1、. 、ICS 59.080.99 w 58 1-L 中华人民共和国纺织行业标准2015回07-14发布、也喝e日雪，a1、F.,_ J、飞回 . 胁飞升二 句：.c.；：如斗；，总辱古 旱4曲FZ/T 63031-2015 涤纶、锦纶印刷机织丝带Polyester&polyamide printed ribbon 2016”01匾。1实施中华人民共和国工业和信息化部发布、 FZ/T 63031-2015 前本栋准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出，言本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC 2）归口。本标准起草单位
2、z厦门姚明织带饰品有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人z陈荣明、贺美蝉、林贵生、吴雅棒、姚玉龙。I . . FZ/T 63031-2015 涤纶、锦纶印刷机织丝带1 范围本标准规定了海纶、锦给印刷机织丝带的术语和定义、要求、分等规定、试验方法、检验规则、包装标志和运输贮存本标准适用于织带机生产的宽度范围2mm 100 mm的油墨印刷涤纶、锦纶6机织丝带。本标准不适用于特殊工艺印刷整理的机织丝带，2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件GB/T 250
3、纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB 5296.4消费品使用说明第4部分z纺织品和服装GB/T 8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 24250机织物
4、疵点的描述术语FZ/T 60021-2010 织带产品物理机械性能试验方法FZ/T 63011 锦纶长丝民用丝带FZ/T 63013 涤纶长丝民用丝带FZ/T 63023 锦纶单丝织带FZ/T 63032 涤纶单丝织带3 术语和定义GB/T 24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 海纶、锦纶印刷机织丝带polyester&polyamide printed ribbon 以涤纶、锦纶织带为载体，将设计的图案、文字以不同的色彩在织带上表现出来的机织丝带，常用于服装、玩具、鞋帽、包装、饰品等方面。3.2 油墨附着力the ink a曲回ion指印刷用油墨与带面的结合能力。1 FZ
5、/T 63031-2015 3.3 3.4 3.5 3.6 重影ghost image 印刷图案有影子状图案存在。印花宅边printed burr 丝带边沿以外有块状多余油墨脑附。印蝴blur 图案印刷模糊不清晰。遁底background color exposm宅印刷图案透出底带颜色。4 要求4.1 涤纶、锦纶印刷机织丝带技术要求分为内在质量要求和外观质量要求。内在质量要求包括耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢皮、油墨附着力、气昧、水洗尺寸变化率，外观质量要求包括长度偏差率、宽度偏差（率、承印物疵点、印刷疵点、色差、断头。4.2 涤纶、锦纶印刷机织丝带内在质量要求按表1规定。囊1印刷机织丝带内在质量要
6、求项目优等品一等品合格品变色4-5 4 3-4 耐皂洗色牢度级二主f占色4-5 4 3 干摩4-5 4 3 耐摩擦色牢度级二注湿摩4 3-4 3 耐皂洗附着力汹墨附着力级;:;:,: 4-5 4 3 耐胶粘附着力气味元异味水洗尺寸变化率b/%二经向按照FZ/T63011、FZ/T63013、FZ/T63023、FZ/T63032 执行注z深色程度按GB/T250,5级为深色a深色系耐摩擦牢度同级别降低半级合格品干摩擦不降级b水洗尺寸变化率仅考核服装、鞋帽用途的织带4.3 涤纶、锦纶印刷机织丝带的外观质量要求按表2规定2 FZ/T 63031-2015 表2印刷机织丝带外现原量要求分类优等品一等
