1、GB 181 73. 1-2000 前主口本标准的第4章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。本标准等效采用日本115A6008-1997(合成高分子系列屋面防水片材标准，并参考了国内相关的国家标准及行业标准。本标准技术内容与日本标准相比增加了不透水性、低温弯折项目，相对提高了臭氧试验浓度，以利于体现片材的使用性能。本标准对目前行业中普遍使用的高分子防水片材进行了分类，分别规定了各类片材的性能指标，基本做到了与相关标准的协调一致。本标准为高分子防水材料标准的第一部分，第二部分为止水带，第三部分为膨胀橡胶。本标准的附录A、附录B、附录C为标准的附录，附录D为提示的附录。本标准自实施之日起，原化工行
2、业标准HG/T2402-1992、HG/T2449-1993同时废止。本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡标委橡胶杂品分技术委员会归口。本标准由北京市橡胶制品设计研究院负责起草，北京奥克兰建筑防水材料有限公司、常熟市三恒建材有限责任公司、沈阳星辰化工有限公司、保定市第一橡胶厂、黑龙江省绥棱第二塑料有限公司、济南方信集团公司、山东滕州橡塑集团有限公司、包头市禹志建筑防水材料有限责任公司、辽阳橡胶一厂、杭州顺帆化学有限公司、北京橡塑制品厂、北京橡胶一厂、上海南汇特种橡胶厂、天津市橡胶工业研究所等单位参加起草。本标准主要起草人z张素英、刘冰、李家豪、孟志强、孙晓东、于明瑞、孙延安。152
3、 中华人民共和国国家标准高分子防水材料第一部分片材GB 18173.1-2000 1 范围Polymer water-proof materials Part 1, Water-proof sheet 本标准规定了高分子防水材料片材的分类、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存等项内容。适用于以高分子材料为主材料，以压延法或挤出法生产的均质片材(以下简称均质片)及以高分子材料复合(包括带织物加强层)的复合片材(以下简称复合片)。主要用于建筑物屋面防水及地下工程的防水。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效
4、。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO 37 , 1994) GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(eqv ISO 34 ,1994) GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neqISO 1817 , 1985) GB/T 3512-1989 橡胶热空气老化试验方法(neqISO 188 ,1976) GB/T 7762一1987硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法(neqISO 1431-1 , 1980)
5、 GB/T 9865. 1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分z物理试验(idt ISO 4661-1 ,1993) GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(缸灯)老化试验方法(neqISO 4665-3 , 1987) GB/T 12952一1991聚氯乙烯防水卷材GB/T 12953-1991 氯化聚乙烯防水卷材3 分类与产晶标记3. 1 片材的分类如表l所示。国家质量技术监督局2000-07 -31批准2001- 03 -01实施153 GB 18173.1-2000 表1片材的分类分类代号主要原材料JLl 工乙丙橡胶JL2 橡胶(橡塑)共混硫化橡胶类JL3
6、 氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等JL4 再生胶JF1 =兀乙丙橡胶均质片非硫化橡胶类JF2 橡塑共混JF3 氯化聚乙烯JS1 聚氯乙烯等树脂类JS2 乙烯醋酸乙烯、聚乙烯等JS3 乙烯醋酸乙烯政性沥青共混等硫化橡胶类FL 乙丙、T基、氯T镰胶，氯硕化聚乙烯等非硫化橡胶类FF 氯化聚乙烯，乙丙、基、氯丁橡胶，氯磺化聚乙烯等复合片树脂类FS1 聚氯乙烯等FS2 聚乙烯等3. 2 产品标记3. 2. 1 产品应接下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容:类型代号、材质(简称或代号)、规格(长度X宽度厚度)。3. 2. 2 标记示例长度为20000mm，宽度为1000扭扭，厚度为1.2mm的均质硫
