1、中华人民共和国国藏标准电热设备的试验方法有心感应炉Test methods for electrobeat installations Induction channel furnaces 本标准等效采用国际标准IEC396有心感应炉的试验方法。1 烹翩内容句适用范囤本标准规定了包含有心感应炉的电热设备的试验条件和试验方法。GB 10066. 2-88 本栋准适用于包含工业用熔炼、保温和液态料升温的有心感应炉的电热设备。2 引用标准GB 2900 电工4;词术语GB 2900. 23 电工名词术语工业电热设备GB 10066. 1 电热设备的试验方法通用部分GB 10067. 3 电热设备基本
2、技术条件感应电热设备3 术语除下列术谐的定义外，本标准中所采用的其他电工和电热方面的术谐的定义参见GB2900，特别是其中的GB2900. 230 3. 1 有心感应炉设备（即沟槽式感应炉设备，以下简称“设备”）设各包括有心感服炉及其在运行和使用时所必需的电气和机械装置c电气搂置由包括位于隔离开关之后的电源、控制和调节回路的导线和开关在内的所有电气部件组成。3.2 铁心贯穿线圈并为磁通提供低磁阻通路的，由硅钢片聋成的导融体。3. 3 钱周的冷却保护套装在感应钱圈外圃，用以保护战圈的气玲珑水冷保护赛。3.4 炉子的补偿电路由感应线圈和它的补偿电容器组成的电路。3.5 炉子主电路的输入功率S1、P
3、1在额定电压和频率下，在供电线路输入端测得输入到炉子主电路的电功率（视在功盖在品，kVA，或有功功率矶，kW）。3.6 炉子主电路的功率因数co呻1有功功率P1与视在功幕S1之比。3. 7 额起电参数中华人民挑刺国机械电子工业部1988-08-31批准1989-07-01实施GB 10066. 2-88 设计时规定并在铭牌上标出的感应电热蝶置的额2挂电彝数，至少包括：a. 频率儿，Hz;b. 电压Un,V;c. 有功功率凡，kW.3.8 补偿电路的输入电压队，V补偿电路输入捕子之间的电服。3.9炉子电压叭，V感应器的端子之间的电压。3. 10 炉子电流Ir.A流经感m.糟的电流。3. 11 炉
4、子频事元，Hz炉子电流Ir的颇率。3.12 补偿电路功率队，Pc在补偿电路输入端测得的电功率视在功事乱，kVA，或有功功事孔，kWL3.13炉子功率品，p,在感应器的端子之间测得的电功率（榄在功率品，kVA，或有功功卒凹，kW).3.14 补偿电路的功事因数cos仇在补偿电路输入端测得的有功功率Pc和视在功率丘之比。3. 15 炉子感应器！的功事因数co呻f在感应器的端子之间测得的有功功率Pr和视在功率Sr之比。3. 16 有心感应炉的额（有效）容积V,m3在倾炉的极限位置，在不破坏炉子加热电路的前提下，能从炉子内倒出的规定熔融金蹒炉料的体积。3.17 有心感应炉的额定（有效）糙料量G,kg与
5、炉子额定（有效）容积相对应的规定的熔融炉料的量最。3. 18 有心感应炉的最小装料容积Vmin,m3炉子处于倾炉极限和正常位置时，为保证加热电路的连续所需的熔融金庸的最小体积。3. 19 有心感应炉的最小费料量（液态金属最小留剩最）Gminkg与最小装料容积相对应的熔融炉料的重量。3. 20 有心感应炉的总容积v,m3炉子的额定（有效）容积和最小猿料容积的总和。3.21 有心感应炉的总装料量G,kg炉子的额定（有效）蝶料赣与最小装料量的总和。3.22 试验炉料盘，kg用于测定炉子的电耗、熔化事相（戒）升阻生产率的被熔化和（或）升温的金属的重量。3.23 炉料的温度。，炉料在加热周期中的给定时刻
6、的温度。3. 24 炉料的起始髓度。chs，。C加热周期开始时炉料的掘度。3. 5 炉料的最终温度。chi，炉料在加热周期完成时，即出炉之前达到的掘度。3.26 冷却介质的进口温度。Ii，冷却介质在进入冷却四路时的温度。GB 1 0 0 6 6. 2 - 8 8 3.27冷却介质的出口温度化，炉子在制定条件下运行，冷却介质离开冷却因路时的温度。3.28 炉子的额定工作状态炉子在规定尺寸的新熔掏、额定装料赣、额定功率和额定频率条件下，并且电压和电流不越过其最大值的工作状态。3.29 炉子的热态炉料处于最终掘度时，炉子的热稳定状态。3. 30 炉子的问歇作业前一炉炉料出炉之后，新的加热周期才开始的
