1、中华人民共和国国家标准电机内装插入式混凝土振动器UDC 666. 97. 033 ; 625.08 1 主题内容与适用范围Electric motor in internal concrete vibrators GB 8529-87 本标准规定了电机内装插入式混凝土振动器以下简称振动器勺的产品分类、技术要求(包括产品性能与质量分等规定)、试验方法(包括可靠性能试验方法)、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于水利、电力工程、大坝、建筑、桥梁、港口、机场、公路、高层建筑等工程中密实温凝土的，用人力或机械操作的电机内装插入式混凝土振动器。2 引用标准GB 3883.1手持式电动
2、工具的安全第一部分一般要求GB 755旋转电机基本技术要求GB 1032 三相异步电动机试验方法GB 191 包装储运图示标志3 产品分类3.1 结构型式振动器的结构特点是电动机和振动子均装在振动棒内，电机轴与振动子连接，并旋转使振动棒产生高频振动，所以电机内装插入式振动器有时又称电机直联插入式振动器。振动器手持部分有两种形式一一软管式和手把式，手把式的振动棒与手把之间装有减振器，以保证手持部位的舒适度。3.2 主参数及尺寸系列振动器主参数为振动棒直径(mm)，确定以下系列z42，50，60，70，85，100，125，150。3.3 型号振动器型号由机型代号和主参数组成。其型号说明如下:Z
3、D N口中华人民共和国城乡建设环境保护部1987-12-23批准振动棒直径(主参数)插入(内部)式电机内装式混凝土振动器1988-07-01实施GB 8529-87 3. 4 标记示例振动棒直径为100mm的电机内装插入式提凝土振动器:振动器ZDN 100 GB 8529 3. 5 基本参数振动器型号与基本参数应符合表1的规定。表l基本参数振动棒直径，mm振动频率名义值，Hz空载最大振幅不小于，mm混凝土现落度为3-4cm时生产率，不小于，m/h振动棒质量，不大于，kg电|额定电压，V机|额定输出功率，kW!I 断面积，mm2左|长度，m-型号DN42 I ZDN50 I ZDN60 I ZD
4、N70 I ZDN85 I ZDN100 I ZDN125 I ZDN150 |50 I 60 I 70 I 85 I 100 I 125 I 0T 1 I 1.1 I 7.0 I10 I 15 I 20 I 3 I 7 I 8 I 10 I l斗:t 6 10 川7I0.55 I 0.75 I 咀一川T30 50 机械操作自定注:电机电压也可采用其他电压等级，但其安全要求也应符合相应安全标准要求。手持部分为软管式的振动棒质量为软管接头以下振动捧质量(不包括软管接头和电缆线)，手把式振动棒质量包括棒头部分、手把、减振器及半米长电缆线质量总和。振幅为全振帽的一半。4 技术要求4.1 振动器应按规
5、定程序批准的图样文件制造，并符合本标准要求。4.2 振动器外形应美观，表面光滑、无锈痕，在操作搬运时，与使用人员接触的地方不得有尖角或凸起，以免碰伤操作人员。涂漆金属表面要求均匀、细致、光亮、平整、颜色一致，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。4.3 振动器内的电机位于振动棒内，散热冷却介质是混凝土水泥浆，电机为全封闭式。4.4 振动棒内电机，必须经得起振动而不损伤并能正常工作。4.5 振动器电气性能应符合GB755中异步电动机的要求及符合GB3883.1的相应部分规定。4.6 振动棒电机的输出功率为振动棒输出功率，其电机功率额定值见表1。4. 7 振动器零
6、件的材料和热处理工艺应能适应振动器强度和寿命的需要。在使用过程中不允许有断裂或因磨损使振动器性能急剧下降的现象产生。4.8 振动器在空载时，各项振动参数允差如下:a. 振动器的空载振动频率允差为名义值的一6%;b. 振动器的最大振幅允差为标定值的士10%; C. 振动器的最大激振力应满足设计要求，允差为设计值的+10%-20%; d. 振动棒的零振点距尖头端的距离允差为设计值的:1:5%。4.9 为保证振动棒内电机和轴承的使用寿命，按规定进行温升试验，定子外壳温升不得超过16K，轴承外壳温升不得超过35K。4.10 振动棒必须有良好的水密性，不应有渗水现象产生。4. 11 为保证操作工人的劳动
