1、。J中华人民共和国就去工业部部标准QJ 1499-88 电液伺服机构及元件制造通用技术条件1988-04-25发布1988-10一的实施中华人民共和E黠天工业部发布中华人民共和军航天工业部部标准电i在司摄扭掏及元件制造适用技术条件1 主.内容与适用范嚣本标准规定了航天也液何波机格及其元件的零件、组合件以下简称零.经件部技术主要求和撞校要求。本振准适房子电波德JR机将及元符却能适。2 引用德准GB3 螺纹收尾、肩庭、退万稿、德角尺寸GB93 弹簧垫黯GBI97 普通螺纹公差与配合GB319 垫蜀技术条件GBl号09螺母专用技术条件GB18 公主与配合GB3077 合金结抱铜技术条件Qll草包铝合
2、金铸造技术条件Q1172 主喜摸铸造铸件技术条符J Q口62镀金件适用技术条件QI299 螺栓和螺钉技术条件QI319 垫E司技术条件。15号。碳素锅及合金主主掏锈锻件技术条件01501 不锈耐毅、磁童在钢及离温合金援件技术条件OJ5号2铝合金、铜合金锻件技术条件OJ537 零件倒急与但j应半径QJ92 虫草天产品特性分类和管理方法JB7 自由角度公差yB74 航空用主主掏锈钢棒技术条件yB675 章是空用不锈及E过热镇钢捧技术条件3 -般要求3.1 由工厂拟寇的工艺资料，应保证零件、组合件和产品翻造得满足E吉祥、专用技术条件和本标准始要求。戴天工草莓1988-04-2号批准1988-10一0
3、1实施1 QJ1毒99一毒草3.2 本标准与电液伺鼓机将及元件产品图棒、专照技术条件有矛盾时，应按后者执行.3 图挎资料及工艺资料的变更按理行规寇刽度办理.4 接术要求4.1 挥料、半怠品和或品件4.1.1 毅锺标准供应量所有被料、学成品表成品件均应有合格证，若无供货王厂始合格证，J!tl秘造厂可兹在本厂试验室对持科鉴定，试验应根据标准要求进行.4.1.2 入库或每批投料剖，药有材章毒、外盖起半成品和成是件均应由工厂检验科检查是否完全符合专第技术条件或标准的主要求，补充试验和检查的范雷由撞撞科和验收代表商定，革.1.3级果图样或产品技术条件规定为热处理的材料，商供应约材料未经稳处理时，工厂可以
4、根据理样戏寇的材科标准送行熬经理，但热处理后的材料性吉普应与00样或产品技术条件规定的热处理材料相符.4.1.4 为改造零件创造工艺或更合理始利湾就料，工厂湾以变更困样哥哥细表中规定的材将越福(管材除外)和毛坯尺寸e工厂也可改变图挎上注明约工序同尺寸.但改变后，零件应符合留样技术条件.4.1.5 材料代混2只要不影毒草产品强度、技术性能、维护保管军罢工作寿命，可按制造厂烧定约制度办理核科代用a4.1.8 括科标准医禄、部标)的更新，允许以童音代旧，工厂可不必办理代科手续。4.1.7 材料的发放和生产中始流转，应经工厂检验科检查。组织生产时，应遂免在生产过程中弄乱材料的转号、炉号和数次号。4.1
5、.8 m样中按照GB93选黑刽弹簧垫回应接QI319的要求检查合格后才允许装起使患-4.2 板被加工4.2. 1 在制造过程中，应按黯录A中列举约标准e4. 2.2 有特性类别的图样应按Q1892的规定执行a无特位类那部图样，零件尺寸和表面质量超差，征得设计部门或验收代表岗意后，哥按锐造厂的规定办理。4.2.3 m拌上注明打错锐边，内角半径、匮角半径程倒角小于等于lmm惑，偏差为:!:O.lmm，或角出工具保证。图挥中创尺寸未特别注境对，均为打钝锐边吉营部尺寸。图摔中未注公差的蜀角半径和德角大于1m皿时，按Q1531部规定豁造。4.2.4 凡酒挥中未注公差的统横加工尺才，按GB1800娓寇的T
