1、业标准煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则1 主题内容与适用范围MT 449-1995 本标准规定了钢丝绳牵引输送带阻燃性、表面电阻试验方法，判定规则和送、抽检要求。本标准适用于煤矿井下阻燃抗静电钢丝绳牵引及承托的输送带(以下简称钢缆带勺。2 引用标准GB 4993 镰锦-铜镣康锅)热电偶丝及分度表MT 147 煤矿用阻燃输送带MT 182 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求3 术语阻燃性fire-resistant properties 指钢缆带具有通过下述试验的能力za. 经酒精喷灯燃烧试验，试件应是不可燃的或是能自行熄灭的sb. 经丙烧燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。4
2、表面电阻测定方法4. 1 试件4. 1. 1 试件必须是从完整的钢缆带上切割，距耳槽内侧至少50mm处，长度和宽度不小于300mm，厚度为钢缆带的全厚度。试件数量为3块。4. 1.2 试件应平滑，无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷。4. 1. 3 用蘸有蒸馆水的干净绸布或纱布擦洗试件以后，用洁净的干布片将试件擦干，放置在干燥处24h以上。4. 1.4 在干净试件的表面上，用导电胶液涂出图l所示的面积，大小相当于电极基面的尺寸。4.1. 5 试验前，将试件放置在温度为23土2C，相对湿度为(65土5)%的环境中至少2h。4.2 导电液导电液的成分(m/m)为2分子量为600的无水聚乙二醇软皂水4份1/
3、200份l份中华人民共和国煤炭工业部1996-02-06批准602 1996-03-01实施MT 449一1995001 涂跤示意004.3 仪器8. 表面电阪测试仪$测量范围为103-10100，准确度为5%，直流也源电压50-500V，电压的逃择以在试件中的电能消耗不大于1W为前援。b. 电极=用黄铜圆柱及同心圆环各一个作电极，尺寸如图2所示，其中内电极的基商为圆形，最小质量为1l5g，外电极的基部为环形，最小质最为900罩，两电极的基面应睡PI抛光，Jti2根外包绝缘与李线分别连接到每个电极上回圃头螺钉等线图2电极尺寸示意图4.4 试验步骤4.4.1 试验条件z试验电压.500士20V，
4、100土10V，50士10V，试验环绕s滋度为23土2C，相对湿度为(65士5)%.4.4.2 将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上，带导电胶液)的一面朝上，擦净电极基丽，将其放在试件的涂胶画一1:，;卡电极连接到测试仪器的缓地端或低压端上，内电极接到高压端一七，充电lmin后，测量表面电i盟，然后在试件的另一面丰尊重复上述试验.注z注意不要因怦吸作用使试件表商受潮，任何潮湿都会使结果不准确。4.5 络果表述603 MT 449-1995 应记录和计算下列测定结果.a. 每块试件上、下两个表面的表面电阻单值gb. 上表面3个表面电阻的算术平均值gc 下表面3个表面电阻的算术平均值。5 阻燃性试
5、验方法5. 1 酒精喷灯燃烧试验5. 1. 1 试件5.1.1.1 试件为矩形，每件长150土2mm，宽25士2mm。5. 1. 1. 2 24块不含金属横向件的横向试件，其中具有完整覆盖层和剥去覆盖层的各12块，试件在离耳槽内侧50mm处割取g5.1.1.312块耳槽试件，取自纵向V耳槽，其中6块为上面钢缆绳槽.6块为下面钢缆绳槽。5.1. 1.4 试件制备试件应用刀割取，对需要割去覆盖胶的试件，可用磨削的方法，当采用磨削方法时，应注意不使表面过热。5. 1. 2 仪器、设备a. 喷灯z喷灯应符合MT182的要求，燃料从带有刻度管的容器供给。所用燃料为95%乙醇(GB 394)和5%甲醇(G
