1、中华人民共和国国家标准无直流励磁绕组同步电动机试验方法Test procedure for non direct current excitation winding synchronous motor 1 主题内容与适用范围木标准规定了无直流励磁绕组同步电动机试验要求及试验方法。GB/T 13958-92 本标准适用于永磁同步、磁滞阔步及磁阻同步等无直流励磁绕组同步电动机的测试方法(不包括电磁减速永磁同步电动机)。2 引用标准GB 755旋转电机基本技术要求GB 5171 小功率电机通用技术条件GB 10068 旋转电机振动测定方法及限值GB 10069 旋转电机噪声测定方法及限值JB/Z
2、294 交流低压电机散嵌绕组臣间绝缘试验方法3 试验要求及准备3. 1 试验电源试验电源的电压波形正弦性畸变率应不超过5%，在进行温升试验时应不超过2.5%(乏相永磁同步电动机的专用可控硅变频电源除外)。试验电源的实际平衡的电压系统应符合下述要求:电压的负序分量及零序分量均不超过正序分量的1%，在进行温升试验时，负序分量不超过lE序分茧的0.5%.零j于分量的影响予以消除。试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的土1%范围内。3. 2 电气测量3. 2. 1 测量仪器型式检验时，采用的电气测量仪表的准确度应不低于o.5级(兆欧表除外).电流互感器的准确度即不低于O.2级，电量变送器的准确度应
3、不低于0.5%.转速表的精确度应不低于1.0级，测力汁的准确度应不低于1.0级(悬挂式弹簧秤除外).温度计的误差应不大于土lOC.被试电动机额定转矩测量的准确度z在0.5N m以上时应不低于1%，在O.20. 5 N m之间时应不低于1.5%，在0.2N m以下时应不低于2%。选择仪表时，应使测量值位于20%95%仪表量程范围内。出厂检验时，测量仪器的准确度应不低于1%03.2.2 测量要求进行电气测量时，应遵循下列要求:国家技术监督局1992-12-19批准1993-06-01实施GBjT 13958-92 a. 王相电流用同规格的三电流互感器(或二互感器)法及三电流表进行测量。三相功率应采
4、肘树瓦特表法进行测量。对小功率电动机，除堵转试验外，不允许采用电流互感器;b. 试验时，各仪表读数尽可能同时读取。在测量三相电压或三相电流时，应取二相i卖数的干均的作为测量的实际值。3. 2. 3 测量线路测量线路适用于小功率电动机。测量时，单相电动机应采用图1的测量线路;三相电动机应采用图2的测量线路。主与所用电流表及瓦特表电流线圈内阻较大，不能满足测量要求时，单相电动机允许采用图3的测量线路;三相电动机允许采用阁4的测量线路。为了迅速可靠地换接电压表，图1中单极双投开关HK可选用旋转式按钮或钮子开关。因2中三级双投开关HK可选用万能转换开关或组合开关。不允许采用不合要求的波段开关等。为了提
5、高测量准确度，测量线路中的导线压降影响应设法消除。采用阁1或图2的测量线路进行温升及负载试验时，应遵循F列要求:电网端电网捕HK HK 电萄机端电唱机蠕图1因Z160 GB/T 13958 92 电罔喃电罔喃 电动机躏电动帆咱图3图4注z图Z及图4中的XH为电压表换相开关.a. 测量时，先将开关HK接在电动机端，调节电压及负载至额定值。读取电压后尽快换接开关HK测取电网端电压值及其余的仪表指示值。在保持电网电压及负载不变的情况下(电动机端电压应为额定值)进行温升试验，当温升稳定时所测得的电流及输入功率，即为额定电流及额定输入功率，b 被试电动机在额定负载时，电动机端电压应为额定电压。电动机端电
6、压与电网端电压相差不允许大子额定电压的1.5%，即电网端电压不大于1.015倍的电动机端电压gC. 在额定负载时，如电动机端电压与电网端电压相差大于额定电压的0.5%，但小子1.5%时，mJ 电动机的实际输入功率F，(W)应按式(1)进行修正gP, = P IR . (1) 式中:P一瓦持表测得的输入功率，W;I一一电流表测得的电流(兰相电功机为三相平均值).A; R一-测量线路中所有电流表及瓦特表电流线圈的总电阻，0。d. 选用内阻较小的电流表及瓦特表电流线圈进行测量时，一般可满足本条b项的要求。当选用内阻很小的电流表(如TlO型电流表及D28W型瓦特表等)进行测量时，-.般情况F可以高于本
