1、lCS 8316020G 41 囝雪中华人民共和国国家标准GB 1 53232009代替GB 15323 199420091215发布航空轮胎内胎Inner tube of aircraft tyres201010-01实施丰瞀粥紫瓣譬糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“刖 吾GB 1 5323-2009本标准第4章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。本标准代替GB 15323 1994航空轮胎内胎。本标准与GB 15323 1 994的主要差异有：增加了新的航空内胎规格(本版表1、表2)；增加了航空内胎配套的气门嘴型号(本版表1、表2)；增加了内胎物理性能指标(本版44)；增加了测量内胎厚度
2、的取样和检验内容(本版52)；增加了内胎规格标志的表示内容(本版41)；增加了附录A；删除了产品包装内容(1994年版的62)。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会航空轮胎分技术委员会归口。本标准起草单位：中橡集团曙光橡胶工业研究设计院、沈阳第三橡胶厂、银川橡胶厂。本标准主要起草人：王顺益、宋玉亮、齐立平。本标准代替标准的历次版本发布情况为：GB 15323 1994。航空轮胎内胎GB 1 532320091范围本标准规定了民用航空轮胎内胎的要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和使用。本标准适用于各类民用航空轮胎内胎。2规范性引用
3、文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据率标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(GBT 532-2008，ISO 36：2005，IDT)GBT 6326轮胎术语及其定义(GBT 6326 2005，ISO 42231：2002，NEQ)GBT 1 5324航空轮胎内胎物理性能试验方法HG 2195航空轮胎使用与保养HG 2484航空内胎气门嘴HG 2485航空内
4、胎气门芯3术语和定义GBT 6326确立的术语和定义适用于本标准。4要求41内胎规格标志411英制标志表示方法例：s oo 41 5 6o 6名义外直径名义断面宽名义轮辎直径412公制标志表示方法例：660 200330 130 5名义外直径名义断面宽名义轮辋直径(英寸)42规格、厚度、质量及气门嘴型号421英制规格标志内胎的规格、厚度、质量及气门嘴型号应符合表1规定。公制规格标志内胎的规格、厚度、质量及气门嘴型号应符合表2规定。GB 153232009表1 内胎的规格、厚度、质量及气门嘴型号(英制)厚度 mm内周帘 内周帘布 质量kg内胎规格 (不， 、于)气门嘴型号布层数 宽度mm (不大
5、于)冠部 基部5 00 5 16 16 0 646 00 6 16 16 096 HZD 456 50 8 16 16 136 HZ口456 50 10 16 2 5 192 HZD 507 oo 6800 6 16 1 6 125 HZ肛457 00 8 18 2 6 1477 50 10 18 26 1187 50 14 18 26 227 HZE 888 00 4 16 1 6 109 HZI)_468 50 10 18 2 6 231 HZD 509 00 6 16 18 181 HZE_6111 00 12 23 28 3 65 HZI)_35“1l 00 12 23 23 363
6、HZD 32“1 2 54 5 20 25 081 HZc_6412 50】6 26 33 385l 5 50 20 26 36 963 HZEl371 560 6 l 7 20 0 96 HZD 451 560 5 1 7 20 0 62l 644 34 2 4 38 1 27 HZH 551 70016 2 5 36 9 62 HZEl041844 34 2 5 38 1 47 HZH 701855 41 2 5 38 1 591 9 00 23 197 3 0 38 1 630 HZEl3l20 00 20 1 3 6 46 1 54222725 115 2 5 38 1 672477
