1、JB/T 9124.2 2004 ftHJ!T 9124-1999 业.-_ ?在落手J国、口拉民ICS 37.100.10 J 87 哥也I E 平二/一步-.、e 2005-04-01实施Planographic screen-process press roller-type planographic screen-process press E 立目Part2: 2004-10-20发布2 发布中华人民共和国国家发展和改革委员会目、占7IJ.、JB厅9124.2-2004日U吕 E. . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Il 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . 2 规范性引用文件.3 型式与基本参数3.1 型式. . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 基本参数e4 要求. . . . . . . . . . 5 试验方法.-.-.， . . . . . . . . . . . . . , 2 5.1 装配精度检狈tl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5.2 电气质量检:lt. 3 5.3 气动系统质量检查. . . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5.4 空运转试验. . 3 5.5 输纸试验. . . . . . . . . . . . . . . 3 5.6 轴承工作温升检测. 3 5.7 噪声试验.-.-.，.3 5.8 印刷试验.-. 3 5.9 外观质量检查5 6 检验规则. .-. 5 6.1 出厂检验.5 6.2 型式试验.川.5 7 标志、包装、运输、贮存.-. 5 7.1 标志.h川. 5 7.2 包装.5 丁3运输. 6 7.4 贮存. 6 表基本
5、参数.JBff 9124.2-2004 目U木部分与mff9124. 1-2004是对m厅9124一1999(平l自j.)版印刷饥导的修订mrr9124 (平型网版印刷机分为三个部分一一第1部分平台式平型网版印刷机:-一-第2部分:滚筒式平型网版印刷机，一一第3部分出面式平型网版印刷饥g本部分为mrr9124的第2部分。本部分代替1B厅9124-19990本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国印刷机械标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:上海电气集团印刷包装机械有限公司第三印刷机械分公司。本部分参加起草单位中国丝网印刷行业协会、河北装潢印刷机械股份有限公司、胜江丝网印刷机械有限公司。
6、Il 本部分主要起草人t季风梅、林军。本部分参加起草人-张和森、陈宗辉、李振德。本部分所代替标准的历次版本发布情况为.一一ZB187023-1990. mrr 9124-1999。JBrr 9124.2-2004 平型网版印刷机第2部分:滚筒式平型网版印刷机1 范围本部分规定了滚筒式平型网版印刷机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本部分适用于全自动滚筒式平型网版印刷机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厅9124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达
7、成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB厅191包装储运图示标志(GBrr191-2000. eqv SO 780: (997) GB 5226.1-2002机械安全机械电气设备第l部分:通用技术条件(IEC 60204-1: 2O. lDT) GB厅6388运输包装收友货标志3 GB 9969.1 工业产品使用说明书GBrr 13306标牌总则GB厅13384机电产品包装通用技术条件GB厅14436工业产品保证文件总则型式与基本参数3.1 型式全自动往复式及全自动停回转式由输纸器、印刷部套、出纸器、传动部套及电气部套等组成竹3.2 基
8、本参数基本参数应符合表I中的规定。表1基本参数最大纸张尺寸最大印刷速度张Ih咬口自边mm 盯在n后吸纸式前吸纸式1160X840 ?-3000 ?-22oo 三二204 要求4.1 产品应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 装配精度:4.2.1 滚简轴向帘动应不大于0.05mm。4.2.2 距滚简两端120阳口内压印区域的径向圆跳动应不大于0.08mm。4.2.3 刮墨板应调节灵活。适用纸张g1m 180-可250L JBrr 9124.2-2004 4.2.4 l且j墨板架应运行可靠，上下前后可以调节，刮墨板与网版的角度可调节。4.2.5 回墨板应能调节网版墨层