6、T13级精度能造孔府H13，辅以袄度用m3非配合角度公差按JB7规定约2级精度越适a4.2.5 零件加工的麦王军租糙皇军参数值可小子因样中注呢始参数篷，未经加工部表面程糙度直至符合材料标准的要求。4.2.6 在铸造和锻造衰商与就锁加工表面相连的地方，00样中无特殊去是运时允许3享有台2 QJ1499 草草段。4.2.7 零件的几何形状偏差和表面恕互位置的公差，如商祥中未注晓时，应在相应尺寸(直径、中心里E、平商间的距离等的公差范臣之内。4.2.8 允许房主运线的方法磷定机械奴工的位重尺寸，但零件的麦丽不准留有打坤点和划线的痕迹。4. 29 零件弯路甜，在弯曲经不应有裂纹，起过零件厚度或外经公差
7、范汩的皱纹和魏显的擦伤，但在不配合的弯渔处允许有微小的凸起，在弯曲处材料的变薄量如图挥中无特殊规定时，不应起过持科最小翠度吉910%。4.3 螺就加工4.3. 1 专用紧密零件应被提m祥、本标准4.3和Q1299.CBI009送行辈革造。4.3.2 窗撑上未注明螺纹等级时，螺纹精度按表i加工程验收。1 表普通螺纹公差与配合2月30.35-0.75 0. 1H 6H 5H 祖牙;绍牙! 5H GB197 号准标0, 25 元人L再可二二IO(t 14H5H 15日6日P与辈革纹81主1Mh e挂外慧纹在.3.3零件的螺纹应当是全芳的和光洁的，不允诗有断怒、裂缝、斑疤、浮锈和毛题。4.3.4 螺纹
8、始末之倒角z应挠为加工螺纹兹的尺寸，螺纹加工窍不做检查。在无倒角的螺纹首扣和建扣上，当螺幸运顶部有弯曲及锐边慰。若不妨碍螺纹量主理通过，就不敛疵幸亏处理e4.3.5 螺纹收皂、肩庭、退刀糟、镇角尺寸如医替中未曾主持别裁定时，应按GB3中除一般型郊工，外螺续稳螺尾长度应不超过该标准中规定萄45.续费9螺运长度。螺纹逗刀楼和退出工具稽部宽度、半径毅角度约尺寸应视为工具尺寸。螺纹返刀福和退出工具槽约宽度尺寸的辈革差在图撑中未注瞬时，其编差取土。.2坦白。3.自费制螺纹到凸肩或底商时，螺纹无扣余端钓大小li100 偏差主201主15主104.4 冷压件4.毒.1用极材玲压零件时，B吁有材料其变藩量均按
9、QI262第二氢规定，那允许变薄到原厚度的85%。4.毒.2用于热7申压的:j金属零件麦离不允许有膨族、气泡和发稽等缺需量。4.5 热掘工和然处理4.5.1 m样中选泪QJs古白、QI501、01502锻件技术条件中未规定的材料做锻待机械性能检查对，其机械性经应不低于规定材料机械性能要求e4.5.2 锻持和铸件的非配合角度公差，按JB7规定约三级精度模造和验收。4.5.3 R吉祥中没有特殊规定的铸件，铸造苦苦按QJl69、OJl72规定进行。4.5.4 铸件内部不允许有疏松，不允许用持得修正缺陷.4.5.5 零件热处理后，若机被性能试验结果不合格时，尤许对两倍数量的祥品进行再次试验。若再次拭拴
10、结果仍不合格怒，可以对零件重新热处理，但F事火热主主理总共不应超过三次.对于非保护浮火处理的金霆丝制成的弹策和材料厚度在lmm以下的钢零件幸亏热处理总共不超过二次。4.5.量如果在医祥中理定了硬度，应对100的零件进行凌度检查.当量吉祥中未规寇凌度检查位置时，可在非密封表面和:j配合约任意位置上进行检查。对于那些表面上不允许打硬度的零件，可采用试样与该批零件同炉热处理丢进行霞度检查，检查数量不少于该批零件的4%0 4.5.1 用于检查零件事E被性能始试样，必须用与吉普选零持相同挺次的材科锈造，并且试样应该是零件同炉、同次数的热处理4.5.8 如图撑中无特殊巍定，刻钢、铜合金、铝、铝合金、钢及软
