1、中华人民共和国行业标准石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 条文说明1999北京总目次石油化工施工安全技术规程(通用规定SH3505. 1一1999(条文说明). . 189 石油化工施工安全技术规程建筑工程SH3505.2一1999(条文说明) . 223 石油化工施工安全技术规程(安装工程SH3505.3-1999 (条文说明). 249 石油化工施工安全技术规程(施工测量与理化检验SH3505.4一1999(条文说明) 279 中华人民共和国行业标准石油化工施工安全技术规程(安装工程)SIl3505.3-1999 条文说明1999北京目次l 起草作业. . . 253 1. 1
2、 一般规定. . 253 1. 2 起重机具的使用.2541. 3 地铺作业. . . 255 1. 4 梳杆吊装作业. . . 256 1. 5 吊车吊装作业. 257 2 机器设备的安装. . . 260 2. 1 一般规定. . 260 2.2 转动设备的安装. . 260 2.3 静置设备的安装. . 262 3 储罐及金属结构的制作安装. . 264 4 管道安装. . . 266 5 电气作业. . 268 5. 1 一般规定. . 268 5.2 停电与带电作业. 268 5.3 电气设备安装. . 268 5.4 电缆敷设. 269 5.5 架空线路作业. . 269 5.6
3、蓄电池作业. . . 269 5. 7 调整试验. . . 269 6 仪表作业. . 272 6.1 仪表安装. . 272 6.2 仪表校验. . 272 7 涂装作业. . 273 7.1 一般规定. . . . . . . . 273 7.2 涂料作业. . . . . . . 274 7.3 金属喷撩. . 275 8 隔热作业. . 276 9 白铁作业. . . 278 1起重作业1.1一般规定1. 1. 1 大中型设备及物件的吊装，是石油化工施工中一项重大技术课题。石油化工建设中由于大中型设备的吊装作业较多，按化工工程建设起重施工规范)HGJ201- 83 的规定，可分为以下三
4、种级别z大型:80t以上二中型:40-80t 三小型:40t以下为了确保大中型设备、结构及特殊位置吊装作业的安全，吊装作业前，施工单位一定要根据设备重量、规格、现场及机具的情况，编制合理的吊装方案。主要受力部件及索具都必须经过受力分析、计算，按规定的安全系数进行选用，经有关技术、安全负责人审查、批准后方可实施，实施中未经主管人员批准，不得任意改变吊装方案。1. 1. 2 吊装作业前，方案编制人员及施工技术负责人，必须向全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟知、了解吊装方案、安全技术要求、起重吊装信号等。1. 1. 6 立式设备吊装，捆绑点若需绑在重心以下时，为防止设备翻转造成事故，可选用设
5、备底部加配重或上部25:3 架设固定及导向装置等措施。1. 2 起重机具的使用1.2.4 麻绳强度较低，与锐利及有棱角的物体接触，在受力状态下易被切断而发生安全事故。1.2.5 此处所指麻绳作跑绳使用，是指第1.2. 2条规定的作业。用手动法可吊运隔热材料、脚手板等重量不大于500kg的货物。1.2.6 麻绳受酸碱腐蚀，强度明显下降，受潮易霉变，所以必须放在通风、干燥、无腐蚀介质的地方。1.2.9 钢丝绳插接后为保证插接部份的抗拉强度不低于钢丝绳本体的75%.所以插接长度不得小于钢丝绳直径的2030倍。1. 2. 11 钢丝绳在现场使用中与电焊把线接触，易造成电弧伤害，因此在现场必须严禁带电的
