1、ICS 13.例。.50Z64 中华人民共和国国家标准GB 14763-25 代替GB14761.3-93和GB14763-93中相应部分装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法(收集法)Limits and m阳surementmethods for伽elevaporative Pollutan也fromb倒:vy-dutyVI由icl倒叫uippedwi伽P.I. e晤nes(Trap me曲。d)2005-04-15发布25-07-01实施国家环境保护总局发布国家质量111 11 111 1 国家环境保护总局公.&. 口25年第14号为贯彻中华人民共和国大气污染防治法和中
2、华人民共和国环境噪声污染防治法，防治环境污染，保护和改善生活环境和生态环境，保障人体健康，现批准轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国皿、N阶段n等五项标准为国家污染物排放标准，并由我局与国家质量监督检验检疫总局联合发布。标准名称、编号及实施日期如下:1.轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国田、凹阶段)(GB 18352.3-25，自27年7月1日起实施)2.装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值及测量方法(GB11340-2005，自25年7月1日起实施)3.装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法(GB14763-215，自25年7月1日起实施)4.摩托车和轻便摩托
3、车加速行驶噪声限值及测量方法(GB16169-25，自25年7月1日起实施)5.摩托车和轻便摩托车定置噪声限值及测量方法(GB4569-2005，自25年7月1日起实施)按有关法律规定，以上标准具有强制执行的效力。以上标准由中国环境科学出版社出版，可在国家环境保护总局网站(www.se归.gov. cn)查询。自以上标准实施之日起，下列标准废止:1.轻型汽车污染物排放限值及测量方法(II) (GB 18352.221) 2.汽车曲轴箱污染物排放标准(GB14761. 4-93) 3.汽车曲轴箱排放物测量方法及限值(GB11340-89) 4.汽油车燃油蒸发污染物排放标准(GB14761.3-9
4、3) 5.汽油车燃油蒸发污染物的测量收集法(GB14763-93) 6.摩托车和轻便摩托车噪声限值(GB1616 1996) 7.摩托车和轻便摩托车噪声测量方法(GB/T 4569-一1996)8.轻便摩托车噪声限值及测试方法(GB16169-2侧)9.摩托车噪声限值及测试方法(GB4569-2脚)特此公告。25年4月5日GB 14763一却05目次前言.ivl 范围2 引用标准3 术语和定义.4 型式核准.2 5 技术要求和试验26 型式核准扩展.2 7 生产一致性8 标准的实施.附录A(标准的附录)型式核准申报材料. 4 附录B(标准的附录)燃油蒸发污染物排放试验规程. 6 附录c(标准的
5、附录)活性炭罐老化试验规程.13 附录D(标准的附录)燃油蒸发污染物排放试验数据记录表格.15 iii GB 14763-25 前言为贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国大气污染防治法，防治装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放对环境的污染，改善环境空气质量，制定本标准。本标准规定了装用点燃式发动机、最大总质量超过35kg的M类和N类车辆燃油蒸发污染物排放型式核准申请、型式核准试验及排放限值、生产一致性检查方法及排放限值。本标准是在GB14761.3-93 汽油车燃油蒸发污染物排放标准和GB14763-93 汽油车燃油蒸发污染物的测量收集法基础上，参考GB18352.2-21的部分
