1、螺纹千分尺检定规程Verification Regulation 、-os咱制呻79LF呻J，伽呻55-F呻山挝伽噜瓦MU伽呻zf制呻伽arfffe飞。fScrew Thread Micrometer 本检定规程经国家计量局于1987年9月12日批准，并自1988年4月1日起施行.归口单位s黑龙江省标准计量局起草单位s黑龙江省计量检定测试所本规程技术条文由起草单位负责解释.本规程主要起草人s张黎平黑龙江省计量检定测试所nG25-81 51 共14页第1页螺纹千分尺检定规程本规程适用于新制的、修理后及使用中的测量范围至150mm、1分度值为0.01mm螺纹千分尺的检定.-榻述螺纹千分尺又名插头千
2、分尺其外形结掬如图1所示.主要用于测量螺纹中径，其测量范围为025、2550、5075、75100、100125和125150mm.石医固11一调零装置，2-V形测头，3一锥形测头，4一测杆，5一测仔制动器，6一固定套营，7一微分筒，8一测力装置，9一尺架，10一隔热板，11一校对用的量忏二检定项目和检定条件1 检定项目和主要检定工具列于表1.共14页第2页52 了!检定项目主要检定工具F在I D IIJ., N .I 1 外观+ 2 各部分相互作用一+ 测徽螺抨的轴;司窜动分度值为0.002mm s + 和径向摆动的红抨千分麦分度值不大于0.2N的4 测力测力计或同等准确度+ 的测力装踵5
3、刻线宽度及费j线宽度差工具显徽镜+ 一徽分简锥面的棱边6 上边缘至固定套笛111工具显徽镜或.尺+ 线面的应离徽分筒维面的销商歪7 固定套管横到线的相一+ 对位噩s 测籽和调雾装匮上的光滑极限量规+ 测头安装孔的孔径 雏形测头反V形测头工具显徽钱+ 的尺寸雏形测头、V形测头1工具显徽镜10 工作面对其柄部轴线的+ 对称度及伞兵偏差11 测抨和调零装配上的专用量规+ 测头安装孔的同轴度雏形测头、V形测头爱面组糙度比较12 及饺对用的量仔工作面样块或爱面粗糙度+ 的爱面租黯度仪器一13 测徽头的示他读羞专用卒面和球面测头+ 五等、(或2级)量块14 校对用的.抨工作面角度工具显徽镜+ 15 校对用
4、的量抨工作三份立式光学计或立式测+ 尺寸t是仪四等或1级量块16 测头对不值的影响+ 17 示值祺差螺纹量规或采对用的量抨+ 注a爱中+表示该项应撞窟，-爱示该项可不位定.JJG 25-87 苦-窦别,.,. 垂直丁使用市+ + + + 一+ + - -一一+ -+ + + + + + -二+ -一+ -一一+ + 一一+ -+ + 一+ + + + JJG 25-87 s: 共14页第3页2检定螺纹千分尺的室内温度为20:!:5t J检定校对用量杆的室内温度为20土2t.检定前，受检的螺纹千分尺及其校对用的量杆与检定工具在室内平衡温度的时间应不少于2h. 3外观3.1要求三位定要求和检定方法
5、3.1.1新制的螺纹千分尺及校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、镀层脱落等外观缺陷、刻线应清晰、均匀.使用中及修理后的螺纹千分尺不应有影响使用质量的外观缺陷，测头及校对用的量抨工作面不得有明显磨损.3.1.2螺纹千分尺必须标有制造厂名或厂标);-测量范围、分度值和出厂编号.3.1.3螺纹千分尺应配有成套锥形测头和V形测头.备测头应注明所测量的螺距.校对用的量杆上应注明厂标、标称尺寸-3.2检定方法z目力观察-4 各部分的相互作用4.1要求z4.1.1微分筒在全部测量范围内往返转动时必须灵活、平稳、没有卡住和摩擦现象.4.1.2测杆制动器的作用应切实有效-4.1.3测头在配合孔中应转动灵活.4.1.4
6、用调零装置调整零位时，应保证颐利准确-4.2检定方法=试验和目力观察.5 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动5.1要求1测微螺杆的轴向窜动和径向摆动量均应不超过0.01 mm. 5.2检定方法z5.2.1测杆的轴向窜动用杠杆千分表检定.检定时，在测杆上安装上专用平面测头见图9)，调整杠杆千分表使其测头与平面测头共14页第4页54 JJG 25-87 中心接触，沿测杆轴线的往返方向分别加力3-5N (如图2所示)，杠抨千分表上的示值变化量即为轴向窜动量.5.2.2测杆的径向摆动用杠杆千分表检定.检定时，使杠抨千分表的测头与测抨圆柱面接触，接触点应在距尺架内端面10mm处.在垂直于测杆轴线的正反方向分别
