1、ICS 47. 020. 90 u 47 备案号：“004-2014中华人民共和国船舶行业标准CB/T 4356-2013 船用活塞式冷水机组Marine reciprocating water chiller 2013-12-31发布2014 - 07 -01实施锺01国8031雷回回回回怡青11111J;jc品品中华人民共和国工业和信息化部发布真品辑惧面前仿冒CB/T 4356-2013 刚吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械和机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七0四研究所。本标准主要起草人：王伟勇
2、、周翔、李建明、龚浩、茅一峰、黄彬彬。I CB/T 4356-2013 船用活塞式冷水机组1 范围本标准规定了采用电动机驱动活塞式制冷压缩机的船用冷水机组以下简称机组的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运等。本标准适用于制冷量为23kW以上的集中空调或电子设备用冷水（或为防止冻结，在水中溶解化学药剂作载冷剂）的机组的设计、制造和验收。采用涡旋式制冷压缩机的船用冷水机组可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T
3、2501 船用法兰连接尺寸和密封面GB/T 7060 船用旋转电机基本技术要求GB/T 7061-2003 船用低压成套开关设备和控制设备GB/T 10079 活塞式单机制冷压缩机GB/T 10870一2001容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法GB/T 13306标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术要求GB/T 18429 全封闭涡旋式制冷压缩机GB/T 18430. 1-2007 蒸汽压缩循环冷水热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水热泵机组CB 1247 搭接、接地直流电阻的测量的方法JB/T 4330 制冷空调设备噪声的测定JB/T 7249 制冷设备术语NB
4、/T 47012 制冷装置用压力容器钢质海船入级规范中国船级社2012年材料与焊接规范中国船级社2012年3 术语和定义JB/T 7249确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 名义工况性能系数（COP)coefficient of performance (COP) 在表l规定的名义工况下，机组以同一单位表示的制冷量除以总输入电功率得出的比值。3.2 中央冷却水系统淡水freshwater of central cooling water system CB/T 4356-2013 被海水冷却、用于船舶主辅机设备冷却的淡水。4 型式与基本参数4. 1 型式机组按选用的制冷压缩机型式分
5、类：一一开启式一一半封闭式一全封闭式4.2型号机组型号的编制可由制造商按体现本标准名义工况下机组的制冷量确定。4.3 基本参数4.3. 1 名义工况机组的名义工况见表l。表1名义工况时的温度、流量条件冷媒水侧项目出口水温冷水流量（旷I(h kW) 进口水温32 名义工况7 0. 172 35 冷却水为海水。b冷却水为中央冷却水系统淡水。4. 3.2 名义工况的其他规定冷却水侧冷却水流量旷（hkW) 0.268 机组名义工况时的蒸发器水侧污垢系数为0.018 m2 阳，冷凝器水侧污垢系数为0.086 m2 阳。新机组性能测试时由于水侧被认为是清洁的，污垢系数应考虑为0m2 町，因此名义工况性能测
