1、ICS 37.100.10 J87 4也圃唔-共和1部乱JBff9124.1 2004 代替mrr9124-1999 印Planographic screen-process press Partl: flat-type planographic screen-process press 2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改委员会发布r JBff 9124.1-2004 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1lI 范围.2 规范性引用文件，3 型式与基本参数. . . 3.1 型式.,. 3.2 基本参数
2、. . 4 要求. ., 5 试验主法. . . . . . . . . . . . -, . . .-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5.1 装配精度检测. 2 5.2 电气质量检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -. . . . . . . . . 3 5.3 气动系统质量检查3 5.4 空运转试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5.5 噪声试验. . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 5.6 印刷试验. . . . . . . . . . . . . . . 3 5.7 外观质量检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-. . . . . . . . . . . . . 4 6 检验规则.,. . -. . . . . . . . . . . .
4、. 5 6.1 出广检验. . . . . . . . . . . . .叮叮川 . . . . . . . . . . . 5 6.2 型式试验. . . . . . . . . . . . . . . 5 7 标志、包装、运输、贮存. . 5 7.1 标志. . . . .5 7.2 包装. . 5 7.3 运输.57.4 贮存.5表基本参数.? JBrr 9124.1-2004 本部分与JB厅9124.2-24是对JB厅9124-1999(平面网版印刷机的修订。JB厅9124(平型网版印刷机分为三个部分一一第l部分.平台式平型网版印刷机:一一第2部分:滚筒式平型网版印刷机.第3部分-曲面
5、式平型网版印刷机。本部分为JB厅9124的第l部分。本部分与JBrr9124-1999相比，主要变化如下:按照GB厅1.1-20标准化工作导则第l部分:标准的结构和编写规则对一些编排格式和内容要求进行了修改.扩大了适用范围.增加了产品的型式:改变了基本参数:取消了对回墨板板口的直线度要求:增加了工作台面平面度要求.一一提高了十字线的套印精度和合格率:改变了印刷试验用纸的种类，规定了印刷试验用网的丝网线数和丝印油墨:一一改进了印刷试验的方法;一一取消了墨层均匀性和施墨稳定性试验:一一减少了贮存检查期限。本部分代替JB厅9124一1999。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国印刷机械标准化
6、技术委员会归口。本部分负责起草单位z上海电气集团印刷包装机械有限公司第三印刷机械分公司。本部分参加起草单位:中国丝网印刷行业协会、河北装潢印刷机械股份有限公司、胜江丝网印刷机械有限公司。本部分主要起草人，李凤梅、林军。本部分参加起草人:张和森、陈宗辉、李振德。本部分所代替标准的历次版本发布情况为.一十ZB187 023一1990，JB厅9124-19990目UI I I JB厅9124.1-2004平型网版印刷机第1部分:平台式平型网版印刷机范围本部分规定了平台式平型网版印刷机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本部分适用于手工送料型及半自动型平台式平型网版印刷
7、机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厅9124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分GB厅191包装储运图示标志CGB厅191-2000.eqv ISO 780:1997) 3 GB 5226.1-2002机械安全机械电气设备第I部分:通用技术条件(IEC 60204-1 :20. IDT) GB厅6388运输包装收发货标志GB 9969.1 工业产品使用说明书GB厅13306标牌总则GBf
