1、GB 18445-2001 前言本标准的第5章亵2中68项、表3申3、7、8项为强制性的.其余为推荐性的。国外无同类产品标准可参照采用。制定本标准时，在试验研究与验证的基础上，参考JC474-1999 砂浆、混凝t防水剂、GB8076一1997(混凝土外加剂等标准规定了产品的匀质性指标与物理力学性能。以第二次抗渗压力表示该种材料抗渗试验透水自愈后的抗渗能力。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位z国家建筑材料工业局标准化研究所、同济大学材料科学与工程学院。本标准参加起草单位上海基成达申防水材料有限公司、北京城荣防水材料有限公司
2、、昆山凯顿百森高效防水材料有限公司、上海汇奇实业发展有限公司、香港东伟企业有限公司、乌鲁木齐固斯特防水材料有限公司、上海惠邦特种涂料有限公司、北京金禹华科贸有限责任公司。本标准主要起草人.杨斌、张永明、薛绍祖、方苍、自彬、金能春、李美琳、曹建德、李明、陈嘉林、高剑秋。本标准首次发布。;) ?- 中华人民共和国国家标准水泥基渗透结晶型防水材料GB 18445-2001 Cemenlitious capillary crystalline waterproofing materials 1 范围丰标准规定了水泥基渗透结晶型防水材料(简称:CCCW)的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、
3、运输与贮存等。本标准适用于以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质制成的水泥基渗透结晶型防水材料。2 号1m标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所在标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GH/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法G13 8076-1997 混凝土外加剂GH!T 8077-2000 混凝t外加剂匀质性试验方法G13/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(lSO方法)(idtISO 679 :1 989) GHj 81-1985
4、 普通混凝土力学性能试验方法GBj 82一1985普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法jC 474 -1999 砂浆、混凝土防水剂JTJ 270- 1998 水运工程混凝土试验规程3 定义本标准采用下列定义z3. 1 水泥基渗透结晶型防水材料水泥基渗透结晶型防水材料是一种用。性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透.在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。3. 1. 1 水泥基掺透结晶型防水涂料水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料;亦可将其以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表
5、面。3. 1- 2 水泥基渗透结晶型防水剂水泥基渗透结晶型防7(剂是一种掺人混凝土内部的粉状材料。3. 2 第二次抗渗压力第次抗渗压力系指第一次抗渗试验透水后的试件置于水中继续养护28d，再进行第二次抗渗试验所测得的抗渗压力。中华人民共和国国家质量监督检验检疲总局2001-09-04批准22-03-01实施379 GB 18445-2001 4 分类4.1 按照使用j法分:4 1. 1 水泥基渗透结晶!l!i防水涂料(c)4.1.2/t;ih基渗透结晶型防水剂(A)4 2 水泥某渗透纠晶型防水涂料按物理力学性能分为1型、E型两种类型。4.3 标记按照产品名称、类型、型号、标准号顺序排列。标i示
6、例I型水泥摹渗透结晶型防水涂料标i己为:cccw C G13 18445 5 技术要求5. 1 匀质性指标生j质件指标1Jf符合表1的规定。表1匀质性指标!于 试验项目吉Jj(量指标且碱量(Na2()十O.65K/)应在生产厂控制值相对量的%之内、3l!离子含量细度(0.31玉mm筛)it 中f严!控制ifi也在产品说明书中告知用户。5.2 水泥鸟在渗透结晶型防水涂料的物理力学性能受枪涂料的性能应符合表2的规定。应在生产控制值相对量的10%之内表2受检涂料的物理力学性能性能指标序哇试验项同E 安定性告格初凝时间，mln/飞J、20 ? 凝结时间终凝时间.h运二24 7d 2.80 3 tJt折