6、技术内容进行的修订。本标准与GB14761.3-93和GB14763-93的主要差异是:1.对适用范围进行了调整，轻型汽车燃油蒸发污染物排放要求已纳入到GB18352.2-2l中，因此删除了原标准对轻型汽车的要求:Iv 2.增加了型式核准申请、型式核准扩展和生产一致性检查的内容;3.增加了炭罐的老化处理要求，并对炭罐的预试验提出了更严格的要求:4.对试验过程进行了更严格的控制;5.取消了对运行损失的测量。自本标准发布之日起，下列标准中相应部分废止:I.GB 14761. 3-93 汽油车燃油蒸发污染物排放标准。2.GB 14763-93 汽油车燃油蒸发污染物的测量收集法。本标准的附录A、附录B
7、、附录C、附录D为标准的附录。本标准1993年12月第一次发布，本次修订为第一次修订。按有关法律规定，本标准具有强制执行的效力。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准主要起草单位:北京汽车研究所。本标准由国家环境保护总局则5年4月5日批准。本标准自25年7月1日起实施。本标准由国家环境保护总局解释。GB 14763 - 2005 装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法(收集法)1 范围本标准规定了装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放的型式核准申请、型式核准试验及排放限值、型式核准的扩展，以及生产一致性检查方法及排放限值。本标准适用于装用点燃式发动机重型汽车。本标
8、准不适用于单一气体燃料车辆。本标准不适用于已按GB18352.2-21 轻型汽车污染物排放限值及测量方法(IIn规定的蒸发污染物排放试验方法进行燃油蒸发污染物排放型式核准的车辆。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 15089 机动车辆分类GB 17930 车用无铅汽油GB/T 18297 汽车发动机性能试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 重型汽车指最大总质量大于35kg的M类和N类车辆。M类和N类车辆的定义见GB/T15089 0 3.2 整备质量指车辆空载，燃油箱注满燃油，润滑油和冷却
9、水加到额定数量，带有随车工具和备用轮胎的质量。3.3 基准质量指整备质量加上1峙的质量。3.4 最大总质量车辆制造厂提出的技术上允许的最大质量。3.5 蒸发污染物指从车辆的燃料(汽油)系统蒸发损失的碳氢化合物，它不同于排气排放物中的碳氢化合物。包括燃油箱呼吸损失和热浸损失。燃油箱呼吸损失(昼间换气损失):由于燃油箱内燃油温度变化排放的碳氢化合物(用CH2.33当量表示)。热浸损失:在车辆行驶一段时间以后，静置汽车的燃料系统排放的碳氢化合物(用CH2.20当量表示)。3.6 燃油燕发污染物控制装置指车辆上由翻转止流装置、真空压力释放装置、液汽分离装置、蒸汽储存装置、脱附控制阀等构成，用于控制或者
10、限制燃油蒸发污染物排放的装置。GB 147，臼253.7 燃料系统指由燃油箱、燃油管、燃油滤清器、燃油泵、化油器或汽油喷射部件组成的系统和燃油蒸发市染物控制装置，包括这两个系统中所有的通大气开口。3.8气体燃料指液化石油气(四G)或天然气(NG)o3.9 两用燃料车辆指既能燃用汽油又能燃用一种气体燃料，但两种燃料不能同时燃用的车辆。3.10 单一气体燃料车辆指只能燃用某一种气体燃料(I见或NG)的车辆，或能燃用某种气体燃料(1见或NG)和汽油，但汽油仅用于紧急情况或发动机启动，且汽油箱容积不超过15L的车辆。4 型式核准4.1 型式核准的申请4.1.1 汽车制造企业生产、销售汽车必须获得国家的
11、污染物排放控制性能型式核准。一种车型的燃油蒸发污染物排放控制性能型式核准申请必须由汽车制造企业提出。4.1.2 按本标准的附录A提交型式核准有关技术资料，以及车辆燃油蒸发污染物排放检测报告和相关主要总成的性能等指标，并提交有关燃油蒸发污染物排放生产一致性的保证材料。进行型式核准扩展时，需提供相关的其他型式核准复印件及测试数据，以支持型式核准扩展。4.1.3 必须向负责型式核准试验的检测机构提交一辆能代表待型式核准车型的车辆(或对应的发动机及附件、燃料系统和燃油蒸发污染物控制装置)，按本标准第5章所规定的方法进行试验。4.2 型式核准的批准如果满足了第5章规定的各方面的技术要求，该车型将得到型式