7、保护条件和减少对周围环境的影响，振动器的噪声声压级(A计权)的平均值不得超过4.22条相应等级的规定。4.12 振动棒直径极限偏差值为表l中名义尺寸的士5%。GB 8529-87 4.13 振动棒在振实混凝土拥落度34cm时，依靠自身重量下降到最佳生产率插入深度时间不得超过4.22条相应等级的规定。4.14 振动器手持部位振动不舒适度不得超过4.22条相应等级的规定。4.15 振动棒在振实混凝土中，应经得起与大骨料碰撞而振动棒不被损伤及连接处不松动。4.16 振动器开关必须是防溅式的，以保证安全使用。4.17 振动器所选用导线断面积和长度应符合本标准3.5条规定。必须保证在额定电压下能够顺利地
8、启动振动器，启动时间不得超过4.22条相应等级的规定。4.18 新产品投产前必须进行工业考核，对整机使用性能做一全面的、系统的、真实的试验和检验。考核样机为三台。经考核符合本标准并达到设计要求。工业考核期间，要做详细记录并取得证明。考核完毕，写出样机解体报告、工业考核报告。4.19 振动器必须能够可靠地工作，可靠性指标应符合本标准4.22条规定。4.20 装配4.20.1 对于振动器所有的加工零件，经检查必须合格，配套件、外购件除有合格证明书外，必须经抽检合格，方可进行装配。4.20.2 振动棒零件装配前应清洗干净，并在专门的装配室内用专门的工具进行。4.21 质量保证用户在遵守运输、保管和使
9、用规则的条件下，自制造厂发货之日起六个月内，使用积累不超过30小时，如发现振动器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责免费修理，更换损坏零件，易损件除外。4.22 振动器性能与质量分等表2等级项目合格品一等品质量指标ZDN42 1.4 1.55 ZDN50 1.4 1.55 ZDN60 2.0 2.20 振动器单位质量生产率系数ZDN70 2.0 2. 20 m3/h kg ZDN85 2.0 2. 20 ZDN100 2.2 2. 45 ZDN125 2.2 2. 45 ZDN150 2.2 2.45 噪声.dB(A)85 80 手持部位不舒适度.gn9 6 振动器在额定电压下
10、启动时间.s6 4.5 自行操纵特性无、开关振动器自沉入混凝土时间.s8 6 可靠性指标(一次无故障寿命).h 60 100 5 试验方法5.1 振动棒直径尺寸测定5.1.1 检测量具外径千分尺。5.1.2 检测方法GB 8529-87 测量振动棒最大直径，任选一截面量三次，分别记录。均应符合3.5条、4.12条规定。5.2 振动棒、振动器质量的测定5.2.1 测量设备台秤(1/100精度)。5.2.2 测量方法a. 软管式振动棒、振动器质量软管式振动棒质量为软管接头以下部分振动棒质量(不包括软管接头)。将软管接头卸下，振动棒放在台秤上，如已接有电缆线则将离振动棒0.5m电缆线处于由悬空到接地
11、状态的转折点，称得质量mo(kg) ，即为振动棒质量。软管式振动器质量包括软管、开关和0.5m电缆线质量。将振动棒、软管盘成800mm直径的圈状，放在台秤上，使距0.5m电缆线处于由悬空到接地状态的转折点，称得质量m(kg)，即为振动器质量。b. 手把式振动棒、振动器质量手把式振动棒质量即为振动器质量，将振动棒连同于把部分放到台秤上，量出离于把部分0.5m 电缆线，并使该处处于电缆线由悬空到接地状态的转折点。称得质量m(kg)，即为振动器(振动棒)质量。5.3 空载振动频率的测定5.3.1 主要仪器、设备a. 转速数字显示仪(XJP-10型)或者测量误差在0.1%以下的测量频率仪器;b. 非接
12、触磁电式传感器(CD-8-F型)等。5. 3. 2 测试方法图11 海绵;2一振动棒;3 海绵;4 非接触磁电式传感器;5转速数字显示仪仪器、传感器如图1所示接线，首先使转速数字显示仪自校无误，然后采用振动频率档显示数字，将振动棒启振后水平放置在橡胶海绵垫上，以使振动棒平稳振动，手持非接触磁电式传感器压在振动棒表面，在传感器与振动棒之间用一海绵隔开，使传感器与振动棒之间不发生冲击，读连续显示数字四次，舍去第一次，将其三次数值的平均值换算成每秒的振动次数!o(Hz)即为振动棒空载振动频率。5. 3. 3 偏差计算方法GB 8529-87 儿一fJ 1 n / f = fJ一X100% . . .