7、化型三元乙丙橡胶(EPDM)片材标记为zJLl-EPDli20000 mmXl 000 mmX l. 2 mm 4 技术要求4. 1 片材的规格片材的规格尺寸及允许偏差如表2、表3所示，特殊规格由供需双方商定。表2片材的规格尺寸项目厚度，mm宽度，m*度，m橡胶类1.0.1.2.1.5.1.8.2.0 1. 0,1. 1,1. 2 20以上树脂类O. 5以上1. 0, 1. 2,1. 5,2. 0 注橡胶类片材在每卷20m*度中允许有一处接失，且最小块*度应不小于3m，并应加长15cm曲作搭接，树脂类片材在每卷至少20m*度内不允许有接头一一一-一表3允许偏差项目厚度宽度长度允许偏差.%一10
8、-+15-1 不允许出现负值4.2 片材的外观质量4.2.1 片材表面应平整、边缘整齐，不能有裂纹、机械损伤、折痕、穿孔及异常粘着部分等影响使用的缺陷。4.2.2 片材在不影响使用的条件下，表面缺陷应符合下列规定。a)凹痕，深度不得超过片材厚度的30%;树脂类片材不得超过5%;bJ杂质，每1m不得超过9mm2; 154 GB 18173. 1-2000 。气泡，深度不得超过片材厚度的30%，每1m不得超过7mmz，但树脂类片材不允许04.3 片材的物理性能4.3. 1 均质片的性能应符合表4的规定;复合片的性能应符合表5的规定，以胶断伸长率为其扯断伸长率。4. 3. 2 片材横纵方向的性能均应
9、符合4.3. 1的规定。4. 3. 3 带织物加强层的复合片材，其主体材料厚度小于0.8mm时，不考核胶断伸长率团4. 3. 4 厚度小于0.8mm的性能允许达到规定性能的80%以上。项目断裂拉伸强度阳二主MPa IbU l-三主扯断伸t是率.%|常温注C 撕裂强度.kN/m二主不透水性1J.30min无渗漏低温弯折l，C 运二加热延伸-(80C X 168 h) 胶断仲*率保持率，%二主耐碱性10%Ca(OH)，断裂拉伸强度保持率.% 常温X168 h丁胶断伸长串保持率，%二注奥氧老化，(40C X 168 h) .200 pphm 断裂拉伸强度保持率，%二三人工候化胶断伸长率保持率.%采用
10、说明z1丁日丰标准元此项。2J日本标准无此项。3J日本标准中规定臭氧浓度为75pphmo 156 : 种硫化橡胶类非硫化橡胶类FL FF 80 60 30 20 300 250 150 50 40 20 0.3 MPa 0.3 MPa 35 20 2 2 4 4 80 80 70 70 80 60 80 60 无裂纹无裂纹80 70 70 70 类树B类F51 F52 100 60 40 30 150 400 10 10 20 20 0.3 MP. 0.3 MPa -30 -20 2 2 2 4 80 80 70 70 80 80 80 80 无裂纹无裂纹80 80 70 70 5. 3. 1
11、2 适用试验条目5. 3. 2 5. 3. 3 5.3.4 5. 3. 5 5. 3. 6 5. 3. 7 5. 3. 9 5.3.10 5. 3. 11 GB 18173.1-20 表5(完)种类项目树脂樊适用试验硫化橡脏类非硫化橡肢类晕目FL FF FSl FS2 无处理粘合性能热处理自基准线的偏移及剥离任度在5mm以下，且无有害偏移E异状点5.3. 12 碱处理注人工候化和粘合性能项目为推荐项目.带织物加强层的宣告片不考核粘合性能4.4 以聚氯乙烯或氯化聚乙烯树脂为单一主原料的防水片材(卷材)按照GB/T12952或GB/T12953 标准规定执行。试撞方法5 5. 1 片材尺寸的测定5
12、. 1- 1 长度、宽度用钢卷尺测量，精确到1mmo宽度在纵向两端及中央附近测定三点，取平均值3长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。5. 1. 2 厚度用分度为1/100tilm、压力为(22士5)kPa，测足直径不小子6mm的厚度计测量，其测量点如图1所示，自端部起裁去300mm，再从其裁断处的20mm内侧，且自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两个点也、川，再将ab间距四等分，取其等分点(c，d、e)共五个点进行厚度测量，测量结果用五个点的平均值表示;宽度不满500mm的，可以省略c，d两点的测定。单位;mm切除战钱b一,-中的一座一宽一晶-M制l 的度宽宽度的10%,Jl d, ,