12、核准机关的批准。5 技术要求和试验5.1 对于影响车辆燃油蒸发污染物排放性能的部件，在设计、制造和组装上，必须保证在车辆正常使用条件下，都能达到本标准的要求。5.2 车辆制造厂必须采取技术措施，保证车辆在正常使用条件下和正常寿命期内能有效地控制燃料系统蒸发污染物排放在本标准规定的限值内。系统所使用的软管及其接头，以及各个接线的可靠性，在制造上必须符合其设计要求。当车辆燃油蒸发污染物排放符合第5.4条(排放限值)要求及第7.2条(生产一致性检查)要求时，则认为车辆满足本条要求。5.3 车辆必须具备防止由于加油盖丢失造成的蒸发污染物排放和燃油溢出的措施。如采用下列措施之:一一采用不可卸下的自动开启
13、和关问的加油盖;一一加油盖丢失时，具有指示装置警告车辆蒸发物排放超标;一一其他有同样功能的装置，如:用绳索或链条栓住加油盖、加油盖与点火开关用同一把钥匙开启且只有加油盖锁上时钥匙才能拔下等。5.4 排披限值按照本标准附录B所述的方法进行试验，蒸发排放量小于4.0gl测量循环。5.5 对于两用燃料车辆，仅对燃用汽油进行试验。6 型式核准扩展6.1 对安装燃油蒸发污染物控制装置的某一己型式核准的车型，可以扩展到符合下列条件的车型:6. 1. 1 燃料/空气计量的基本原理必须相同。2 GB 14763-25 6.1.2 燃油箱的形状、燃油箱和液体燃料软管的材料必须相同。在型式核准试验时必须试验同系列
14、中截面和长度方面蒸发排放最恶劣的软管。能否使用不同的液/气分离器，由负责型式核准的技术检测部门决定。燃油箱的容积差应在:t10%以内。燃油箱呼吸阀的设定必须相同。6.1.3 贮存燃料蒸气的方法必须相同，如活性炭罐的型式和容积，贮存介质、空气滤清器(如果用于蒸发排放控制)等。6.1.4 化油器浮子室的燃油容积差必须在lOml以内。6.1.5 脱附贮存燃料蒸气的方法(如空气流量，启动点或运转循环中的脱附容积)必须相同。6.1.6 燃油计量系统的密封和通风方式必须相同。6.2 允许在以下方面有区别6.2.1 发动机尺寸:6.2.2 发动机排量;6.2.3 发动机功率;6.2.4 自动或手动变速器，两
15、轮或四轮驱动;6.2.5 车身形状:6.2.6 车轮和轮胎尺寸。7.生产一致性7.1 必须按照型式核准时提交的生产一致性保证材料中的规定，来保证车辆燃油蒸发污染物排放的生产一致性。生产一致性的检查应根据附录A的描述和附录B的规定进行。7.2 型式核准机关可以在任何时间对生产企业进行燃油蒸发污染物排放生产一致性的检查。7.2.1 检验样品应从同一产品系列(包括基本车型和扩展车型)中抽取，检验样品数为3个。7.2.2 根据企业生产一致性保证要求中规定的控制程序，选择采用第5章或第B.6.2条至第B.6.4条的规定对抽取的样品进行试验。7.2.3 如果按照第B.6.2条至第B.6.4条进行检查的结果
16、不能满足要求，制造厂可以要求应用第5章的型式核准程序。7.2.3.1 不允许制造厂对检验样品进行任何调整、修理或更改，除非这些试验样品不能满足第5章的要求，或者这些工作已列在制造厂的车辆装配和检验的程序文件中。7.2.3.2 如果由于第7.2.3.1条的操作，蒸发污染物排放特性可能产生了变化，生产厂可以要求对该车辆(或发动机)重新进行某单项试验。7.2.3.3 按第5章要求试验时，如果第一个样品检验不满足第5.4条要求，则必须对三个样品均进行检验，以三次测量结果的平均值进行评价，结果应满足第5.4条要求。7.3 如果某一车型不能满足第7.2条要求，车辆制造厂应尽快采取所有必需的措施来重新建立生
17、产一致性，否则应撤消该车型蒸发污染物排放的型式核准。8 标准的实施自25年7月1日起，第1章规定的汽车进行蒸发污染物排放型式核准的都必须符合本标准要求。在25年7月1日之前，可以按照本标准的相应要求进行型式核准。对于按本标准批准型式核准的汽车，其生产一致性的检查，自批准之日起执行。从26年1月1日起，所有制造和销售的第1章规定的汽车，其蒸发污染物排放必须符合本标准要求。3 GB 14763一2005附录A标准的附录)型式核准申报材料型式核准申请时，必须提供包括内容目次的以下材料，以电子文档提供。任何示意图，应以适当的比例充分说明细节;其幅面尺寸为A4，或折叠至该尺寸。如有照片，应显示其细节。人
