1、GB 18442 - 2001 前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准和GB150(钢制压力容器同属压力容器系列标准，并对低温绝热型压力容器做了进-步规定。本标准附录A是提示的附录。本标准由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局提出并归口。本标准由国家低温容器质量监督检验中心、国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局负责起草。本标准主要起草人z施宝毅、陈光奇、黄宏、刘志东、吴燕、高继轩。本标准委托国家低温容器质量监督检验中心负责解释。684 中华人民共和国国家标准低温绝热压力窑器GB 18442-2001 Cryo-insulation pressure vessels 1 范
2、围本标准规定了固定式高真空多层低温绝热和真空粉末低温绝热压力容器的型号编制方法与性能参数、技术要求、试验方法、检验规则及质量证明书、标志等。本标准适用于内容器设计压力为低压、中压，容器夹层为真空状态的真空绝热低温压力容器。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为奇效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 150-1998 钢制压力容器GB 3198-1996 工业用纯铝销GB/T 9019-2001 陀力容器公称直径GB/T 18443. 1 2001 低温绝热压力容器试验方法容积测量GBrt、
3、18443.2- 2001 低温绝热压力容器试验方法真空度测量GB/T 18443.3- 2001 低温绝热压力容器试验方法漏率测量Gll/T 18443.4 2001 低温绝热压力容器试验方法漏放气速率测量(;ll/T 18443.5 -2001 低温绝热压力容器试验方法静态蒸发率测量3 总则3. 1 低温绝热压力容器的设计、制造、检验、验收除必须符合本标准外，还应遵守国家颁布的有关法令和法规。3. 2 资格3. 2. 1 设计资格3.2.1.1 低温绝热压力容器设计单位必须具备健全的质量管理体系，持有国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的相应压力容器设计单位批准证书。3. 2
4、.1.2 设计单位应在低温绝热压力容器设计单位批准证书规定的相应资格有效期内从事产品的设计。3. 2. 1.3 低温绝热压力容器的设计-必须接受各级质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构的监察。3.2.2 制造资格3.2.2.1 低温绝热压力容器制造单位必须持有国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的相应压力容器制造许可证，并具备相应的专业技术人员、资源以及健全的质量管理体系。3,2.2.2 制造单位的真空检漏人员应通过相应的培训考核，合格后上岗。3.2. 2. 3 制造单位必须在许可证规定的品种范围和有效期内从事产品的制造。中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局2001- 09
5、-03批准2002 - 04 -01实施68 :1 GB 18442-2001 3. 2.2.4 低温绝热压力容器的制造、验收和使用等方面的质量安全必须接受国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局的监察。3.2.2.5 低温绝热压力容器产品接受国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局指定的国家质检机构检验及琅式试验。3.3 职责3.3.1 设计单位职责3.3.1.1 设计单位应对设计文件的正确性及完整性负责。3. 3. 1.2 设计单位向制造单位提供的设计图样、设计计算书等文件应符合压力容器安全技术监察规程i)(以下简称容规仰的规定。3. 3.1. 3 设计单位提供的设计总图上应盏
6、有符合容规规定的设计单位资格印章。3. 3. 2 制造单位职责3.3.2.1 制造单位必须按照设计图样要求进行制造，如需要对原设计进行修改，需取得原设计单位确认。3.3.2.2 制造单位的产品质量检验部门除按图样要求检验和试验外，还应按本标准要求进行检验和试验.并对检验和试验报告的正确性和完整性负责。3. 3. 2. 3 制造单位在对其制造的每台产品备查的技术文件中，除按GB150规定的文件外，还应包括下列文件，并至少保存7年。a )内容器检漏及总体检漏报告;b)真22夹层漏放气速率测定报告gc)抽真空及封结真空度记录。4 定义4. 1 高真72多层绝热high vacuum multi-la