6、试时应按GB/T18430. 1-2007附录C模拟机组水侧污垢系数修正温差。4.3.3 名义工况性能系数（COP)机组名义工况时的制冷性能系数不应低于表2的数值。表2名义工况时的制冷性能系数冷却水侧进口水温（32 35 性能系数COP二3.7 二：3.4 冷却水为海水。b冷却水为中央冷却水系统淡水。2 CB/T 4356-2013 5要求5. 1 外观、接口及重量5. 1. 1 机组外表面应清洁，涂层应均匀、光滑。管路和电缆应有足够的固定支撑。5. 1. 2 外形、安装尺寸和冷却水、冷媒水接口尺寸应符合图纸的规定。5. 1.3机组重量误差不大于明示值的土3%。5.2 材料5. 2. 1 机组
7、所用材料应符合材料与焊接规范的要求。5.2.2 所有接触海水的材料应具有足够的耐腐蚀性，如果采用了存在电位差的异种金属应采取有效的防电偶腐蚀措施。5.2.3 保温材料包括保护层、隔热层和胶黠剂应具低播焰性。5.2.4 电缆、电线应为滞燃型。5.2.5 材料中不应含有石棉成分。5.3 设计和结构5. 3. 1 一般要求5. 3. 1. 1 机组应按经规定程序批准的图样和技术条件（或按用户和制造厂的协议制造。5. 3. 1. 2 风机盘管在以下使用条件下应正常运行za) 环境温度：一般室内045，露天甲板2545，其他特殊处所按照实际温度：b) 船舶正常运营中所产生的振动和冲击：c) 潮湿空气、盐
8、雾、油雾和霉菌：d) 电压10%6%、频率土5%的波动。5. 3. 1. 3 机组冷媒水、冷却水接口法兰尺寸和密封面应符合GB/T2501或相关规范的要求。5.3.2 机组设计温度和流量条件机组名义工况的温度和流量设计条件见表1，最大负荷和低温工况的温度和流量设计条件见表3.表3机组设计温度和流量条件冷媒水侧项目出口水温）冷水流量Cm/(hkW) 最大负荷工况15 低温工况5 5.3.3 安全保拚机组应至少设计以下安全保护或报警：a) 冷却水水压或流量保护和报警。0. 172 0. 172 的冷媒水水压或流量、蒸发器防冻保护和报警。c) 高低压油压（非压力润滑除夕的保护和报警。d) 机组启动与
9、冷却水泵、冷媒水泵联锁。冷却水侧海水中央冷却系统淡水进口水温35/-19/-冷却水流量旷（hkW) 0.268 0.268 3 CB/T 4356-2013 e) 电气过载、缺相、短路保护和报警。f) 制冷系统应设置紧急泄放装置。g) 机组电气设备带电部件以外的所有裸露导电部分均应可靠接地，接地方式和材料应符合钢制海船入级规范的规定。h) 当采用开启式制冷压缩机时，联轴节或其它暴露的旋转机械部分处应具有足够强度的防护罩。5.3.4 主要部件机组的主要部件应满足以下要求：a) 制冷压缩机应适用于5.5.1条规定的使用条件，并符合GB/T10079或GB/T18429的规定。b) 开启式压缩机所配
10、电动机应符合GB/T7067规定。5.3.5 结构机组的结构应满足以下要求：a) 冷凝器宜采用卧式壳管式，并配置视镜。b) 电气控制箱、制冷压缩机及外装电气控制元件外壳防护等级应至少在IP42以上。c) 电气控制箱设计和制造应满足GB/T7061的要求。的机组电气设备带电部件以外的所有裸露导电部分均应接地，并符合ccs的规定。e) 一般情况下，制冷压缩机安装及与制冷管路连接应具有减振措施。5.4性能5.4. 1 制冷剂侧气密性机组制冷却j侧在设计压力下，应无泄漏现象。5.4.2 制冷剂侧真空机组制冷剂侧在真空状态时，各部位应无异常变形，且压力回升不应超过0.15 kPa。5.4.3 水侧压力机