18、1概述A.1.1 厂牌(制造厂的商品名称)A.1.2 型号及商业说明A.1.3 如果在汽车上有标识，指出识别方法A.1.4 车辆类型A.1.5 制造厂的名称和地址A.2 发动机A.2.1 制造厂标识的位置A.2.1.1 发动机型号、规格(如发动机上标注的，或其他识别方式)A.2.1.2 最大净功率:一_kWA.2.2 燃料:无铅汽油，RON: A.2.3 燃料供给A.2.3.1 化油器式:是/不是1)A.2.3.1.1 厂牌:A.2.3.1.2 型号:A.2.3.1.3 浮子室油面:A.2.3.1 .4 浮子室容积:A.2.3.2 燃料喷射式:是/不是1)A.2.3.2.1 工作原理:进气支管
19、(单点/多点1)/直喷式/其他(详细说明)1)A.2.3.2.2 厂牌:A.2.3.2.3 型号:A.3 燃油蒸发污染物控制装置A.3.1 厂牌:A.3.2 型号:A.3.3 燃油蒸发污染物控制装置工作原理说明:A.3.3.1 炭罐的有效容积:A.3.3.2 活性炭型号:A.3.3.3 活性炭干炭的质量:A.3.3.4 脱附阀控制方式:A.3.3.5 脱附阀工作始点和终点:1)划去不适用者。4 r/min下A.3.3.6 脱附空气流量:A.3.3.7 运转循环中脱附容积:A.3.3.8 蒸气管型号/规格:A.3.3.9 蒸气管说明:A.3.3.10 其他说明:A.4 燃油箱A.4 .1 厂牌:
20、A.4.2 型号:A.4.3 燃油箱的材料:A.4.4 燃油箱的容积:GB 1471臼-2005A .4 .5 燃油箱的附加装置说明(压力保护装置、油气分离装置、翻车止流装置等): 5 GB 14763-25 附录B(标准的附录燃油蒸发污染物排放试验规程8.1 试验描述8. 1. 1 蒸发污染物排放试验(见图B.l)由下列四部分组成:6 9阳35h内注:1)选用其中任意一种方法。车辆30km走合行驶，炭罐无异常脱附/吸附发动机按照制造厂规范磨合，炭罐不得有异常脱附/吸附1.装车行驶到阴阳以上，炭罐不得有异常脱附/吸附。或:2.用52t:恒温燃料蒸气、以2.4L /min的流量进行吸附，达到临界
21、点后用6倍炭罐体积的干空气，以25L /min的流量脱附，重复6次。或:3.加热油箱使燃油从15t:均匀升高产生燃料蒸气进行吸附，达到临界点后用6倍炭罐体积的干空气，以25L /min的流量脱附，重复9次。1.加热油箱使燃油从15t:均匀升高至35t:产生燃油蒸气，使炭罐进行吸附，使之达到临界点。或:2.用50%丁烧和50%氯气的提合气使炭罐进行吸附，使之达到吸附临界点。试验车以40kmlh车速运行40min，或以相应的发动机转速和负荷，在发动机台架上运行40mino油箱中装入40%标称容量的燃油，油温为室温。环境温度25t:1: 5t:，炭罐正常连接，通大气口加接除湿器。油箱存留预试验时的燃
22、油。燃油箱标称容量的40%:1:2%，燃油温度283-287K(1O-14t:)。燃油温度289K(16t:):I: 1 K时试验开始，经60min :l: 2 min , 温升!:.t= 14 K :l: 0.5 Ko2l 试验车辆在直接裆40kmlh车速下运行4Omin，或以相应的发动机转速和负荷在发动机台架上运行40min , 然后怠速运行3 min。热浸时间60min:1: O. 5min 环境温度最低为296K(23t:)，最高为304K(31t: )o2) 试验结果(g)= 燃油箱呼吸损失(昼间换气损失)(g)+热浸损失(g)2)采用加宽框的项目为测量项，测量值进行结果评判的项目。
23、圄8.1燃油蒸发污染物排放试验程序GB 14763一25a)试验准备;b)燃油箱呼吸损失(昼间换气损失)测定;c)在底盘测功机上以40kmlh车速匀速行驶，或在发动机台架上模拟车辆40kmlh车速运行;d)热浸损失测定。8.1.2 试验结果:燃油箱呼吸损失和热浸损失阶段测定的碳氢化合物的排放质量相加后的质量，单位为gI测量循环。8.2 试验车辆或试验发动机)和燃料8.3.1 试验车辆(或试验发动机)8.3.1.1 采用底盘测功机试验时，车辆技术状况应良好，试验前至少进行了3制阳的走合行驶。装在车辆上的蒸发污染物控制装置在走合期间应工作正常，炭罐经过正常使用，未经异常吸附和脱附。8.3.1.2