7、yer insulation 在低温绝热压力容器的夹层空间内设置多层防辐射材料，并抽至高真空(压力低于1.OX 10-8Pa) 构成的绝热方式。4. 2 真空粉末绝热VBcuum powder insulation .存低漏绝热压力容器的夹层空间内充填多孔性微粒绝热材料，并抽至规定真空构成的绝热方式。4.3 工作压力op盯at10npressure 内容器最高工作压力应小于所装低温介质的临界点压力，最低工作压力应大于所装低温介质的二相点压力。4.4 设计压力pressure of design 内容器顶部的最高压力，与设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。4. 5 计算压力pres
8、sure of calculation 本标准所指的计算压力为下列含义2a)内容器最高压力，应为设计压力、液体静压力与大气压之和(液体静压力按GB150规定hN外容器受到的外部压力，应等于0.1MPa。4.6 设计温度temperature of desi日n本标准所指的设计温度为下列含义:a)设定内容器、内部兀件及接触低温介质的组件耐受的温度，该温度应为所装低温介质的沸点gb)设定外容器及外部元件在使用环境条件下的最低温度，c)内外容器连接的元件，如支撑、进排液管等应耐受两端的极限温度。686 GB 18442- 2001 4.7 JL何容积geometric volume 按设计的几何尺寸
9、确定的内容器的容积，单位为m3 4.8 有效容和、effectve volume 在工作状态下最大盛液容积，单位为m304.9 静态蒸发率statlc evaporatlOn 低温绝热压力容器在装载大于有效容积1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的低温液体质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下(20C , 101 325 Pa)蒸发率值，单位为%尬。4.10 封结真空度sealedoff vacuum degree 低温绝热压力容器抽真空结束封绪后，在常温状态下夹层压力相对稳定时的夹层真空度，单位为Pao4. 11 真空夹层漏率vacuum inters
10、pace leak rate 单位时间内漏人真空夹层的气体量，单位为Pa_m3/s。4.12 真空夹层放气速率vacuum 1nterspace outguessmg rate 真空夹层内绝热材料、器壁表团等在单位时间内放出的气体量，单位为Pa m3比。4.13 真空夹层漏放气速率vacuum interspace outguessing and leak rate 低温绝热压力容器真空夹层漏气速率和放气速率之和，单位为Pa m3/s。5 型号编制方法与性能参数5. 1 产品型号编制方法如下.c口口口/口用数字表示最高工作压力，单位zMFa用数字表示有效容积，单位m3种类，L立式;W卧式;Q球
11、形绝热方式，0一高真空多层绝热;F真空粉末绝热C一表示低温绝热压力容器(贮槽)例如CFL-20/0.8表示立式20旷真空粉末低温绝热压力容器，最高工作压力。.8MPa , COW-SO/1.6，表不卧式50m3高真空多层低温绝热压力容器，最高工作压力1.6 MPa , 5. 2 产品规格及主要性能参数5. 2. 1 立式和卧式高真空多层低温绝热压力容器的静态蒸发率应符合表l规定。5. 2. 2 立式和卧式真空粉末低温绝热压力容器的静态蒸发率应符合表2规定。5.2.3 相同绝热方式的球形低温绝热压力容器的静态蒸发事指标为表1和表2中的O.6倍。5.2.4 表1和表2中的静态蒸发率指产品在出厂时的
12、指标。5.2.5 液体二氧化碳低温绝热压力容器可采用静态升压法检验绝热性能。在环境温度(20土5)C下，有效容积小于50m3的，每24h的压力升高值应低于35kPa;有效容积为50100m3的，每24h的压力于1高值应低于20kI讪。5. 2. 6 易燃或有毒低温液体可采用液氮作为替代介质检验静态蒸发率指标，其值应符合表l和表Z中规定的指标。687 GB 18442-2001 表1立式和卧式高真空多层低温绝热压力容器的静态蒸发率指标有效容积V蒸发率(上限值)/% d-1 m 液氮液氧液氧液氢液氮0.800 0.530 0.560 1. 250 日.9802 O. 700 0.470 0.490
13、 O. 992 O. 917 3 O. 600 0.400 O. 420 0.867 0.883 5 O. 450 O. 300 O. 315 O. 732 0.840 10 0.350 0.230 O. 245 0.580 0.788 15 O. 250 O. 167 O. 175 O. 508 O. 759 20 0.230 。1530.160 0.462 。73925 O. 210 0.140 0.147 0.429 0.723 30 O. 200 O. 133 0.110 0.403 O. 710 35 O. 185 O. 123 0.130 0.383 0.700 40 0.170
