1、中华人民共和国主配工业行业标准JG/r 5006.2一-93Pile frineTest ffithod fr perfQrmance 1993-09-07 发布1994-05-01 实施中华人民共和国建设部发布1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 目次. 引用标准. 术语. 试验条件. 试验样机技术状况. 试验用仪器、器具、工具. 主要结构尺寸参数和重量参数测定. 起架性能试验.工作性能参数.1且 制动性能试验, . 操纵机构操作力的测定. 安全装置检测.1. 液压系统密封性能试验. 料斗性能测定. 试验记录表. 附录A测试记录表(参考牛. 1 1 1 2
2、4 4 5 11 11 17 21 22 22 23 23 24 中华人民共和国建筑工业行业标准桩架s性能试验方法的leframc-T田tmcthod for pcrformancc JG/T 5006.2-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了检验桩架是否符合其工作性能参数所应边循的试验和方法.本标准适用于JJ41规定的打桩架.JJ42规定的长螺旋钻孔机用桩架，符合JG5006规定的桩架(不包括打桩丹的，汽车式桩架和轮胎式桩架.2 3 引用标准GB 184 每米50公斤钢轨用鱼尾板型式尺寸GB 185 每米38公斤及43公斤钢轨用鱼尾板型式尺寸GB 186 每米50公斤钢轨用垫板型式尺寸G
3、B 187 每米38及43公斤钢轨用垫板型式尺寸GB 6947 建筑卷扬机试验规范和方法GB 8499土方机械测定童心位笠的方法GB 8515筒式柴油打桩锤分类GB 8517 振动桩锤分类JG 5006 桩架技术条件JJ 41 打桩架JJ 42 长螺旋钻孔机术i吾乱1主卷扬机构为起吊工作装茸的卷扬机构，从卷扬机构的动力装置起升到起吊工作装置吊钩为止的一系列机械装置.3.2 副卷扬机构 为起吊桩的卷扬机构，从卷扬机构的动力装置起3丑陋1吊桩吊钩为止的一系列机械装置-3.3 工作装置装在桩架上用于专门作业的设备(例如桩锤、钻具等).3.4 桩架总质量桩架装有规定的随机附件及规定量的池、水时的总质量
4、，对于汽车式、履带式、轮胎中华人民共和国建设部1993-09-07批准19945-01实施, JG/T. 5006.2, 93 式等桩架而言，还应加上65kg驾驶员重量-3.5 桩架最大工作质量桩架总质量与桩架同时匹配的最大工作装置质量及适合该桩架的桩的最大质量的和-3.6 最大小)工作半径l F 桩架立柱中心至桩架回转中心的距离，此距离的大(小)可调整水平伸出车而改变.3.7 桩架前方、后方立柱安装位坐一方为桩架前方，反之为后方-3. 8 1;:.J11II、右侧指商对桩架前方而言-3.9 平台回转角度桩架平台回转角度按下面规定ga.立校中心与行走轴线重合时，规定平台回转角度为00; 台b.
5、桩架平台向左或向右囚转一定角度，称平台回转角度，例如s平台向左或向右回转90 .称平台回转90.转一图.则称平台囚转360.3. 10 立柱前明、后倾角度，立柱中，已垂直于平台平丽，规定倾斜角度为0，3.11 立柱倾斜速度斜j芋中缩机构工作时，使立柱回绕下绞点倾斜设计允许的最大角度与所需时间之比-3.12 桩架负荷能力桩架在进行拔桩作业或由土中提出钻具时，所能承受的最大的力.4 (.1 试验条件试验样机应具备下列技术文件zL说明书gb.配套装直叨细表和说明书，C.有关技术文件.飞(.2 对于可配置多种工作装置进行工作的桩架，在进行试验时，必须选择其中质量最大的工作装直进行试验，如不具备该试验工
6、作装宜，可以采用模拟工作装置代替，但其质量与样机说明书要求值相差应在土1%范围内.(.3 匹配试验样机用的钻具应符合JJ42的规定.4. ( 匹配试验拌机用的桩锤.(. (. 1 筒式柴油打桩锤应符合GB8515的规定(.4.2 振动桩锤应符合GB8517的规定.(.3 f在锤应符合祥机说明书规定./ (.5 匹配试验样机用桩(预审j桩棍凝土灌注桩桩管应符合该试验样机说明书规定.6 采用模拟桩料斗3代用时，其质量与试验拌机说明书要求值相差应在士1%范围内42 、JG/T 5006. 2-93 4.7 轨道式桩架试验用轨道应符合下列规定sa.轨道规格应符合表1规定s表1枕木枕木断轨道中轨道接钢轨