6、焊接把线与钢丝绳接触。钢丝绳在使用前一定要进行全面检查并及时处理，防止断丝超标发生重大安全事故。1. 2.17 滑车组两滑轮之间的净距不得小于滑轮直径的5倍，是按定滑轮的固定位置与被吊工件动滑轮的位置来确定。若距离太小，在起吊过程中会因绑绳及钢丝绳伸长等其他原因造成两滑轮己靠拢而设备无法就位的尴尬境地。如发现不及时，可能造成拉断跑绳，工件落下、倒塌的重大安全事故。1. 2. 19 因补焊会使焊接部位产生应力集中或新的裂纹等缺陷，为钩头使用留下新的不安全隐患，因此钩头磨254 损严重或有裂纹等缺陷时不得进行补焊，必须更换成新的钩头。1. 2. 23 卷扬机是起重吊装的关键设备，使用前必须对卷扬机
7、进行全面检查、清洗、润滑，固定牢固方可保证使用安全。1. 2. 25 离卷扬机最近的一个导向滑轮与卷筒之间的距离，应大于卷筒长度的20倍，且不小于15m，是为了防止跑绳与卷扬机不垂直，摆动角度大于20，而造成卷扬机左右移动。同时为防止卷筒上的钢丝绳卷满后其高度超过卷筒轮缘，跑出卷筒造成钢丝绳被切断，被吊工件落下或倾倒的重大事故，因此最后一圈钢丝绳应低于轮缘一个绳径。1. 2. 26 为防止钢丝绳从卷筒上脱落，除了绳头固定牢固外，工作时卷筒上的钢丝绳不得小于5圃，以增加钢丝绳与卷筒之间的摩擦力，防止绳头拔出。1.3地锚作业1.3. 1 埋入式地锚应根据锚点所在地的地质情况按埋设要求进行开挖和埋设
8、.锚点前方是锚点水平受力方向，坑深2.5倍范围内若有地沟、电缆、地下管，受力后易造成土质松动，锚点被拔出，造成梳杆及所吊设备坠落或倒塌，间时使地下设施受到破坏。1.3.3 地锚回填时，若使用砖瓦、碎石、垃圾等回填，回填土的密度及重力会达不到设计要求。锚点回填土若不高出周围地面400mm，一旦锚点进水，会使锚点承载255 能力明显下降，锚点有被拔出的危险。1. 4 拢杆吊装作业1.4. 1 榄杆是石油化工施工中吊装大中型设备最常用的起重设备。梳杆本身质量的好坏，将直接影响到榄杆吊装时的安全，因此榄杆的制造，必须取得劳动部门的许可，梳杆的验收与选用必须具备本条规定的3个条件，否则禁止使用。1. 4
9、. 2. 1. 4. 3 榄杆倾斜使用，底部必须加封绳，以防止受力后发生移动，严重时会造成梳杆倒塌。榄轩的倾斜角度若大于100，或组对时中心线偏差过大，会使榄杆所受弯矩明显增大，发生弯曲，失去稳定，大大降低梳杆的起重能力，有造成折杆的危险。1.4.4 梳杆地基坚实平整，能够承受吊装时所产生的最大正压力，保证不会下陷.1.4.6 榄杆缆风绳若为4根时，绳间夹角接近900, 缆风绳最多两根受力，榄轩顶部左右摆动难以控制，会影响梳杆的稳定性.当采用5根缆风绳时，缆风绳受力数可达3根，绳间夹角小，插杆端部不易摆动，稳定性好，所以不得少于5根e回转拢杆(如灵机抱)，转动吊装时，儿根缆风绳均可受力，要保证
10、榄杆的稳定性，缆风绳不得少于6根。为保证人字榄杆的稳定性，减少榄杆受力后产生的弯矩，两榄轩的夹角应控制在300以内为好。1.4.7 困地锚承受水平拉力的能力比垂直向上的拉力要256 大的多，为保证施工安全，防止地锚被拔出，所以缆风绳与地面的夹角以30。为宜，若受场地限制最大不得超过450。1. 4. 22 回转插杆的回转臂的工作位置，是受回转主杆的转盘及下部饺链控制的，若被吊物不在滑轮组的垂直下方，需要斜拉时，会使回转臂上产生大的水平分力，便回转臂及银链处产生很大的弯矩和扭矩，易造成回转榄杆及主杆的损坏.1. 5 吊幸吊装作业1.5. 1 吊车是石油化工施工中最常用的吊装设备，常用的有汽车吊、