13、,l j , 制品端部a.b问四等分,Ht 厚度测量点示意图300 图l5.2 片材的外观质量用目测方法及量具检查。5.3 片材物理性能的测定5. J 1 试样制备从测定完尺寸的制品上裁取试验所帘的足够长度试样，展平后在标准状态下静置24h后按图Z及表6所示裁取试片3裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数。157 GB 18173.1-2000 单位:mm1000 M- LJ L.J -, 11 1 也8=CJ 8=CJ IH 8=CJ EB=G O 8=( B=。M- B=CJ 乓过I I . N- 军11，18=CJ 1-1 I A-2 品巳R去1l 工
14、j主丁 1 B=CJ 1 11 乓也lI I p司2I I V唱。-，I - - - I I A -, B=8=CJ 8=CJ I F.J 8=CJ i3=C 。-，B=B=CJ B=J 8=8 过I I I , 精向图2裁样示意图表6试样的形状与个数个数项目试样代号试样形状纵向横向不透水性A 140 mmX 140 mm 3 常温6.B GB 528中I型哑铃片拉伸性能高温D.D GB 528中I型哑铃片3 3 低温E.E GB 528中I型哑铃片撕裂强度c,C GB 529中直角型试片3 3 低温弯折8 ,S 120 mmX50 mm z 2 加热伸缩量F ,F 300 mmX30 mm
15、3 3 158 GB 18173. 1-2000 表6(完个数项目试样代号试样形状纵向横向拉伸性能G.G GB 528中I型哑铃片3 3 热空气老化伸长外观J d GB 528中I型哑铃片3 3 耐碱性1, I GB 528中I型哑铃片3 3 臭氧老化L.L GB 528中l型暖铃片3 3 拉伸性能H ,H GB 528中I型哑铃片3 3 人工候化申t是外观K.K1 GB 528中I型哑铃片3 3 无处理M 2 2 粘合性能热处理N 150 mmX 105 mm 2 2 碱处理。2 z 注l 试样代号中.字母上万有.者是镜向试样.2 粘合性能试样也可裁成150mmX25 mm 、5.3.2 片
16、材的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，测试三个试样，取中值。其中，断裂拉伸强度按式(1)、式(2)计算，精确JiJo. 1 MPa，扯断伸长率按式(3)、式(4)计算。TSb = Fb/Wt 式中sTSb均质片断裂拉伸强度，MPa，Fb一试样断裂时，记录的力，N，W一一哑铃试片狭小平行部分宽度，mm，t 试验长度部分的厚度，mmoTSb = Fb/W 式中，TSb一一复合片布断时拉伸强度，N/cm，Fb 加强布断开时，记录的力，N，W 哑铃试片狭小平行部分宽度，Cffio、E. = 100(Lb - L,)/ L, 式中，Eb一一常温均质片扯断伸长率，%sLb一试样断裂时
17、的标距，mm;L。一一试样的初始标距，mm。Eb = 100(Lb/Lo) 式中，Eb 复合片及低温均质片扯断伸长率，%; Lb 胶断时夹持器问隔的位移量，mm;L。试样的初始夹持器间隔(1型试样50mm , I型试样30mm)。. ( 1 ) . . ( 2 ) ( 3 ) . . . ( 4 ) 5. 3. 2. 1 拉伸试验用I型试样，离、低混试验，如I型试样不适用时，可用E型试样，将试样在规定温度下预热或预冷1h。5.3.2.2 试样夹持器的移动速度=橡胶类为(500:t50)mm/min，树脂类为(250士50)mm/mino5.3.2.3 复合片的拉申试验应首先以25mm/min的
18、拉伸速度拉申试祥至加强层断裂后，再以5.3.2.2条规定的速度继续拉伸至试样完全断裂。5. 3. 3 片材的撕裂强度试验按GB/T529中的元割口直角形试样执行，拉伸速度同5.3.2.2，复合片取其投伸至断裂时的最大力为其撕裂强度。159 GB 18173. 1-2000 5.3.4 片材的不透水性试验采用如图3所示的十字型压板。试验时按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力，保持30min后观察试样有元渗漏;以3个试样均元渗漏为合格。 5 25 图3透水仪压板示意图5. 3. 5 片材的低温弯折试验按附录A(标准的附录)执行。5. 3. 6 片材的加热伸缩量试验按附录B(标准的附