7、型号中心巨面尺寸心距偏头间隙(mm) (mm) (mm) (mm) 24kg/m 600 200X250 士33-6 b.轨道地面必须经过平整压实s 轨道总接头处水纵平横度向沉陷茧j高度差(mm) (mm) ;20 1/1000 ;2 C.固定钢轨的鱼尾板应符合GB184、GB185的规定，垫板应符合GB186、GB187的规定;d.轨道尽端1m处应设有挡车装置，尽端2-3m处应设宜限位开关ze.轨.i1!应有完善的接地装置，接地电阻不超过40.4.8 其它类型桩架的试验场地应符合下列规定24.8.1 a.场地应坚实平整，并应保证试验样机不下陷sb.平面度误差在土0.5%范围内3C.场地面积应
8、大于试验样机起架状态见国1)，包括配笠辅助起架设备所需场地，并应满足试验样机回转需要.图14.8.2 行走测试场地干燥、平坦、;路面宽度应大于试验样机外形z其纵向泼皮不大于1%.横向坡度不大于1.5%. 4.9 试验电压相对领定电压允差不得超过士5%.4.10 供电电源到试验佯机控制箱的距离，应在150m以内，电源容量与导线截丽必须符合试验拌机说明书的规定.3 、-JG/T 5006.2-93 4.11 天气s无雨雪，风速不大于4m/s.5 试验样机技术状况5.1 试验样饥应装备齐全，消洁整齐、无污泥、泊污、碰坏、损伤-5.2 角度指示器、警示牌应字迹清楚.5.3 试聆挥机1市讲轩于巨份的盹合
9、调试i去转，使其处于正常工作状态.5.4 轮胎式、汽车式桩架轮胎的工作压力应符合说明书的规定，偏差不得超过土O.02MPa.5.5试验样机燃油、拎却液、润滑泊、液压泊应按说明书要求装至工作容量.5.6 在整个试验期间，试验样机应根据说明书的规定进行保养，不得任意调整、更换主要零部件.e试验用仪器、器具、工具6.1 试验用的主要仪器、器具和工具应符合表2的规定.表2主要使用目的名称标准最小刻度钢卷尺JJ04 Imm 尺寸测量I钢直尺JJOI Imm 植于标卡尺JJ030 O.2mm 地中街JJ015 20kg以下质量测定移动式杠杆秤JJ014 5g 吊磅(电子吊秤JJ0510 测力负荷传感器JJ
10、0391 操作力管形测力计JJ0455 JJOI07 时间测定秒表(屯和、表)0.2s以下(JJ0237) 角度测定测角仪JJG97 平面位准条式水平仪JJ038 调整压力压力表JJ052 O.IMPa以下转速测定转速表JJOI05 电疏、电压万用表方向盘操作力测定方向盘测试仪行走试验五轮仪、-. 上升、下降速度测绳.JJ06 4 , JG/T 5006. 293 6.2 允许采用测量精度高于表2规定的仪器、器具、工具.6.3 试验用设备、仪器、仪表必须按现行标准方法进行校准.7 主要结构尺寸参数和重量参数测定7.1 主要结构尺寸参数7. 1. 1 测量条件a.测试场地符合4.8.1条规定，轨
11、道符合4.7条规定gb.试验拌机总质量状态，转向轮处于直线行走位笠，平台回转角度为0.，立柱倾斜角度为00; C.试验样机四周可动部分.如附属装置、扶梯、子把、大工作位置.夕附也履板等，应调至最7. 1. 2 测量工具、器具钢直尺、钢卷尺、线坠、测量架、水啊义、测角仪等.7.1.3 a.位架的高度可用专用测量架进行测量，或在桩架准备起架时用长度量具在地面上进行测量，其余尺寸除用钢卷尺直接测量外，水平只寸可用线坠将尺j仅Jl(;王山地凶L拥军b.测量立柱前1明、后顷角度时.应将平台校平后使立柱前倾(后顶)至最大角度，用后倾最大角度.并对桩架角度指示器的精度进行检测.C.各类试验拌机主要结构尺寸见
12、图2(、b、c、川，各类型立柱导寄u何尺寸见图3(、b、c、d).测试项目见附录A(参考牛表A丑.d.尾部回转半径测量z在桩架纵轴线的地面投影线上找出回转中心点。，在桩架尾部找出距桩架回转中心最远点，将该点投影到地面，自该点到回转中心点。的连线，即为该桩架的尾部回转半径.A表A2.7.2 质量参数7.2.1 轨道式、履带式、步履式桩架质量参数测定7.2.1.1 测试条件测试场地符合4.8. 1条规定，轨道符合4.7条规定-7.2. 1. 2 测量工具、器具a.地磅、吊磅、移动式杠杆秤、负荷传感器、钢直尺、钢卷尺等s、b.地磅秤台的台商应与周围地面在同一水平面上，秤台面积在大于桩架着地面积-7.