11、组的冷却水和冷媒水侧在1.25倍设计压力下，各部位应无渗漏和异常变形。5.4.4绝缘电阻机组各电路带电部分与接地的非带电部分之间的绝缘电阻，在机组冷态时其值不应低于10MQ，热态时其值不应低于2MQ。机组电气控制箱绝缘介电强度试验后的绝缘电阻应不低于1MQ。5.4.5 绝缘介电强度机组电气控制箱的带电部分和非带电部分之间施加GB/T7061规定的试验电压，应无击穿和闪络。5.4.6 接地机组所有裸露的导电部分与接地螺钉间的连接电阻应不大于0.1 Q 0 5.4. 7 运转及保护机组运转时，应无任何异常现象，5.3. 3 a）、5.3. 3 b）和5.3. 3 c）规定的主要保护、报警动作值同设
12、计相符，机组的能量调节机构，如压缩机的卸载电磁阀的通断动作正常。4 CB/T 4356-2013 5.4.8 名义工况性能机组在表1规定的名义工况下运行，其制冷量、消耗电功率、性能系数、水侧压力损失等应符合以下规定：a) 制冷量应不小于名义规定值的97%。b) 机组消耗总电功率不大于名义消耗电功率的110%。c) 性能系数COP应不低于明示值的92%，同时该明示值的92%应符合表2的规定。d) 冷媒水、冷却水流经机组的压力损失应不大于明示值的110%。5.4.9 最大负荷工况性能机组在表3规定的最大负荷工况下运行，应能正常工作。5.4. 10 低温工况性能机组在表3规定的低温工况下运行，应能正
13、常工作。5.4. 11 变工况性能机组在表4变工况温度条件下应正常运行。表4变工况温度条件冷媒水侧冷却水侧项目进口进口出口海水中央冷却系统淡水出口温度）5 15 19 35/36 5.4. 12 电动机绕组温升对于开启式压缩机所配电动机，在表1名义工况下运行时，其绕组温升应符合GB/T7060的规定。5.4. 13 启动性能对于开启式压缩机所配电动机，在额定频率和90%的额定电压下，应能正常启动。5.4. 14 电气控制箱温升机组运行至电气控制箱温升达到稳定后，电气控制箱各部件温升应符合GB/T7061的规定。5.4. 15 噪声按JB/T4330的规定测量机组的噪声声压级，实测值应不大于机组
14、的明示值。5.5环境适应性5. 5. 1 机组在如下使用条件下应能正常运行za) 长期横倾15、纵倾50 ; b) 横摇22.5。、纵摇7.5。5.5.2 电气控制箱应能承受船用环境条件的影响，并符合GB/T7061的规定。5 GB/T 4356-2013 5.5.3 电气控制箱应能在GB/T7061-2003第5.1.2条规定的电压和频率偏离额定值的波动情况下可靠工作。6试验方法6. l 试验条件6. 1. 1 测量仪表精度及规定测量仪表精度按GB/T10870-2001中附录A的规定，用于机组称重的质量测量仪表精度要求为士1.0%。6. 1.2 安装被试机组应按生产厂规定的方法进行安装。6
15、. 1. 3 试验规定6. 1. 3. 1 机组测试温度和流量允许偏差按表5的规定。表5机组到IJi式温度和流量允许偏差冷媒水倒冷却水侧项目海水中央冷却系统淡水！冷却水流量（%出口水温（冷水流量（%）进口水温（）名义工况士0.3土0.3最大负荷工况土5士5土0.5土0.5低温工况6. 1. 3. 2 试验用冷媒水和冷却水质应符合GB/T10872001的规定6. 1. 3. 3 被试机组应在额定频率和额定电压下运行，其频率偏差不大于0.5 Hz、电压偏差不大于土5%。6.2 外观、接口及重量目测机组外观，采用标尺测量外形、安装、接口及定位尺寸，采用质量测量仪表称重机组干重和湿重，结果应符合5.