14、O. 115 O. 120 0.367 0.692 50 O. 150 0.100 0.110 0.340 0.678 65 O. 135 0.900 0.950 0.312 0.660 卜一一85 。1250.085 0.088 0.285 O. 645 100 0.095 0.065 0.067 0.270 0.635 200 0.075 0.050 0.053 Q. 215 0.595 300 0.065 0.045 0.046 O. 188 O. 573 500 0.055 0.036 0.039 O. 158 O. 5,16 650 0.050 0.033 0.035 O. J.5
15、O. 533 850 0.045 0.030 0.032 O. 133 O. 520 1 000 0.030 0.020 0.021 O. 126 O. 512 2 500 0.023 0.015 0.016 0.093 0.470 表2立式和卧式真空粉末低温绝热压力容器的静态蒸发率指标有效容积V蒸发率(上限值l/%. d m 液氮液氧液氢液氢I 1. 200 0.800 0.850 2.844 2 1. 000 0.670 0.700 2.023 3 0.900 0.600 0.630 1. 658 5 0.650 0.435 0.460 1. 290 10 O. 550 0.360 0.3
16、80 O. 918 15 0.530 Q. 350 0.370 。75320 0.500 0.330 0.350 O.6S3 25 0.050 0.300 0.320 0, 586 30 0.440 0.290 0.310 0.536 688 GB 18442-2001 表2(完)有效容积V蒸发率(上限值)/% d-1 口1: 液氮液氧液氧液氧40 0.370 0.250 0.260 O. ,165 ; O 0.350 O. 230 0.240 O. 417 65 O. 300 O. 200 0.210 0.367 85 0.280 O. 180 O. 190 0.320 100 0.250
17、O. 160 0.170 O. 297 200 0.200 O. 130 0.140 O. 210 300 O. 160 O. 11 0 。120O. 175 500 O. 150 O. 100 O. 110 O. 135 650 。.140 0.095 0.098 O. 1 18 850 O. 135 0.090 0.095 0.105 1 000 0.100 0.067 0.070 0.095 2 500 0.080 0.054 0.056 。0606 技术要求6.1 -般要求6. 1. 1 产品图样反技术文件应按规定的程序设计、审核、审批及使用。6. 1. 2 产品的设计、制造除符合本标
18、准外，还应符合国家质量技术监督局颁布的容规及GB150的规定。6. 1. 3 产品的排液能力应符合设计图样或满足合同的要求。6. 1.4 产品上用于操作或监测的管路接头、阀门、仪表等装置应布局合理，相对集中，便于操作、检查和维护，必要时可设置保护罩或操作间。6. 1. 5 接触液氧或气氧的产品内表面、管路、接头、阀门、仪表等元件必须严格禁泊。6. 2 环境要求6. 2. 1 产品应根据环境条件和使用要求设计，并保证产品能够正常工作。6.2.2 用于充装惰性低温液体的产品，应对使用环境提出通风、空气流动等要求。6. 2. 3 用于充装易燃低温液体的产品，应提出防火、防爆等要求。6. 2. 4 用
19、于充装有毒性低温液体的产品，应对环境和使用人员采取预防措施。6. 3 设计要求6. 3. 1 结构计算根据盛装低温液体的种类，选用制造材料和绝热结构，并进行强度和传热计算，计算结果应能满足GB 150和本标准的要求。6. 3. 2 结构设计6. 3.2. 1 产品简体的直径一般应符合GB/T9019的规定，有效容积不得超过几何容积的95%0 6. 3. 2. 2 结构设计中应尽量减少应力集中。6. 3.2.3 产品内外壁的连接应尽可能简单、牢固。6. 3. 3 壁厚附加量壁!早附加量按GB150-1998巾3.5. 5规定的公式计算，对于不锈钢内壁、且装载的低温介质无腐689 GB 18442
20、 2001 蚀性时，腐蚀裕量巳等于零，其他材料的腐蚀裕量不小于1mm对于有腐蚀性的低温液体如液氟等，应根据容器的设计寿命和对材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量。6.3.4 焊接结构6.3.4.1 根据构件承受的低温介质温度和载荷条件，焊接结构的设计应避免产生过大的应力集中和明显的变形，附录A(提示的附录)提供了可供选择的焊接结构。常温下无真空要求的焊接结构参见GB 150-1998附录L6. 3. 4.2 处于真空部位的焊接结构应尽可能避免真空盲区。注。真空盲区指在真空腔内存在一端处于封闭的不利于抽真空和检漏死空间。6. 3. 5 漏率要求根据本标准漏率指标，应提出主要组件漏率要求。6. 3. 6 设