7、品合格晶度偏差率%:;. 一1.0涤纶长丝按照FZ/T63013执行宽度偏差涤纶单丝按照FZ/T63032执行率、承印物疵点锦给长丝按照FZ/T63011执行. 锦给单丝按照陀IT63023执行 l处，面积不超过4mm2, 2处，每处西夜不超过3处，每处面积不超过4 mm3，未影响到对图案9 mm2，未影响到对图案脱浆未影响到对图案的正确的正确轮廓认识且间隔的正确轮廓认识且间隔轮廓认识lm以上lm以上拖浆沾浆2处，每处长度不超过3处，每处面积不超过4处，每处面积不超过2mm且间隔lm以上3 mm且Iii隔lm以上3 mm且间隔lm以上重影不允许1处，图案重叠3处，图案重叠且间隔lm以上3处，每
8、处凸出织带边沿4处，每处凸出锅带边沿印刷疵印花毛边不允许1 mm以内且间隔1m 1.5 mm以内且间隔lm点a运二以上以上印染污斑3处，每处丽君只不超过4处，每处面积不超过5处，每处面积不超过8 mm2且间隔lm以上8 mm2且间隔1m以上8 mm2且间隔lm以上2处，每处错位距离1mm 4处，每处错位距离6处，每处错位距离2mm印花铺位以内且间隔1m以上1.5 mm 以内且间隔1m 以内且间隔lm以上以上印糊2处，影响阁纹清晰度且3处，影响图纹清晰度旦5处，影响图纹清晰度且l同隔lm以上间隔lm以上间隔lm以上透底透底带的图案与样晶对透底带的图案与样品对颜色接近度4级颜色接近度注4-5级按色
9、卡或来样4-5 4 3-4 色差级卷筒与卷（筒之间4-5 4 3-4 断头个运二2 4 5 注1，织带疵点、断头以每卷筒）91,4m为单位长度进行评等，长度超出或不足时进行相应折算注21凡未列入本标准的外观疵点可参照本标准中的外观疵点类似项目评定a印刷疵点判定z有间隔要求的，lm内如出现多处疵点统一计为1处b两断头间隔三声3m. 4.4 应用于服装、鞋帽、玩具的涤纶、锦纶印刷机织丝带产品安全性能应符合GB18401的要求。5 分等规定5.1 产品分为优等品、一等品、合格晶。3 FZ/T 63031-2015 5.2 涤纶、锦给印刷机织丝带单卷（筒产品，其内在质量按表1最低一项评等，外观质量按表
10、2最低一项评等，外观疵点程度未超过表2疵点程度者，优等晶允许两种不同外观疵点，否则顺降一等。5.3 涤纶、锦纶印刷机织丝带单卷（筒产品最终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定。按最低的一项评定。6 试验方法6.1 试验条件各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，6.2 水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629 2001中的洗涤程序4A和干燥程序A锦纶单丝织带来用洗涤程序5A和干燥程序。、GB/T8630的规定执行。6.3 耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921-2008，采用单纤维贴衬，试验条件z涤纶按C(3）规定执行，锦给按AO）规定执行。6.4 耐摩擦色牢度试验方
11、法按GB/T3920规定执行。6.5 气睐试验方法按GB18401规定执行。6.6 袖噩附着力测试耐胶粘附着力按照附录A执行，耐皂洗附着力按6.3试验方法执行，判定标准依照附录A.5.6.7 长度、宽度试验方法按FZ/T60021-2010中的第5章规定执行。6.8 外观质量检验6.8.1 外观质量检验条件采用室内北向自然光源，如光源不足，光照度低于600Ix时，可用近似40W正常青光日光灯在(70士lO)cm距离间补足照度，色差、色花检验采用Das标准光源。6.8.2 外观质量检验规定6.8.2. 1 织带疵点长度以疵点最大长度量计。6.8.2.2 外观质量检验中，色差按GB/T250评定，
12、色溃的深度按GB/T251评定，其余内容按目测评定。7 栓瞌规则7.1 取样规定7.1.1 同一品种、原料、规格及同一工艺单生产的产品作为一个检验批，各项指标检测样本均应从检验. 4 FZ/T 63031-2015 批中随机抽取。7.1.2 内在质量批及长、宽度按检验批随机抽样，抽样数及试验次数按表3规定。表3内在质量及长、宽度检验每批抽取试样擞量及试验次数的规定项目数量（卷、筒总次数长度3 3 宽度3 9 水洗尺寸变化率3 3 油墨附着力3 3 耐皂洗色牢度1 1 耐摩擦色牢度1 1 气味1 1 7.1.3 外观质量抽样数量按照GB/T2828.1 -2012正常一次抽样方案，一般检验水平I