8、T 13384 GBfT 14436 机电产品包装通用技术条件工业产品保证文件总则型式与基本参数3.1 型式手工送料型一整机由机架、印刷平台、印刷部套、传动部套及电气部套等组成=半自动型整机由机架、印刷平台、印刷苦苦套、传动部套、收纸部套及电气部套等组成3.2 基本参数基本参数应符合表l中的规定。表1基本参数最大印刷幅面最高印刷速度最大印品厚度盯11张丹、盯11750X looO-IOOOX 15口3主400 350 x 500-750 X 1000 主6oo主主5主350x 500 720 注当最大印刷中吕面与表I的参数不符时，可折合成印刷面积计算。4 要求4.1 产品应符合本部分的规定，并
9、按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 装配精度4.2.1 重复定位误差在X方向应不大于0.05mm;在Y方向应不大于0.05mmoJBff 9124.1-2004 4.2.2 刮墨板应调节灵活。自j墨板架应运行可靠，行程可以调节。4.2.3刮墨板与工作台的角度调节范围应为55-90。4.2.4 回墨板应能调节网版墨层厚度。4.2.5 工作台面平面度:4.2.5.1 当最大印刷幅面三C350X5)mm2时，工作台面平面度应不大于0.12mmo4.2.5.2 当最大印刷幅面C350X5)mm2-C750X 10)mm2时，工作台面平面度应不大于0.25rnrn0 4.2.5.3 当最大印刷
10、幅面C750X 10) rnrn2_ ClOX 15) mm2时，工作台面平面度应不大于0.35rnrn. 4.3 电气质量24.3.1 电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确、排列有序，接头牢固。4.3.2 电气系统工作应正常、可靠。4.3.3 电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上，4.3.4 在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于IMO。4.3.5 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少Is时间的m压试验。工作在或低于PELV电压的电路除外。4.4 制动或安全机构应灵敏可靠，保证机器运转至任意位置时都能停车或立即回复到初始位置，元抖动爬行现象。4.5
11、 气动系统管线应布置整齐，工作正常可靠，不允4.6 机器各传动部分应运转平稳.动作可靠.元卡阻、呆滞和自发性移动。4.7 润滑系统应工作正常，管路畅通，无渗油现象。4.8 平台真空吸附装置应快速可靠。4.9防护装置应安全可靠。4.10机器噪声应不大于81dBCA)。4.11 印刷质量.4.11.1 同一印版两次印刷十字线误差应不大于0.3伽nm.套印合格率应不低于96%。4.11.2 保证印品墨色均匀，图文线条清晰.4.12 外观质量:4.12.1 外露加工表面不得有磕碰、戈IJ伤、锈蚀等缺陷.4.12.2 外露镀件镀层应细致、均匀，不得有明显剥落起泡、局部无镀层等缺陷。4.12.3 外氧化件
12、氧化膜应均匀致密、色泽-致，不得有未氧化的斑点等缺陷。4.12.4 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.12.5 涂漆层涂层应平整、光滑、牢固，光泽要均匀一致，元明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。5 试验方法5.1 装配精度检测5.1 .1 重复定位误差试验:把磁力百分表表座吸在一静止物体上，使其触头分别接触网框或工作台垂直的两个外侧边，移动(或转动)网框或工作台使触头与其接触五次，以五次表值的最大差值为重复定位误差，应符合4.2.1的规定。5.1.2 5.1.3 5.1.4 2 日视检查刮墨极及刮墨板架调节性能，应符合4.2.2的规定。用万能角度尺测量
13、刮墨板与工作台的角度调节范围，应符合4.2.3的规定。目视检查回墨板调节性能，应符合4.2.4的规定。1 JBff 9124.1-2004 5.1.5 把平尺放在工作台面上，用塞尺测量平尺与工作台面的问隙，测量整个1作台而.以削得的1哇大间隙作为工作台面平面度，应符合4.2.5的规定。5.2 电气质量检查5.2.1 切断电源，日视检查应符合4.3.1的规定。5.2.2 反复启动、停止机器三次，检查机器运行情况应符合4.3.2、4.4的规定。5.2.3 按GB5226.1-2002中19.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性应符合本部分4.3.3的规定5.2.4 校GB5226.1-22中19
14、.3的检验方法，对绝缘电阻检验应符合本部分4.3.4的规定5.2.5 按GB5226.1-2002中19.4的试验方法，进行耐压试验应符合本部分4.3.5的规定5.3 气动系统质量检查5.3.1 目视检查气动系统管线布置情况应符合4.5的规定。5.3.2 接通电源和气源，反复开停五次，目视检查气动系统工作情况应符合4.5的规定c5.3.3 气路系统在0.6MPa工作压力下，检查气路泄露情况应符合4.5的规定。5.4 空运转试验试验时机器在低速(额定速度的60%)连续运转6伽山，全速(额定速度)连续运转3伽mn，应符合4.6-4.9的规定，5.5 噪声试验中速(额定速度的80%)连续运转60mi