11、履带吊等，它具有机动灵活、起重能力大等优点，在施工现场广泛使用，由于各种型号的吊车起重性能各异，因此吊装前，一定要根据被吊工件的重量、外形只寸、安装高度及工作环境等，选用其起重能力、起吊高度、幅度、回转半径、道路、环境均能满足被吊工件要求的吊车进行安装，并由施工技术负责人编制吊装方案及安全注意事项，安全措施或填写吊车作业证书，经有关技术、安全负责人批准后方可进行吊装。严禁无方案作业。1.5.5 履带式起重机一般没有支腿和水平调节装置，当工作场地不平时，受力后臂杆会向低的方向旋转，给传动装置增加了一个附加力，使臂杆无法转动或失去控制造成严重事故，如果停放在斜坡、沟渠边时，由于吊车重量较大，地面承
12、载能力不足时会造成起重机颠覆的危257 险。所以吊车站立的位置一定要坚固平整。1.5.6 轮胎式起重机，由于轮距较小，吊装时稳定性不够，因此都设计有支腿可伸出，设计有液压装置进行水平调整，使吊车底盘处于水平状态。作业前必须将支腿全部伸出，在支腿下垫上木板，增大地面的承载能力，并将水平仪的气泡调整到中间位置，以保证吊车作业时处于水平状态，不会造成吊车倾斜失控。1.5.8 吊车在行走或作业时，由于指挥、操作不当，臂杆或重物与输电线路相碰，造成人员触电伤亡，机械损坏、输电线路受损的现象是时有发生的，因此在靠近输电线路附件作业时，必须小心谨慎，防止触电发生。吊车与输电线路间必须保持大予表1.5.8中规
13、定的距离。1.5.9 吊车触电后会成为一个带电的等位体，人员在上不会构成回路而触电，如果操作人员离开吊车与地面接触时会构成电流回路而触电。1. 5. 11 双机抬吊是比较危险的作业，若两牢起吊速度不一致，会造成重物靠向起吊速度快的一方，使起吊速度快的吊车负载加大甚至超载翻车。所以在选用吊车时应考虑有足够的起重能力，起吊重量不得超过单机起重能力的75%。1. 5.12 吊车吊物行走时，由于道路不平，臂轩较长，重物易发生摆动，由于惯性作用甚至造成吊车超载、颠复，因此，离地面不得大于500mm。为了便于观察吊车行走时所吊工件的吊运状况，防止工件剧烈摆动或碰坏其他设施，甚至损坏吊车，因此重物必须处于起
14、重机正258 前方。1. 5. 13 吊车起重机的支腿，均设在汽车驾驶室后面左右两侧，吊装时支腿伸出后两侧及后方的抗颠覆力矩最大，同时为了防止驾驶室遭到破坏，所以重物不得超过驾驶室上方。1. 5. 15 起重机吊装时若斜拉，会使臂杆上部产生不利的水平分力，造成臂杆侧向弯曲或损坏。起吊重量不明的物件会使吊车超载发生严重翻车事故。1. 5. 16 操作人员进行起重机回转、变幅、行走、起吊作业时，为引起其他工作人员的注意，进行躲避，防止碰伤，必须鸣声示意。1. 5. 19 如美国马尼托克公司生产的M250吊车，由上吊、底盘、托架、履带、配重托盘、配重、臂杆等20多个大件组成，总重达188t.需用17
15、辆大板车及拖车进行运输，因此拆装、运输必须按马尼托克公司的说明书进行，固定牢固、中速行驶，严禁急翻车，防止车上装运的物件由于惯性作用发生窜动，损坏车辆，造成人员、机械、交通事故。259 2 机器设各的安装2. 1一般规定2.1.2 施工所用的扳手、锤头、铿刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动，防止作业时打滑、脱落伤人。2.1.3 使用钻床，为防止手套、衣袖等卷在钻头及钻杆上，造成伤害，因此钻孔时必须扎紧袖口、扣好衣扣，严禁戴手套。小工件钻孔时，为防止工件随钻头转动，造成伤害，必须用卡具卡牢，不得用手握着施钻。2.1.4 基础铲麻面时，为防止混凝土碎片进入眼睛造成伤害，两人不得对面作业.2.1.