21、计压力内容器的设计压力应符合GB150-1998附录B的规定。6. 3. 7 设计温度6. 3.7. 1 设计内容器、内部元件及接触低温介质的组件耐受的温度时，应考虑容器抽真空烘烤时受到的最高温度到所装低温介质的沸点。6. 3.7. 2 外容器的设计温度应符合容规第35条规定。6.3.8 由内容器引出的通过夹层的管路，设计时应符合下列要求:a)低温韧性好，导热系数小;川成充分考虑由于内外容器在制造和使用过程中的温度变化而引起的温差应力，必要时要有温度补偿结构，c)夹层中的管路连接必须采用焊接接头连接。6. 3. 9 易燃低温液体的气体排放出口应装设阻火器。6. 4 真空性能要求6.4.1 真空
22、夹层漏率应符合表3规定。6.4.2 真空夹层漏放气速率应符合表4规定。6.4.3 封结后真空夹层压力应符合表5规定。6. 4. 4 在使用期间，高真空多层低温绝热压力容器加注低温液体后，真空夹层的压力应不高于!.5X10Pa, 6. 4. 5 在使用期间，真空粉末低温绝热压力容器加注低温液体后，真空夹层的压力应不高于5 X10 Pa。6.4.6 低温绝热压力容器在质保期内，加注低温液体后，罐体不应出现冒汗现象。6. 5 材料要求6. 5. 1 内容器应选用与所贮存低温液体相容的材料，并具有良好低温韧性的材料。6. 5. 2 高真空多层绝热体采用的铝销或双面镀铝涤纶薄膜应符合GB3198的规定。
23、表3真空夹层漏率捕事/Pa.m3.s-1在效容积V/m3高真空$层绝热真空粉末绝热Il 000 6X 10 5 豆豆2X10-5 690 GB 18442-2001 表4真宅夹层漏放气速率漏放气速率/Paom3.s-1有效容积V/m.1高真空多层绝热真空粉末绝热lI 000 三三6XIO-乓6X 10- -1 表5封结后真空度真空度/Pa有效容积V1m 高真空多层绝热真空粉束绝热ISOO 10 6. 5. 3 高真空多层绝热体中的绝热材料应采用导热系数小、放气速率低的脱脂玻璃纤维布、植物纤维纸或尼龙网等材料。玻璃纤维布的含脂量应不大于0.1% (重量比)，否则应进行脱脂处理。6. 5. 4 真
24、空粉末绝热采用的膨胀珍珠岩(珠光砂)绝热材料应符合下列要求:a)粒度，0.1 1. 2 mm; b)堆积密度，3060kg/m气c )干燥后的含水率低于0.3%(重量比l; dl导热系数(在常压下，温度77310K时的平均值hO.03 W / (m k) 0 6.5.5 采用真空粉末绝热时，可向粉末中添加阻光剂，阻光剂应有良好的化学稳定性。贮存液氧容器禁止使用易燃的阻光剂，如铝粉等。6. 5. 6 真空夹层中放置的低温吸附剂应采用在低温、真空状态下吸附性能好的分子筛(5A、13X等)或活性碳，液氧容器禁止使用活性碳作为低温吸附剂。6.6 制造要求6. 6. 1 焊接要求6.6.1.1 焊接前应
25、进行焊接工艺评定。6.6. 1.2 内容器的焊缝质量应符合容规有关规定。6.6.1.3 外壳焊缝漏率应符合图样规定的技术要求。6. 6. 1.4 焊接结构庇按设计图样规定。6.6.2 吸附剂放置和多层绝热缠绕6.6.2.1 低温吸附剂放置前应经过活化处理，放置量应满足使用期间夹层真空度的要求。6.6.2.2 缠绕多层绝热体时，应避免防辐射膜之间直接接触。6.6. 2.3 多层绝热的层密度应符合设计图样的要求，绝热层不允许脱落。6.6.2.4 真空粉末绝热材料装填前，应有防沉降措施。6. 6. 3 组装要求6. 6. 3. 1 组装前内容器应按GB150的规定做压力试验。6. 6. 3. 2 组
26、装前应对内容器外表面进行除油、除锈、脱脂、清洗、干燥等处理，并采取保护措施，保证组691 GB 18442-2001 装后真空夹层内部不得有油污、灰尘等杂质。6. 6. 3. 3 组装前应对外壳内表面进行除油、除锈、脱脂、清洗、干燥等处理，并采取保护措施，保证组装后真宁肯夹层内部不得有油污、灰尘等杂质。6.6.4 真空阀或真空接头6.6.4.1 真空阀门或真空接头漏率应符合规定的指标。6.6.4.2 真空阀门或真宅接头应采用保护装置，出厂检验验收后应铅封。6. 7 安全装置及附件6. 7. 1 夹层真空监测装置6.7. 1. 1 I但在抽空阀或罐体上安装夹层真空监测装置。6.7. 1. 2 易
27、燃低温绝热压力容器采用的真空规管必须不产生明火，并装设保护罩。6.7. 1. 3 真空规管应有检定证书并标明测量调节参数。6. 7. 2 安全阀6. 7.2. 1 采用的安全阀最大泄放量及开启压力应符合GB150-1998附录B中136条的有关规定。6. 7.2. 2 安全阀应铅直安装在便于观察和检修的气体排放管路t，并至少应并联安装工只。6. 7.2. 3 安全阀应有产品合格证或质量合格证明书，经校准合格铅封后，方可安装。6. 7. 3 爆破片装置(液体CO，容器除外)6.7.3.1 内容器的爆破片装置应符合G13150-1998附录B中137条的有关规定，并至少并联安装二只。6.7. 3.