13、 . . . . ( 1 ) 式中zf一一振动器空载频率偏差，%; fJ一一频率名义值，Hz。5.4 振动器空载最大振幅、零振点测定5.4.1 主要仪器、设备8. 电荷放大器或振动测量仪(GZ2)、阻抗变换器(ZK-2)J; b. 数字电压表PC. 压电晶体加速度传感器(YD型); d. 带通滤波器。5.4.2 测试方法5.4.2.1 空载最大振幅的测定8. 测量振动器加速度仪器传感器如图2所示连接，待仪器工作正常后，把压电晶体传感器用502胶水粘到环氧树脂覆铜板上，再把它们一起粘到所要测量的振动棒上，两测点相距L2距离，粘贴时必须注意使传感器横向灵敏度最小方向与振动棒在一个平面内，或者与标定
14、时传感器与振动平面相对位置一致，传感器用502胶水粘接后，方可开始测定。根据传感器灵敏度、确定灵敏度旋钮数值，选定加速度值范围，将其转到适当的档次。启动振动器，记录电荷放大器显示的加速度数值(传感器标定见附录A)。根据振动棒两测点加速度数值可求出相应的振幅。b. 振幅计算图21一振动棒;2-压电晶体加速度传感器;3 海绵垫A n-g =一-10ftX103 飞Lfo)A? = ，2.， 0 X唱一y2一(2fO)2 .L 式中:Al、A2一一测点1，2处相对点振动棒振幅，mm;al、a2一一测点1，2处加速度值，g.; fo-测量加速度的同时所测得振动棒频率，Hz;g.一一重力加速度，9.81
15、m/s2o C. 空载最大振幅计算. ( 2 ) .( 3 ) GB 8529-87 A, - A. Ao = Al +:.:.!.-. Ll 式中:A。一一振动棒空载最大振帽，L1-振动棒尖端到第一m!I点的距离，mm;L2一一两测点之间距离，mmod. 偏差计算方法扎=A。一A噜00% IAI ，-/U 式中zA一-空载最大振幅的偏差，%;A一一空载最大振幅的标定值，mm。5.4.2.2 振动棒零振点距尖端距离计算a. 零振点距尖端距离计算b. 偏差计算Lo=主+L，a1 - a2 缸二且v%一、。一.1VV川式中:80-实测零振点到尖端距离偏差，%; L一一空载零振点到尖端距离的标定值，
16、mm。5.5 最大激振力测试5.5.1 主要仪器、设备a. 同5.4.1仪器、设备;b. 天平(精度1/1000); c.-附加质量块。5.5.2 测试方法图3l 传感器;2一螺钉;3质量块;4一振动棒I5一海绵( 4 ) ( 5 ) ( 6 ) . ( 7 ) 5 仪器、传感器测试如图3所示连接，按5.4条测量零振点位置，并计算al/a2之比值，然后关闭电机，将附加质量块用螺钉固紧在振动棒上，并将传感器仍按原来位置粘好，开启振动器，待振动棒稳定振动后，测量振动棒固定附加质量块后的传感器加速度值all及a21(也可在数字电压表上读出).调整附加质量块位置，使附加质量块前后的加速度值满足(8)式
17、:GB 8529-87 all a1 aZ1 az . ( 8 ) 这时附加质量块的质心位置即为振动棒激振力的合力作用点，测量出该点附加质量块前后的加速度值ah和化，如图3所示，振动器的当量质量rnd(kg)和最大激振力P(N)分别按(9)、(10)式计算:m l. a rnd = ah - ac ( 9 ) L a-c -a a一一-Ln f-a m-P . ( 10 ) 式中:mf附加质量块质量.kg;ah 未附加质量块时，振动棒合力作用点处加速度值.m/sZac一一附加质量块时，振动棒合力作用点处加速度值.m/sZ。5.5.3 偏差计算方法可命r叭。 ( 11 ) 式中:一一最大激振力的
18、偏差.%; pJ一一最大激振力设计值.N。5.6 振动棒温升试验5.6.1 仪表半导体点温计(分辨度lC)。5.6.2 试验方法振动棒悬挂在周围静止的空气中，开启电机，振动棒平稳运转5min停机，即刻用半导体点温计同时测量振动棒外壳定子部位、电机轴承部位、偏心块轴承部位温度，同时测得距振动棒3m处空气温度为室温，定子部位和轴承部位温度与室温之差即为定子部位温升和各轴承部位温升。5. 7 振动器噪声测定5.7.1 测定条件a. 在消声室进行;b. 在空旷地方，但四周环境内反射面至少距测点15m以上。5.7.2 仪器声级计、倍频程滤波器。5. . 3 测定方法振动棒启振后，手持振动器呈操作姿势，振