13、，接收质量限(AQL）为4.0规定抽样，具体抽样方案按表4规定。表4外观质量检验抽样方案单位为卷筒）批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re1 90 3 。1 91 280 13 1 2 281 500 20 2 3 501 1 200 32 3 4 1 201 3 200 50 5 6 3 201 10 000 80 7 8 一一注1：卷简）约定长度为91.4m. 注2：当批量范围小于样本量时，全数检验7.2 验收结果的判定7.2.1 内在质量批的验收内在质量批按4.2进行验收，验收方法按6.16.6执行，检验结果以全批抽验样品合格作为全批合格。7.2.2 外观质量批的验收外观质量
14、批按4.3进行验收，结果判定按表4执行，不合格数小于或等于Ac，贝u判检验批合格z不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。7.2.3 综合质量批的验收综合质量批判定按内在质量抽样检验和外观质量抽样检验中最低品等评定5 FZ/T 63031-2015 7.3 复验7.3.1 如供需双方对检验结果或质量有异议时，在规定期限内，可由双方重新抽取相同数量的产品进行复验7.3.2 复验结果的判定同7.2.7.3.3 复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格，判定不合格的应作全批不合格。8 包装标志、运输贮存8.1 包装标识8. 1. 1 包装标识明确清晰、项目齐全便于识别，按GB5296.4相关要求执
15、行8.1.2 内包装依据不同长度打成卷；包装纸箱产品质量要合格，箱底箱盖封口严密、牢固。8.2 运输贮存8.2.1 产品应按批堆放，堆放不宜过高，禁止倒置、侧压，以免产品受损。贮存、运输时应防潮、防霉、防高温。8.2.2 交货后，如因运输、贮存、保管不善，以致产品质量受到影响或发生质变时，应由责任方负责。9 其他用户对本标准有特殊要求，供需双方另订协议。6 . 队4配FZ/T 63031-2015 附景A（规范性附录油墨附着力试验方法A.1 原理在规定的试验环境下，将胶带完全粘贴在样带图案上，然后拉起胶带，根据图案被粘附脱落情况判定等级。A.2 治具及材料胶带z粘着力E(10士l)N；宽度25
16、mm; 金属压力棒z压力：（20士0.5)N；端面直径：（37士3)mm.A.3 试验环境标准大气，温度（20士2），湿度（65士的%A.4 步骤油墨附着力耐胶粘附着力）的测试步骤如下：a) 将待测试3个样品平铺固定在平整操作台上。b) 将肢带与样品图案均匀枯合，不允许有气泡，股带需覆盖一个完整印花图案。c) 将柱状金属压力棒的端面与样品接触，按带子的长度方向用（20士0.5)N的压力匀速、平稳滚动10个来回，使样品图案与胶带完全粘合在起。d) 将带子固定，在（90士30)s内拉住胶带的一端，迅速以45角将胶带拉题。e) 以同样的方法在三个样品上分别测试一次，三次测试结果取附着力最差的一次为最
17、终的测试结果。A.5 评级标准油墨附着力的评级标准如下za) 油墨（金捕或胶浆）元脱落，图案完整元残缺、试梓胶带无桔色的为5级。b) 未出现油墨（金锢或胶浆表层脱落，不影响到图案的完整性与使用性，试样胶带会有轻微枯色，其判定等级为4-5级c) 出现油墨金捕或胶浆）表层脱落，不影响到图案的完整性与使用性，试样胶带会有轻微粘色，其判定等级为4级d) 出现油墨（金销或胶浆点状脱落使图案出现轻微残缺，脱落点不能大于3处，不影响到图案的完整性与使用性的为3-4级。e) 出现油墨金捕或肢浆点状脱落，脱落点不能大于5处，使图案出现轻微残缺的为3级。f) 出现油墨（金销或肢浆）块状脱落使图案出现明显残缺的为2
18、级g) 出现油墨（金销或胶浆大面积或全部脱落的为1级。的FONFmuomHN问中华人民共和国纺织行业标准海给、锦纶印刷辄织丝带FZ/T 63031-2015 ” 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号。00029)北京市西城区三垦何北街16号(10004日网址总编室，（010)68533533发行中心，（010)51780238读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销” 印张0.75字数16千字2015年9月第一次印刷开本88012301/16 2015年9月第一版铸16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107H号：155066 2-28945定价FZ/T 63031-2015
