1、lCS 2514030J 47 a亘中华人民共和国国家标准GBT 1 4764-2008代替GBT 1476419932008-12-30发布手用钢锯条Hand hacksaw blades(IS0 23361：1996，Hacksaw bladesPart 1：Dimensions for hand blades，NEQ)2009090 1实施宰瞀鹛鬻瓣警糌赞翼发布中国国家标准化管理委员会厘111刚 吾GBT 1 4764-2008本标准与国际标准ISO 23361：1996钢锯条第1部分：手用锯条尺寸(英文版)的一致性程度为非等效。本标准代替GBT 147641993手用钢锯条。本标准与G
2、BT 14764 1993相比主要变化如下：一增加了术语和定义的内容(1993年版的第3章，本版的第3章)；增加了合金工具钢产品和产品代号M、双金属复合钢的产品代号Bi(本版的52)；增加了挠性型钢锯条的弯曲性能要求和试验方法(本版的652和752)；删去了“产品分级”(1993版的第8章)；修改了“包装、标志、运输与贮存”的要求(1993版的第9章，本版的第9章)；本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会归口。本标准由海盐联合钢锯厂、上海振兴锯条工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，上海昆杰五金工具有限公
3、司、宁波长城精工实业有限公司参加起草。本标准主要起草人：吴祖训、季胜华、张鸽、夏敏、林美德、陈立海、顾青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 14764 1993。手用钢锯条GBT 1476420081范围本标准规定了手用钢锯条的术语和定义、产品分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于手用钢锯条(以下简称锯条)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引
4、用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2301金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 5305手工具包装、标志、运输与贮存YBT 5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带YBT 5062锯条用冷轧钢带3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31销孔pin holed用于装夹锯条的孔。32齿部teeth用于提供锯切刃的齿状部分。33背部back edge与齿部相对应并平行的纵向边。34侧面side齿部与背部之间的两个平面。3。5齿面face锯切刃在锯切材料时承受切屑
5、冲击的表面。36齿背flank锯切刃的背面。】GBT 14764-200837齿根root radius连接齿面和齿背的弯曲部分。38锯切刃tooth cutting edge齿背和齿面交界处的横向刃口。39长度length锯条两销孔中心之间的长度。310全长overall lengthL锯条中心线两端的长度。311宽度widtha锯条锯切刃和齿背间的距离。312厚度thicknessb锯条所用材料的厚度。313齿距pitchP两相邻锯切刃之间的距离。314齿数number of teeth25 mm长度内的锯齿数。315分齿set将锯齿从锯条两侧凸出以提供锯切间隙(参见附录A)。316全硬型
6、手用钢锯条allhard steel blade锯条整体经热处理且硬度均匀一致的钢锯条(销孔相邻部位除外)。317挠性型手用钢锯条flexible steel blade锯条齿部热处理硬度均匀一致，背部为挠性或硬性，其他部位为挠性的手用钢锯条。4锯条各部位的名称锯条各部位的名称如图1所示。2GBT 14764-2008中心线销孔图1锯条各部位的名称5产品分类和标记51锯条按其特性分全硬型(代号H)和挠性型(代号F)两种类型。52锯条按使用材质分为碳素结构钢(代号D)、碳素工具钢(代号T)、合金工具钢(代号M)、高速钢(代号G)以及双金属复合钢(代号Bi)五种类型。53锯条按其型式分为单面齿型(