9、厚度。4.3 电气质量z4.3.1 电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确、排列有序，接头牢固。4.3.2 电气系统工作应正常、可靠。4.3.3 电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。4.3.4 在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于IMfL4.3.5 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少Is时间的耐压试验。打算工作在或低于PELV电压的电路除外。4.4 气动系统管线布置整齐，工作正常可靠，不允许有明显的漏气现象。4.5 机器应运转平稳，传动正常.无异常噪声.4.6 操作机构动作正确，各活动件之间灵活可靠，无卡阻现象。4.7 lIiJ动装宣应保证机器运转
10、至任意位置都能停车.4.8 润滑系统工作正常，管路畅通，无渗油现象.4.9 输纸器动作灵敏、协调、输纸准确。4.10 输纸部分保证从给纸到印刷连续输纸不中断，递纸准确，不出现输纸故障。4.11 咬纸牙有均匀足够的咬合力，不撕纸、破纸.4.12 滚简真空吸附装置快速可靠。4.13 轴承工作温升不超过3SC.4.14 机器噪声:4.14.1 在真空泵不工作的情况下，整机噪声不超过声压级8OdB(A4.14.2 在真空泵工作的情况下，整机噪声不超过声压级8SdB(A)。4.15 印刷质量:4.15.1 同一印版两次印刷十字线误差。4.15.1.1 全自动往复式:套印误差不大于0.18mm.套印合格率
11、不低于97%。4.15.1.2 全自动停回转式z套印误差不大子。12mm.套印合格率不低于97%。4.15.2 保证印品墨色均匀，因文线条清晰。4.16 外观质量:4.16.1 外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷.4.16.2 外露镀牛镀层应细致、均匀，不得有明显剥落起泡、局部无镀层等缺陷。4.16.3 外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。4.16.4外1E非加工表团不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.16.5 涂漆层涂层应平整、光滑、牢固，光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。5 试验方法5.1 装配精度检测5.1.1
12、 滚筒轴向窜动误差试验把磁力百分表表座吸在一静止物体上，其触头接触i滚筒的轴肩端面，旋转滚筒五周.以滚筒轴肩端面上同一点测得表值的最大差值为滚简轴向窜动误差应符合4.2.1的规定。5.1.2 滚筒径向把磁力百分表表座吸在一静止物体上，其触头分别接触距滚筒两端120mm处的压印区域.旋转滚筒五周.以其表值的最大差值为滚筒的径向圆跳动误差应符合4.2.2的规定。2 JBff 9124.2-2004 5. 1.3 目视检查刮墨板及刮墨板滑架调节性能，检查刮墨板与网版的角度可调性，应符合4.2.3、4.2.4的规定。5.1.4目5.2 电气质量检查应符合4.2.5的规定。5.2.1 切断电源，目视检查
13、应符合4.3.1的规定。5.2.2反复启动、停止机器三次，检查机器运行情况应符合4.3.2、4.7的规定。5.2.3 按GB5226.1-2Z中19.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性应符合本部分4.3.3的规定。5.2.4 按GB5226.1-22中19.3的检验方法，对绝缘电阻检验应符合本部分4.3.4的规定。5.2.5按GB5226.1-2002中19.4的试验方法，进行耐压试验应符合本部分4.3.5的规定.5.3气动系统质量检查5.3.1 日视检查气动系统管线布置情况应符合4.4的规定。5.3.2 接通电源和气源，反复开停五次，目视检查气动系统工作情况应符合4.4的规定。5.3.3
14、 气路系统在0.6MPa工作压力下，检查气路泄漏情况应符合4.4的规定。5.4 空运转试验试验时机器在低速(额定速度的60%)连续运转6臼nin，中速(额定速度的80%)连续运转6Omin.全速(额定速度)连续运转3臼IIin，应符合4.5-4.6、4.8的规定.5.5 输纸试验在机器不进入印刷状态下，用不小子四分之三最大印刷幅图的250glm2的自版纸，以机器额定速度进行输纸试验.输纸时间不少于I仿nin，目视检查输纸情况应符合4.9-4.12的规定。5.6 轴承工作温升检测空运转试验后，用点沮计测量轴承工作温度并计算其温升，应符合4.13的规定，5.7 噪声试验在机器以额定速度进行运转时，