7、加力约2N(如图3所示)，杠杆千分表的示值变化量即为径向摆动量.在抒千分表6测力固21均力方向图3加力方向t6.1要求s以平面与球面接触时，测力为6-10N. 6.2检定方法，用分度值不大于0.2N的测力计或同等准确度的测力装置进行检定.检定时在测杆上安装上球面专用测头见;34), 使其与平面接触测出测力值.JJG 25-87 55 图47 刻线宽度及刻线宽度差共14页第5页7.1要求z固定套管纵刻线及微分筒上的刻线宽度应为0.1500.2( mm.各刻线宽度差应不大于0.03mm. 7.2检定方法s在工具显微镜上检定.微分筒上的刻线应至少抽捡3条.8 微分筒锥丽的棱边上边缘至固定套管刻线面的
8、距离8.1要求s微分筒锥面的棱边上边缘至固定套管刻钱面的距离a应不大于0.4mm，如图5所示.图58.2检定方法z在工具显微镜上检定.也可以用。.4mm的塞尺置于固定套管刻线面上以比较法检定.这一栓定应在微分筒一转内不少于3个位置上进行.9 微分筒锥丽的端面与固定套管横刻线的相对位置9.1要求s当微分筒的零刻线与固定套管的纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管任一横刻线右边缘应相切，若不相切时允许共14页第6页三民JJG 25-87 压线不大于0.05mm，离线不大于0.10mm. 9.2检定方法z当零位(指测量下限调整好后进行检定.检定时使微分筒锥面的端面与固定套管上任一横刻线的右边缘相切
9、，然后读出微分筒上的零刻线对固定套管纵刻线的偏移量见图6).该偏移量即为离压线的数值.(a)压线。.03mm(b)离钱。.03mm图610 恻杆及调零装置上的测头安装孔的孔径L.1要求s测杆及调零装置上的测头安装孔的孔径为I3.5 H7. 10.2检定方法z孔径的检定用光滑极限量规进行.11 锥形测头及V形测头的尺寸11.1要求z见图7和表2.褒2(mm) 螺医范围B D 。.4-0.5。.26-0.290.14-0.18 0.6-0.8 0.41-0.44 。.22-0.281-1.25 。.66-0.72。.34-0.481.5-2 1.02-1.1 0.55-0.70 2.5-3.5 1
10、.77-1.85 1.00-1.20 4-6 2.9 -2.98 1.70-1.90 1JG 25-87 57 共14页第7页锥形测头V形测头图711.2检定方法s锥形测头及V形测头的尺寸在工具显微镜上检定12锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及其半角偏差12.1要求z锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及其半角偏差应不超过表3规定见图7).12.2检定方法s用工具显微镜检定.当测头适用的螺距范围与表3中螺距范围不相同时，应以螺距的上限值为准，如测头适用的螺距范围为2.2.5mm，其对称度和半角偏差应符合表3中螺距范围为2.5.3.5mm的对应值.13 测杆和调零装置上的测头
11、安装孔的同轴度13.1要求s测杆和调零装置上的测头安装孔的同轴度不大于共14页第8页58 JJG 25-87 寝3汩j头工作面对其柄部轴线的对称度(rnm)锥形V形0.4-0.5 。.008。.015士13土26二一。.6-0.8。.008。.015土10土20-二1.0-1.25 。.01。.02土7土141.5-2.0 。.010.02 士8土112.5-3.5 。.0150.03 士5土94-6 。.0150.03 土4士S。.005mm. ?-2检定方法z用专用量规检定.检定时量规的两端圆柱应能顺剥插入测杆及调零装置上的孔中.专用量规的尺寸见图8和表4、表5.图8寝4单位Imm 测头孔
12、尺寸A尺寸3.5 3.494-0.003 JJG 25-87 共14页第9页5 国商量和一测(rnm) L B土。.10-25 35 e 25-50 60 6 5;-75 85 6 75-100 110 8 100-125 135 s 125-150 165 8 14锥形测头、V形测头及校对用的量杆工作面的表面粗糙度14.1要求z测头工作面的表面粗糙度凡应不大于0.32阳，校对用的量杆工作面的表面粗糙度几应不大于0.16I.lm14.2检定方法=用表面租糙度比较样块捡定，或用表面粗糙皮仪器检定.15 测微头的示值误差15.1测微头的示值误差应不超过表6的规定.襄S(mm) 测量范围示值误差。-