13、2.1.3 测量方法a.用负荷传感器直接测出轨道式桩架总质量(G，)及前、后轮分配质量(G，G川和左、右轮分配质量(G，G，).、测试时桩架呈直线行走状态，制动器松开，平台回转角度为O.，立柱倾斜角度为0.C 试验拌机按说明书规定匹配的最大工作装置，按上述方法分别测出最大工作质量(G)及前、后轮分配质量，EShg，和左、右轮分配质量(GG山5 , K -K 6 、JG/T K 5006.2-93 e 因2(a)履带式桩架, C1J , W/T 5006.2-93 -, , 图2(b)轨道式桩架, 、 囚、/l 7 JG/T. 5006.2-93 y 回2【c)步思式桩架8 、, , 二JG/T
14、 5006.2-93 图2(d)汽车式桩架, ，.，单导向立性b，报导向内直ItE dl植合导向直性C C) 传直!t图3立柱导轨中心距9 JG/T 5006.2-93 b.用负荷传感器或地磅直接测出履带式、步履式桩架总质量(Go)，测试时，桩架呈直线行走状态，发动机熄火，制动器松开平台回转角度为0.，立柱倾斜角度为0.，步履式桩架的履靴中心调至与回转中心虫合，履带式桩架驾驶座放上65kg砂袋g允许采用解体方法用地磅、吊磅、移动式和杠籽秤等分别称出以上试验样机各部质量及所加注的燃油、润滑油、液压泊、冷却水的质量(Goi、002003.G) ，将以上质量相加，求出桩架总质量，(GO)，几公式(1
15、).00 = 00，十G02.+ 003 + .00tll . (1) 式中Go-桩架总质量，kg; G01 .:a阻、G03+G一一实测桩架各部质量tkgo 将测量结果记入附录A表A3、A4.7.2.2 汽车式、轮胎式桩架质量参数mj定7.2.2.1 测量条件测试场地符合4.8. 1条规定-7.2. 2. 2 测量工具、器具地磅、负荷传感器、钢直尺、钢卷尺等.地磅秤台的台商应与周围地面在同一水平面上，秤台面积应大于桩架着地面积.7.2.2.3 测量方法在桩架总质量状态与最大工作质量状态下进行测量，用地磅或负荷传感器称最.用地磅称量按下列方法进行s试验拌机从一个方向驶上秤台，测量时发动机熄火，
16、桩架呈直线行走状态，变速器处空挡位11:，制动器松开，发动机熄火，平台回转角度为0.，立柱倾斜角度为O.，驾驶室座放上65kg砂袋，依次分别称出桩架总质量(Go)及前，后桥分配质量(Gol、Go匀，从相反方向按上述方法测一次.方法同上，分别测出桩架左，右侧行走轮承受质量(Go3、Go4)试验样机按说明书规定匹配的最大工作装丘，按上述方法分别测出汽车式、轮胎式桩架是大工作质量(G)及在此状态下的前后桥分配质量(GG，)和左、右侧行走轮承受质量(GG. 11情结.!L;?附吾A表A4.7.3 童心位笠7.3.1 履带式、轮胎式、汽车式、步履式桩架童心位宜的m定7.3.1.1 测试条件测试场地符合4
17、.8. 1条规定-7.3. 1. 2 测试仪器及器具a.地磅(应标定)，b.起草机，C.平台，d.刀口适当的轧和l角钢), e.水平;虫，t 、f.铅垂sg.豆角尺sh.划线板s1.钢卷尺，). ;tJJ线工具等.7.3.1.3 JG/T .5006.2-93 a. GB8499测出7.3.1条几种型式试验拌机总质量状态和最大工作质量状态的重心位置，b.也可用测试加计算的方法求出重心位置.A表A5.S起架性能试验8.1 试验条件测试场地符合4.8.1条规定g轨道式桩架的轨道应符合4.7条规定-8.2 测试仪器、器具风速计、角度计、钢卷尺、秒表等-8.3 试验方法8.试验样饥各机构进行充分调试运