16、7 汽油或酒精的闪点很低，挥发性高，用他们清洗零部件，遇明火易发生燃烧，造成事故。所以不得用汽油或酒精清洗零部件。在机器设备安装、清洗、加油过程中，地面很容易沾染油污，使地面变滑，给施工人员的安全行走造成很大威协，因此地面必须及时清理干净。2.2 转动设备的安装2.2.1 在石油化工施工中，转动设备的安装占有很大的比重，如泵和压缩机等种类繁多，制造和安装精度要求都很高。他们除了用电动机进行驱动外，还用蒸汽和蒸260 汽轮机等驱动装置进行驱动。设备结构复杂，重量大，为运输和安装造成了一定困难，因此安装时，应根据各种转动设备的特点，选用合理的施工方法，尤其是在装卸、运输、安装时，应防止撞、碰、庄、
17、挤、脱落等事故的发生。2.2.5 大型离心式、往复压缩机安装-般都采用墙式基础，机身在二楼楼面以上，并留有吊装孔，基础与楼面之间往往都有一定间隙，对安装造成一定的不利因素，因此施工时必须根据现场情况，提前将楼面的篱子板铺设牢固，吊装孔、梯子的栏杆安装完毕，基础四周的间隙用铜板盖好，防止作业人员从这些地方失足或坠落.2.2.6 大中型压缩机安装时，安装周期都比较长，许多零部件拆卸后短期内不能就位，厂房内工机器具较多，行走不便，容易造成零部件及工机器具丢失、损坏，因此厂房应进行专区管理，非工作人员禁止入内，夜间派人值班。2.2.7 离心式压缩机、汽轮机的转子是关键部件，加工精度很高，为防止安装时轴
18、颈、叶轮等受到伤害，发生弯曲、变形，破坏转子的动平衡，造成试车时转子震动等严重后果，因此在吊运转子时一定要制作特制吊运工具，使转子处于水平状态，保证起吊时缓慢、平稳，不受冲击。放到支架上时不得与硬的金属接触，必须放在专用木凳或垫有木垫或其他软材料的支架上，吊运时转子下方不得有人，以免发生意外伤害.2.2.10 泊站及泊路系统也是大中型压缩机等转动设备261 安装时的一个重要环节。润滑油清洁与否是关系到压缩机能否正常开车的关键，因此油站及油路系统安装时都要进行酸洗、碱洗，为防止酸、碱灼伤.必须按照本规程通用规定)(SH3505. 1)第12章的规定，作好酸、碱作业的防护工作.2.3 静置设备的安
19、装2.3.1 静置设备，主要是指塔、热交换器、再生器、反应器、聚合釜、重沸器、空冷器、卧式储罐、立式储罐等，现场不组对制作而整体安装的设备。由于塔类设备高度较高最高可达五十、六十米以上)，安装时难度和危险性都较大，同时为减少运输困难，又经常分段出厂，在现场组对、找直、焊接、试压等，所以下部及两侧必须垫平垫牢，防止液动.2.3.2 塔类设备吊装时，为防止塔上的零部件及余料从高处落下伤人，吊装时必须提前将塔上的杂物清理干净，有用的物件固定牢固.2.3.8 严禁与水接触的设备及管道主要是指乙烯装置中的冷箱、乙烯制冷系统，丙烯腊装置的丙烯制冷系统，空分装置中的制冷塔、储冷器等开车后需在OC以下工作的设
20、备和管道.施工时不得进水，防止开车后结冰，造成设备管道堵塞发生事故。2.3.9 锅炉炉管铅浴退火时，管内积水如不清除干净，在插入铅液时水会发生蒸汽喷出伤人。2.3.10 锅炉炉管通球试验时，为防止钢球从管内滚出262 砸伤作业人员或四处乱滚造成伤害，因此出口处应用小桶收集.263 3 储罐及金属结构的制作安装3.0.1 储罐的制作与安装，是指现场不能整体安装，需要在现场组对制作的拱顶罐、浮顶罐、球罐等大型储罐的安装。组对时为防止弧光伤眼，因此应采用挡板进行遮挡。组对卡具应点焊牢固，防止脱落伤人。3.0.2 气顶法施工应编制施工方案，按顶升重量计算出每次顶升的气压，风机应有专人操作，缓慢升压，防