6、B338)的混合物(V/V)。b. 燃烧试验箱g见图3.应设有加工好的密封配合孔，作为喷灯遥控装置和燃料导管的入口，箱体内表面应涂成黑色，箱子应设有可调节装置，确保试件处在适当位置，在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭抽风机。c. 秒表z最小分度值为O.Olg。d. 试件支架z见图505. 1. 3 试验步骤5.1.3.1 酒精喷灯的操作和维修按MT182的规定进行。5.1.3.2 将试件插入夹持器，测试时酒精喷灯与试件的检测位置应符合图4的要求，即试件应水平放置，其低端离酒精喷灯喷火口的高度为50mm，酒精喷灯垂直放置。5. 1. 3. 3 试验在弱
7、光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150180mm.燃料消耗为2.55土0.15mL/mino5.1. 3. 4 试验时试件周围的空气流动应尽量小，不致影响燃着试件的火焰。5. 1. 3. 5 试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760士20mm范围内，详见图405. 1. 3. 6 试件位于火焰中央，其前缘与火焰外缘相一致，如图4所示。5. 2. 3. 7 试件应垂直于燃烧箱的门，以便观察到试件的两面。5.2.3.8 试验时把试件放在火焰中燃烧308后，移走来熄灭的酒精喷灯，并从此时起用秒表测量试件上的有焰燃烧和无焰燃烧时间。604 MT 449-1995 图3
8、燃烧试验箱示意隐t t 图4试件燃烧位置示意图t、J 605 MT 449一1995植犀1.6. 图5雷辈费电建灯燃烧法验支架示意图5. 1. 4 结果表述应记录和计算下列结果za. 各试件上的有焰燃烧时i司和无焰燃烧时同单程董事b. 12块具有完整覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值，c. 12块具有完整覆策层试件的无焰燃烧时间的算术平均镶$d. 12块和j去覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值3 12块剥去覆盖层试件的无焰燃烧时间的算术平均值，f. 12块耳槽试件将有焰燃烧时阔的第求平均毯，g. 12块耳槽试件的无焰燃烧时间的算术平均值。5.2 巷道丙烧燃烧试验5.2.1 试伶5.2.1
9、试件为矩形，宽度为钢缆带全宽度，长度为4000mm;试件数量为2件。5.2. 1. 2 在试验前，试牛皮放在环境温度高手。的干燥条件下，展开平放24h，以除去残余的弯曲度。5.2.2 仪器、设备a. 巷道z断商为2mX2m，用拍风机调节巷道内的空气流速.b. 支架df!9卡径为2026m甜的辍管级成框架，长2.2m，宽1.25m，如图6)l哥示e从限位角镜每每靠在开始，按75mm和150mm的倍数开槽，以便较宽畅地放置15根耐酸、耐高温的钢条，钢条直径为10mm， 1. 4m，形成一框架，其上放量试件，钢条上表丽离地面高度为350mmo试验时使用2个支架，支架的放量是端哥哥接端窜，支架总长度为
10、4.4m.C. 丙烧燃烧器g按图7制造的丙烧燃烧器，由外径2025mm的无缝钢管焊接的450mmX450皿酷的方形提架组成，离为20Omm，铜管上的喷火孔间距50mm，襄径1.5土O.1mm，共52个孔。所用燃料为纯度不低于95%的罐装芮统气体。在试验中，压缩丙统气瓶应浸在温度为25土3C的水中，其浸没高度为瓶商的2/3。试验结束时，气瓶内的剩余闵婉量不应少于去其丙烧总质量的10%。在50min的试验草草i泻，法辈辈的两烧质量成为7.50:胁.25k窜，减压在毒、单归属和孔板的安放位置尽量靠近，可使用一高准确度的压力袭来监控孔极高压侧的压力，也可以用一高准确度的流量计来代替孔板和压力表，流最计
