 2300 主0.35主主0.450.15 注工作台面与升降导轨之间的垂直度用于垂直升降式印刷机。主参数是网架升降行程，为160-250，如果升降行程超出或低于160-250，数值相应作增减。5.3.2 网框或工作台的重复定位误差在X方向不应大于0.03mm，在Y方向不应大于0.03mm。5.4 印刷精度5.4.1 同一印版两次印刷十字线误差不应大于0.1mm，套印合格率不应低于98%。5.4.2 印品的墨色应均匀、图文线条应清
9、晰。5.5 电气要求5.5. 1 电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固;各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图的图形符号应符合GBjT4728(所有部分)的规定。5.5.2 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5.5.3 所有外露可导电部分都应按GB5226. 1-2008中8.2. 1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.5.4 在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时测得的绝缘电阻不应小于1Mn。5.5.5 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000 V的电压，时间近似1s，不应出现击穿放电现象。5.6 外观质量5
10、.6.1 外露加工表面不应有磕伤、划痕、锈蚀等现象。5.6.2 外露非加工面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。5.6.3 外露件镀层应细致、均匀，应具有规定的光泽度，无剥落、起泡、针孔、麻点或局部元镀层等缺陷。5.6.4 涂漆件表面潦层应牢固、平整、光滑、色泽一致，不应出现有损美观的缺陷。5.6.5 外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.6.6 安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。5.6.7 外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。5.6
11、.8 标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应有哪裂、偏斜、卷边等缺陆。5.6.9 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活元碰撞。3 GB/T 28384-2012 5. 7 安全要求5.7. 1 传动系统、网架起落部分应有安全防护装置，并且安装完整、牢固可靠。5.7.2 所有外露部位可触及的边角都应倒钝。5.7.3 制动或安全机构应灵敏可靠，保证机器运转至任何位置时都能停机。5.8 使用说明书和产晶合格证5.8. 1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。5.8.2 产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。6 试验方法6. 1 空运转试验6. 1. 1 空运转试验
12、时，以60%的机器最高速度运转不低于1h，以80%的机器最高速度运转不低于1 h，以机器的最高速度运转不低于0.5h。目视检查机器的运转情况、操作机构和执行机构、润滑系统的工作情况、气动和液压系统密封情况。6.1.2 空运转试验后，用点温计测量轴承温度并计算其温升。6.2 功能部件检验6.2. 1 用万能角度尺测量刮墨板与网版的角度调节范围;于动测试刮墨板的调节灵活性。6.2.2 手动调节回墨板与网版的间距，对其可调性进行检验。6.2.3 用略大于工作台面开孔幅面的纸张放置在工作台上，启动真空吸附装置，对其吸附功能进行检验。6.3 装配质量检验6.3. 1 主要部件的装配质量检验，用常规测量仪
13、器检查，具体测量时应按附录A中的检测方法。6.3.2 网框或工作台的重复定位误差的检验，应按附录A中A.4和A.5的检测方法。6.4 印刷试验6.4. 1 试验条件6.4. 1. 1 环境温度18.C22 .C;相对湿度55%65%。6.4. 1.2 试验用纸为250g/旷的白版纸，纸张应平整均匀，纸幅面大于最大印刷幅面的70%。6.4. 1. 3 印刷试验用铝制网框，选用。00120)目/cm或(250300)目/in的网版与印刷纸张用的丝印油墨，以机器的最高印刷速度进行印刷试验(当环境条件不能满足试验条件时，允许选用75%的机器最高速度印刷)。6.4.2 印刷精度检测承印物用图1所示的版面
14、连续单次印刷10张，用分度值为0.01mm读数显微镜测量十字线线宽，取10张承印物线宽的平均值作为第一次印刷的线宽。在同一印版下，对同一承印物连续进行两次印刷，连续取样50张，用分度值为0.01mm读数显微镜测量套印十字线A、B、C三线，印刷条件相同的情况下，两次印刷后两线外侧距离与第一次印刷的线宽之差值应符合5.4.1的规定。GB/T 28384-2012 UW干旦-说明:1一一定位块;2一一套印十字线;3一一承印物。注:套印十字线长10mm，线宽O.2 mmo 图1印刷精度检测6.4.3 墨色与图文线条检测用图2所示的版面单次印刷，连续取样25张，目测检查样张的墨色与图文线条情况。单位为毫
15、米50 阴.嘀. 说明zLl一一-;:3/4额定最大纸张长度;L2一一-;:3/4额定最大纸张宽度;A一一图形线条宽度O.3 mmo 图2墨色与图文线条检测6.5 电气要求检验6.5.1 切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。6.5.2 选用一个适当速度，反复进行启动、停止操作，检查电气系统工作状况。6.5.3 按GB5226. 1-2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。6.5.4 按GB5226. 1-2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。6.5.5 按GB5226. 1-2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。5 GB/T 28384-2012 6