15、n.其中额定速度应符合表l的规定在机器以额定速度进行印刷试验时，地面1.5m高，距机器四周边中心外1m.用普通声级计测量机器四周的A声压级噪声，噪声测试点N;共测量囚点凡图I) .其算术平均值应符合4.10的规定5.6 印刷试验5.6.1 试验条件a)环境温度(20士2)C , b)相对湿度(60士们%。5.6.2 试验方法E 1m E 1旦机器图1 用不小于兰分之二最大印刷幅面的250g1旷的自版纸和铝制网框，选用丝网线数为(200-250)线/in的网版以及印刷纸张用的丝印油墨，以机器额定速度进行印刷试验(当环境条件不能满足试验条件时，允许选用额定速度的70%速度印刷)。5.6.3重复印刷
16、精度检测印品用图2所示的版面连续单次印刷10张，用分度值为O.Olmm读数显微镜测量十字线线宽，取10张印品线宽的平均值作为第一次印刷的线宽。在同一印版下，对同印品连续进行两次印刷，连续取样25张.用分度值为O.Olmm读数显微镜测量套印十字线A、B、C三线，两次印刷后两线外侧距离与第一次印刷的线宽之差值应不大于4.11.1的规定，被测的三线有线超差即为不合格也3 JBff 9124.1-2004 、A , I一-靠规，2套印十字线。注套印十字线长IOmm，线宽0.15mm，图2 5.6.4 墨色均匀及图文线条检测用图3所示的版面|单次印刷，连续取样25张，目凯检查应符合4.11.2的规定5.
17、7 4 b c 外观质量检查 1; 1, ;汀14额完J1大纸张长度:乌兰3/4额定最大纸张宽度1图形线条宽度0.3 3 日测检查产品外观质量，应符合4.12的规定。、A ._, , 飞Jff 9124.1-2004 6 检验规则在1台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1 出厂检验6.1 .1 产品出厂商I应按5.15.4、5.7规定的内容检查，其中一项不合格，该产品即为不合格117116.1.2 每1tt产品中随机抽取5%(但不少于台)按5.6的规定迸行印刷试验，按5.5的规定jlt行哝Jff试验，若有一项不合格应在同批产品中加倍抽样，进行该项目复检，如l仍不合格，则应对i在
18、m产品的该项口进行全检6.2 型式试验6.2.1 有F列情况之一时，应进行型式试验a)新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定，b)正式生产中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时.c)产品停产两年后，恢复生产时:d)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。6.2.2 型式试验项目为本部分规定的全部技术内容。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7.1 .1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌的尺寸按GB厅13306的要求，其内容应包括.a)制造厂名称，b)产品型号、名称，c)产品的主要参数;d)制造日期(或编号)或生产批号。7.1.2 包装储运图示标志，按GB厅191的有关规定正确
19、选用。凡起吊和童心明显偏离中心的包装件，应标注由此起吊和重心标志。7.1.3运输包装收发货标志.应符合GB厅6388有关规定。7.2 包装7.2.1 产品包装应符合GB厅13384的规定，产品包装前应擦拭干净，外露加工表面应涂防锈剂J7.2.2 产品包装箱内应铺防水材料，并可靠地固定在箱内，附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处并牢固卡紧，箱子应符合运输装卸的要求。7.2.3 每台产品出厂时应附有下列随机文件:a)产品合格证产品合格证的编写应符合GB厅14436的规定:b)产品使用说明书产品使用说明书的编写应符合GB9969.1的规定，c)装箱单。7.3 运输产品运输起吊时，要按包装箱外壁上的
20、标记稳起轻放，防止碰撞7.4 贮存产品应贮存于干燥通风的地方，避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。5 ? 一一一寸。N|lF寸NFO问闰华人民共和机械行业标准平型网版印刷机平台式平型网版印刷机国中第1部分:mrr 9124.1-2004 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码1037 本1/16.0.75印张.13千字2005年4月第1版第1次印刷开本890mmX1240mm * 书号15111.7481(010) 8日379779网址hup: IIwww.cmpbook.colll 编辑部电话(010) 88379693 侵权必究直销中心电话，. 封面元防伪标均为盗版版权专有