13、25土。.00425-50 士。.0045()-75 土0.00.475-100 士0.004100-125 土。.005125-150 、 . 土。.005一15.2检定方法z将锥形测头和V形测头分别换上专用的球面测头见图。和平面测头见图9)，然后用五等或2级量块，或相应等级的专用量块检定.其受检点应在固定套管和微分筒的全部示值范围内均匀分布不少于5点上进行.各点上的示值误差均不超过表共14页第10页fO JJG 25-87 图96的规定.受检点的尺寸为sA+ 5.12, A+ 10.24, A+ 15.36, A+21.S, A+25.00 (mm). A为?1l:雄螺纹千分尺的测量下限(
14、mm).16 校对用的量杆工作面角度16.1要求z校对用的量杆半角偏差为土4 16.2栓定方法z校对用的量杆见图10)半角偏差用工具显微镜栓定.对图11中C形校对用的量抨的内孔角度可用标准锥角以着色法栓定.接触面积不少于80% . . 图10ZJG 25-87 61 共14页第11页mm4690-至:( a) 4专制m一(b:) G?-一他(c) 态过3这图1117校对用的量杆工作尺寸17.1要求s校对用的量杆的工作尺寸应不超过表7的规定.襄7(mm) 标称尺寸尺才偏差26 60 76 100 士。.0025土。.003区司em-3-, . - AU-au-au tu-au-内刊EE nUEH
15、W-au土一土一土126 17.2栓定方法，在立式光学计或立式测长仪上，用直径为3.177的三针和四等或1级量块借助槽规以比较法栓定.共14页第12页62 JJG 25-87 检定时，先在光学计或测长仪上安装直径为8mm的平面测帽，将槽宽为8.68mm的槽规安置在光学计或测长仪的工作台上，再将三针放在槽规的槽中，调整光学计和测长仪至适当高度，然后在平面测帽和三针之间放入尺寸为校对量杆工作尺寸的量块，如图12(a)所示.这时应使光学计或测长仪的示值于零位，取下量块换上校对用量杆，如图12(b)所示，并按光学计或测长仪读数m).校对用的量杆的工作尺寸偏差AZ按下式求得zAZ=+AL 式中:AL-量
16、块尺寸偏差m)J-一仪器的读数值m).2 Ill-块lll5 (a) b) 图121-平面测帽，2一量块，3一三针，4一槽规，5一平工作台，6一校对用的量抒.TJG 25-87 共14页第13页63 18 测头对示值的影响18.1要求s测头对示值的影响应不大于0.005mm. 18.2检定方法z用校对用的量杆检定.检定时，使锥形涮头每转90。方位，并在V形测头上下调换1800的情况下进行.在8次检定结果中的最大值与最小值的差值即为测头对示值的影响.这一检定对每对测头均应进行，并符合要求.19 示值误差19.1要求z示值误差应不大于表8规定.褒S(mm) 测量范国。-26卧100I 100-12
17、5 I 125-。.4-0.5土。.01一一一一一。.6-0.8士0:01土0.013一、-一一-,-吨1-1.25 土0.012土0.015咱i土0.0!7士。.0t7，-一一1.5-2.0 士。i士。.017土0.019,. ，O.O.! 士0.0204土0.023-一2.5-3.5 |坷。21士0.023士。.0254-6 -一士0.021土0.023土。.C23土().025士。.02819.2检定方法z方法1:零位对准后，用符合校对用螺纹量规准确度的专用螺纹量捉对示值误差进行检定，检定时，.V形测头应转1800，取两次读数的平均值确定零位及螺纹中径值，与摞纹量规实际中径比较，其差值应
18、符合表8规定.各测头所对应的螺纹量规中径，应接近被检螺纹千分尺测量上n. 方法2:用与被测螺纹千分尺测量下限及诩量上限尺寸相同的两个校对用的量籽，以每对测头分别对螺纹千分尺示值误差进行检定.共14页第14页61 JJG 25-87 检定时转动V形测头1800，取两次读数的平均值，确定零位及检定的上限值，与尺寸和测量上限相同的校对用的量抨实际值比较，其差值应符合表8规定.注z零位的确定，银据18条检定结果的最大值与最小键的卒均值和饺对用的量杆的尺寸偏差来确定.四检定结果的处理和撞定周期20 经检定符合本规程要求的螺纹千分尺应填发检定证书，不符合本规程要求的螺纹千分尺，应填发栓定结果通知书.21 螺纹千分尺的捡寇周期，可根据使用的具体情况确定，但一般最低不得超过一年.附加说明，比检寇规程经国家计量检定规程审寇委员会长度专业委员会寇.