18、转后宜于测试场地上;b.原动机为内燃式的桩架，内燃机应由低速到高速空运转不少、于15min.液压马达的转速按设计要求标定到工作转速sc.按试验样机说明书要求将组装好的立住包括顶部滑轮组置于起架位置，参见图_ d.以最低稳定速度起架，当立柱起架支，他起升到与水平面垂ID离为300mm时，进行一次制动，记录从制动开始到立柱完全停止时的时间及立往下滑量z松开制动装宜，将立柱放回到原抬位宜，此时再开始起架，记录立柱从起架原始位到完全竖立时的时间.将测试结果记入附录A表A6.9 工作性能参数9.1 接地比压9. 1. 1 试验条件8.测试场地符合4.8.1条规定，b.在试验拌机总质量状态和最大工作质量状
19、态下测定.桩架皇室线行走状态，平台回转角度为O.立柱倾斜角度为O 9.1.2 试验用器具钢直尺、钢卷尺、轮胎压力表4泊.:.、坐标纸等-9.1.3履带式、步履式桩架平均按地比压根据第7(2) : (4)计算.11 lG/T 5006. 2-93 9.8口-总质量状态Pe=3f10-2-HH-. 歌工作质量状态p=咨X10-2 . G = G, +G, +G, . . (4) 式中1，-，总质量状态的接地比压计算值，MPa; P一一最大工作质量状态的接地比压讨货值，MPa; ，G。一一实淑!桩架总质量，-kg; G.一一实测桩架匹配最大工作装置质量.kg , G一一桩架最大工作质量.kg , I
20、IIffi带析帘(履靴宽).cm , F一实测履带接地t主股靴接地长).cm , G，一一实测桩料斗的最大质量.kg , 9.1.40轮胎式、汽车式桩架平均接地比压按下列方法测定a.试验样饥利用自身的液压支腿将桩架和车身带着轮胎离开地面，在轮胎下半部涂上油墨，在轮胎将要下荡的地面上铺上坐标纸，收起液压支腿，使车架慢慢下落，让轮胎落在坐标纸上gb.在坐标纸上测出轮迹的面积，根据第7章测量数据，按公式(5) (的计算.。8001 1 -2 总质量状态儿:=3t10 9.80 p =古f10. (6) 。8G， 1n-2 最大工作质量状态11=甘X10 . . . (7) 。只口.， - p , =
21、一一104.HH-HH-HH-.(8) LA2 式中POh P02一一分别为前、后桥轮胎接地比压计算值.MPa, G、G一一分别为前、后桥分配质量的计算值，kg; Ah Az一一分别为前、后桥单个轮胎的接地面积，cdgOh 02-一分别为桩架最大工作质量时前、后桥分配质量的相毡.kg, Ph P2一一分别为前、后桥轮胎接地比压计算值，MPao 将测试结果记入附录A表A7.9.2 履带式桩架(未装立柱及斜撑、不带配芷和立校可捕迭的履带式桩架最大爬坡能力试验.9.2. 1 坡道要求具有防滑措施的水泥坡道，坡度应相当于桩架说明书规定的最大爬坡度，坡t主不小子20m.坡度一致-t. I允许用表面子整坚
22、实、坡度均匀的其它坡道代替-9.2.2 测试仪器、器具12 , lG/T 5006.2-93 钢卷尺、秒表、标杆等-9.2.3试验方法a.发动机启动后，预热行驶lSmin.停于接近披底的平路线段上，并将桩架重心移子上坡方向.b.变速器挂最低档，起步后，油门金开，开始爬坡gC.记录试验样机通过20m坡道的时间.将测试结果记入附录A表A8.9.3 最小转向半径及最小转向通过半径9. 3. 1试验条件试验样机以总质量状态宜于l!IJ试场地上;b.测试场地符合4.8.1条规定.l!1试时应能使履带压痕和轮胎压痕清晰地显现出来-9.3.2 测试仪器、器具钢直尺、钢卷尺、衫、表、线坠等-9.3.3 测试方
23、法a.试验样机以最低档速度行驶，转向轮转至极限位置最大转向角保持不变，当样机的轮迹在试验场上形成一圆形封闭轨迹后停车，测量拌机最夕阳1前轮的轮迹直径，取半见图心，即为该机的最小转向半径(11)前进、后退的左转、右转各JlIJ一次g囹4, b.找出机身生侧的最远点，将该点投影到地面，最出投影点到最小转向半径的法向水平距离，该距离加最小转向半径(Il+即为该机身的最小转向通过半径gC.履带式桩架以最低速度在试验场上转弯行走.转向机构保持转向极限位坐不变，当样机的履带压痕在试验场地上形成一圆形封闭轨迹后停车，测量履带最纠恻压痕的轨迹直径，取半，即为该机的最小转向半径(11).前进、后退的左转、右转各