19、动棒尖距地面5cm.测点是模拟操作人耳位置，启动振动棒，在距振动棒中心30cm，并离地面1.5m高处圆周均布四点，用声级计轴线方向切于半径为30cm 的圆周位置进行测量，振动器的噪声级应取四测点的平均值。机械操作的振动棒测噪声时是测量司机人耳位置的噪声。5.8 振动棒水密性试验5.8.1 试验条件在振动棒冲撞试验后进行。5.8.2 试验设备rj(箱、秒表。5.8.3 试验方法将振动棒浸入含一定碱性水的水箱中，软管式振动棒要将软管接头端部浸入水中5cm.手把式振动棒要将减振器下端5cm处置于水平面，开启振动器，待振动棒在水中振10min后停机，从水中取出，GB 8529-87 将振动棒外壳水迹擦
20、干，用试纸(试酸碱度)将振动棒尖头接缝缠绕一圈并粘住，再开启振动器，振动1 min停机，观察试纸，如无碱性颜色反应，p为试验通过。5.9 振动棒冲撞试验5.9.1 试验设备、冲撞桶、一定质量的钢球。5.9.2 试验方法如图4所示，取一定数量钢球，使每个钢球的质量与振动棒当量质量md相当。然后将钢球放到一钢制的冲撞桶中，冲撞桶底部为160。钝角锥组成，直径为振动棒直径加上5倍钢球直径左右。开启振动器，把振动棒插到钢桶中央接近底部位置、使之与钢球碰撞，四分钟后，取出振动棒在桶外悬空振半分钟停机，观看振动棒是否有损伤，各连接环节是否松动(以手旋拧、拉扯、使零件之间产生位移)，如振动棒无松动、无损伤即
21、为该项试阶通过。5.10 振动器手持部位不舒适度测定5.10.1 测试仪器、设备国11a. 电荷放大器(或六线测振仪、阻抗变换器hb. 压电晶体加速度传感器;c. 专用支架;d. 专用测量夹(质量不大于150g)。5.10.2 测试方法手持部位为软管式振动器，如图5所示。测量时将振动器悬挂在曲率半径为250mm的专用支架上，支架上垫有海绵垫，将专用贴有加速度传感器的测量夹夹在软管上，距软管接头端面50cm处，测量部位置于支架上方，启动振动器，测量软管手持部位加速度传感器所对应的加速度值。手持部位为手把式，将振动器垂直悬挂在支架上，加速度传感器直接粘到手把侧面如图6所示，测量方法与软管式相同。G
22、B 8529-87 图51 压电晶体加速度传感器;2 专用夹子;3 软管;4一海绵;5专用支架5.11 电动机定子绕组对机壳绝缘强度的测定5.11.1 测定条件a. 振动器在试验室条件下放置24h; 图6l 压电晶体加速度传感器;2橡胶手柄把;3一振动棒b. 当在a条件下测试没有通过时，可把振动器拆开，把带有定子的壳体放到自由循环烘箱烘干，取出后在试验室条件下放置24h，同时装好待查。5.1 1- 2 测试仪表兆欧表(500V)。5.11.3 测试方法将振动器电机定子绕组引出线、接地端分别与兆欧表输出端连接，通电1min，测量绕组对机壳的绝缘电阻值。5.11.4 测试结论测得电阻值(基本绝缘)
23、不小于2MO，即为试验通过。5.12 电动机定子绕组对机壳介电强度试验5.12.1 试验条件紧接着5.11条后进行。5.12.2 测试设备高压试验台(YDG0.6/2.5 kV)。5.12.3 试验方法振动器电机的输入端及接地端分别与高压试验台输出端连接，绝缘应承受波形为实际正弦波、频率为50Hz，试验电压为500V历时1min的试验。(三类电动工具)试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后稳步地或分段地以每段不超过全值的5%增加至全值。电压自半值增至全值的时间应不少于101全值电压试验时间应维持1min，然后迅速降至半值以下，再断开电源。试验期间不应发生闪络和击穿。5.13