16、1的要求。6.3 材料检查并核对机组主要零部件所使用材料的材质证明书，结果应符合5.2的要求。6.4 制冷剂侧气密性机组制冷剂侧在设计压力下，按照NB/T47012中气密性试验方法进行检验，结果应符合5.4.1的要求。6.5 制冷剂侧真空制冷剂侧气密性试验合格后，抽真空至0.3kPa，至少保压30min，结果应符合5.4.2的要求。6 CB/T 4356-2013 6.6水侧压力机组的冷却水和冷媒水侧在1.25倍设计压力下，按照NB/T47012中液压试验方法进行检验，结果应符合5.4.3的要求。6. 7绝缘电阻按GB/T7061规定的绝缘电阻测定方法，测试机组开机前各电路带电部分与接地的非带
17、电部分之间的冷态绝缘电阻，并在机组运行试验完成后测试其热态绝缘电阻：对于机组电气控制箱应在紧接着绝缘介电强度试验后测量其绝缘电阻，结果应符合5.4. 4的要求。6.8 绝缘介电强度在机组电气控制箱的带电部分和非带电部分之间施加GB/T7061规定的试验电压进行绝缘介电强度试验，结果应符合5.4.5的要求。6.9 接地电阻按CB1247规定的设备安全接地直流电阻测试方法进行机组接地电随试验，结果应符合5.4.6的要求。6. 10 运转及动作机组通电运转，运转期间对5.3. 3a）、5.3. 3b）和5.3.2c）规定的主要保护、报警功能进行不少于2次的验证试验，如果具有能量调节的机组应对能调功能
18、进行动作试验。整个试验过程应不少于2h，结果应符合5.4.7的要求。6. 11 名义工况性能机组的名义工况性能试验按以下方法进行：a) 制冷量和消耗电功率机组在表l规定的名义工况连续运行情况下，按GB/T10870规定的方法测量和计算制冷量和消耗总电功率，结果应符合5.4. 8a）和5.4. 8b）的要求。同时记录机组的运行电流值。b) 制冷性能系数（COP)由6.lla）测得的制冷量Q(kW）和消耗总电功率N(kW）按照式(1）计算，结果应符合5.4. 8c）的要求。COP=Q/N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19、 . . . . . . . . . . . (1) c) 水侧的压力损失在进行名义工况性能试验时，从冷媒水、冷却水进出接口配管稳流段上取样水压值，计算的差值即为冷媒水和冷却水流经机组的压力损失，结果符合5.4. 8d）的要求。6. 12 最大负荷工况机组按表3规定的最大负荷工况稳定运行2h，结果应符合5.4.9的要求。6. 13 低温工况机组按表3规定的低温工况稳定运行6h，结果应符合5.4.10的要求。6. 14 变工况7 CB/T 4356-2013 机组按表4某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行试验，测定其制冷量以及对应的消耗总电功率。该试验应包括表4中相应的工况温
20、度条件点。将试验结果绘制成曲线图或表格，每条曲线或表格应不少于四个测量点的值。结果应符合5.4.11的要求。6. 15 电动机绕组温升在完成6.10 a试验后，采用电阻法或其它方法测量电动机绕组的温度，结果应符合5.4.12的要求。6. 16启动性能机组在表l规定的名义工况下运行后，使电动机停止运行，按制造厂规定的停止间歇时间后，在额定频率和90%的额定电压下进行启动，结果应符合5.4. 13的要求。6. 17 电气控制箱温升机组运行至电气控制箱温升达到稳定或至少连续运行4h后，按GB/T7061规定的温升值测定方法允许采用红外测温仪），测量电气控制箱各部件温升，结果应符合5.4.14的要求。
21、6. 18 躁声噪声测量按JB/T4330矩形六面钵测量表面的方法，测点为基本测点5点，并按JB/T4330表面平均声压级的方法计算声压级，结果应符合5.4. 15的要求。6. 19环境适应性机组的环境适应性试验按以下方法进行：a) 机组固定倾斜试验按5.5. la）规定的条件下，各连续运行30min，结果应符合5.5.1的要求。b) 电气控制箱按GB/T7061规定的方法进行摇摆试验、振动试验、湿热试验、长霉试验、盐雾试验、低温试验、高温试验、电磁兼容性能试验，结果应符合5.5.2的要求。c) 电气控制箱按GB/T7061-2003第6.18条规定的方法进行电源变化试验，结果应符合5.5.3
22、的要求。7检验规则7. 1 检验分类本标准的检验分类如下za) 型式检验：b) 出厂检验。7.2 型式检验7. 2. 1 凡属下列情况之一者，应作型式检验：a) 首台试制产品，包括制造厂第一次制造：b) 主管部门有要求时：c) 设计结构、工艺和或主要材料变更可能影响性能的产品：d) 停产五年以上恢复生产的产品。7.2.2 型式检验项目按表6规定。7.2.3 型式检验的机组数量为一台。8 CB/T 4356-2013 7. 2.4 型式检验的机组按表6检验项目检验符合要求的为鉴定合格。若有不符合要求的项目，在经整改后重新按表6进行全部项目的检验，符合要求的也为鉴定合格，整改次数不得超过两次。7.
