1、中华人民共和国国东标准液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管Inside dla皿.eterrequired p四cislon扭扭曲姐回回Itube for hydraulic and pneumatic cylinder u皿UDC 669. 14-462 621.43.032 GB 8713 88 本标准适用于制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管1 尺寸、直径及重量1. 1 外径和内径尺寸钢管的外径和内径尺寸应符合GB3639-83 （冷拔或冷轧精密无缝钢管3的规定表1所示的为缸筒孔径的优先选用的尺寸系列，供设计和创造参考使用. . 表1壁厚内径1 5 2. 0 2 5
2、 3. 0 3.5 5 0 s. 0 7. 5 10. 0 12. 5 外径25 28 31 35 40 32 35 36 38 42 47 40 45 46 60 55 50 55 56 60 65 70 75 63 68 69 c 73 75 78 83 88 80 85 86 ，。92 95 100 105 JOO 105 106 110 !12 115 120 125 125 132 135 137 140 145 160 160 165 170 175 180 185 200 220 215 220 225 1. 2 尺寸允许偏差1. 2. 1 外径尺寸允许偏差钢管的外径尺寸允许偏差
3、应符合表2的规定外径的允许偏差包括椭圆度mm 15.0 20. 0 110 !30 155 165 !90 200 230 240 中华人民共和留冶金工业部1988-02-02批准1.989-03-01实施193 GB 8713-88 根据需方提出，可供单向偏差，其公差值不变表2mm 外径允许偏差外径允许偏差O30 士O.I 0 140150 士o.75 3040 土o.15 150160 士o.80 4050 士。.20 160170 士0.85 5060 土o.25 170180 士o.90 6070 士0.30JBO190 士o.95 7080 士0.35190200 士）.00 BO9
4、0 士o.40 200210 士J.0590100 士。.45 210220 土）.10 . JOO120 士o.60 220zao 士）.16 120140 士。.65 230240 士）.20 1. 2. 2 内径尺寸公室量1. 2. 2. 1 铜管内径尺寸公差根据GB1801- 79 （公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合，的规定可供H8、日9、HlO三个等级其数值列于表3.表3公差带，阳内径公称尺寸，mH8 H9 HIO 3 +18 +ao +48 。610 +22 +as +58 。IO18 +27 +43 +70 。Iiiso +33 +52 +84 。SO50 +ss +
5、62 +100 。5080 +46 +74 +120 。BO120 +54 +87 +140 。120180 +63 +100 +160 。180260 +72 +115 +185 。1.2.2.2 只有当钢管内径与壁厚的比值小于或等于20 1，才能正常提供公差为H8和H9的钢管，194 GB8713 88 并应在订货合同中注明。i.2.2.3 根据需方要求，并在合同中注明，可供双向偏差（公差值不变的钢管1.2.3 壁厚不均度钢管以外径和内径尺寸供货时，钢管的壁厚不均度，应使其沿铜管任何位置的最小壁厚尺寸都不超出由直径公差所决定的最小名义壁厚的10%。即gD- - d- t.,.,;. o.
6、9L二旦主式中g!ml 铜管允许的最小壁厚，mm,D., 一一钢管允许的最小外径，mm,dm一一钢管允许的最大内径，mmo若钢管以内径和壁厚尺寸供货，则沿钢管长度方向任一横截面上所测得的壁厚不应偏离公称壁厚的士10%以上（包括嚷厚不均度,_ 3 弯曲度（直线度钢管的弯曲度分为三个等级gA级0.3 I I 000 B级一!. 0 I I 000 C级一一I.5 I I 000 只有当双方协商并在合同中注明，方提供A级和B级的铜管1. 4 长度1. 4. 1 通常长度钢管一般以通常长度2m至6m交货1. 4. 2 定尺长度定尺长度在通常度范围内，其全长允许偏差包括管端可能不垂直引起的偏差为z铜管长
7、度大于2m至5m，公差为；mm1钢管长度大于Sm至6m，公差为o mmo 1. 5 端部形状钢管的两端应消除切口毛刺1. 6 重量1. s. 1 钢管以实际重量交货1. s. 2 定尺长度铜管可按理论重量交货钢管的每米重量钢的密度为7.85）按下式计算gW = O. 024 66 s(D - s) 式中，w一一钢管的每米理论重量，kg闸，8一一钢管的公称壁厚，mm1D一一钢管的公称外径，mmo铜管理论重量计算按数字修约法有效数值到小数点后面的两位数字理论重量的允许偏差，单根钢管为士10%.每批最少为！Ot钢管，为士7.5%. 1. 7 标记举例用20号钢制造的外径54mm、内径SOmm通常长度