24、电机三相空载电流不平衡测定和振动器空载电流及功率的测定5.13.1 测定条件GB 8529-87 8. 电机空载运行4min后进行该项试验;b. 试验电源要求三相电压对称，三相电压不得偏离其额定值的1%。5.1 3. 2 主要仪器、设备8. 三相交流变频机;b. 三块适当量程电压表(451500 Hz , O. 5级精度); C. 三块适当量程电流表(451500 Hz , O. 5级精度)及其相配电流互感器;d. 三块适当量程功率表(451500 Hz , O. 5级精度)。5.1 3. 3 测试方法电流、电压、功率表可按二瓦法测功率连接。调三相电压平衡在规定范围内，振动器空载运转4min后
25、，测三相空载电流，分别为101，102、103，空载功率为W01、W020式中:1。一一三相空载电流平均值;WO -空载功率(代数和)。5.13.4 偏差计算方法ln一101+ 102 + 103 -v 3 WO = W01 + W 02 . ( 12 ) . ( 13 ) 叭11。一loi1 一|一一一一IX 100% . ( 14 ) 叩一I10 I 川式中:Ii-三相电流中任一相电流与三相电流平均值之偏差占三相电流平均值之百分率，%;loi-三相空载电流中的任一相电流值。5. 13. 5 测试结论Ii10%即为试验通过。5. 14 电机堵转电流的测定5.14.1 测定条件墙转试验在电机接
26、近实际冷状态下进行。试验时，转子应不旋转;如偏心力矩不够，应将转子堵住。5.14.2 测定仪表三块适当量程电流表(451500 Hz , O. 5级)三块适当量程电压表(451500 Hz , O. 5级)三相交流变频机5.14.3 测定方法振动器平放在橡胶海绵垫上，调整三相交流变频机，使电压为电机额定电压的1/3.5。这时如果转子未转动，即可测取三相电流平均值为电机堵转电流。如果这时电机转子开始转动，则设法将电机转子墙住再测电流。5.15 短时升高压试验5.15.1 试验条件a. 试验是在电机空载时进行;b. 试验的外施电压为额定电压的130%，短时升高电压的时间为3分钟;C. 如果电机在1
27、30%额定电压下空载电流超过额定电流，试验可缩短至一分钟。5.15.2 主要仪表、设备GB 8529-87 变频机、电压表、记时钟、电流表。5.15.3 试验方法将振动器平放在橡胶海绵垫上或悬挂起来，调整三相交流变频机使电压逐步升高到额定电压的130% ，观察三相电流表电流是否有突变、不稳定等现象。5.15.4 试验结论在试验时间内，三相电流稳定，即为试验通过。5.16 电机泄漏电流的测定5.16.1 测定条件紧接着负荷试验后进行。5.16.2 主要仪器、设备隔离变压器(三相)、mA表(5缀精度)。5.16.3 测定方法l到7仪表、振动器按图7所示连接，振动器电机外壳适当位置和地线分别与毫安表
28、连接，测量线路的电阻为2000士1000，运行的电源电压等于1.06倍额定电压。将图7所示的开关A、B、C轮流打开，其他二只开关接通来重复测量f毫安表上指示最大值即为该振动器的泄漏电流值。5.16.4 测试结论泄漏电流不大于0.5mA，即为试验通过(三类电动工具)。5.17 起动试验5.17.1 主要仪器、设备三相调压器、电阻箱(FF4)、启动器、光线示波器、数字电压表、变频机。5.17.2 测试方法国8按图8将仪表接好，振动器的电缆线长度符合3.5条要求。调整三相调压器使振动器输入电压为额定电压，按动光线示波器走纸记录，然后用启动器起动振动器。启动完毕，停止光线示波器走纸，可从光线示波器记录
29、纸中得知起动时间。5.18 振动器负载试验5.18.1 试验仪表、装置a. 水箱、加大棒径装置(带翼板); GB 8529-87 b. 适当量程电流表、电压表各三块(45-1500 Hz , O. 5级); 适当量程功率表两块(45-1500 Hz , O. 5级); C. 三相交流变频机;d. 电桥。5.18.2 试验方法将加大棒径装置固定在振动棒上，调整三相交流变频机，使电压达到额定电压，振动棒启振后插入水箱中，同时观察功率表、电流表、调整翼板数量及大小，使电机输出功率、电流达到额定值，电机达热稳态后用电阻法测量电机绕组温升。5.19 生产率测定5.19.1 主要仪器、设备a. 搅拌机、称