7、64 2 5 38 2 732560 2 3 35 1 70 HZH 972666 51 2 5 38 274 HZE 872977 51 25 38 329 HZE_1173077 67 2 3 38 340 HZE_863288 80 30 38 386 HZE_863499 90 3O 4 1 4 54 HZE_86a适用于平式轮辋；b适用于深式轮辋。2表2 内胎的规格、厚度、质量及气门嘴型号(公制)GB 1 53232009厚度ram内周帘 内周帘布 质量kg内胎规格 (不小于)气门嘴型号布层数 宽度ram (不大于)冠部 基部3301 30 2 0 2 5 055 HZH 72330
8、130 20 2 5 065 Z9 65特制380150 5 16 1 8 064400150 2 O 2 5 095 HZA 90480200 2 0 2 3 190 HZA 65500180 l 25 35 l_80 HZA 65(112。)600155 2 0 2 2 1 70 HZA 65600X 250 22 23 2 50 HZAl】8700250 20 25 3 50 HZA 98770330 25 25 350 HZAll8800X 225 1 22 2 5 450 HZA 80850X 200 1 2 2 2 5 5 C0 HZA一90865X 280 1 2 2 25 45
9、0 HZA一98900X 300 1 22 25 600 HZAll8930305 1 22 25 550 HZA 98930305 2 25 3 O 600 HZA一110950350 25 28 700 HZA 651 050300 1 25 35 80Q HZAll01 050X 400 30 30 7OO HZA一123l 100X 330 1 30 32 850 HZAll8l 100395 3 0 35 9OO HZAl051 140350 1 3 0 3 5 】050 HZA一1 641 200450 30 3 2 12 00 HZAll31 260390 1 2 7 30 14
10、 00 HZAl641 300X 480 1 2 5 35 13 00 HZA 981 400485 1 55 55 1600 HZAl421 400X 520 1 5 5 55 2050 HZAll8422内胎上的气门嘴尺寸应符合HG 2484的规定；气门芯尺寸应符合HG 2485的规定。43气密性能内胎的气密性能应按51中的任一试验方法检验合格。GB 15323-200944物理性能内胎物理性能应符合表3规定。表3物理性能和指标试验项目 指标拉伸强度 17 0 MPa扯断伸艮率 550扯断永久变形 30老化后的扯断伸长率(71土1，24 h) 510撕裂强度(直角形) 370 kNm脆性温
11、度 50接头拉伸强度 12 5 MPa气门嘴底座与胶垫粘合力 3d3 N无底座气门嘴杆与胶套间粘合强度 39 kNm补强帘布与胎身胶粘合强度 5 0 kNm注：上表数据为全天然胶内胎物理性能指标。45外观质量内胎外观质量要求应符合表4的规定。表4航空轮胎内胎外观质量要求序号 缺 陷 要求和处理方法1 打褶 不允许有2 表面海绵 不允许有3 接头处气泡、裂口或接头薄 不允许有d 表面沾油污或其他有害物质 不允许有气门嘴胶蛰与胎身问气泡、分5 不允许有离、裂缝缺胶的总面积不大于内胎表面积的05；内胎表面上的斑点应研磨平6 冠部局部薄、缺胶、斑点整。局部最薄厚度不低于冠部厚度的907 胶表面杂质、气
12、泡 表面杂质应去掉，气泡应刺破并将表面研磨平整，每条内胎不多于3处8 冠部出胶边、舍模缝错位 出胶边处胎身厚度不低于表j规定，合模缝错位不大予0 5 mm9 接头处表面滑石粉痕迹 接头处表面不允许有重皮10 帘布出疤 出疤部位总面积不大干内胎表面积的111 帘布与胎身间气泡 气泡直径不应大于5 mm；气泡应刺破并研磨平整，并且不多于3处12 帘布表面杂质与气泡 杂质应去掉，帘线不应受损伤，露线面积不应大于50 mm2，不多于3处13 帘线弯曲 允许有14 帘线跳线、离位 帘线跳线、离位不多于3根15 帘布边缘胶边裂口 裂口处需研磨，每条胎不多于3处，累计裂口长度不超过周长的2016 气门嘴损伤