11、装在减压阀前的气体管线中，以保证得到气体的准确质量e606 MT 449一1995220U i .1 ML刊-r【12，1t: !) 嗣营外任20- 2fi A 试1丰A-A刑固 10长1.4m不锈制条20-25角嗣22()。士5, x. 450 图6巷道丙烧燃烧试验支架示意图20 310 450士10的啊。NN50150150 调节器孔植厚1.7mm。, ., E EEls 唱，s 图7丙烧燃烧器示意图5.2.3 试验步骤5. 2. 3. 1 支架应安装于燃烧巷道纵轴方向的中央，燃烧器安放在进风流方向与支架端面齐平的位置上607 MT 449-1995 (图6), 5. 2. 3. 2 每块
12、试件应依次置于支架中央，其横断面边缘与支架及燃烧器端部齐平。对于对上、下覆盖层厚度相等的钢缆带，将两块试件的上表面朝上。对上、下覆盖层厚度不等的钢缆带，一次试验将一块试件较厚的覆盖层朝上，另一次试验将另一块试件较厚的覆盖层朝下，5.2.3.3试验时，在支架中心线上，距支架端面(近巷道入口一端)750mm和离地面350mm处，平均风速应为1.5土O.1m/s, 5.2. 3. 3燃烧器应放在巷道中央，其4根平行的燃烧器钢管与试件的纵轴线平行。从燃烧器顶面至支架钢条顶部间的距离为130土5mm，燃烧器横向排孔距试件横向边缘距离应在50mm以内，5.2.3.4 点燃燃烧器，立即按5.2.2.c.调节
13、气体消耗量，到达50min时，关闭气体开关.并将其从支架下面移去，以防熔化的物料落在燃烧器上阻塞喷气孔g5. 2. 3. 5 试验结束后，从试件上、下两表面的后端边缘开始，测量试件全宽度上保留的未损坏长度，见图8，每次测量均应在平行于试件纵轴线方向进行，如果因不均匀收缩而使边缘不平行，则纵方向可用肉眼来判断，即使试件已成弯曲状态，测量也应沿试件表面进行。测量时应避免由烟熏黑或滑腻的沉积物混淆燃烧损坏程度。注z可用于布局部地除去，以便检验试件表面的燃烧损坏程度。受热可引起光亮的表面变得暗谈无光，但这并不能认为是燃烧引起的损坏.5.2.4 评定损坏程度a 试验前没有而试验后试件上出现脆性、硬化、起
14、泡和裂纹等应视为损坏，b. 对于尺寸不大于5mm的损坏(以下称为小缺陷)，应按下述处理z自试件下风端起的五处小缺陷，可不作损坏评定，小缺陷间的间距大于50mm，以及小缺陷与其他损坏处间距大于50mm，也可不作损坏评定;将其余的小缺陷分别用直径不大于50mm的圆圈包围后进行编组后评定，这些编组的尺寸和分布应采用最接近试验结果的方法.如果只有一个编组，则忽略不计，在有两个或两个以上编组时，如果两个编组间的距离或到其他损坏处的距离小于300mm，则这两个编组内的小缺陷视为损坏。c. 积炭沉淀，或其他细小的无光泽表面不作为损坏评定。, 茬示试件茬丽气地表示试件幢坏部分 图8试件损坏检验图608 5.2
15、.5 温度测量MT 449-1995 + . + + + + + + + + + + + . . 400 400 400 400 200 ., 2 图95X5热电偶排列位置示意图重热电偶位置军。-1950 2000 Z N z 、，军叩z 哩。叫军图10测进气流温度的热电偶位置示意图5.2.5.1 采用符合GB4993的用矿物棉隔热及不锈钢包覆的热电偶测量温度。5. 2. 5. 2 在巷道纵轴线上，在试件下风端和巷道出口之间、距试件前缘6m处的一垂直平面的25个点上安放热电偶，见图905. 2. 5. 3 采用热电偶连续测量温度(或按小于68的固定间隔)，记录25个热电偶指示出的温度。5. 2
16、. 5. 4 采用另一根放在离巷道入口处300mm的热电偶，测量进气流的温度(见图10)，应使该根热电偶与其他的热源隔离开，连续测量和记录(或按小于的问隔)进气流温度。5. 2. 5. 5 温升是某一时刻25个热电偶记录的温度平均值与进气流温度间的差值，计算在每个一分钟期间温升的平均值，将其中的最大值，作为最大平均温升。5.2.6 钢缆带消耗长度的确定试验期间钢缆带消耗长度按下式计算2609 MT 449-1995 L94000mI-m2)民如巳二二ml 式中L, 镜辈革带消耗长度，mm;刑1试验前的试件质量一钢条的质量，烛，制2一一一试验后的试伶质量一钢条的质量，kg;4000 试件原长度，