7、强度.MP，三28 d 3. 50 7 d 12.0 j,U 强度.MP，飞予、一28 d 18. 0 5 湿基目i帖结强度.MPH 吃多一1. 0 。抗渗I-f.(2R d) .MPa o. 8 . 2 - 7 -T !第次抗渗阻川6d)，MPa、(). 6 。，日民串通Ih_fJ tU 28 d) ;,; ?: 200 300 S(I 一GB 18445 -2001 5. 3 Ilq冗基渗透结晶型防水剂的物理力学性能惨防*剂的混凝土性能l主符合表3的规定。表3掺防水剂混凝土的物理力学性能序号试验项自减1)-90 125 200 O. 6 对钢筋无锈蚀危害匀质件成验按照GB/T8077进行。
8、碱含量按GB8076-1997附录D进行。6. 2 受检涂料性能6.2.1 试验用原材料水泥.用于混凝土的砂石.拌合水应符合GB8076的规定，用于砂浆的砂应符合GB/T17671规定的ISO标准砂、6.2.2 配合比6.2.2.1 基准混凝t以28d抗渗压力为Q.3 MPa O. 4 MPa确定其配合比.其水泥用量不宜低于2S0 kg/m。6.2.2.2 涂层用量采用生产厂推荐的用量。6. 2. 3 混凝土搅拌采用60L自落式或能满足拌料要求的混凝土搅拌机。全部材料-次投入，拌合量应不少于搅拌机椒定搅拌险的1/4.搅拌3min.出料后在铁板上用人工翻拌23次再行试验。各种混凝i材料及试验环境
9、温度均应保持在(20土5)C。6.2.4 试件制作及试验所需试件数量6.2.4.1 混凝土试件制作及养护按GBj81进行，但混凝土预养温度为(20士3)C。6.2.4.2 涂层试件养护$涂层混凝土浸在深度为试件高度3凡的水中养护(涂层面不浸水h水温为2 0+3)(0 6.2.4.3 i式验项11及所需数量见表4。381 GB 18445-2001 表4试验项目及试件数量试验所需数量试验项目试验类别混凝士(砂浆)涂层本体每批取样涂层丰体总涂层混凝土基准混凝土拌和批数拌和批数数目取样数目且取样数目且取样数目安定性涂层本体1次1次1 拌合物凝结时间涂层本体1次1次I 拌合物抗折/抗压强度涂层本体3条
10、6条9 硬化物粘结强度涂层本体6个6个硬化物抗渗性能涂层混凝t6块6块6块2 1 硬化物6. 2. 5 凝结时间、安定性按照Gll1346规定进行试验，其中凝结时间的需水量按生产企业推荐用水量。6.2.6 抗压强度、抗折强度按照Gll/T17671规定进行。试样用量、用水量按生产厂推荐用量。可采用机械或人工搅拌，但搅拌必须均匀。成型试模采用40mmX40 mmX160 mm的三联模，每次成型2组。试件成型后移入标准养护室养护.1 d后脱模，继续在标准条件下养护，但不能浸水。试验龄期为7d、28d，试验结果按照GB/T17671规定进行计算。6.2.7 粘结强度按照JTJ270一1998附录A7
11、规定进行试验，基准砂浆配比按水泥=砂2水=1 : 2 : O. 50成型时，在8字模巾间预埋块铁片，使其硬化后自然分成两块。型试件。基准砂浆试件成型养护1d后脱模，然后置于(20士3)(水中养护3d后备用。基准砂浆。裂试件置于周壁涂有脱模剂的抗拉试模中的一半内.然后拌制涂层材料置于.，8字模另半内.用捣棒插捣6次，在其初凝前，用刮刀将多余的浆体刮去。刮平后移人标准养护箱内养护1d，脱模后置于标准养护室养护，粘结强度试验龄期为28do 6.2.8 抗渗性能6.2.8.1 按GllJ82规定成型基准混凝土试件，静置1d脱模，用钢丝刷将试件两端困刷毛，清除油污，清洗干净并除去结水，fY!表面处于饱和
12、面干状态咆按照各生产厂推荐的用量和涂层配比拌制浆料分两次涂刷。一般采用人工搅拌，搅拌均匀后，用刷子涂刷于己处理之混凝土试件表面。当第一次涂刷后，待涂层手触干时进行第二次涂刷。待第二次涂刷后，移人标准养护室养护3d后按6.2.4.2规定进行浸水养护区6.2.8.2 基准试件相涂层试件同条件养护。6.2.8.3 按照GBJ82规定进行.试验丽为混凝土背水面，涂层试件初始压力为0.4MPa。6.2.8.4 混凝土的最大抗渗压力为每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力，渗透压力比计算式如下:% nu n l A-A 一一CU ) 1 ( 式中:5渗透压力比，%$5 , 涂层混凝土最大抗渗压力.