24、采用发动机台架试验时，试验发动机技术状况应良好，安装在发动机台架上应配备装车时的所有附件(冷却风扇、发电机、空滤器、排气消声器等)，试验前应按照制造厂要求磨合完毕。车辆上使用的蒸发污染物控制装置应工作正常，炭罐经过正常使用，未经异常吸附和脱附。试验时，发动机的供油系统(燃油箱、燃油管路、燃油泵等)、排气系统(后处理器、消声器、排气管的尺寸和长度)、冷却系统、蒸发污染物控制装置等应与车辆上使用的完全一致，包括燃油箱与发动机的相对位置。8.3.2 燃料试验使用的燃料应符合GB17930的规定。日3试验设备8.3.1 测功系统8.3.1.1 发动机测功系统任何可测定发动机稳定工况、精度符合GB/T1
25、8297规定的测功机。8.3.1.2 底盘测功机8.3.1.2.1 测功机必须能模拟道路载荷。8.3.1.2.2 测功机的设定应不受时间推移的影响，且不应使车辆产生任何妨碍车辆正常运行的振动。8.3.1.2.3 测功机必须装有模拟惯量和模拟载荷的装置，若为双转鼓测功机，则这些模拟装置是与前转鼓连接。8.3.1.2.4 准确度8.3.1.2.4.1 测量和读出的指示载荷，其准确度应能达到士5%。8.3.1.2.4.2 测功机在40kmlh时载荷设定的准确度必须达到土5%。8.3.1.2.4.3 车速应通过转鼓(对于双转鼓测功机，用前转鼓)的转速来测量。车速大于lOkmlh时，其测量准确度应为士1
26、knh。8.3.1.2.5 载荷的设定:应在40kmlh等速下调整载荷模拟器，使其吸收作用在驱动轮上的功率。8.3.2 试验车辆(试验发动机)的冷却用发动机在测功机上运行时，应使用正常的台架冷却水系统和与相应试验车辆上发动机冷却风扇一致的风扇冷却发动机，使发动机工作在正常温度范围，不得再用其他辅助风扇冷却发动机。用车辆在底盘测功机上运行时，可以使用变速风机也可以使用定速风机冷却车辆。使用定速风机时，车辆前端3m处的风速应为35-45 kmlh。8.3.3 燃油箱加热与控制装置8.3.3.1 燃油箱中的燃油应采用可控热源加热，如可采用2)()W容量的电加热垫板，加热系统应7 GB 1471臼-2
27、005均匀加热燃油液面以下的燃油箱壁，不得出现燃油局部过热现象。不得加热燃油箱内燃油上部的燃油蒸气。8.3.3.2 燃油箱加热装置应能够经mm把燃油箱内燃油从289K(16C)均匀加热升温14K，温度传感器位置如B.4.1.2.2.2所述。加热系统应能使燃油在加热过程中温度控制在要求的温度的土1.5K以内。8.3.4 温度测量与记录8.3.4.1 燃油箱内燃油温度测量与记录应采用准确度在土1.0K，分辨率在0.5K以内的仪器。8.3.4.2 环境温度测量与记录应采用准确度在土1.0K，分辨率在1.0K以内的仪器。8.3.5 加油和放油装置加油装置应是一组双管路密闭装置(见图B.2)，加油速度应
28、保证燃油加至燃油箱测量容积时，燃油箱中油温不高于287K (14 C)。放油可采用重力或泵吸方式，但必须能够把油放空。加油或放油时，接管和容器必须预先对燃油箱接地，以保证安全。1.储油器;2.进油管路;3.泵油器;4.固气管路;5.燃油箱圄8.2加油装置管路固8.3.6 燃油冷却装置1.进口管;2.丝网;3.密封垫;4.罐体;5.内装活性炭;6.出口管;7.丝网;8.封堵;9.罐盖;10.封堵。固8.3收集器示意图该装置应有足够容积装入至少进行二次测量循环(每次测量循环需燃油量为燃油箱的40%额定容积)所需的全部燃油，对设定温度点，准确度应为i:0.5 K。8.3.7 燃油蒸发污染物收集装置8
29、.3.7.1 收集器8.3.7. 1. 1 收集器结构收集器结构如图B.3所示。8.3.7. 1.2 收集器要素a.罐体容积为3ml土25ml; b.罐体有效长径比为1.4士0.1; C.进出口管长25mm，内径何mm，外径912mm，出口管中心线距底面高度为15mm; d.进出口管内端贴附12目以上的金属丝网，以防活性炭漏出;e.罐盖、进出口管、罐体和封堵材质为铝或聚四氟乙稀，金属丝网材质不限;f.密封性:容器经受14kPa的气压，浸入水中30s，应无漏气现象。8.3.7.2 活性炭:活性炭应满足以下技术要求，方能使用。8.3.7.2.1 最小表面积:1侧m2/g。8.3.7.2.2 最小吸
30、附能力:(以四氯化碳为标准)%重量比。8 GB 14763- 2005 8.3.7.2.3 挥发成分及所吸收的水蒸气:元。8.3.7.2.4 过筛尺寸分析:1.7-2.4 mm 最少90%;1.4-3.0mm 1%。8.3.7.3 除温管:除湿管长2m土50则，内径r!25mm - r! 35 mm，两端通气口内径不小于何mm，除湿管内装满干燥剂，并用12目以上的丝网将两端堵住，以防干燥剂漏出。8.3.7.4 干燥剂:变色硅胶，颗粒规格归mm-归mmo8.3.7.5 接管和接头:材质为不锈钢、铝或聚四氟乙烯。其长度应尽量短，内径为何m。8.3.7.6 均压管:从除理管的出口通向汽油蒸气源的出口