28、 2 爆破片装置与安全阀的组合装置应符合G13150-1998附录B中138的有关规定。6. 7.3. 3 易燃低温绝热压力容器爆破片装置采用的材料爆破时应不产生火花和金属碎片。6. 7.3.4 爆破片装置应设有安全保护盖。6.7. 3. 5 采用的爆破片必须选用有生产资格厂家生产的合格产品，并有相应的合格证明文件。6.7.4 真空夹层安全泄放装置6.7.4.1 真空夹层泄放装置的设计压力应小于0.1MPa。6.7.4.2 真常夹层安全泄放装置应设有安全保护盖。6.7.5 蒸发气体排放装置6.7.5.1 易燃低温绝热压力容器应设置自动安全排放装置。6.7. 5. 2 自动排放装置启动时应能保证
29、排出的易燃蒸发气体浓度低于该气体爆炸的体和、浓度的下限值。6.7.5.3 液氢容器的气体排放管应设在容器顶部.排放的氢气流速不得超过16m/s，以防静电爆炸。6.7.6 液面计6.7.6.1 产品应设置稳定性好、安全可靠的液面计。6.7.6.2 液面计液位指示应直观，当采用刻度转换式液面计时，应在明显位置标示充装量和刻度换算表。6.7.6.3 液面计的安装位置应便于操作人员观察和检修。6.7.7 压力表6. 7. 7.1 内容器上应配置监测压力表。6.7. 7.2 压力表的精度等级应不低于1.5级，压力表的量程应为内容器最高工作压力的1.52. 0倍，表盘直径不小于100mm。6.7.7.3
30、压力表应有产品合格证和检定日期，经校准合格铅封后，方可安装。6.7.7.4 压力表的安装位置应便于操作人员观察和检修。6.7.8 f，;且H司6.7.8.1 采用的低温阀门其基本参数应和工作温度、低温液体种类、工作压力、管道通径相r.r;配。692 GB 18442-2001 6.7. 8. 2 j作湖度很低(贮存液氮或液氮)时，应采用真空绝热结构的低温阀06. 7. 8. 3 低温阀门应具有良好的密封性能，在低温状态下开启灵活。6.7.8.4 采用的低温阀门应有产品合格证，符合图样或技术文件的规定。6.7.9 易燃低温液体的过滤装置6.7.9.1 在易燃低温绝热压力容器的液相管路上，应设置液
31、体过滤器，防止固体颗粒或其他固体杂质进入内部u6.7. 9. 2 液氢过滤器筛网当量孔径应小于40I,m , 6. 7.9. 3 其他易燃低温液体过滤器筛网应符合图样或技术文件的规定。6. 7. 10 易燃低温绝热压力容器的防静电接地装置，接地电阻应小于10n。6. 7. 11 易燃低温绝热Jt.jJ容器采用的电路系统应按防爆要求设计。6. 8 外观质蟹6. 8. 1 外表面标志符合本标准的要求。6. 8. 2 外表面应无碰伤、裂纹、焊渣、毛刺、凸凹不平。6. 8. 3 金!禹零部件应无明显腐蚀现象。7 试验方法7.1 外观质量检查外观质量用目测检查。7.2 容积测最几何容和、有效容积、夹层容
32、积测量按GB/T18443.1。7.3 夹层真空度测量封结真空度、常温F夹层真空度、低温下夹层真空度测量按GIl/T18443.2。7.4 漏率测量漏率、组件漏率的型式试验按GB/T18443.3 , 7.5 漏放气速率测量真空夹层的漏放气速率测量按GIl/T18443.4, 7.6 静态蒸发率测量静态蒸发率的测量按GB/T18443.5 , 8 检验规则8. 1 低温绝热压力容器除按容规规定的检验项目外，还应按本标准的要求检验。8. 2 fl J检验8. 2. 1 检验项目和方法8. 2. 1. 1 检查本标准规定的质量证明文件的完整性。8. 2. 1.2 检验项目按表6规定。8. 2. 2