13、MPa;Su 基准混凝土最大抗渗压力，MPa。H2 GB 184452001 6.2.8.5 第三次抗串压力是将第一次抗棒试验6个试件进行到全部透7);，脱模后，按6.2.4.2规定继续浸事非护至28d.随后按6.2.8.3进行试验.至第3个试件遗班时为止.记录此时压力减去。1MPa 后即为第二次抗楼压力e6. 3 防草剂的性能6. 3. 1 试验用原材料应符合(;138076规定。6.3.2 试验项目且数量见者5.者5试验项目且试件数量试验所需靠自世i式嘘项目试验类别掺防剂醒揭露土漓睡士梓合批数每批11佯般目总取样数目泌水率比II!宿在土拌告物3 Ii: 3 1i: 城率捏凝土作古物3 1次
14、3 1i: 一凝结时间在棍8展土拌合物3 1个3个抗压强度比硬化混报土3 6块8块楼透压力比硬化j且凝土3 2块6块2气量理凝士;丰合物3 1个3个收缩率t硬化由凝土3 1块3抉铜自锈蚀新拌或硬化砂草3 1块3块基准混疆土且取梓敷目3次3民3个18块6块3合3块3块6 3. 3 基准混凝土与受检混凝士的配合t设叶、搅拌应符青JC474与GB8016的规定.防J)(J1!掺量根据各生产厂的推荐惨量，抗替试验的混凝土来用蚂蔷度为(180士lO)mm的配合比，6. 3. 4 减串串t、泌水率比、凝结时间、抗压强度比、吉气量、收缩率比，按照GR8日16规定进行。6. 3. 5 抗渗性能按GBJ82规定
15、进行e海透压力比按6.2.8.4计算。第二次抗渗压力按6.2.8.5规定进行e6. 3. 6 钢筋锈蚀按Gll8076 1991附录C进行。7 检验规则7.1 批量与取样J. 1. 1 批量同一费型、型号的50t为批量，不足50t的事口J搜批量计.个批量为个编号。7.1 .2 取样可以在产品包装时，按-定的时间问雨，分10次随机取样;也可在包装后10个不同的部位随机取样e中泥基串透结晶型防7且涂料每次取样10kg;Jj(泥基串透结晶型荫水剂每次取样量不少于O.2t/.l泥所霜的外加拍l幢a取样后lif.克分拌合均匀.分为二.份按标准进行试验;另一份密封保存年，以备草验或仲裁用e7. 2 枪验分
16、类7. 2. 1 出J检验tccw c s检验表1&费2巾抗曹厄力。lCCW A;检验表1巫13中事透压h比37.2.2 型式检验包搞第R章技本要求中的所有项目。有下列情况之者，应进行型式检验川新产品试制定型鉴定.3民2GB 18445 2001 bl正式生产后.如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;叶正常生产时，一年至少进行次检验;dl产品停产一年后.恢复生产时:e)出1检验结果与上次型式检验有较大差异时pf)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。?3 判定规则产品经检验，各项性能均符合本标准技术要求，则判定该批产品为合格品;若有一项性能指标不符合标准要求.允许在同一批量中重新取样检
17、验。若检验结果均符合标准要求.则判该批产品合格;否则.归IJ在批产品为不合格品。8 包装、标志、运输与贮存8. 1 包装产品可以袋装或桶装。袋装时须用防潮的包装袋。8. 2 标志包装容器L应在明显位置注明以下内容2产品名称、标记、净质量、生产厂名、生产日期、批量编号等。8. 3 产品出厂产品出厂必须有合格证。当用户需要时，在产品发出之日起7d内，寄发匀质性指标试验报告，抗渗压力或渗透压力比试验报告.应在40d内补报。产品应附者说明书。产品说明书内容应包括产品性能及成分、适用范围、推荐用量与推荐掺量、使用注意事项与施工、养护方法等。8.4 运输与贮存8. 4. 1 产品运输与贮存时，应按产品类型、型号分别堆放，不得混杂，防止受潮。8.4.2 产品在符合8.4. 1运输与贮存条件下，自生产之日起计算.贮存期为一年。过期产品应重新检验符合标准才能使用。3H 1