21、止罐体冒顶或突然下降造成事故。3.0.4 用液压提升法施工时，液压系统应有专人操作，提升装置应牢固稳定，防止顶升时支架变形或损坏造成罐体塌落伤人。3.0.5 用中心柱法提升罐体时，罐体的稳定性靠中心柱和拖拉绳控制，罐体提升的拉力由卷扬机及跑绳承担，如果拖拉绳或跑绳受到伤害断裂，就会造成罐体的下落或倾斜，对施工人员造成伤害。3.0.6 球罐施工常用的方法有片装法及环带法两种，施工时常用吊车或梳杆配合安装，安装时应防止吊件碰撞，及罐内通风不良造成窒息及中毒、中暑事故的发生。3.0.7 球罐热处理时应遵守下列规定:2 远红外线热处理时应符合下列规定:a因为处理器在现场移动频繁，为防止电源线折264
22、断所以应使用多股绞合铜钱。b热处理温度一般要求加热到容器所用钢材的AI临界线以下的某一温度，陶瓷纤维的使用温度可达1000C左右，无碱细玻璃棉的使用温度在600.C以下，因此宜采用用硅酸盐陶纤，不宜采用超细玻璃棉保温，否则会造成玻璃棉熔化，影响热处理安全。265 4管道安装4. 0.1 管道切割打磨、除锈所用的砂轮切割机、角向磨光机、是管道施工中是最常用的施工机具，切割或打磨时会产生大量火花和粉尘，火花会造成人员烧伤，甚至造成火灾，粉尘进入眼睛，会对眼睛造成严重伤害，因此砂轮切割机、角向磨光机的砂轮片外面，一定要有防护罩，切割或打磨时砂轮前方不得有人，所用导线及机电设备绝缘必须良好，防止触电事
23、故的发生。4.0.4 因为许多手轮都是用铸铁浇注而成，是脆性材料，若将绳扣绑在手轮上进行吊装，手轮-旦断裂会造成阀门落下伤人。4.0.5 敷设管道应及时安装支吊架，并将其固定，防止施工中管道及支吊架脱落伤人。4.0.7 许多手轮材质较脆，若站在手轮上作业，易造成手轮破碎、转动，使作业者从高处坠落。4.0.9 安全阀起跳时，会有大量气体排出，若站在排出口前方会受到喷出气体的伤害，同时不得带压拨动调节回座压力的齿圈，防止气体喷出伤人。4. O. 11 铅管焊接时，会产生大量铅蒸汽在空气中迅速氧化成氧化铅，以烟尘状态溢散在空气中，会造成人体中毒，因此工作时应加强现场通风。266 4.0.12 高中压
24、蒸气送汽时。由于未通汽的管道温度较低，当蒸气进入管道后，会立即产生大量冷凝水，在蒸气的推动下在管道内尤其是在转弯处会产生强大的冲击力(又称水锤现象)和声响，使管道发生强烈振动，同时再加上管道受热后膨胀伸长，给管道系统产生强大的附加力，甚至会造成管件、阀门、管道破裂，使蒸气大量喷出，造成严重伤害，因此送汽时一定要编制送汽方案，先暖管后升压，及时排放冷凝水，保证管内压力缓慢上升，防止送汽事故的发生。4.0.15 浇注铅口时，为防止铅被遇水飞溅，铅口处必须保持干燥，为防止铅液汤伤手脚，作业时手脚不得放在铅口下方。露天熔铅时，防止雨雪落入锅内，铅液飞溅及水蒸气伤人，所以必须有防雨雪的措施，为防止铅液溅
25、出伤人，投放铅块时高度不宜过高，应用摄子等工具缓慢放入锅内。4.0.17 人工套丝时，为防止板牙手柄转动伤人，作业人员必须站在手辆侧面，作业时动作应协调一致，防止被手柄击伤。4.0.18 来暖系统通暖试验时，为防止接头、阀门即开后，受内部压力影响无法复位，造成跑水等严重事故，因此泄漏处理必须在泄压后进行。267 5电气作业5. 1一般规定5. 1. 25. 1. 3 为了保证施工机具的绝缘可靠，防止使用不合格产品危及人身安全。5.2 停电与带电作业5.2.1.5.2.3 规范电气特种作业的操作制度。5.2.6 防止非电气工作人员误入带电间隔区造成触电.5.2.7.5.2.8 防止操作人员误认为