24、ll!1一次s找出机身, 一JG/T 5006.2-93 夕阳1的最远点，将该点投影到地面，量出投tP点到最小转向半径的法向水平距离，该距离加最小转向半径(R+g) llP为该机身的最小转向通过半径.将测试结果记入附录A表A9.9.4 桩架行走速度 9.4.1 履带式、轮胎式、汽车式桩架行走速度测定9.4. 1. 1 试验条件a.试验祥机以总质量状态宜于测试场地上gb.测试场地符合4.8.2条规定.9.4. 1. 2 测试仪器、器具五轮仪、秒表、钢卷尺、标杆、风速仪等-9.4.1.3 试验方法a.发动机达到标定转速g液压马达标定到工作转速gb.划定20m测试区，两端各设辅助路段，其长度应能保证
25、试验样机进入测试区前达到速度稳定，C.试验样机在辅助路段上起步行驶，采用最低档速度或最低稳定速度行走，待速度稳定后进入测试区，用五轮仪或其它仪器测定试验祥机前进、后退的行走速度，往、返各1m!二次.取平均值-9.4. 2 加芷式轨架行走速度测定9. 4. 2. 1 试验条件a.试验轨道应符合4.7条规定zb.试验拌机以总质量状态宜于测试轨道上-9.4. 2. 2 测试仪器、器具秒表、标杆、钢卷尺等-9.4. 2. 3 试验方法a.划定.20ml!试区，保证两端有足够的辅助轨道，其长度应保证试验样机进入测试区前达到速度稳定gb.试验拌机行走动力机构额定转速，待速度稳定后进入测试区，测定试验拌机前
26、进、后退的各挡行走速度，前进、后退各狈!二次，取平均值-9.4.3 步阳王tm:w轩苦部1晋削9. 4. 3. 1 试验条件a.试验样机以总质量状态宜于测试场地上，b.测试场地符合4.8.2条规定., 9. 4. 3. 2 测试仪器及器具 秒表、标杆、钢卷尺、主tl线工具等.9.4. 3. 3 试验方法, 可用下述方法之-进行测定.a.启动试验样机行走机构，使其沿前方行走三步以上，记录移动的距离及时间，记录14 JG/T 5006.2-93 3次，取平均值，b.在试聆样机前方的履靴端头划上醒目的起始线，并由起始线起划定20m行走动力机构调整到额定转速，开始行走，记录步履式桩架行走20m距离所需
27、的时间，测3次，取平均值，将9.4:1、9.4.2、9.4.3条测试结果记入附录A表AID-9.5 平台回转速度, 9.5.1试验条件a.试验样机处于总质量状态;b.轨道式桩架轨迫符合4.7条规定sC.其它类型的桩架测试场地符合4.8.1条规定-9.5.2 测试仪器及器具秒表、:JW线工具、风速仪、角度计等-9.5.3试验方法立柱中心里最大工作半径位笠g回转动力机构以额定速度向左、右方向回转，测量平台回转的角度(图数及相应的回转时间.计算平台回转速度.左转、右转各测2次，取平均值，将测试结果记入附录A表All.9.6 起升、下降速度测定9. 6. 1 试验条件a.试验祥机以最大工作质量状态篮子
28、测试场地上;b.轨道式桩架轨道符合4.7条规定C.其它类型桩架的测试场地符合4.8. 1条规定-9.6.2测试仪器及器具秒表、如j线工具、钢卷尺、风速仪、移动式杠杆秤、9.6.3试验方法9. 8. 3. 1 主卷扬机构a.试验工况z一一桩架平台回转角度为任意位宜，一一立柱倾斜角度为0，一一立柱中心呈最大工作半径位笠s一一升降梯在立柱最低位置. b.在立柱与人H!视线相平行的位置上做好醒目tF已在工作装立或模拟装置下方固定好测绳，C.主卷扬机构动力装置以最高挡速度或额定速度起升下降工作装宜，测量工作装，试验2次，t情工作装1t.平均起升下降速度.9.6.3.2 a.试验工况B-一桩架平台回转角度