30、量装置;b. 拥落度锥(维勃度振动台)、秒表、直尺;C. 混凝土试验箱;d. 铁锹、靶子。5.19.2 测量方法a. 按一定级配将砂、石、水泥、水放入搅拌机进行拌和，测量j昆凝土明落度(或维勃度)符合要求，把泪凝土装入试验箱(不得掷入)，边装边用靶子把混凝土拉松祀平;b. 手持启振后的振动棒使之靠自重垂直沉入混凝土，插入点位于试验箱中心，记下从振动棒接触混凝土到插到规定深度的时间。振动棒插到规定的深度保持不变，按一定时间间隔(一般采用5s)报时，由两个有经验的人在靠近振动棒的一直尺上划表示混凝土作用范围的标记，直到1昆凝土振实范围经多次时间间隔不变为止;C. 混凝土振实范围的判别是用目测混凝土
31、表面出现水泥浆平整光亮的位置;d. 整理记录各振实时间的作用半径:在直尺上两边同一振实时间所作标记距离的一半;e. 计算每一振实时间的实际生产率。V.= Z.2 Rf Li H二X 10-3 to + t 1 式中:Vij-一-振动器i秒时刻振实混凝土生产率，m3/h;Ri一振动器i秒时的密实半径，cm;Lj一一振动器插入深度，cm;to一一用于插拔振动器的辅助时间(一般为5S) ,8; ti一一振实、混凝土所用时间，8。. ( 15 ) f. 按上述试验方法和计算方法对不同插入深度Lj进行试验和计算出不同插入深度，不同时刻的生产率V，并进行比较，最后找出最佳插入深度的最佳插入时间的最佳生产率
32、，即为振动器的实际生产率。5. 19. 3 .单位质量生产率系数计算Q = V/m1 式中:Q一一单位质量生产率系数，m3/h kg; V一一最佳生产率，m3/h;. ( 16 ) GB 8529-87 ml一一软管式振动器质量取振动棒质量mo.手把式振动器质量取振动器质量.kg。5.20 振动器可靠性试验5.20.1 试验条件a. 产品设计必须符合本标准的规定，经过鉴定，鉴定手续完备，文件齐全;b. 保证产品质量的主要环节:工艺、工装、量具、装配、检验等必须稳定完整;c. 产品必须稳定生产一年以上，每种型号的产品近两年的年产量不少于400台;d. 生产振动器多年的厂家，至少三年做一次可靠性试
33、验。5.20.2 抽样办法抽取试验样机必须在同一批生产的同一类型的产品中一次随机抽取，试验样机为3台。5.20.3 试验准备a. 试验样机投入考核前必须通过电机电器安全检查试验(5.11 5. 16条)和振动参数测试(5.35. 4条); b. 试验材料:骨料、砂、粘土、水。骨料采用碎石，最大粒径见表30表3型号ZDN42 ZDN50 ,ZDN60 ZDN70 ,ZDN85 ZDN100 ,ZDN125 ,ZDN150 5.20.4 测试仪器、设备a. 三相交流变频机电压表(3块hb. 混凝土搅拌机、称量装置、喷壶;c. 明落度锥或维勃度振动台、秒表;d. 混凝土试验箱;e. 试验测试箱z有自
34、动记时电钟、三相电度表、电流继电器和自动记数装置。5.20.5 试验方法碎石最大粒径cm 6 8 10 15 a. 将规定粒径的碎石(最大粒径骨料大于8cm以上者不得放入搅拌机搅拌)、砂、粘土按一定比例放入搅拌机内加水进行拌和，按测量混凝土拥落度(或维勃度)方法进行测量，使其控制在24cm范围内。把拌匀的混凝土装入试验箱内，边装边用靶子把混凝土把平;b. 把启振后的振动器垂直插入混凝土内，插入深度应符合5.19条测得的最佳插入深度，而振动棒尖距测试箱底距离不大于15cm。每隔1020s移动一次振动棒(每连续插180次折合为考核1h)。两插点之间距离为振动棒直径的6倍，同时用测试箱记时，记插入次
35、数和功率消耗。在试验过程中，为了防止水分蒸发，应随时用喷壶喷水，以保证一定的明落度;c. 根据混凝土内的最大骨料粒径磨损到比振动棒径小1cm时更换试验材料继续试验。5.20.6 试验结论a. 从开始考核到振动器出现第一次故障时间为振动器一次无故障寿命;b. 振动器考核时间达到4.22条规定的一次无故障寿命指标，即结束考核，该台振动器判为考核通过;c. 三台考核样机均达到一次无故障寿命指标，可判为该考核产品可靠性试验通过。6 检验规则6. 1 检验分类GB 8529-87 振动器检验分为型式检验、出厂检验、分等检验、复查检验。6.1.1 型式检验型式检验是为了验证振动器是否符合其据以制造的标准要