31、处。B.3.8 称重天平用以称量收集器的质量。准确度:t10 mg o 8.3.9 收集器烘干装置该装置应有足够容积装人一个测量循环所需的全部收集器，烘干温度应不低于423K (150 t:)。8.3.10 干燥器干燥器应有足够容积装人一个测量循环所需的全部收集器和除温管0日3.11附加设备8.3.11.1 试验场地的压力测量应使用准确度在:t0.1 kPa以内的大气压力汁。8.3.11.2 试验场地的温度测量应使用准确度在:t0.5 K以内的温度计。8.4试验程序8.4.1 测量条件和测量准备8.4.1.1 测量条件在测量准备阶段和燃油蒸发污染物测量过程中，试验室环境温度应保持在298K土5
32、K (25 t: :t 5 t:) ，环境压力应保持在97kPa :t 7 kPa。8.4.1.2 测量准备8.4.1.2.1 燃油冷却测量前，燃油在燃油冷却装置中冷却到283- 287 K (10 - 14 t:)。8.4.1.2.2 燃料系统准备8.4.1.2.2.1 用发动机台架测试时，按整车情况安装与试验车型相符的燃料系统。8.4.1.2.2.2 在试验的燃油箱内安装温度传感器，温度传感器的安装位置应能测量装到燃油箱40%标称容量的燃油几何中心点的温度;8.4.1.2.2.3 安装联接装置和附加装置，用以排净燃油箱中的燃油。8.4.1.2.2.4 燃料系统压力试验燃料系统需进行压力试验
33、检查密封性。燃料系统在正常工作状态下(即燃油箱带有正常工作时具有的装置，如油箱盖、油面传感器、出油管、蒸气出口，燃料系统上带有燃油泵、燃油滤清器、燃油管和蒸气管路、燃油蒸发污染物控制装置等)，按图B.4所示方法向燃料系统通人4.0kPa :l: 0.1 kPa的压缩空气，30 min内，压力下降应不大于0.4kPa。8.4.1.2.3 收集器的准备和连接8.4.1.2.3.1 收集器的准备收集器内装满活性炭，在423K (150 t:)的烘干箱2 4 2. /一1.燃油箱;2.真空压力释放间;3.节门;4.压缩空气;5.蒸气贮存装置固8.4燃料系统压力试验示意圈9 GB 14763-25 中烘
34、干3h以上，然后盖上封堵，拧紧，密封，装入干燥瓶中，待其冷却到室温后备用。各收集器进出口管封堵在测量过程中不得任意互换。8 .4.1.2.3.2 收集器的连接测量前，必须检查燃料系统，判明燃油蒸气通向大气的全部出口位置，测量时，将收集器接在燃油蒸气所有可能的通大气口处(如炭罐的通大气口、空气滤清器进气口)。收集器的安装位置应比蒸气出口略低，连接管路不得有急剧弯曲，管路应尽量短。在收集空气滤清器排出的燃油蒸气时，收集接口必须位于空气滤清器进气口的最低点。8.4.1.2.3.3 除湿器的准备除温器内装满除湿剂，在373K(1C)的烘干箱中烘干(观察除湿剂颜色)，然后盖上封堵，拧紧，密封，装人干燥瓶
35、中，待其冷却到室温后备用。8.4.1.2.4 测功机的设定试验车辆按如下条件在平坦路面上正常行驶，测量发动机的转速及负荷，作为测功机的设定值。发动机测功机根据试验车型设定转速及负荷，底盘测功机根据试验车型设定负荷。8.4.1.2.4.1 车辆质量为基准质量。8 .4.1.2.4.2 挡位用直接挡。8.4.1.2.4.3 车速为40kmlh士2km1ho8.4.1.3 炭罐的准备8.4.1.3.1 试验用炭罐必须经过老化处理。老化处理方法可以是通过装在车辆上行驶3000km以上，装车行驶老化处理时必须能证明炭罐没有受到异常吸附/脱附:也可以采用附录C描述的方法进行老化处理。当采用附录C描述的方法
36、进行老化处理时，对于多炭罐系统，每个炭罐均应单独进行老化处理。8.4.1.3.2 老化处理后的试验用炭罐，必须用B.4.1.3.3或B.4.1.3.4规定的方法之一检查吸附临界点。在检查吸附临界点试验后的1h内，进行B.4.1.4规定的预试验。吸附临界点定义为碳氢化合物累计排放量等于2g的时刻。试验炭罐的吸附临界点可通过在试验炭罐的通大气口连接一个收集器来确定，该收集器在吸附前必须用干空气充分脱附，或采用保存在干燥器内未经吸附的收集器。8 .4.1.3.3 用加热燃料的蒸气使炭罐达到吸附临界点8 .4.1.3.3.1 炭罐按照在车辆上的实际使用状况连接到燃料系统上，用油箱放油阀放净试验用燃油箱