7、条c项的要求。即在额定负载时，电动机端电压与电网端电压相差小于额定电压的0.5%，电动机的输入功率不用进行修正5e. 电压的测量，应选用内阻较高的电压表，全偏转电流h.不大于15mA.以免影响测量的准确度。当所用电流表及瓦特表电流线圈的内阻较大，测量结果不能满足t述要求时，可将阁1或因2中的电压表固定接于电动机端或采用图3或图4的测量线路。在此线路中通过电压表的电流不允许大于被试电动机额定电流的1%。测量结果:电动机的实际输入功率F，(W)按式(2)进行修正:TT2 p , = p -J2R一云a、v(2) i l GB/T 13958-92 式中瓦特表测得的输入功率，Wi I 电流表测得的电
8、流(兰相电动机应为兰相平均值),A; R-测量线路中所有电流表及瓦特表电流线圈的总电阻，051-电压表读数，V;Rv-一一电压表内阻，0。当被试电功机额定电流在0.1A以上时.如果具备全偏转电流不大于1mA的O.5级高内阻电H飞茨及TlO电流表.D28W型瓦特表或内阻更小的电表等可供使用时，则按图3或图4的测量线路进行溃挝时，可得到既准确又简便的测定结果。此时被试电动机的输入功率可不进行修正。同时也减少了因l或图2的换接操作的麻烦。4 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的泪IJ定4. 1 测量时电动机的状态测量电动机绕组的绝缘电阻应分别在电动机实际冷状态和热状态(或温升试验后)下进行。磁滞同步电动
9、机可仅在实际冷状态下进行。出厂检验时，如无其他规定，绝缘电阻仅在实际冷状态下测定。但应保证热状态下绝缘电阻不低于产品标准规定的数值。4.2 兆欧表的选用测量绝缘电阻时，根据被试电动机绕组的额定电压规定如下:绕组的额定电压在36V及以下，选用250V兆欧表s绕组的额定电压在36V以上至500V，选用500V兆欧表。4.3 测量方法测量时，在兆欧表的读数值达到稳定后，读取并记录此数值，同时记录绕组的温度。3. 三相电动机g如各棺绕组的始末端均引出时，应分别测量每相绕组对机壳及相互间的绝缘电阻。如三相绕组已在电机内部连接，仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻;b. 单相电动机z如主、副
10、绕组的始末端均引出时，应分别测量主、副绕组对机壳及主、副绕组之间的绝缘电阻。如主、副绕组己在电动机内部连接，则测量主、副绕组对机壳的绝缘电阻1C. 只有一个绕组的单相电动机，只测量绕组对机壳的绝缘电阻。5 绕组在实际冷状态下直流电阻的测定5. 1 实际冷状态下绕组温度的测定电动机在室内放置一段时间后，用温度计或热电偶等测量电动机绕组端部或铁芯的温度。当所测温度与该环境空气温度之差不超过2K时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。若绕组端部或铁芯的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。对小功率电动机如在室内放置5h以上$记录仪表用电动机放置2坦以上，此时室温即为实际冷状态F绕组的温度。5. 2
11、 缓组直流电阻的测定绕组的直流电阻可用电桥法、微欧计法、电压表电流表法或其他测量方法测定。当采用电桥法时，如i绕组的直流电阻在10以下，应采用有效数值不低于4位数的双臂电桥测定。如绕组的直流电阻在10以上，应采用有效数值不低于4位数的单臂电桥测定。5. 3 J址方法测量绕组直流电阻时，电动机转子静止不动。定子绕组直流电阻应在出线端上测量。每绕组宣流电阻应视l坠网次。G/T 13958- 92 出厂检验时，每年绕组直流电阻测量一次。5. 3. 1 电桥法测鼓时，双臂电桥的电压线和电流线应分别接在电机绕组出线端上。第一次绕纽豆流电阻测定后.应在电桥被破坏平衡后，再进行第二次绕组直流电阻测定。两次测