17、mm。5.2.7 结果表述应记录积计算下列试骏结果=a. 试验结束时，每块试件在宽度上保留的未损坏沃度sb. 试验结束时，每块试件的消耗长度z 最大平均温升值。6判定规则6.1 表面电阻古董试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3X1000 6. 2 Ill.燃4险6.2. 1 酒精喷灯燃烧试验试4牛经酒精啧灯燃烧试验，应符合下列规定aa. J!t 12块具有完整覆盖层的试件，在移去理费订后，应有试件的有焰燃烧器苦闷的算术平均镜和无焰燃烧时间的算术平均值均不得超过3s，每块试件的有焰燃烧和无焰燃烧时间单僚均不得超过10.，b. 对12块清i去覆盖在层的试件，在移去喷灯后，所有有焰燃烧
18、时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得超过蚀，每块试件的有焰燃烧和光焰燃烧时间单值均不得超过15g. 对12块耳槽试件，在移去喷灯后，所有有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不超过袍，每块试伶的有焰燃烧和无焰燃烧时间单值均不得超过10so6.2.2 巷道丙烧燃烧试验试件经巷道两烧燃烧试验时，应满足下列规定之一g也试件全宽度上保留的未损坏长度应大于2250阳白喜b. 平均温升最大值不得大子80C，试件的消耗1*度不得大于2250mm，试件全宽度上的保留的来损坏快度应大于250mm; 平均温升最大值不得大气FC，试件始消耗长度不得大于2000mm，试件全宽度上的保留的未损
19、坏长度应大于250mm。6.3检验项目有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复梭，如仍不合格，则判定该产品不合格。7送、蚀捻要求7.1 凡需用于煤矿的阻燃钢缆带必须由煤炭部指定的质量监督检验中心以下简称中心)按本标准的规定进行检验。7.2 有下殉情况之一时，应送中心检验za. 新产品或老产品转产生产时的试制定型鉴定gb. 正式生产后，如续梅、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能Illt， 正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验d. 产品停产2年后，恢复生产时g 出厂检验结果与;二次盛式被验结巢不符合时z610 MT 449-1995 f. 国家质量监督机构提出进行型式
20、检验要求时。7.3 定型产品经抽检合格后，由中心发给产品检验合格证。有效期为二年。7.4 新产品经检验合格后，发给井下工业性试验许可证。通过工业性试验鉴定后，由中心抽检(抽样基数为1OOOm) ，检验合格后发给产品检验合格证，方可正式投产。7.5 产品检验合格证有效期满后，由中心进行抽栓，检验合格后换发新证。7.6取得产品检验合格证的产品，工厂在生产时除必须印上制造厂名称、产品型号规格、执行产品标准编号等以外，还必须印上煤矿安全标记，标记间距不大于10mo标记示例:MA s L 1070 N 96 t 中心发放产品检验合格证编号制造年份制造名称带宽规格钢缆带的标记阻燃抗静电的代号煤炭部颁发安全标志编号7.7 针对产品质量存在的问题，受上级主管部门授权，中心有权对已发产品检验合格证的产品进行抽样复检，发现产品质量存在问题时，应提出整改建议，吊销原发的产品检验合格证飞附加说明s本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会防静电及阻燃材料分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。本标准主要起草人曹兴华、郑琪、陶洁、鞠庆华。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。611