37、。放油时应打开燃油箱盖，使炭罐不至于受到异常脱附或异常吸附。8.4.1.3.3.2 将温度为283- 287 K (10 -14C)的试验燃料加入燃油箱，加人油量为燃油箱标称容量的40%士2%，盖上燃油箱盖。8.4.1.3.3.3 将油箱温度传感器接至温度记录系统。将符合B.3.3中规定的加热源置于油箱的适当位置，并与温度控制器相连。如果试验车辆装有多个燃油箱，应该用下述同一种方法加热所有燃油箱，各燃油箱的温度差应在:t1. 5 K以内。8.4.1.3.3.4 可以人工加热燃油，使其达到昼间换气的起始温度289K (16 C)士1Ko 8 .4.1.3.3.5 当燃油箱内燃油温度达到289K
38、(16 C)时，开始进行以线性加热升温的过程。加热过程中燃油温度应符合下列公式，误差在土1.5K以内。记录加热经历时间和温升值。式中:Tr-一要求温度，K; To-一起始温度，K; Tr = To + 0.2333 x t t 一-一从加热燃油箱开始所经历的时间，mino 8.4.1.3.3.6 一旦出现吸附临界点或者燃油温度达到308K (35 C)，无论那种情况首先出现，则关掉热源，打开燃油箱盖10 GB 14763-215 日4.1.3.3.7如果燃油温度达到308K (35 C)时还没有出现吸附临界点，则从油箱下边移开热源，重复8.4.1.3.3.1-8.4.1.3.3.6列出的所有程
39、序，直至出现吸附临界点。8.4.1.3.4 用丁烧使炭罐达到吸附临界点8.4.1.3.4.1 卸下炭罐。注意不得损坏零部件和燃油系统的完整性。8.4.1.3.4.2 采用50%容积丁皖和50%容积氮气的混合气，以4Og/h丁婉的流量使炭罐吸附。8.4.1.3.4.3 一旦炭罐达到吸附临界点，马上关闭蒸气源。8.4.1.3.4.4 然后重新连接炭罐到发动机台架或车辆上，与发动机一起恢复至正常运转状态。8.4.1 .4 预试验按照8.4.1.3.3或8.4.1.3.4完成炭罐吸附的lh内，试验车辆或发动机按8.4.1.2.4设定的工况，运转40min。此时油箱中应加人40%土2%标称容量的燃油，燃
40、油温度为试验室环境温度。8.4.1.5 完成8.4.1.4预试验后到正式试验开始，试验车辆或发动机应至少停放10h，最多36h, 在此时期中，炭罐应连接在台架或车辆上并处于正常工作状态，通大气口需加装除湿器，油箱中应存留预试验后剩余的燃油。在此时期结束时，发动机机油和冷却液的温度必须达到试验室内温度的:1: 2 K以内。8.4.2 燃油箱呼吸损失(昼间换气损失)蒸发排放试验8.4.2.1 在预处理运转循环后的9h至35h内，开始8.4.2.2规定的操作。8.4.2.2 所有试验燃油箱打开油箱盖，放净燃油，然后加入温度为283- 287 K (10 - 14 C)的试验燃油，加入油量为燃油箱标称
41、容量的40%:1:2%，此时燃油箱盖切勿盖上。8.4.2.3 如果有多个燃油箱时，则所有燃油箱都应按下述同一种方法加热，各燃油箱的温度应该一致，其误差在土1.5K以内。8.4.2.4 将发动机处于熄火状态，连接好燃油箱温度传感器和加热装置。立即开始记录燃油温度。8.4.2.5 燃油可以人工加热至289.0K (16.0C) :1: 1. 0 K的起始温度。同时称量需要使用的收集器质量。8 .4.2.6 燃油温度一旦达到287.0K (14.0 C)时，立即盖上燃油箱盖，并堵上发动机排气管口。8 .4.2.7 燃油温度一旦达到289.0K (16.0 C) :1: 1.0 K时:a)在所有通大气
42、口(如炭罐通大气口、空气滤清器人口等)上连接好已称重并记录下质量的收集器;b)开始进行历时mm土2min、温升14.0K士0.5K的线性加热过程。在加热过程中燃油温度应符合下列公式，其误差应在土1.5K以内:式中:Tr一一要求温度，K; 凡一一初始温度，K; Tr = To + 0.2333 x t t一一-从加热燃油箱开始所经历的时间，mino 8.4.2.8 当历时mm土2min燃油温度升高14.0K:I: 0.5 K时，拆下所有收集器并用封堵封死其进出口管，收集器称重后放人干燥器中。记录终了温度Tf及时间或试验所经历的时间。8.4.2.9 切断加热电源。8.4.2.10 试验车辆或发动机