26、所需使用的电气设备是合格的。5.2.9 对可能反送到停电设备的各线路应在开关输出侧装设三相短路接地闸刀或用三相短路接地手把将出线三相短路并与变电所的接地线可靠连接，防止线路反送电危及作业人员安全。装设接地线必须按5.2.9(3)顺序进行。5.3 电气设备安装5.3.1 由于电气设备上的接线端子、绝缘件(如绝缘子等)控制器、继电器等易损坏，故要防止倾倒、震动、撞击。5.3.2 由于绝缘子套管等较脆易损坏，故不得攀登。268 5. 4电缆敷设5.4.3 防止钉子等尖锐物伤害电缆绝缘层。5.4.6 本条各项规定是为了保证电缆头质量达到工艺要求。5.5 架空线路作业5.5.2 保证电杆的竖立和立起后稳
27、定。5.6 蓄电池作业5.6.1-5.6.5 由于蓄电池所用的电解液是具有强腐蚀性灼伤性的液体，蓄电池在充放电过程中，要放出氢(H2)和(02)气，空气中的氢气达到4%时，一遇火花极易引起爆炸，本规定都是通过降温通风等措施防止引起爆炸。5.6.6 对于蓄电池的过充或过放，都会使极板变曲变形或活性物质脱落，造成蓄电池损坏，因此为了防止充电期间发生停电或其他事故过充，造成蓄电池的损坏，特制订本条。5.6.7 电解液是酸性、碱性物质，不可食用。5. 7调整试验5.7. 1 电气试验的项目很多，每一项试验都有各自的特点，工作程序要求不尽相同，如耐压试验属于高电压作业，对放电距离要求很严等等，因此要求试
28、验项目要设置专用工作间，另外室内的温度、温度、大气压等都会269 直接影响电气试验的准确性，如湿度、温度对泄漏电流及绝缘电阻等的影响非常明显，故对室内的温度湿度等作了技术性规定。5.7.2 电气试验对电源的质量要求较高，如稳定的电压、频率、准确的相位等，因此要求试验电源、使用设备等都有明显标志，防止用错。5.7.3 调试人员必须熟悉试验设备仪器仪表的电气性能和使用方法，是为保证试验过程中不会发生误操作，所有调试设备都应有国家指定部门发给的合格证，过期未检测的设备一律视为不合格设备，不得使用。5.7.4 为防止运行的设备线路对试验作业造成干挠和破坏，因此必须进行有效的隔离如使用单独的线路和开关等
29、.5.7.5 高压试验的接地线必须可靠，保证仪表正确监视，绝对禁止接在自来水、暖气管、铁轨等不正规的接地体上，离压试验设备的电压、电极以及到被试器上的高压引线要尽可能短，其目的是为了减少泄漏量，保证测量数据准确，真实反映电气设备的缺陷，由于高压绝缘试验中，电压高，易对地放电，因此必须设置遮栏，并悬挂警告牌，设专人监护，防止非作业人员误入带电区造成人身伤害。高压电试验对设备有不同的损坏性，所加电压一定要准确，加压过程要仔细、认真，且有他人监护，一旦发生异常现象应立即停止试验，并查明原因，进行高压耐压的被试器大都有一定的电容或电感，在试验过程中会贮能，因此试验完毕一定要进行充分放270 电后方能离
30、开现场。5. 7. 75. 7. 8 电压互感器二次回路通电试验时，一次侧会产生很高的电压，二次侧的短路电流较大，易烧坏电流互感器，因此必须防止二次电流短路，电流互感器由于线圈的臣数与通过的电流近似成反比，故二次侧开路电压很高，因此电流互感器进行一次侧试验时必须将二次侧短路。5.7.12 双回路供电系统在并列运行并进行核相是为了防止相序接错而发生相间短路事故的发生。271 6仪表作业6.1仪表安装6. 1. 1 6. 1. 5 仪表使用的线路设备比较复杂，精密，易于损坏，为防止线路接错，造成严重后果，以及运输管理不善造成仪表丢失，损坏，造成人员及设备伤害，因此必须加强设各及仪表仪器的运输和管理