15、用普通声级1.5m高.R:机器囚周边中心外1m.共测量四点(见图1). 5.8 印刷试验5.8.1 试验条件a)环境温度(20+2)C; b)相对湿度(60士们%。5.8.2试验方法1m E 革tE 1 四周的A声压级噪声，噪声测试点距地面其算术平均值应符合4.14的规定。1m 用不小于四分之三最大纸张幅面的250g/m2的白版纸及铝制网框，选用丝网线数为(250-3)线3 JBfT 9124.2-2004 lin的网版以及印纸张用的丝印油墨，以机器额定速度进行印刷试验(当环境条件不能满足试验条件时，允许选用额定速度的80%速度印刷)。版面见图2、图3，、2 二且R 1-一印刷用纸，2一一套印
16、十字线。注:套印十字线长lOmm.线宽运0.15mm.2 L. 飞L A 1I 3/4额定最大纸张长度1，二3/4额定最大纸张宽度图形线条宽1Jl 0.3; 咬口白边200图3 b c d 4 JB!f 9124.2-2004 5.8.3 套印精度检测印JJI用图2所示的版面连续11-次印刷10张，阳分!卫且为00lrnrni头数显微镜汩Hr十字线线宽，取10张印占11线宽的平均值作为第次印刷的线宽。印品在同rp版F连续进行两次印刷，连续取样100张.J1分度ll为O.Olmm主数显微镜汩!lET套印十字线(见图2).两次印刷l后两线外侧距离与第-_.次印刷的线宽之22值应不大4.15.11规
17、定，被测的十字线有线超JEEP为不合格。5.8.4 墨色均匀及图文线条检测印品开l图3所示的版而单次印刷连续取样35张(见罔3). 5.9 外观质量检查目测检查产品外观质量，itj_符合4.16的规定。6 检验规则每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1 出厂检验日测检查应符合4.15.2的规定6.1.1 产品出厂前应按5.15.6、5.9规定的内容检查.其小项不合格.i豆产品即为不合格品6.1.2 每批产品中随机抽取5%(但不少于一台)按5.7的规定进行噪声试验，按5.8的规定进行印刷试验，若有一项不合格应在同批产品巾加倍抽样，进行该项目复检，如仍不合格，贝I(对该批产品的该
18、项目进行全检。6.2 型式试验6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b)正式生产中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时:c)产品停产两年后，恢复生产时.d)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。6.2.2 型式试验项目为本部分规定的全部技术内容。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7.1 .1 每台产品应在明显部位固定标膊，标牌的尺寸按GB厅13306的要求，其内容应包括.a)制造厂名称:b)产品型号、名称，c)产品的主要参数，d)制造日期(或编号)或生产批号。7.1.2 包装储运图示标志.按GB厅191的有关规定正确选用。
19、凡起吊和童心明显偏离中心的包装件，应标注出此起吊和重心标志。7.1.3 运输包装收发货标志，应符合GB厅6388有关规定-7.2 包装7.2.1 产品包装应符合GB厅13384的规定，产品包装前应擦拭干净，外露加工表团应涂防锈剂。7.2.2 产品包装箱内应铺防水材料，并可靠地固定在箱内，附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处于1牢固卡紧，箱子应符合运输装卸的要求。7.2.3 每台产品出厂时应附有下列随机文件a)产品合格证产品合格证的编写应符合GB厅14436的规定:b)产品使用说明书5 一JBff 9124.2-2004 产品使用说明书的编写应符合GB9969.1的规定，c)装箱单。7.3 运
20、输产品运输起吊自寸，耍按包装箱外壁上的标记稳起轻放，防止碰撞。7.4 贮存产品应贮存于干燥通风的地方，避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装己不符合有关规定时，应重新进行包装。, 6 寸OON-N寸NFEL尘华人民共机械行业标准平型网版印刷机滚筒式平型网版印刷机国和中第2部分:JBff 9124.2一-2004* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号100037 邮政编码* 1116.0.75印张.15-f于25年4月第Ifc反寄11次印刷开本890mmx 1240mm * 15111.7482 iS号dllOJ 88379779 010) 88弓79693侵权必究网jJl:，http;/ 编辑部屯诏瓦销中;、电话封面X Ilfj f1Jl，j;lJ共:7lli版版权专有