33、 判定规则8. 2. 2. 1 不合格项分类日)静态蒸发率、漏率、封结真空度、漏放气速率为A类不合格项;bl外观质量为C类不合格项。8. 2.2.2 不合格处理只)产品布一项A类不合格时，应进行返工。b)当有C类不合格项时，应由制造方进行修补。8. 3 型式试验()9;) GB 18442-2001 表6出厂检验项目和方法序号检验项目技术要求(按本标准条目)试验方法(按本标准条目1 外观质量6.8 7. 1 2 封结真空度6. 4. 3 7. 3 3 漏事6. 4. 1 4 漏放气速率6.4.2 7. 5 U 静态蒸发率5. 2 7.6 注=静态蒸发率出厂检验有效容积小于5mJ的，每五台抽台做
34、试验，不足五台的按五台计。大于等f5 m3 的.)查合同要求进行。8. 3. 1 属下列情况之一的，必须进行型式试验za)为取得产品制造资格的;b)已取得产品制造资格，完成新产品试制，准备批量投产的;c)正式牛产后，如结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能的gd)停产一年以上再次生产的;e)新产品定型鉴定的。8. 3. 2 型式试验在12台同型号正在制造的产品中进行。8.3.3 检验项目和方法8. 3. 3. 1 检查本标准规定的质量证明文件的完整性。8. 3. 3. 2 检验项目按表7规定。8. 3. 4 判定规则表7中项目存在不合格项目时应限期修复后进行复检，若复检仍未达到要求，则判
35、定未通过型式试验。表7型式试验检验项目和方法序号检验项目技术要求(按本标准条目试验方法(按丰标准条目)l 再效容积6.3.2.1 2 封结真空度6.4.3 3 低温下夹层真空度6. 4. 4和6.4.54 漏率6. 4. 1 5 漏放气速率6. 1. 2 6 静态蒸发率5.2 9 质量证明书、标志9. 1 产品出厂的质量证明文件应包括产品合格证、质量证明书和产品说明书。9. 2 产品出1时还应有产品竣工图。9. 3 质量证明书，除符合容规外，至少应包括下列内容a)封结真空度;b)真可雪夹层漏放气速率检验报告;c)静态蒸发率。9.4 产品说明书至少应包括下列内容a)产品型号以及标准规定的技术性能
36、指标;694 7.2 7.3 7. 3 7. 1 7.5 7. 6 GB 184422001 b)产品特性和使用说明，c)产品流程图以及必要的结构流程说明;d)安装说明;的使用差压液面计时，应有低温液体充装量和刻度的换算表30备件清单。9.5铭牌9. 5. 1 产品铭牌标志应牢固地固定于明显位置。9. 5. 2 铭牌按容规规定。9. 5. 3 为便于使用操作，在相应位置应设有工作流程标牌。9. 5. 4 使用差压液面计时，应在相应位置设有低温液体充装量和刻度的换算表。9. 6 安全标志9.6.1 易燃低温绝热压力容器外部明显处应标明严禁烟火字样和所装介质名称，字高不小于200mm。9.6.2
37、有毒低温绝热压力容器外部明显处应标明有毒液体字样和所装介质名称，字高不小于200mm。9. 6. 3 文字选用的颜色应符合表8的规定。表8文字颜色序号低温液体种类文字颜色1 易燃类大红2 高毒类黑695 GB 18442- 2001 附录A(提示的附录)焊接结构A1 一般原则A 1.1 减少焊接件的变形和应力。如不同厚度的材料焊接时，可采用图Al的等厚度的接头型式。尽可能减少焊后加工工作景。焊缝悍辑a) ) b c) d) 图AlA 1. 2 焊接接头的连接，尽可能采用有较高静载荷及疲劳强度的型式如图A2c汀，而避免采用如图A2川、川的型式。a) b 图A2c) A 1.3 避免焊缝过于集中，