19、录执行。5. 3. 7 片材的热空气老化试验按GB/T3512的规定执行。单位:mm5. 3. 8 片材的热空气老化伸长试验按附录C(标准的附录执行。5. 3. 9 片材的耐碱性试验按GB/T1690的规定执行，试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理。5. 3. 10 片材的臭氧老化试验按GB/T7762的规定执行，以用8倍放大镜检验无裂纹为合格。5. 3. 11 片材的人工候化性能接GB/T12831的规定执行s黑板温度为(63土3)C，相对湿度为(50土5) %，降雨周期为120min，其中，降雨18min，间隔干燥102riuu总辐照量为495MJ/m气或辐照强度为550W/m，试验时间
20、为250h)。试样经曝露处理后在标准状态下停放4h，进行性能测定，外观检查以用8倍放大镜检验元裂纹为合格。5.3.12 片材的粘合性能试验按附录(提示的附录)执行。5检验规则6. 1 检验分类6. 1. 1 出厂检验6.1.1.1 组批与抽样以同品种、同规格的5000 m片材(如日产量超过8000m则以8000 m)为一批，随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验s在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样，进行物理性能检验。6.1.1.2 检验项目应逐批对片材的规格尺寸、外观质量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性能进行出厂检验。6. 1. 2 型式检验本标准所列的全部
21、技术指标项目为型式俭验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验。160 GB 18173.12o a)新产品的试制定型鉴定;b)产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变gd转产、转厂、长期停产(超过6个月)后复产;d)合同规定，e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异，f)仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。在正常情况下，臭氧老化应为每年至少进行一次检验，其余各项为每半年进行一次检验s人工候化根据用户要求进行型式试验。6.2 判定规则规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。若物理性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项
22、复试，复试结果如仍不合格，则该批产品为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 片材用硬质芯卷取包装，外用适宜材料包装。7.2 每一独立包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号。7.3 片材在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，贮存垛离不应超过平放五个片材卷高度。堆放时，应衬垫平坦的木板，商地面20cm，并应避免阳光直射，禁止与酸、碱、泊类及有机溶剂等接触，且隔离热源。7.4 在遵守7.3规定的条件下，自生产日期起在不超过一年的保存期内产品性能应符合本标准的规定。161 A1 试验仪器GB 18173. 1-2000 附亵A(标准的
23、附录)低温弯折试验低温弯折仪应由低温箱和弯折板两部分组成。低温箱应能在0-40C之间自动调节，误差为士2C.且能使试样在被操作过程中保持恒定温度g弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节。示意图如图Al，A2 试验条件试样的停放时间和试验温度应按下列要求:A2. 1 从试样制备到试验，时间为24h. A2.2 试验室温度控制在(23土2)C范围内。A3 试验程序A3.1 将按5.3. 1条制备的试样弯曲180.使50mm宽的试样边缘重合、齐平，并用定位夹或10mtn 宽的胶布将边缘固定以保证其在试验中不发生错位$并将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍。A3.2 将弯折仪上平板