31、.6.1.8 为防止管道和设备中的物料地出，造成人员中毒、烫伤、腐蚀、着火等事故发生，严禁在有物料的设各及管道上拆装一次元件。6.2仪表校验6.2.1 为防止仪表校验时所用的电源电压与被校仪器的电压不符造成仪器损坏及操作人员触电、仪器着火等事故，所以校验前必须仔细阅读有关资料，使所有电源电压与被校仪器的电源电压相一致，其电压披动不得超过额定电压的确良10%。6.2.5 仪器校对时其环境温度湿度磁场震动等都会对仪表的性能和校验精度产生严重影响，因此标准仪表及工业仪表的存放环境应清洁干燥温度宜在035.C之间，相对湿度不大于86.5%.不要设在振动大、灰尘多、噪声大、有强磁场的地方，以免影响仪表的
32、准确性。272 7涂装作业7.1一般规定7. 1. 1 涂料作业由原规程的防腐作业更名而来，包括现场的防腐、衬里、涂料、金属喷涂等作业，作业前应根据作业内容选用合适的施工机具施工、方法及有效的安全保护措施。7. 1. 2 涂料作业人员必须按照作业内容选用合适的防护用品，如工作服、手套、围裙、帽子、眼镜、面罩、鞋盖、口罩、防护面具等，当过滤式防毒面具不起作用时，应选用长管防毒面具，把吸气口放在有新鲜空气的地方，防止吸入有毒气体。7. 1. 4 在容器内进行防腐及衬里作业时，由于设备内通风不良进出不便，易造成中毒、窒息、燃烧等事故，因此作业时器外必须有人监护，禁穿钉子鞋进入器内，扎坏衬里，产生火花
33、，并严禁在器内进行有可燃物的拌合作业.7. 1. 5 喷砂罐及硫化锅是受压容器，长期停用后因腐蚀严重，重新使用易造成设备泄漏，破裂伤人，因此必须定期进行液压试验及气密性试验。7. 1. 6 衬里作业时由于器内有可燃性气体，若同时进行电火花试验及针孔检验，会引起器内可燃气体燃烧与爆273 炸。7.1.9 因为橡胶硫化时其硫化温度一般在100-120C左右，其饱和蒸汽压力O.1 0. 2MPa左右，为防止硫化锅超压，因此规定硫化锅的蒸汽压力不得超过O.3MPa。利用设备本身进行硫化处理时，必须考虑该设备的设计压力并经试压检验合格能承受硫化时的蒸汽压力及温度方能进行作业。7. 1. 10 喷砂作业时
34、为防止砂粒回弹伤人.喷嘴的喷射角宜在30-75.C之间，不得与工件垂直，处理喷嘴时为防止气体及砂子喷出伤人必须关闭气源。7.2涂料作业7.2. 1 高处喷涂作业应注意下列事项z1 为防止涂料桶从高处倾倒、坠落，将涂料洒至脚手架、地面，造成行人滑倒，危及下部工作人员的安全，因此涂料桶在高处一定要拿稳、挂牢，防止倾倒或高处坠落。2 天窗是采光用的不能承受大的重量，涂刷时严禁站在天窗上作业，防止天窗损坏造成高处坠落。3、4窗户的涂刷一般属于临边作业，同时窗框也是不能承受大的重量的，因此作业时不得将安全带挂在窗档上。7.2.2 除水榕性涂料外，许多涂料及稀释剂如溶剂汽油、香焦水、松节泊、酒精等都是挥发
35、性强，易于着火的物质，因此稀释时应严禁烟火同时具有挥发性r可燃274 性、有毒的涂料及溶剂必须密封存放妥善保管，防止火灾及中毒事故发生.7.2.3 许多涂料及溶剂都是有毒的，如汽油、香焦水、甲苯、丙酣、己二胶、生漆等都是有毒物品作业时必须加强个人防护。7.2.4 生漆是从漆树上来割加工后的天然襟，主要成分漆盼对皮肤有剌激作用，易引起发痒、红肿等过敏反应，对于有些人十分敏感，作业前要用生襟涂于手心内侧，20 分钟后无红肿发痒反应为阴性，严重过敏者不得从事生涂作业。毒性物质进入人体，除了从呼吸道、消化道进入外，其次就是从皮肤进入人体、不通过肝脏而直接进入大循环。汽油、香焦水、都是有机溶剂，用他们擦