36、求，对其性能、指标、参数等进行的全面检验。型式检验振动器样机数为三台。凡遇下列情况之一者，应进行型式检验za. 新产品或者产品转广生产的试制定型鉴定;b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时pc. 正常生产时，周期性进行的检验;d. 产品长期停产后，恢复生产时;e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.1.2 出厂检验出厂检验是在产品型式检验已通过，为了简化产品检验，而仅仅在电和机械方面验证是否符合其据以制造的要求而进行的检验。振动器产品必须经制造厂质量检验部门检验(检验项目中所有仪器设备必须具备)，出厂检验必须
37、通过方可出厂。6.1.3 分等检验分等检验是在批量生产的同批产品中随机抽取样品进行检查，以确定产品的质量等级必须进行的检验。例如企业定级、申报部级质量奖等。6.1.4 复查检验复查检验是对已定级产品进行的国家级质量监督复检。抽样方法同分等检验。分等检验和复查检验的振动器一次抽取样品数为10台(第一次检查为5台，另5台留作主要项复检用)。6.2检验项目振动器各类检验项目见表4。6.3 判定规则6. 3. 1 型式检验三台样机按表4中规定的检验项目必须全部合格，型式检验方为通过。6. 3. 2 出厂检验的每台振动器必须在同批产品按表4中规定的全检和抽检项目全部合格后方可出厂。出厂检验抽检项目的抽检
38、样品数为每批产品数的1.5%，但不得少于5台。当抽检项目中发现有不合格时，应从同一批产品中抽取第一次抽查数量的两倍再进行检查，如仍有不合格时，则该批产品必须逐台检查。6.3.3 分等检验和复查检验的判定规则a. 关键项检查应该全部达到同一等级及以上要求，允许在一项检查中有不超过20%的被检.样品数降低一个等级要求(不能低于合格品要求)，但同一台样机不得有超过2项次降低等级项目，否则，产品按降等级定级。关键项出现不合格项次，该批产品定为不合格产品，质量检验为不通过;b. 主要项检查应全部合格，如有不超过两项次(不在同一项)不合格，可对预抽样机另外五台复检不合格项。如仍有不合格项，定为质量检验不通
39、过;c. 关键项检查达到某一等级要求，主要项检查全部合格，一般项检查不超过5项次不合格，即为检验通过。般项超过5项次不合格，该批产品定为不合格产品。GB 8529-87 表4序号试验项目类别检验方法判定依据型式检验1 随机文件检查一般开箱检查体标准第7.2.3条、/2 外观检查一般本标准第4.2条体标准第4.2条、/3 振动棒直径、质量的测定一般本标准第5.1，5.2条体标准第3.5、4.12条、/4 绕组对机壳绝缘电阻的测定主要本标准第5.11条仁B3883.1标准第14.2 、/际5 绕组对机壳介电强度的试验主要体标准第5.12条GB 3883.1标准第14.3J 条电机泄漏电流的测定主要
40、体标准第5.16条GB 3883.1标准第11.1J 6 条电机三相空载电流不平衡主要本标准第5.13条民二平均值的:1:10%、/7 的测定GB 1032(三相异步电动机8 电机型式试验主要试验方法)，本标准第5.14，B 755标准第39条、J5. 15条9 因震动棒空载振动频率测定主要体标准第5.3条体标准第4.8.a条.J 10 惊动棒空载最大振幅测定主要体标准第5.4.2.1条本标准第4.8.b条J 11 惊动棒最大激振力测定一般体标准第5.5条本标准第4.8.c条.J 12 |振动棒零振点到棒尖距离测定主要本标准第5.4.2.2条本标准第4.8.d条.J 13 惊动棒空载定子处一般