8、交货，内径公差为HS内表面租糙度为d级的冷轧无缝钢管g精轧管20-5450 H8,d-GB 8713 88 2技术要求2. 1 制造方法195 GB 8713-88 2. 1. 1 钢的冶炼方法钢应用电弧炉、平炉、纯氧顶吹转炉加炉外精炼工艺冶炼2. 1.2 钢管制造方法钢管应采用冷拔或冷轧无缝方法制造需方指定某一种方法时，应在合同中注明2.2 牌号和化学成分钢管用10、20、35、45号钢制造。其化学成分（熔炼成分）应符合GB699 88 （优质碳素结构钢技术条件的规定。钢管按熔炼成分验收。如需作成品分析，则成品钢管的分析成分与熔炼成分的允许偏差应符合GB222 84 （钢的化学分析用试样及成
9、晶化学成分允许偏差的有关规定经双方协商，可用其他牌号钢制造钢管2. 3交货状态钢管以冷加工硬（Y）状态交货如需热处理状态交货应由双方协商2. 4 力学性能交货状态钢管的力学性能应符合GB3639-83表3中冷加工硬（Y）状态下力学佳能的规定2. 5 内表面粗糙度2. 5. 1 钢管的内表面，按GB1031-83表面粗糙度参数及其数值的规定，其表面粗糙度值为轮廓算术平均偏差凡的第一系列2. 5. 2 内表面粗糙度等级应符合表4的规定表4等级a b c d f 儿的公称值，mo. 125 o. 2 o. 4 0.8 J. 6 3. 2 冷拔铜管一般采用“f”级，冷轧钢管一般采用“e”级允许偏差可到
10、公称R.+25%，需要其他等级的钢管应在合同中注明表团粗糙度的计算不包括局部缺陷的影响例如凹痕、划痕这些局部缺陷通过目测或其他适当方法来确定2. 5. 3 钢管内表面局部所允许的最大缺陷深度应符合表5的规定表5外径允许缺陷最大裸踵，mmm 章睡魏p回痕 二63但112, 40 112 50 2. 5. 4 冷拔状态交货的钢管内表面允许有来自制造过程中磷酸盐润滑剂的附着层2.6 外表面质量钢管的外表面不得有裂缝、折叠、结疤、翘皮、裂纹。这些缺陷应完全消除掉清除后钢管应保证1. 2. 3款所规定的最小壁厚深度不超过壁厚4%的其他轻微缺陷允许存在，但最大深度不得超过O. 20 mm 196 GB 8
11、713-88 5试验方法3. 1 尺寸检查方法钢管的尺寸应采用具有足够精度的量具逐根进行测量。内径尺寸应距管端25mm处测量。3. 2 表面质量检查方法钢管的内外表面用肉眼逐根进行检查。3. 3 弯曲度检查方法3. 3. 1 弯曲度规定用塞尺所能测得的钢管与紧靠在铜管外表面且平行轴线的长度为I000 mm的刀口尺之间的最大偏差。3. 3. 2 由两个问距为I000 mm的滚轮支撑住铜管，边转动钢管边测量最大直线度偏差此法可代替3.3. I 0使用这个方法，其弯曲度是读数值的一半3. 3. 3 从钢管的一端开始，顺次间隔500mm测量出I000 mm 长度内的弯曲度。3. 3. 4 弯曲度的测量
12、是在目测下进行，若要测量其数值则应按3.3. I、3.3. 2和3.3. 3规定进行。3. 4 内表面粗糙度检查方法3. 4. 1 按GB1031 83规定，内表丽的粗糙度值为R,o 3. 4. 2 内表面粗糙度应使用认可的仪器测量，其取样数量为每批在不同根钢管上任取2个。3. 4. 3 在纵向纹路或不太显著纹路的内表面，在大致垂直于钢管轴线的圆周方向来回移动触针进行测量3. 4. 4 在显著圆周纹路的钢管内表面，通过纵向移动触针进行测量3. 4. 5 测量时，在圆周方向，大约相隔90的四个位置上测量每个位置取三个测量点，测量区相隔不小于6mm，离管端不小于25mmo3. 4. 6 允许钢管采
13、用纵向移动触针测量，需方可用圆周方向来回移动触针测量。3. 4. 7 内表面粗糙度的其他要求应符合GB1031-83的规定3. 5 化学成分检查方法在每炉罐钢中取1个试样进行熔炼成分的分析。试验方法应符合GB222 84、GB223. 1223. 7 81、GB223. 8 223. 24 82、GB223. 25-84中的有关规定3. 6 力学性能检查方法在每批不同根钢管上取2个试样，按GB228 87 （金属拉伸试验方法E进行检查4 检验规则4. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行4. 2 钢管组批规则钢管按批进行检查和验收每批应由同一牌号、同一炉罐）号、同一规格的钢管组成。每批数量应不大于200根。4.3 复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB2102- 88 （钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定的, 规定。197 5 包援、标志和质量证明书5, 1 钢管应涂泊装箱GB 8713-88 5, 2 除5.1规定外，钢管包装、标志和质量证明书的要求，应符合OB2102-88的规定附加说明z本标准由上海钢管厂负责起草本标准主要起草人李福良、黄敬余、宋维前、李绚华、练科198