11、磁含金等苦苦待在熬处理后，允许有轻微量吉氧化色，4.6 先提摞伤4.6.1 元损探仿时，在零件上发现裂纹、孔穴及其它影稳零件强度的liE牵着是不允许恕。裂纹按YB674、YB67S、GB3071牛第-组标准进行检查。4.6.2 E吁有经过磁力探彷检查及电磁极力厘运加工的零件应退磁。4.1 攘涂与亵盔处理4.1.1 霞挥中要求金属镀覆层的零件，在未注明镀层厚度对，其镀层厚度为7-12阳1。对4 QIU99一串串螺嚣王小子或等于O.8mm部零件，镀层浮度为4.7J.truo对于宣径小于6毫米的小孔内衰il!i镀层蒙量一毅不做检查要求，直径或宽度)等于或小于10mm前富孔或稽、缝其深度等于或大于直径
12、(或宽度1.5倍的董事泣允许无镀层。直径或宽度)等于或小子10且由茵通孔或穰、缝其深度等于或大于直径(或宽度2倍的部位允许无毅层。无镀层处应按工艺文件涂防锈滤或1由膏。4.7.2 凡用抗拉强度大于1372Njmm(即1部Kgf/mID )约金草草材料辈革成的零件，禁止酸1);. 4.7.3 不允许玲弹性停镀银、钝化的除外)的表蜀处理进行返修，允许对其它非弹性件衰葱处理遂行返修，但运掺次数不应超过三次a硬E主泪极化抗蚀位检查不作要求。4.7.4 零件在镀复前始加工，也工艺规定，但应最后保证产品图祥要求。4.毒害F螺4.8.1 若望哥佯中无特男号窥寇，要进行纤焊的接头、浑片、接点秘导线及引出线端头
13、应清理至出现金建光辉，并用主军事非挂缘。挂童基和铸虫草均应患无酸法。4.8.2 好得时不允许损彷导线及绝缘，舒婷和挂锈主主应是芋滑光亮的表画，不允许有8瘤，尖角、气泡、裂绞、暗E莲、鳞片脱层等缺陷和焊药部痕迹。4.在.3衍焊接头接线板肘，引出线始绝缘输头到辛辛焊主主最近楼的露挡长度应为认2-2皿盟。4.8.4 好焊后导线末端主草锡吉普凸起为O+2.tmma季线最后奸焊或回定并经检查合格后.应涂绝缘清漆(按产品经缘等级选漆。4.9 非金属件4.9. 1 理科制品和橡皮件不允许与苯、丙酸等有机潜剂接盘盘。4.9.2 率将压能件始表峦应是平整光溃的，不允许有凸起、压援、四菇、气孔、裂主主、缺口斑疤、
14、皱纹及欠压等缺陷，压制件的表蜀允许有飞边、毛刷、分模线和浇写的清除痕迹，非配合面上分模线始清除痰迹不应超过主0.3皿血。当盖章厚不小于3血血时，浇口前清除痕迹允许为主1:;ZMA。当壁辱不大于IDrn玲，分摸线及飞边幡然痕迹不应超过厚度下限的10%。4.10 仪器、工突量臭4.10.1 供检查零件后的各持仪器、工夹量兵均应附有合格证明苔，其计量精I!l应满足图样要求，并运期进行校验和鉴定e5 验收与打印5.1 E厅杏零件、组合待在甘苦透过程中应由工厂检验科对其送行1%始检查。并填写合格证。5.2 零伶经工厂检验蒋检查tl窍，按蜀样运定的部位和方法在零件、组合件上打上去军j，样式的fIJ记。当图
15、样中未做印记规定时，一律采思标签法，并注明产品代号、图号、批号、检验5 QJt499-88 邱.印记辈革定按锻造厂现行串j度舟、理。工艺规程中裁定的工序印记，应打在远离主要印记的地方。t中lT郎郎i己，应在零件镀复以前进行，冲打印记字体的缀格，应根怒零件的厚薄和大小来确定。5. 验收代表事先书面通知工厂检验辛辛要求对某些零件、结合伶进行验枚对工厂应成批办理提交手续e经验收合格和签署之窍，才允许入库或转交总装车间e5.4 图拌上注有工具字样的尺寸，应在工艺渭整时e亘古100%的零件和组待进行检查，工艺调整后零件约检查题期应在工艺短程中规定。在其规定约检查局JPl内，必须满足最后装配祷湾要求。5.