29、为任意位泣，15 、， JG/T 5006.2-93 一一立柱倾斜角度为0，?一升降梯在立柱最低位置，一一立柱中心里最大工作半径位置;-b. 111j卷扬机构动刃装程以最高挡速度或额速度缸于H下降)试验我荷，测量载衍通过全行程所需的时间，不得小于3次循环，记录2次，计算平均起升(下降)速度.将测度结果记入附录A表A12.9.7 立往倾斜速度9.7.1 试验条件同9.5.1条规定.9.7.2 测试仪器及器具同9.5.2条规定-9.7.3 试验方法a.工况g一一平台回转角度为0，一一立柱中心呈最大工作半径位宜.b.调整斜撑氏度，使立柱在设计允许的角度范回内前顷，后顷各不少于2次，到达极限位置后更换
30、角度的停留时间不得少于2min，C.测量立柱前，后倾的角度及相应的时间，计算立柱倾斜速度，前倾、后顷各记录2次，取平均值，如立柱斜撑调整机构具有两种速度，则分别以各种速度进行测试.将测试结果记入附录A表A13.9.8 升降梯升、降速度测定9. 8. 1试验条件a.试验样机以总质量状态宜于测试场地上，b.轨道式桩架试验轨道符合4.7条规定gC.其它类型桩架的测试场地符合4.8.1条规定-9.8.2 测试仪器及器具秒表、划线工具、砂袋、风速仪、测fli、纲卷尺、移动式杠杆秤等-9.8.3试验方法a.工况g一一平台回转角度为川一一立柱倾斜角度为00; 一一立柱中心里最小工作半径位宜.b.将130kg
31、亟砂袋放入升降梯吊笼内，在立柱上划定6-10m的测试区，该lN试区两C.升降梯以额定速度上升(下降)，测量升降梯遮过划定行程范围内时所需的时间，记录3次，计好升降梯平均上升下降速度. l 将测试结果记入附录A表A14.9.9 桩架负荷能力16 JG/T 5006.2-93 9.9.1试验条件a.测试场地符合4.8，1条规定，轨道式桩架试验轨道符合4.7条规定zb.试验拌机以总质量状态置于测试场地上.9.9.2 器具秒表、自动加载装直(试验前应正确标定等-9.9.3试验方法a.工况g一-平台回转角度为0.，一立柱倾斜角度为00;-一立柱中心呈最小工作半径位置，一一升降梯在立柱下部位立.b.将试验
32、佯机的工作装宜与地面固定试验装直连接好，按以上工况进行模拟拔桩作业，用试验装登上的弹簧代替试验载荷(见图5)，匀速拉起弹簧套，当弹簧受力变形后指针读数达到试验载荷值时，在此值上停留.5m:n后立即停止试验，茧复3次，记录并计算桩架最大拔桩力，取平均值，将测试结果记入附录A表A15.10 10. 1 主卷扬饥构和副卷扬机构10. 1. 1 试验条件a.试验样机呈最大工作质量状态gb.测试场地符合第4.8. 1条规定;轨道式桩架轨道符合4.7条规定:C.试验样机主卷扬机构匹配说明书规定的最大工作装茧，llliJ卷扬机构按说明书规定配置五大桩料斗的质量;d.如不具备最大工作装置而采用模拟工作装监代替
33、时.应符合4.2条规定g采用模拟桩料斗代用时，应符合4.6条规定._10.1.2试验用仪器、器具秒表、钢直尺、钢卷尺、移动式杠杆秤、风速仪、标杆等。10. 1. 3试验方法10. 1. 3.1 主卷扬机构a.工况g一一平台回转角度为0，立柱倾斜角度为0，一一立柱中心呈最大工作半径位置s一一升降梯在立校最低位宜.b.在立柱或地面固定的标杆上做醒目标记，在工作装宜下方固定好.!j!绳gC.以最低稳定速度或领定速度将所匹配的工作装监提升至立柱适当位宜，进行-J次制动，停留2min，下降到某一离度，进行一次制动，下降到地面，记录工作装置从和j动开始到停止时的时间及滑行距离， 17 一JG/T 5006
34、.2-93 it i银iJ留:, ., ;:布:17:图518 JG/T 5006.2-93 d.试验中应包括悬挂着的工作装直作空中提升起动，此时观察工作装置在任何提升操作条件下是否出现反向动作，上行和下行的空中提升各做一次.10. ,1.3.2 副卷扬机构a.试验工况同10.1.3.1a条g工b.试验测试装笠安装方法同10.1.3.1b条zC.以最低稳定速度或额定速度将桩(料斗提升至某一高度进行一次制动.停留2min，下降到某一高度，进行一次制动，停留2min，下降到某一高度，进行一次制动;d.进行上行和下行的空中提升各做一次，观i则是杏出现反向动作.将测试结果记入附录A表A16.10.2