16、.6 外观质量栓验目视检查机器的外观质量。6. 7 安全要求检查目视和测试所有的防护装置。6.8 噪声测量开动印刷机所有噪声源，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量A声压级噪声，测量点水平位置(见图3)，噪声测量点距地面高度为1.5 m，距机器四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，各测量点噪声值的算术平均值即为印刷机的噪声值。巡回测量最大噪声点图3噪声测量点位置图7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7. 1. 2 每台产品出厂检验时应
17、符合5.1.1-5. 1. 5、5.2、5.3、5.5-5.7的规定，若有一项不合格，该产品为不合格产品。7. 1. 3 每批产品抽一台出厂检验时应符合5.1.6、5.4、5.8的规定。若有一项不合格，应再抽两台进行检验;再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定;b) 正式牛.产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时pc) 停产一年以上又恢复生产时;d) 连续生产时，每年至少进行一次;e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。7.2.2 型式检验项目应按第5章规定的内容检
18、验。GB/T 28384-2012 8 标志、包装、运输与贮存8. 1 标志8. 1. 1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括:a) 制造厂名称、产品原产地;b) 产品型号、名称;c) 产品执行标准编号;d) 产品主要技术参数;巳)出厂编号;f) 出厂日期。8. 1. 2 对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志Q如:当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。8. 1. 3 包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。8.1.4 运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。8.2 包装8.2. 1 印刷机出厂包装应符合
19、GB/T13384的规定。8.2.2 装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。8.2.3 每台产品出厂时应附有下列随机文件:a) 产品合格证;b) 使用说明书;c) 装箱单(含总装箱单和分装箱单)。8.2.4 产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。8.3 运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4 贮存8.4. 1 产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8.4.2 贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。7 GB/T 28
20、384-2012 附录A(规范性附录)主要部件装配质量检测方法A.1 工作台平面度检测方法如图A.l所示，把刀口尺放在工作台面上，用塞尺测量平尺与工作台面之间的间隙，变换刀口尺在工作台面上的方位，测量整个工作台面，检测最大间隙。刀口尺塞尺工作台图A.1工作台平面度检测示意图A.2 刮刀架座导轨与工作台面平行度的检测方法如图A.2所示，将千分表固定在刀架座上，表触头接触工作台面，移动刀架座，测得位移量;变换表触头接触工作台面的位置，检测表触头的最大位移量。刮刀架座导轨3 工作台图A.2刮刀架座导轨与工作台面平行度的检测示意图A.3 垂直升降式机器床身与工作台面的垂直度检测方法检测步骤(如图A.3
21、):a) 按示意图，刀架座上下运动，测表头位移量;8 GB/T 28384-2012 b) 直角尺和等高块在工作台面上水平转动900，测表头位移量;c) 直角尺和等高块在工作台面上回转900，测表头位移量;d) 反复检测几次，测表头最大位移量。j51J刀架座固A.3床身与工作台面的垂直度检测示意固A.4 X方向重复定位误差检测如图A.4所示，把磁力千分表座固定在一静止的物体上，升降式机器下降网框(镜链式机器向下转动网框、工作台移动式机器移动工作台)到运行的限位，使千分表触头接触网框(工作台移动式机器使千分表触头接触工作台)X方向的外侧面，机器慢速往返运行，使触头与其接触五次，以五次表值的最大差
22、值为重复定位误差。升降导轨图A.4X方向重复定位误差检测示意图一一一一至-.-二-!i! 1111 一才-IJI9 G/T 28384-2012 A.5 Y方向重复定位误差检测如图A.5所示，把磁力千分表座固定在一静止的物体上，升降式机器下降网框(镜链式机器向下转动网框、工作台移动式机器移动工作台)到运行的限位，使千分表触头接触网框(工作台移动式机器使千分表触头接触工作台)Y方向的外侧面，机器慢速往返运行，使触头与其接触五次，以五次表值的最大差值为重复定位误差。二二:JU千分表图A.5Y方向重复定位误差检测示意图10 NFON|寸的NH阁。国华人民共和国家标准平台式平型网版印刷机GB/T 28384-2012 由祷中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号。0004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销司k开本880X 1230 1/16 印张1字数20千字2012年8月第一版2012年8月第一次印刷* 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价书号:155066. 1-45367 GB/T 28384-2012 打印日期:2012年8月30日F002