16、5材料、学成品、成品件部全部合格证或具有昆等效力的其它文件均存放在产品带造厂的检验丰毒，并按黑订货代表约主要求向订货代表提交。S 推次与保警6.1 一捻零件应理董事为毒自同一牌号、同一批号原材料、同-挺热处理及同一批章程工的零件组成。河一批热处理、同一批加工应理解为按怒!可工艺规范、相同滤整状态下不饲哥哥的送行热处理或主罢工.6.2 零件经检查验放后，按工厂浓封工艺规程进行封存包装、并存放在温度为8.300C，招对温度小子75%的库房内。对封存包装饱零、组件，应采取严格措施，防止锈蚀、污垢、饥饿我伤及变形等，并经常进行抽查及定窥全商检查.6.3 在整个生产制造过程中，对材料、零件、成占主持、标
17、准件及组合伶应严格按挽次分别进行保管。严禁在生产流动过程中挺lX混乱。对于在零件上无批次标记者，应在合格证上注费批次号。6.4 在主罢工橡胶及塑料零件撼，涂掉了胶料及塑料的批次邱记。则应由工厂检验科补盖批次印记，或者在合格证上注明零件的批次号。对于外廓尺寸较小的零件，也可以用规定符号来表示橡胶及塑料批次必补盖印记。但需在证明书中注晓此符号e6.5 软磁合金零件热处理后，在加工、周转或存放过程中应盖章止一切撞击、践震和受到就被应力。6.6 绵长零件如法塞抨等应有专用包装箱使其垂直放置。s QJl铅9-88m 褒A 常用标准补充fI)羞A l 禄准号名称GB3-79 螺纹收尾、肩盔、逗刀撞、钢兔尺
18、寸机械f曾j图、字体3 ! GB307-84 滚动较承技术条件4 GB1009-18 螺母专用技术是件5 lB1-59 自出角度公差s GB3017-咽82含金结构辍技术条件7 YB614-73 酝空房结稳钢钢捧技术条件8 YB675-13 章主空房不锈及商热锈钢事事技术条件9 OJ1冉一82电子电气产品安装技术条件E台OJ166-75 热氢卡主望王军f牛适用技术条件11 OJ167-75 热塑性塑件运用技术条件12 Q1169-75 铝合金铸造技术条件13 I OJ172一75熔模铸造铸件技术条件14 I Q1173一75基本产元焊接和好穿透边技术条件15 ; Q1174-75 医往螺旋弹簧
19、云直F程技术条件16 I 0162-79 紫金件通思技术条萍17 OJ299一7螺栓起螺钉技术条件,. OJ3 1O-78 垫蜀技术是件19 。J320-78弹性挡葫技术条件20 口J452-79铮镀层技术条伶21 QJ.53一79镖婪层技术条件22 QJ454-79 f需辈辈层技京条件23 OJ55-79 镜镀层技术靠在羊2 OJ.56-79 硬络楼层、乳白梅毒草层技术条佯25 自458.-79银镀层技术条件7 QJ1499-88 续袤Al序号:代号在称26 I 0)4俨，.京锈告主化学酸提及化学纯乞技术条件21 I 0)469-79 铝及铝合金院鼓阳毅氧纪膜层技术条件28 自J470-79
20、铝及铝合金硬震惊毅氧f院层技术条件29 Q1471-79 铝及铝合金瓷凌阳毅氧纪膜层技术条件30 0)472-1. 铝及铝合金恪爱因被氧化膜层技术条fj31 自J474-79费毒害生零件也学氧化襄层主主?在是件32 I Q1475-79 锈及键合金氧化膜Ii(技术条件33 0147.一79金属主主覆层厚度试幸生方法34 自J480-19金属镀覆层孔庭主试验方法35 014B1一，.金属镀覆层和化学处理EZ翠热和主k草腐蚀试室主方法36 OJ500-80 E盖章草草及含金结稳锅锻件技1:盏件3l 01501-80 王在愣、耐酸、黯熬钢及离渥古金银件技术条件8 Q1502-80 铝合金、钢合主锻件技术条件39 01臼1-80零件悟j壳与i:!园车在40 01892-目舷天产品特性分类郭管理方法., 01918-85 导管弯曲半径42 0)919-85 导管翻造通用技术牵件3 OJ978-86 液压军统及元号手压力温度分级.4 011016-86 导弹绞压至绞通用技术事俘45 OJl031-86 。形穆肢密封嚣附加说明s本标准自戴天工业部七。八所提出，本标准出航天工业部一统一部负责起草。s