23、2.5 型式检验时，机组累计运行时间不应少于24h，允许中途停机，以检查机组运行情况。7.3 出厂检验7.3. 1 每台产品应进行出厂检验。7. 3. 2 出厂检验项目按表6.7.3.3 按表6检验项目检验符合要求的为出厂检验合格。若有不符合要求的项目，在经过整改后检验符合要求的也为合格，整改次数不得超过两次。表6检验项目、要求及试验方法项目出厂检验型式检验要求章条号检验方法章条号外观、接口及重量检查 . 5. 1 6.2 材料. . 5.2 6. 3 制冷剂侧气密性. . 5.4. 1 6.4 制冷剂侧真空 . 5.4.2 6. 5 水侧压力. . 5.4.3 6.6 绝缘电阻. . 5.4
24、.4 6. 7 绝缘介电强度. . 5.4.5 6.8 接地电阻 . 5. 4. 6 6.9 运转及动作 . 5. 4. 7 6. 10 制冷量和消耗电功率. 5. 4. 8a）、5.4. 8b) 6. l la) 名义工况性能制冷性能系数. 5.4.8c 6. llb) 水侧的压力损失. 5.4.8d 6. l lc) 最大负荷工况. 5.4.9 6.12 低温工况. 5.4. 10 6. 13 变工况试验. 5. 4. 11 6. 14 电机绕组温升. 5.4. 12 6. 15 启动性能. 5.4. 13 6. 16 电气控制箱温升. 5.4. 14 6. 17 噪声. 5.4.15 6
25、. 18 机组固定倾斜. 5. 5. 1 6. 19a) 环境适应性电气控制箱环挠条件. 5.5.2 6. 19b) 电气控制箱电源变化. 5.5.3 6. 19c) 注：“”表示必检项目，“一”表示不检项目。8 标志、包装和贮运8. 1 标志8. 1. 1 每台机组应在醒目位置设置铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，材料采用不锈钢或黄铜，黑底、自字、阳文，哪接。9 CB/T 4356-2013 8. 1.2铭牌上应包括下列内容：a) 产品名称和型号：b) 电制：c) 制冷剂及充注量，kg1d) 制冷量，kW;e) 电功率，kW;f) 最大运行电流，hg) 外形尺寸，皿：h) 湿重，问：
26、i) 水侧阻力，kPa;j) 产品出厂编号：k) 产品制造日期：1) 船检标记或编号（如需要：时产品制造单位名称。8. 1.3 机组相关部位应设置接地、水流方向、接口名称、转向和必要的警示铭牌。8.2 包装8. 2. 1 机组的包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2 包装前机组外露的不涂漆黑色金属如工表面应采取防锈措施，对外接口用螺塞或盲板封盖。8.2.3 包装时，应随带下列随机文件：a) 机组外形安装图：b) 制冷系统原理图：c) 电气控制原理图和对外接线图；而使用（维护）说明书：e) 交货清单（含备品备件、附件）：f) 装箱清单：g) 产品合格证书：h) 产品船检证书（如需要）。8
27、.3 贮存8.3. 1 机组出厂前应充入或保持规定的制冷剂量，或充入0.02MPa 0.03 MPa （表压的干燥氯气。8.3.2 机组宜贮存在通风干燥的室内场所。8.4运输8.4. 1 机组的运输严格按包装箱上的贮运标志作业。8.4.2 不应与易燃、易爆、易腐蚀的物品一起装运。8.4.3 运输过程中应注意防雨、防潮、防日晒、防尘和防止撞击，不应倾斜超过15。度及倒置和翻滚。10 的FONl町的寸户。国华人民共和船舶行业标准中船用活塞式冷水机组CB/T 4356-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印* 开本88012301/16 印张1.00字数7.79千字2014年10月第1版2014年10月第一次印刷印数1-300定价70元船标出字第2013348号CB/T 4356-2013