7、作业方式。3. 31 炉子的连续作业一边连续出炉、一边连续加进炉料的作业方式。3.32 炉子主电路的保温功率凡，kW为了保持规定炉料处于规定的温度，炉子主电路所榕的有功功率。3.33 炉子主电路的电耗，kWh/t 为使额定量的炉料从起始温度升到最终温度（可包括加热、熔化和液态料升温），供给炉子的总电能(kW h）与额)E炉料重醺（t）之比。3. 34 炉子的熔化革，kg/h炉料的重量（kg）与其从起始温度升温到最终温度（加热和熔化）所需的总时间之比。3. 35 炉子的升掘生产率，kg/h液态炉料从起始植度升到最终植度，炉料量均升植所需的时间之比。4 试验项目和通用试验条件4. 1 试验项目除G
8、B10066. 1第6章所列试验项目外，补充的项目如下ta. 感应器的绝缘耐压试验；b. 冷却凹路的压力试验；c. 冷却回路的流量试验；d. 炉子吏电路功率和功率因数的测最pe. 补偿电路功率和功率因数的测量；f. 炉子的功率和功率因数的测量；g. 炉子的主电路保撒功率的测量Fh. 炉子主电路的电耗、熔化率和（或）升温生产率的削最；i. 冷却介质温升的测量；j. 炉子构件温度的削最；k. 炉料温度的测最；I. 液态金属最小留剩量的测量。以上项目不是必须全部进行的，对有心感应炉技术经济评价所带进行的试验项目可从中瑞取，必要时阵在产品标准中补充。在GB10067. 3中列出了感应炉设备的试验项目。
9、所带进行的试验项目应在产品标准中具体规定就由制造厂和用户商定。4.2 通用试验条件通用试验条件参见GB10066. 1第4章的规定。电热设备的部件应符合各自的规施。注：对所有规格尺寸的炉子，在考虑其不间参数的额定值和进行检测试验时，其性能主要取决于：GB 1 0 0 6 6. 2 - 8 8 a. 炉子本身的设计，包括炉最盟式和使用情况；b. 排烟装置的型式和使用情况；c. 炉料的材料和构成，即材料性质和料块的大小zd. 炉子供电电糠装置的型式和频率pe. 炉子电惊装置调节系统的型式。因此，在产品标准中应规定进行果些参数测定的条件。4.3 进行试验的条件本标准第4,1条的a、b,c项试验应在制
10、边是或大修后进行；d1项试验应在规定尺寸和根据制造广与用户协商的婚沟材料的新熔沟情况下进行。试膛的炉料必须是干燥和清洁的，其重量和樊型以及熔炼相保温的工艺过程应按产品标准的规定或由制造厂和用户商定，炉料的类型是指材料成分、料块形状和大小以及杂质的含量。工艺过程包括加料、除渣、取样、成分分析和温度测量。与炉子设备有关并可能影响一项或几项试验项目的机构，如配料机构，可由制造厂和用户协商作一些相应的补充试膛。由第4.1条dh项试验所确定的数据与额定电压和额定频率有关，额定电压和频率的允许误差应由炉子制造厂和用户商定。如果试瞌过程中误差跑出了规定允许值，则在评价试验结果时应予以考虑。在主变服器单独用于
11、电热设备的情况，供电线路输入端的电参数一般席在一次侧测壤，也可以考虑到其特性从变压器工次侧测得。对应在热态下进行的试验，试验前炉子至少应运行24h；如果炉子的炉衬是新的，则炉子在试验前至少应运行三天。5 试验方法.5.1 感应器的绝缘耐压试验本试验应按GB10066. 1第7.1. 4, 2条的规定进行。5.2 冷却回路的压力试验本试验应按GB10066. 1第7,1. 6杂的规定进行。5. 3 冷却回路的流量试验本试验应按GB10066. 1第7.2. 2. 1杂的规定进行。5,4 炉子主电路的功率S1,P1及功率因数co呻1的测最有功功事Pi用功率表直接测得。视在功事S1可以由电流和电压的
12、测量结果来确定。应当在额定工作状态和炉子的热态下进行测盘。功率因数可以由有功功率和视在功率之比计算出来。测量仪器的精度等级应商子或等于1.5 0 性2应当尽量减少电压和电流的谐波，以减少对试验结果的影响。在此条件下，第3.6条规定的功率因数实际上与用功率因数表测得的功率因数相间。对主相供电的情况，在测最过程中，应以保持三柑电流不出现明显的不平衡作为条准则，并可认为每相电流值与三相电流平均值的偏楚不起过士10%就算满足平衡要求。当二三栩电流的偏差超过士10%时，应采用适当的和更精确的测量方法。在试验过程中有功功率和无功功率维持相对假定时，有功功率也可以由在给定时间内消耗的有功电能（由电度表测得）