13、 不应影响气密性能17 生产连续号不清或遗漏 补做生产连续号，并在保存和使用中能永久性辨认清楚注：内胎如有其他缺陷，按表内相近缺陷判定，允许缺陷不应超过2项；内胎表面缺陷经研磨平整后的厚度不低于表1规定相应厚度的90。5试验方法GB 15323200951气密性能试验51 1充气停放试验在室温下，将内胎充气至断面周长增加约lo后，拧紧气门芯，至少停放24 h，测量断面周长；若断面周长降低不大于l，即为气密性能合格。512水槽试验5121 将内胎充气至断面周长增加约10后，拧紧气门芯，使内胎全部浸入水槽中，待水平静后，如果在1 rain内无气泡逸出，即为气密性能合格。5122若在气门芯处有气泡逸
14、出，更换气门j蕃重新试验，若在2 rain内无气泡逸出，则为气密性能合格。5123若内胎其他部位有气泡逸出，则可以取出内胎进行检查，允许重复试验。若在1 rain内无气泡逸出，即为气密性能合格。512 4大规格内胎允许分段浸入水中进行试验。52内胎厚度测量内胎测量厚度时，应避开内胎接头和气门嘴部位。以内胎内圆为基准相距90。依次截取4个宽度约25 mm长的胎筒试样，分剐测量籀部中心、基部中心的厚度。取8点的平均值。53内胎称重根据不同的内胎规格和质量要求，选择满足称内胎质量要求的台秤，台秤精度至少应为5 g。54物理性能凡进行物理性能试验的成品，硫化后应在室温下停放12 h以上取样。内胎胶的物
15、理性能试验应符合GBT 15324的规定；其中，补强帘布与胎身胶粘合强度的测定应符合GBT 532的规定。55外观检测内胎表面质量通过采用目测以及借助钢板尺、金卷尺(不带弧度，精度10 mm)和游标卡尺(精度为002 ram)等量器具进行检测。6检验规则参见附录A。7标志、贮存与使用71标志内胎胎侧部位应具有下列明显的标志，并在整个使用周期内都能清晰辨认：a)规格；b)商标；c)产品制造序号；d)检验印章。72贮存与使用721贮存条件7211 不允许将内胎抽成真空或折叠存放和堆放。7212将符合要求的内胎充人少量空气或氮气，平放或挂在半圆形的托架上，二个月至少转动一次支点，以防内胎局部变形也可
16、以在内胎外表面撤上少量隔离剂后装入同规格的外胎内，并充入适量的5空气或氮气。7213内胎不应与油、酸、碱等化学腐蚀品、易燃物品以及其他易使橡胶变质的物品接触。7214内胎应放置在通风良好的库房内，应避免阳光直射，距离各釉热源及其他能产生臭氧的设备至少2m以上。722贮存与使用轮胎应按HG 2195规定贮存和使用；从制造之日起，轮胎贮存与使用时问之和不应超过5年。附录A(资料性附录)检验规则GB 1 53232009A1产品的组批内胎按规格、型号组批。在连续生产周期内生产的产品以500条为一批。当生产El期中断两个月以上时，应按新的生产过程另行组批，在此之前生产的产品不足500条时，也应组成一批
17、。A2出厂检验A21全数检验凡出厂的每条内胎都应进行下列全数项目检验：a)成品外观质量；b)成品气密性能。A22抽样检验A221抽样方法所抽试样必须随机地从批量中抽取，有外观缺陷但不影响试验结果的产品允许参与抽样，但不应指定为试样。A222抽样检验项目和试样数量应从每批产品中抽取一条内胎作为试样，进行下列项目的检验：a)质量；b)厚度；c)物理性能。A23判定规则A231 成晶外观质量或气密性能不符合本标准规定者，即为不合格品，应予以剔除。A232成品试样的质量超过规定者，即为不合格，应予以剔除。同时，还应对该产品逐条称重，凡是超重者也应予以剔除。A233若成品试样的厚度不符合本标准的规定，则
18、应从该批产品中再抽取两条内胎进行厚度检验，骶条都合格时，则视为该批产品合格，否则，为不合格。A234成品试样物理性能检验结果，若有不合格项目时，则应再取两条试样进行该项目的检查，全部合格时，则视该批产晶仍为合格品。若在拉伸强度、扯断伸长率和扯断永久变形三项检验中，有任一项不合格，则应对上述三项同时进行复试，全部指标合格时，则视该批产品为合格，否则，为不合格。A3型式检验有下列情况之一，一般应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产超过3年，恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。成品试样应按第4章要求全数检验，全部合格时，则型式检验合格，否则，为不合格。GB 153232009A4产品验收文件制造厂提交给订货方的产品应有下列文件：a)产品验收证书；b) 内胎外观质量、气密性能试验报告、厚度和质量的测试报告c) 产品制造连续号和产品质量合格证书。