36、洗皮肤上的生漆时，可促使皮肤对汽油、香焦水、及生漆的吸收，加大了对人体的伤害。7.3金属晴涂7.3. 1 金属喷涂往往是用高压空气将溶化的金属喷到被喷涂的设备表面，在设备内部进行较多，因此作业环境较差，有热源、气源、金属烟尘等物质易造成窒息、中毒或烫伤，因此必须加强劳动保护.7.3.2 为最大限度地减少金属喷涂对作业人员的伤害，容器内的作业人员应越少越好，因此作业时器内人员不宜超过两人，器外有专人监护，防止意外事故发生。275 8隔热作业8.0.1 常用的隔热材料有矿渣棉、岩棉、陶纤等都是不溶于水的硬脆性纤维状物质，作业时其纤维及粉尘易进入衣服、呼吸道、眼睛，扎入皮肤等处对人体造成严重伤害，因
37、此作业时必须加强防护.8.0.2 无论是设备还是管道隔热层，做完后由于内部的纤维及填充物都比较疏松，不能承受大的重量，如果作业人员在上面仔定会使隔热层凹陷、开裂、脱落，转动，不仅使原有的劳动成果受到破坏，影响隔热的绝热效果，同时易造成行走人员从高处坠落。8.0.3 在设备及管道绝热作业时，常用沥青玛琦脂等粘结防潮层，沥青玛琦脂等粘结剂经常流淌到下部的设备、管道、地面上、影响文明施工，污染了设备管道、地面，使现场的行走和施工安全受到很大的影响，因此应采取适当的措施防止粘结剂大量流淌.8.0.5 泡沫发泡剂种类繁多，大多是有毒易燃的物品，入库时必须登记分类存放、妥善保臂，防止用错，且不得放于露天曝
38、晒，防止大量挥发引起燃烧爆炸.8.0.15 所谓氧指数是指在规定的条件下为维持燃烧所需氧气的最低浓度，该值是由氧指数测定仪测定出来的，氧指数在26以下为可燃材料，26及26以上为阻火材料，276 50以上为不燃材料，在塑料制品和加工行业中使用的有机溶剂达五六十种，其中一半左右是易燃的化学危险品，常用的树脂的氧指数如下表所示:常用树脂氧指数表树脂名称氧指数(%)树脂名称氧指数(%)聚缩醒15.0 ABC 18.2 有机玻璃17.3 醋酸纤维素19.0 聚乙烯17.4 AS 19.1 聚丙烯17.5 聚脂20.0 聚苯乙烯17.8 聚氟乙烯22.6 聚4一甲基戊烯18.0 聚枫(Astrel)50
39、.0 聚苯硫40.0 聚偏氨乙烯43. 7 聚氯乙烯40.3 聚酷亚氨(Kapton)36.5 氯化聚酶23.3 聚枫PHS38.00 尼龙6624.3 聚四氟乙烯95.00 聚苯氧30.0 氯化聚氯乙烯45.00 聚枫俨170030.0 277 9臼铁作业9.0.1 白铁作业，主要是指在石油化工施工中管道设备绝缘保护层及通排风管道制作安装时，以镀铮铁皮、铝皮为主的制作与安装，常用的工具以手动电动剪，木捶、手电钻等为主，电动工具应绝缘良好，防止触电，手动工具操作时也应注意安全防止伤人.9.0.2 自铁皮的边沿及毛刺等十分锋利，折边时铁皮会向上翻起，手握得太紧易造成手割伤，为防止折刀挤手，手离折刀不得小于50mm。9.0 3 白铁皮使用的压口机，滚压厚度一般都设计在1.2mm以下，压横口时，由于其咬口部分的厚度己超过了1.2 mm.因此应将咬口部分剪掉，否则会损坏机械。9.0.4 为防止咬口时压伤或切断手指，作业人员的手不得放在轨道上。9.0.6 风管角钢法兰媲制时，其压辘及角钢在不停的转动，为防止挤手或衣袖被角铁圈卷入，因此调节压辑必须在停车后进行。9.0.7 防止被熔化后的焊锡烫伤。278 中华人民共和国行业标准石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 * 中国石化集团勘察设计院印刷厂印刷、发行