13、除以这段时间而得。功率因数cosi/1可以白夜间一时间内用适当的电度表测得的有功电能和无功也能来确定。5. 5 补偿电路的功率和功率因数的测最测量方法和条件应与第s.4条相同。只是在补偿电路输入端测定第3.12条和第3.14条规定的最。5.6 炉子功率和功率因数的测量i最方法和条件应与第5.4条相同。只是在感应器的接线端测定第3,13条和3.15条规定的量。5. 7炉子主电路的保温功率凡的测最GB 10066. 2-88 装有额定炉料的炉子应经过足够长时间的正常运行，使其处于热态。在整个试验过程中，炉料的最终温度应尽量保持恒定。除炉料掘度外，还服测黛炉子的辑电酷和保撒时间。辑电，撞在电椒输入端
14、测得，保温功率由辑电量除以时间i十算。测量仪器的精度等级应商于或等于1.5. 5.a 炉子主电路的电辑、熔化率和（或）升温生产率的测最测量在炉子铅过足够长时间运行，保证处于热恋之后进行。试验开始之前，应尽快地从装有总装料量的炉内倒出试验需要量的炉料，如果试验炉料最小于额定接料蠢，则剩余炉料应处于最终温度。在任何情况下，都应该在白炉之后或剩余炉料加热到最终掘皮之后立即开始加料。在加入试验炉料或加入第一批试瞌炉料后，立即接涌电晖，试验同时开始，并继续接料直到试验炉料完全加入炉内，当炉料日加热别最终温度，炉子停电，试验结束。炉子试验期间所悄糙的电能在炉子主电路供电端测得，应同时测量通电时间以及炉料的
15、开始温度和出炉时温度。为了防止炉料过热，在达到最终槐度之前应进行几次温度测麓，当达到最终温度时应立即出炉。电耗是用上酣测得的电能（减去与试验中炉子停电的热损耗对应的能耗）除以在这时间炉内试验炉料的熏量而得。炉子的熔化率和（或）升撒生产率是用试验炉料的撞撞除以试验周期中的通电时间耐得（通电时间应减去为补偿停电产生的热损耗而需的时间）。重复上述试验，连续熔化和或）升翻几炉（例三炉），电辑、熔化率和（戒）升槌生产率采用几次测攘的事均值。注g由于打开炉盖造成的热损失利试险期间断电时间对试验有影响，应尽可能减少这些热损失，并且在评价试验结果时应予以考虑。5,9冷却介质温升的测最本试验应当在炉子处于糊定工
16、作状和的热态下，在第5.8条的试验将近结束时进行，应使用装设在冷却回路进、出口处的温度计成等效的仪器来测量温度，试验期间取几人读数（例如每隔5rnin测一次数值），进口植度平均值和出口温度平均值之楚即为温升值。试验期间，出口处的掘度和温升应在制班厂规定的范围内。5.10 炉子构件温度的测量本试验应在第5.8条规定的试验之后立即进行。炉壳外表面不同点的翻度服用接触式热电偶、撒度计或等效的仪器测最。详细方法可参见GB10066. 1第7,2. 1条。5. 11 炉料温度的测量炉料温度是指根据设计选定的炉料兰个点上测得的祖度的平均值。应当用适当的仪器（例如热电偶）来进行。在3001000的施围内，仪
17、表的测量精度至少在士15以内；高于1000时，测量精度应在20以内。5. 12 液态金属最小留剩嚣的测最试验开始时炉内液态金属量应保证加热电路的闭合并不少于产品标准中所规定的留剩量（等于“总装料最”减去“有效裴料霸”）的三分之二；然后接上低电压并逐渐升高电眩，把金属加热到最终撒度，这期间通过电流表观察感应器电流，如果电流表的指针剧烈摆动，则表明加热电路有断开现象。这时应增加金属量，重复以上试验，直到当炉子接上额定电压时加热电路不再断开时为止。这时的金属量就是最小留剩最（kg）。试验后，在断电情况下测出从熔沟口算舰的熔油内金属液的高度（mm）。矗HHHUMnHHHHU-RHU-nHHM . RH
18、川自AaHrtk-RHHHMM a-RNIEL-RHHHHUM- anHHHHHHHHHU ARHHHHHHHHHHM sa-mEEBEBEE-EE -nuEHHM an们huu圃unHHHHMHU IM们Mm们MNU比H柑H川i山川剧rm川问M刷以wm比ntAm-AM 同Mnmm山nuh，nmw哑Amhu唰m川1illlb凰”HNEUMMWTanu”仙MMt旧mLT问问幌申JWUwm咽rLmm阳陆MhHW刊巾响川nLRM呗aEH”帽川山川回呐“阴阳”帆NM阳刷川川川Ammmm由wmt山川l由川阳山mH帽川恤W刷刷圳HAHLuumm响ufdllL4mllm刷川mu四川阳山间同ALUAliAM4ha咽州川HMAm刷mm圆m引叫tl山m刷川mull山用川刷川川阴阳皿mm刷刊啤聊刷刷出品刷刷刷咄l曲mm皿FMh性刊刊MhM恻wmm圃刷刷川川1由Em胁1um仙用