43、为下一步的运转循环试验做准备。从燃油箱呼吸损失(昼问换气损失)试验结束到运转循环试验发动机起动，时间不超过15mino8.4.3 运转循环试验8.4.3.1 打开发动机排气管口，启动发动机。8.4.3.2 在发动机测功机或底盘测功机上，按8.4.1.2.4设定的工况运转40min，然后怠速运行3mm后，关闭发动机。试验车辆或发动机为下一步的热浸损失测量做准备。8.4.4 热漫损失测量11 GB 147臼-20058.4.4.1 关闭发动机后，立即堵上发动机排气管口，在所有通大气口(如炭罐通大气口、空气滤清器人口等)上连接好己称重并记录下质量的新收集器。8 .4.4.2 在发动机熄火后的2min
44、内，开始60min :t 0.5 min的热浸期。在rrun的热浸期间内，试验室的环境温度应不低于296K (23 t)，且不高于304K (31 t)。8.4.4.3 完成B.4.4.2条后，取下收集器，用封堵封死其进出口管，收集器称量质量后放入干燥器中。并停止测量燃油温度。8.4.5至此，完成了蒸发排放的试验程序。8.5计算在B.4描述的各项蒸发排放试验中，车辆的碳氢化合物排放量为燃油箱呼吸损失(昼间换气损失)测量和热浸损失测量试验结果的代数和。8.6 控制装置的性能检查8.6.1 生产厂在生产线终端可通过进行下列确认检查，检查蒸发污染物控制系统的生产一致性。8.6.2 泄漏试验8.6.2
45、.1 堵上蒸发污染物控制装置通向大气的通气孔。8.6.2.2 对燃油供给系统施加4.0kPa士O.lkPa的压力。8.6.2.3 在燃油供给系统压力稳定后，将压力源断开。8.6.2.4 燃油供给系统压力源断开后，5min内压力降低不大于0.5kPao8.6.3 通气试验8.6.3.1 堵上蒸发污染物控制装置通向大气的通气孔。日6.3.2对燃油供给系统施加4.0kPa土O.lkPa的压力。8.6.3.3 在燃油供给系统压力稳定后，将压力源断开。8.6.3.4 将蒸发污染物控制装置通向大气的通气孔恢复到产品正常状态。8.6.3.5 燃油供给系统的压力应在0.5-2min内降到1.0kPa以下。8.
46、6.3.6 在制造厂的要求下，可以采用等效替代方法来证明其通气能力。在型式核准期间，制造厂应向检测机构证明其特定的试验程序。8.6.4 脱附试验8.6.4.1 将可测量空气流量为1.0min的装置安装在脱附口处，并将容积足够大，对脱附系统不会产生不良影响的压力容器通过开关阀接在脱附口处，或使用替代方法。8.6.4.2 经技术检测部门同意后，制造厂可以自行选择使用流量计。8.6.4.3 操作车辆，使得脱附系统中可能限制脱附作用的所有设计特点都被检查出来，并将情况记录下来。8.6.4.4 当发动机按B.6.4.3说明的方式运转时，可用下述方法之一测出空气流量:8.6.4.4.1 接通B.6.4.1
47、中测量装置的开关，观察大气压与在lmin内流进蒸发污染物控制装置1.0L空气时的压力水平间的压力降;或者日.6.4.4.2如果使用替代流量测量装置，应可以读到不少于1.0Umin的流量读数。8.6.4.4.3 如果在型式核准期间，制造厂向检测机构提交了一个替代脱附试验程序并被接受，在制造厂的要求下，可以采用该替代方法。12 GB 1471臼2005附录C(标准的附录)活性炭罐老化试验规程C.1 前言本附录描述了两种活性炭罐老化试验的程序。可以选用其中任意一种进行炭罐的老化处理。C.2 用恒温汽油蒸气进行老化处理C.2.1 卸下炭罐。注意不得损坏零部件和燃油系统的完整性。C.2.2 称量活性炭罐
48、质量。C.2.3 如图C.l所示，将活性炭罐连接到一个汽油蒸气发生器上，以2.4L/min的充气速率，向活性炭罐充入52C土2C的汽油蒸气，直至收集器增重2g。5 1.新鲜燃油容器;2.泵;3.蒸发器;4.使用后燃油容器;5.流量计;6.装置上通油箱接头;7.活性炭罐;8.收集器;步一天平圈C.1活性炭罐老化处理装置示意圄C.2.4 称量活性炭罐质量。C.2.5 以温度为24C土3C的干空气对活性炭罐进行脱附。脱附流量为25L!min土2mln，脱附气体量为600倍活性炭罐中活性炭体积。C.2.6 称量活性炭罐质量。C.2.7 重复C.2.2到C.2.6的步骤6次。2.8比较各循环中步骤C.2.6测得的活性炭罐质量，当该值稳定在