38、减少应力集中和接头变形，最好采用图A2bJ的型式，避免采用图A2川的型式。A 1.4 两种膨胀系数不同的材料焊接时，为避免在低温下由于热胀冷缩程度不同而引起泄漏，常把线膨胀系数大的材料包在外面，如图A3所示。且za)棒状零件轩焊结构b)管状零件仔焊结构c)薄边叠合结构d)管道与法兰的奸焊结构图A3A 1, 5 应用在真空环境的焊接，其焊后的死角应在背离真空的一面，具体结构如图A4所示。(- 96 GB 18442-2001 焊接型式错误正确l 对焊 . 2搭接A 圃，3 一3. 1形接d1 在4角形接真空大气P J 5边缘接且4 阁A4A2 常用的氢弧焊接头型式A2.1 同种材料氟弧焊焊接型式
39、A2. 1. 1 不锈钢(可伐)法兰与不锈钢(可伐)法兰焊接悍缝大气20 图A5A2. 1. 2 不锈钢(可伐)法兰-不锈钢(可伐)管真空大气图A6A2. 1. 3 不锈钢(可伐)法兰不锈钢(可伐)管过披圃角Rl的作用是防止型缝，焊缝尽可能选在真空内回.5 大气E 真空大气t , 真空真韭气主当大气主主大气大气真空-697 GB 18442-2001 真空A2. 1.4 不锈钢(可伐)法兰不锈钢(可伐)管真空大气外焊辑A2. 1. 5 不锈钢(可伐)不锈钢(可伐)图A7图A85 0.3,.,.,1. 0 适用于不允许内悍的结构厚大零件的焊接可用带边焊接法图A9A2. 1. 6 不锈钢波纹管不锈
40、钢法兰真空大气图AIOA2. 1. 7 不锈钢法兰不锈钢波纹管不锈钢环0.5 80.5 真空:2 舞缝大气图AllA2. 1. 8 不锈钢一不锈钢698 被纹曹壁O.4mm波纹曹壁2mm 焊缝坡口需要填充材料，焊遁直至真空内侧思量果用内焊由于零件太小，不能将悍枪插到营内，果用外焊699 GB 18442-2001 E二年一牛件互铜=O.5O. 7 mm 不辑铜8=0.3 1. 0 mm 可伐8=0.3-1.0 mm 可JIj圃K:1l1最大为8mm图A17A2. 1. 14可伐可伐金属陶瓷封接卷边焊(平焊缝)8=O.5-1.0mm 1=6-lO mm 图A18A2.2 异种材料氢弧焊接头型式该
41、种接头型式要结合不同材料的热膨胀特性、熔化温度、导热系数和深冷条件下的收缩等情况，综合予以考虑，才能得到气密性焊缝。A2. 2. 1 不锈钢法兰-可伐管u。真空N6 队、白。悍缝主6 图A19A2. 2. 2 不锈钢法兰可伐管岛。真空N5 6 焊缝大气图A20A2. 2. 3 不锈钢法兰-铜管700 A2. 2. 4 不锈钢法兰可伐A3 真空纤焊接头型式A 3. 1 轩焊接头结构的设计原则GB 18442 2001 真空大气因A21不锈钢图A22L52 焊缉R d A3. 1. 1 正确选择接头轩焊面结构，保证真空零部件的气密性、导电位及导热性等要求。A3. 1. 2 从结构设计上限制焊料的流
42、失，使焊料充满焊缝。A3. 1. 3 焊缝部位在冷却后，希望获得压应力，以免焊缝拉裂。A3.2 几种常见的真空纤焊接头型式A3. 2. 1 板状零件的纤焊结构a)不受力、不密封A3. 2. 2 棒状零件的侨焊结构封A3. 2. 3 管状零件的奸焊结构b)受力结构c)受力结构图A23b)受力、气峦图A24dJ受力结构时不易达到真空密封b)可靠的连接型式c)可靠的连接型式d)可靠的连接型式图A25701 A3. 2. 4 薄壁件与法兰盘的纤焊结构，)单边焊料槽的何焊b)单边焊料槽的针焊A3. 2. 5 其他型式的纤焊结构a)薄边贴告结构702 GB 18442-2001 c)双边焊料槽d)较高强度的纤焊时较高强度的钉焊图A26b)螺纹连接结构图A27c)高盲孔的接头