35、回转机构10.2. 1 试验条件a.测试场地符合4.8.1条规定，轨3!t式桩架轨道符合4.7.1条规定3b.主卷扬机构匹配说明书规定的最大工作装宜，副卷扬机构按说明书规定配置最大桩料斗的质量.10.2.2 测试仪器、器具秒表、角度计、钢卷尺、移动式杠杆秤、风速仪、划线工具等.10.2.3试验方法a.工况g一立柱中心呈最大工作半径位置:一一立柱倾斜角度为0气一一升降梯在立柱最低位笠5一一主卷扬机构将工作装宜提升至立柱适合于最大桩长位1i.副卷扬机构将桩料斗提升至立柱中部位笠.b.回转平台以最低速度或额定速度向左、向右在设计允许的范围内回转，中间进行1、-2次制动，回O.位置，停留2min，与以
36、上相反方向测试一次，回O.位置，工作装置下降到地面，桩料斗下降至地面g回转时桩应固定好.将测试结果记入附录A袤A16.10.3 10.3. 1试验条件a.测试场地符合第4.8. 1条规定:轨道式桩架轨道符合4.7条规定gb.试验样机主卷扬机构匹配说明书规定的最大工作装置，副卷扬机构按说明书规定配笠最大桩(料斗质量.10. 3. 2 试验用仪器、器具秒表、角度尺、钢卷尺、移动式杠抨秤、风速仪等.10. 3. 3 试验方法a.工况B台回转角度为00， 、19JG/T. 5006.,2-93 一一立柱中心呈最大工作半径位:iit，一一升降梯在立柱最低位置g-一将工作装笠提升至立届主合于最大桩长位置.
37、liitl卷扬机构将桩(料斗提升至立柱中部位置.b.调整斜撑t是度，使立柱在设计允许的角度范围内后倾，进行1-2次制动.立柱回O位置，工作装置下降至地面，桩(料斗下降至地面.将测试结果记入阿摄A表A16.10.4 行走机构10.4;1 试验条件 a.试验场地符合4.8.2条规定.轨道式桩架轨道符合4.7条规定gb.主卷扬机构挂上说明书规定的最长工作装置.10.4.2试验用仪器、器具秒表、五轮仪、钢卷尺、标杆、划线工具、移动式杠杆秤、风速仪等.10. 4. 3 试验方法a.工况，一一桩架呈前进行走状态，平台回转角度为0飞立柱倾斜角度为O, 一一立柱中心呈最大工作半径位笠s一一升降梯在立柱最低位置
38、g-一工作装宜在立柱下部位置工作装置为振动沉拔桩锤或钻具时应提升至立柱适合于最大桩伏的位)Yi).b.行走机构以最低速度作前进行走汽车式、轮胎式桩架制动初速度不低于1.Okm/ 时，在进入测试路段前应达到并保持速度稳定，到达测试路段起点时，按试验员信号，制动至停车，周五轮仪记录踩制动踏板至停止所行走的距离，时间和制动初速度.一次，取平均值，C.停止行走，工作装笠下降至地面.将测试结果记入附录A表A16.10.5 升降梯制动性能试验10. 5. 1 试垃条件测试场地符合4.8.1条规定，轨道式桩架试验轨道符合4.7条规定.10.5.2 测试用仪器、器具秒表、划线工具、钢卷尺、现1绳、移动式杠杆秤
39、，风速仪等.10.5. 3试验方法a.工况2试验拌机呈总质量状态，平台回转角度为0气立柱倾斜角度为口。3一一升降梯吊笼内放上150kg砂袋，20 一一立柱中，心呈最小工作半径位呈2.b.在升降梯吊笼下固定好测绳.目标记， L一一, JG/T 5006.2-93 c.升降梯以最低稳定速度或额定速度上升、下降，中间进行1.2次制动，测量和j停距离及时间，分别记录2次sd.作空中提升起动，此时观察吊笼是否出现反向动作，上行和下行的空中提升各做一次.A表A16.11 操纵机构操作力的测定11.1 试验条件a.试验样机呈最大工作质量状态gb.测试场地符合4.8.1、4.8.2条规定;c.各种操作手柄及脚