41、.J 一标准第5.6条本标准第4.9条14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 温升测定轴承处一般、J振动器噪声的测定关键本标准第5.7条体标准第4.11，4.22条飞/振动器手持部位不舒适度测关键本标准第5.10条体标准第4.14，4.22条J 民E惊动器启动试验关键本标准第5.17条体标准第4.17.4.22条、J惊动棒密封性能检查主要体标准第5.8条体标准第4.10条J 惊动棒沉入混凝土时间测定关键体标准第4.13.4.22条.J 振动器单位质量生产率系数关键体标准第5.19条本标准第3.5，4.22条.J 恻定惊动棒冲撞试验主要体标准第川条本标准第4.15条、/
42、惊动器负载试验主要本标准第5.18条B 755标准.J II业考核主要体标准第4.18条.J |振动器可靠性试验关键本标准第5.20条体标准第4.19.4.22条注z符号、/为受检全部样机在该项受检。符号食为周期检查项，检验周期不得大于3年，但电机型式试验周期不得大于1年。符号为抽检项。出厂质量复查检验检验检验.J J 、/、/.J J 、/、/、/、J、J、JJ 民、/J 、/、/、/才这* * J 、/J 在J / J 、J、J 、/J 、/、/ 、J、/1乐J J 、/J 、/、J会飞vA、y电平:r毛4 才注 J 、/会* 古主.J 、/* * 号问7 GB 8529-87 7 标志、
43、包辑、运输、贮存7. 1 标志每台振动器应在适当明显位置固定标牌，标牌内容应包括:产品名称、型号、电源周事、电机额定功率、额定电压、额定电流、额定转速，振动梅空载频率、空载最大报帽、总草、制造厂名称、出厂日期和出厂编号。7.2 包装和运输7.2. 软管式振动器软管允许盘成直径不小于800mm的环状进行捆扎。软管与振动棒组件成套包装。7.2.2 包装必须牢固可靠，包装箱应标有小心轻放、防潮等字样，其相应图样应符合GB191的规定。7.2.3 每台振动器出厂时应附有产品使用说明书、产品合格证和装箱单。7.3 贮存振动器存放应防止受潮、软管应呈直线存放。振动器应放在环境温度为一1040巳相对温度不大
44、于90%、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。A1 慧定嚣的振动器的选定条件a. 撮动器并形基本对称;GB 8529-87 附录A传感嚣的标定补充停)b. 援动器贡心到振动器的对称中心距离与振动器长度之比不得大于1%;C. 撮动器的转子经过动平衡;d. 振动器的轴承是用稀离滑油润滑$e. 振动器转轴上偏告块对中心对称旦相等zf. 振动器的偏告轴转动灵活，岳于摩擦，穰心辑最大董事摩擦角不得大于1.500 A2 摄定嚣的振动器锚心力短黯定-镶告轴呈水平状态，用多股细线绕在直径为d的铺心辑上，线端吊加重物，如重物使锚心轴失去平衡而转动的最小贯量为ml，lJttl:式中:M一一偏合力短，
45、N cm; m1一一加重物厦量，kg;d一一偏心轴直径，cm;g嚣一一重力加速度，9.81m/s2o A3 摄定嚣的振动器撮动茄速度的计算M=m _ 1_.:.:_ -2 a. 称量标定用的振动器的费量m，kg;b. 摇得标定居的振动器空载振动旗率儿，Hz;C. 棕定居的振动器援动摇速度a按(A2)式计算z式中:a一一振萄器如速度，gftOA4 想速度传感嚣的标定a= m1 d(210)2 2m gn ( A1 ) .( A2 ) 捏待定的加速度传感器粘在标定用的振动器粘的方法参看5.4.2.1)上，并标记振葫平茜上的主日速度传感器方向，连接电荷放大器。工作正常，启动标定用的撮动器(标定居的振动器敖置在海绵垫上), 选定如速度量程挡，渭整电荷放大器上传感器灵敏度麓钮，使之加速度值渎数为a倍重力如速度值，此时传感器灵敏度旋钮所对度的数值即为该传感器灵敏度值。附加说明z本标准由中华人畏共和国城乡建设环境保护部北京建筑机械结合研究所归口。本标准由接乡建设环境保护部长抄建筑机接研究所负责起草。本标准委托城乡建设耳境保护部长抄建筑挽械研究所负责解释。