7、代号A)、双面齿型(代号B)两种类型。54锯条的基本尺寸按表1规定，其表示法如图2所示。表1 锯条的基本尺寸 单位为毫米长度z 宽度。 厚度b 齿数 齿距P 销孔d(e，)全长L型式 nlax基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 每25mm 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 基本尺寸+020 32 08300 315050 24 i01Z00 20 12 +030A型 土2 或 O65 土008 38006 18 14 0107250 +02016 i52650301814296 22 32 08 85+020 OB型 士2 065 24 10 土008 士030 315080 一00
8、6292 25 18 14 126注1：锯条的齿形角和分齿宽参见附录A。注2：特殊用途的锯条，其基本尺寸不受本标准限制。GBT 14764-2008数(本图每25mml0齿)图2锯条基本尺寸表示法55产品标记锯条的产品标记由产品名称、标准编号、类型代号、规格组成。示例1：全硬型、碳素工具钢，单面齿型、长度一300InrD_，宽度n一12 rfli33、齿距P一10IFfirn的钢锯条的标记为：手用钢锯条GBT14764 HTA-30012X10。示例2：挠性型、双金属复合钢，单面齿型、长度f；300mm，宽度n一12lztlrl、齿距P=10ITIrll的钢锯条的标记为：手用钢锯条GBT 14
9、764 FBiA一300X12X10。6技术要求61材料锯条采用YBT 5058和YBT 5062所规定的材料，也可以采用同等性能以上的材料。62形状公差621 锯条侧面平面度不大于2 ITIITI。622锯条齿部、背部直线度不大于15 ITIrl3。63硬度锯条齿部硬度按表2规定。表2锯条齿部硬度材 料 最小硬度HRA碳素结构钢 76碳索工具钢81合金工具钢高速工具钢82双金属复合钢64锯切性能要求锯条的锯切性能按表3的规定。锯切试验后，切片截面倾斜应不大于3 ID_D2。4旷世。矿苴表3锯条的锯切性能GBT 1 4764-2008碳素结构钢、规 格 高速钢、双金属复合钢碳素工具钢、合金工具
10、钢长度宽度(zn) 齿距声 最大锯切时间rain 最大锯切时间rain第一片 第五片 第一片 第五片081O 55 75300120250X120 1245 55300107 14250107 5 5 81518 6 965弯曲性能651全硬型锯条经弯曲试验后不得产生裂纹，其永久变形量不得大于621的规定。652挠性型和双金属型锯条经弯曲试验后除齿部外不得产生裂纹。66表面质量661经涂漆和其他表面处理的锯条表面应色泽均匀，不应有气孔、起层、露底、锈斑等影响保护性能和使用寿命的缺陷。662未经表面处理的锯条，表面应无裂纹、锈斑等缺陷，且表面应有防锈涂层。7试验方法71尺寸检验锯条尺寸采用通用量
11、具测量，应符合54的规定，测量齿距时，采用工具显微镜测量，在一支锯条上测相邻连续六齿，取其平均值。72形状公差检验侧面平面度、齿部、背部直线度检验如图3所示，把锯条自由放置在平板上，用塞尺测量最大部位，应符合62的规定。 篷芭图3锯条形状公差73硬度试验锯条的硬度试验按GBT 2301的规定进行，试验部位为锯条两端50 iTli33除外的齿部，试验后应符合63的要求。74锯切性能试验741锯条锯切试验应在专用锯切试验机上进行试验，试验结果应符合表3的规定，锯切试验机的要求参见附录B。5GBT 14764-2008742锯切后，切片截面倾斜用0级90。宽座角尺与塞尺测量。测量时将角尺座放在锯切试
12、验机工作台面上，用塞尺测量试棒端面与角尺之间的间隙，应符合64的规定。743试验时不用冷却剂。744锯切用试材7441锯切用试材采用40 Gr钢，直径为25一：。mm的圆棒。74，42试材经调质处理，硬度值为：a) 碳素结构钢、碳索工具钢、合金工具钢锯条用试材硬度值24 HRC27 HRc；b) 高速钢、双金属复合钢锯条用试材硬度值34 HRC37 HRC。75弯曲试验751 如图4所示，将全硬型锯条围绕在半径R125 mm的半圆柱体上作弯曲试验，松开后，锯条应符合6，51的规定。图4全硬型锯条弯曲试验752如图5所示，将挠性型或双金属型锯条围绕在直径60 mm的圆柱体上作弯曲试验，松开后，锯