24、打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，且距转轴20 mm，在规定温度下保持1h.之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。待恢复到室温后观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹。A4 判定用8倍放大镜观察试样表面，以两个试样均无裂纹为合格。c:o 图A1弯折板示意图162 GB 18173. 1-2000 附蒙B(标准的附录)加热伸缩量试验B1 试验仪器B1.1 测伸缩量的标尺精度不低于0.5mmo B1.2 老化试验箱。B2 试验条件试样的停放时间和试验温度应按下列要求=B2.1 从试样制备到试验，时间为24h, B2.2 试验室
25、温度控制在(23士2)C范围内。B3 试验程序将按阁B1规格尺寸制好的试样，放入(80士2)C的老化箱中，时间为168h，取出试样后停放1h. 用量具测量试样的长度，根据初始长度计算伸缩量。根据纵横两个方向，分别用三个试样的平均值表示其伸缩量.注:如试片弯曲，需施以适当的重物将其压平测量。单位:mm挡块回片直尺lm 。 300 400 图B1测量方法示意图附录C(标准的附录)热空气老化伸长试验C1 试验仪器c1. 1 老化试验箱。c1.2 试样夹具应能使试样标线间距离拉伸到100%伸长率。163 GB 181 73. 1-2000 C2 试验条件试验室温度控制在(23士2)oc范围内。C3 试
26、验程序用试样夹具将试样夹紧后拉伸到伸长率为100%并固定，停放24h。再将试样连同夹具放入老化箱，在(80士2)oc的温度下加热168虹。之后，将试样连同夹具一齐取出，在室温下停放时间4h，观察试样有无裂纹。C4 句j定用8倍放大镜观测试样表面，以三个试样均无裂纹为合格。01 试验仪幡01.1 量具的精度不低于0.5mm , 附亵D(提示的附录)粘合性能试验D1.2 试样的夹持器应能使试祥标线间距离拉伸到140mm , 02 试验条件试验室温度控制在(23:t2)范围内。03 制备, 胶粘剂及粘接方法按制造厂要求，试样应符合GB!T9865.1的规定，将2个试片沿压延方向重叠粘接，以粘合剂粘合
27、的试样重合长度为100mm，以热熔或溶剂粘合的试样重合长度为40mm(如图Dl、图02所示)，粘合方法和粘合端郁的处理方法由生产企业确定。将制备好的试祥在标准状态下停放24且，之后取三个用于无处理，三个用于热处理，三个用于碱处理。04 试样的处理D4.1 元处理将03条制备好的试样不做任何处理，在标准状态下停放168h , 04.2 加热处理将03条制备的试样放入温度为(80土2)oc的老化箱中，放置168h。取出试样，停放4h , 04.3 浸碱处理将03条制备的试样放入10%的氢氧化钙溶液中，浸泡时间为168h;取出后停放4h , 05 试验程序用夹持器将试样沿标线夹紧，重合长度为100m
28、m的试样，将标线间距离由120mm拉伸至140 mm (重合长度为40mm的试样，将标线间距离由60mm拉伸至70mm)，并在标准状态下放置24 h，之后取下试样，停放1h后，测定试样重合部分自基准线脱开及剥离的长度。164 , GB 181 73. 1-2000 D6 判定分别以三个试祥偏移基准线和脱开长度均小于5mm为合格。切断辑单位mm100 40 200 图Dl用粘合剂粘合的试样fIjlJ备图示切断线标线单位:ffim 切断辑二.-:士丁 一-7 切断蜡一-乙一-乞丁 一 切断线二一-乞丁一一100 40 200 图D2用热熔或溶剂粘合的试样制备图示GB 18173. 1-2000(高分子防7.1材料第一部分片树第1号修改单本修改羊经国家质量技术监督局于2001年2月21日以质技监办发200143号又批准，自2001年5月l日起实施。(1)第5.3. 1条表6中粘合性能横向个数的三个2.删除。(2)附录D中的D5条第兰行中更改数值:停放1h后更改为停放4h后。165