40、踏板测力方向示意见图6二丁飞, h , , / , d , 因611.2 车要测试仪器、器具角度计、拉力计(或扭力计)，踏板测力计、钢直尺、方向盘、测试仪等.11.3方向盘操作力的测定用拉力计或方向盘测试仪钩住方向盘的帽条Cll.方向盘中心最大半径处)，沿切线方向平稳1削立动方向盘，向左向右转至最大转向角，测出力的读数并测量方向盘从中间位置转至极限位置的角度.左转、右转各测3次，取平均值.21 、 1GfT 5006.2-93 11.4 各操纵手柄操作力的测定用拉力计钩住被测手柄，使拉预i方向与子柄垂直，将手柄从起始位笠均匀地拉向终点位置见图的读取力的最大值，各测3次，取平均值.11.5 踏板
41、力的测定11. 5. 1 行走机构踏极力的测定将踏板测力计固定在脚踏板上，测定试验样机以最低挡速度行走制动时所需踏板力.i则3次，取平均值.11. 5. 2 主、副卷扬饥构踏板力的测定将踏板测力计固定在主、起升、下降载荷.将11.3、11.4、11.512 安全装置E检测12. 1 升降梯防坠落安全装笠检测12. 1. 1 试验条件试验样机主、，上升，下降各测3次，取平均值.A表A17.a.测试场地符合4.8.1条规定=轨道式桩架轨道符合4.7条规定:、b.试验祥机呈工作状态gC.天气g无雨g风速不大于8.3mfs.12. 1. 2 测试仪器、器具秒表、划线工具、钢卷尺、钢直尺等.12. 1.
42、 3 试验方法a.工况一-立柱倾斜角度为0，一一平台回转角皮为0，一一立柱中心呈最小工作半径位笠.b.升降梯吊笼内装上额定我荷，将吊笼以额定速度上升至5-10m后停住，再以E常工作速度下降，下降至立校中部位坐时作模拟断纯试验，观察安全装置的可靠性，停的距离，记录2次，取平均值.将测试结果记入附录A表A18.12.2 桩架用卷扬饥安全装宜检测按GB6947中的有关规定进行.13 法压系统密封性能试验13.1试验条件剖晰地符合卢.8.1条规定，轨道式桩架轨道符合4.7条规定.13.2 测试仪器、器具由F标卡尺、钢宜尺、钢卷尺、秒表等.22 、 13.3 试验方法a.工况z一一立柱倾斜角度为00;-
43、一平台回转角度为0.;JG/T 5006.2-93 一一立柱中心至最大工作半径位笠s一一主卷扬机构起升最大工作装宣至适合于最大桩长的位主;-1M卷扬机构起吊额定载荷离开地面200.m.b.试验载荷在空ff停程后两项载荷持续15min，试验终了时测量斜撑和文腿汕缸的回缩量以及111物的下沉量，记录3次，取平均值3对于以液压马达为动力的卷扬机，测试时应将机械的制动器松开.将测试结果记入附录A表A19.14 1(.1 料斗体积用钢卷尺测量料斗各部尺寸.并计算料斗体积，以立方米计，精确到O.1m 14.2 一次眼料时间H.2.1 试验条件a.试验样机工作状态sb.料斗袋上说明书规定的最大容量的料:c.
44、风速不大于8.3m/s.1(.2.2 测试仪器、器具衫、表、风速仪、钢卷尺、移动式杠杆秤等.14.2. 3 试验方法a.主卷扬机构将工作装笠提升至适合该桩架桩的最大长度二分之一位lt.时停下sb. Ntl卷扬机构以最高速度或额定速度将料斗从地面提至桩管喂料口，并将料喂入桩管，料斗回原位，记录从料离开地面起到喂完料回到他丽的时间，记录3次，取平均值.将14.1、14.2条测试结果记入附录A表A20.15 试验记录表，按附录A表A1填写., 23 , L 试验佯机型号出厂编号., 项目总质量是大工作质量总质量状态分配质量最大工作质量状态前桥后桥前桥后桥按地比压总质量状态宜生大工作质量状态立住可倾前面角皮后倾平台-回转角度行走速度回转速度是大工作半径最立柱导轨中，tp距外形尺寸全*装运状态 工作状态24 表Al单位kg kg kg kg MPa () () () m/min r/min mm 町、何1JG!T 5006; 2-93 附录A测试记录表参考牛试验样机主要性能参数表底盘型号4发动机号t数值T 电备注 、JG/T 5006.2-93