13、条应符合652的规定。圈5挠性型和双金属型锯条弯曲试验76表面质量检验锯条的表面质量采用目测检验，应符合66的规定。8检验规则81产品应经检验合格后方可出厂并附有产品合格证。82产品的检验按照GBT 28281规定的二次抽样方案进行。83交收检验的不合格分类、检验项目、接收质量限(AQL)和检验水平按表4的规定。6表4不合格分类、检验项目、接收质量限(AQL)和检验水平GBT 14764-2008序号 不合格分类 检验项目 接收质量限(AQL) 检验水平1 B 锯切性能 40 S 12 齿部硬度3 弯曲性能 65 S一24 C 形状公差5 基本尺寸65 S一36 表面质量84对交收检验中发现的
14、不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。85经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。9包装、标志、运输与贮存91产品标志911锯条上应有清晰、牢固的产品标志。912产品标志包括锯条的规格、材质代号、制造厂商名称或商标。92包装、包装标志、运输与贮存锯条产品的包装、包装标志、运输与贮存按照GB7T 5305的规定。Gsx 14764-2008附录A(资料性附录)手用钢锯条几何参数A1齿形角形状如图A1，参数见表A1。图A1齿形角形状表A1齿形角参数齿距mm 鲋(。) r(6)08、10、12 46532214、15、18 5058A2锯条的分齿型式如图A2，分齿宽()见表A
15、2。 毒a)交叉形分齿 b)波浪形分齿图A2锯条的分齿型式表A2锯条的分齿宽 单位为毫米齿距 分齿宽 偏差声 (除两端35 mm外)0809010 +0100071 2 0951415 l，00 010188附录B(资料性附录)手用钢锯条锯切试验机技术要求及检定规程GBT 14764-2008B1试验设备锯切试验机应符合下列要求：a)锯切试验机应处于良好的状态，特别是行程的直线性要准确，避免过大的振动。b)锯弓架的滑动导轨应能充分自由活动，以防由行程运动时产生的摩擦变化。c)锯弓架运动平面与水平面垂直，试棒中心线与偏心轮中心线在同一水平线上。d)行程向前时进行锯切。e) 锯条相对于试验机滑杆的
16、锯切方向有r15土10的倾斜夹角。f)锯切试验机行程为150 1Tlin士1 mm。g)锯切试验机锯切速度为(642)次行程rain。h)试棒在试验机上装夹定位应方便，当锯弓移动时，试棒与锯条销孔的距离不得少于50 ixllT。1)锯弓架在返回行程时，往复运动的滑杆不得抬高。j)锯弓架包括往复运动滑杆所产生的静态载荷是由垂直悬挂在试棒之上的弹簧秤在试验机达到行程中点时测得55 N1 N，如图B1所示。单位为牛锯条中心线试棒及锯豢横向中心线554-1主滑杆中心线(使之处于水平状态)一锯切行程方向图B1 锯条锯切试验时静载荷的测定方法k)锯切试验机往复运动所产生的垂直向下的轻微动态载荷不作计算。B
17、，2锯条夹角的测量锯条与主滑杆之间形成的夹角，可用下列方法进行测量。将锯条绷紧在锯架上，采用一止动块使主滑杆与试验机工作台台面保持平行。用高度尺测量锯条两销孔处的垂直高度。测量所得两点高度之差除以两销孔之间的长度，即为锯条相对于主滑杆的夹角的正切角。注：锯条相对于锯切试验机滑杆锯切方向成nr15士10夹角。9GBT 14764-2008B3锯条的绷紧应力测量施加于锯条上的规定绷紧应力所必需的锯条绷紧螺钉旋进量可以用手力将螺钉旋进到锯条绷紧为止。B4试验机精度的测量B41锯切试验机的精度，在150 mrll的行程中，其垂直偏差应在005 mm以下。B42测试时，采用0级90。宽座角尺与塞尺为测量
18、工具并配以型式与基本尺寸类似锯条的其厚度为3 mm5 ITIYP_，不平行度小于001 mm的无齿锯条标样。标样材质为45号钢，经调质处理后，硬度为30 HRc40 HRC，其平面表面粗糙度Ra 32。试验机精度按以下方法测量：a)与台虎钳钳口的垂直度；在150 mm行程范围内，将90。宽座角尺座紧贴固定钳口夹持平面，用塞尺测量锯条标样平面与角尺之间的间隙；用同样方法将角尺座紧贴固定钳口另一夹持平面，然后测量之。b)与工作台台面的垂直度：在150 ITlm行程范围内，将90。宽座角尺座安放在锯切试验机工作台台面上，用塞尺测量锯条标样平面与角尺之间的间隙。c)锯架运动的直线度和垂直度：将锯条标样安装在锯架上，将909宽座角尺座安放在锯切试验机工作台台面上，然后分别前后、上下移动锯架，用塞尺测量锯条标样与角尺的间隙。B5锯切试验条件B51锯切试验机应处于良好状态，特别是行程的直线性要准确，避免过大的振动。B52锯条锯切试验机的静态载荷应校准到55 N土1 N。B53确保夹紧试棒的钳口与锯弓架运动平面的垂直度，在150mm行程中，误差不得超过005l=Ia_Fil。B54确保试棒上面无凸出的边缘。B6试验结果完成每次锯切试验后，要有记录锯切试验数据的报告单。10