12、定的绕组直流电阻值相差J泣不超过1;币。取两次测定的绕组直流电阻平均值作为绕组直流电阻的实际测定值。5.3.2 电压表电流表法拍段时，将电压稳定、容量足够的直流电源直接连接在绕组出线端上，施加的电流成不超过绕组额定电流的10%.通电的时间不超过1min。在电表指示稳定后.同时读取并记录电流及电压值，将电流和咆fi换算为电阻值。每绕组直流电阻应在两种不同电流值情况下进行测定。两次测定绕组直流电ffl_值相差应不超过士0.5%。取两次测定的绕组直流电阻平均值作为绕组直流电阻的实际测定值。5. 3. 3 自动检测装置法等当采用自动检测装霄，数字式微欧计等仪器测量绕组直流电阻时，通过被测绕组的试验电流
13、应不超过绕m额定电流的10%.通电时间应不超过1min 5.3.4 相电阻的计算-相电动机z如每相绕组始末端均寻1m时，应分别测量每相绕组的直流电阻。三相电阻的平均值，即为丰目电阻的直流电阻值。如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，可在每两个出线端问测量电阻。每相绕组的宦流电阻值(0)按下式计算;2对旦形接法的绕组:R. = Rmed Rb, -(3) Rb = Rm叫一R- (1 ) Rc = Rrned - R.b - (;, ) 对三角形接法的绕组Ra FFi R =一一半&11十R.bR叫fzmd-R-b b -(6) 时DA K DA + -K LR PA- R-M -R
14、R .(7) Re RAR Z瓦Ft;+札-Rrne - -(8) 式中:Rab R.bt、儿-一分别为出线端A与B、B与C、C与A间测得的电阻值t0; R_ = R.b + Rb, + R何时2lGl GB/T 13958-92 如果各线端间的电阻值与三个线端电阻的平均值之差.对星形接法的绕组，不大于平均值的2%;对三角形接法的绕组，不大r平均值的1.5%时，则各相电阻值(0)可接下式计算:对星形接法的绕组z对三角形接法的绕组z式中:Rrw-三个线端电阻的平均值，0。6 空载试验6. 1 空载电流和空载损耗的测定R=tRav (9) R=tRzv (10) 测定前，电动机应在锁定电压、额定频
15、率下宅载运转，使机械损耗达到稳定，即输入功率相隔半小时的两个读数之差不大于前一个读数的3%;对小功率电动机测定前应空载运转1530mino 试验时，施加在定子绕组仨的电压应为额定电压、额定频率，并在空载运转时测定，读取空载电流和支载损耗。6.2 感应电汪测定感应电压测定为三相永磁同步电动机的试验项目。测定方法如下.试验时，用直流电动机、同步电动机或同步测功机作为原动机与被试电动机用联轴器连接。原动机拖动被试电动机在同步转速下作为空载发电机运行。用不低于0.5级的高内阪电压表(如T10型、D8型等电压表分别测量被试电动机的三个出线端的感应电压UbUbnl儿。取其平均值作为空载感应电压值n7 超速
16、试验超速试验是在空载状态下进行，转速为1.2倍最高额定转速历时2min。如有特殊要求，则应按有关标准的规定进行。超速方法有以F两种za. 提高被试电动机的电源频率在空载运行状态下进行超速试验;b. 用原动机拖动被试电动机进行超速试验。8 振动的测定振动的测定按GB10068的规定进行。9 臣间冲击耐电压试验阻l同冲击耐电压试验按1B/Z294进行。10 短时升高电压试验短时升高电压试验附在空载时进行。试验时，被试电动机施加130%的额定电压，运行时间为3min，但在130%的额定电lliF空载电流164 GB/T 13958-92 超过额定电流的电动机，试验时间可缩短至1min 提高试验电压至
17、额定电压的130%时，允许同时提高频率，但应不超过1.15倍额定频率，单相电容运转电动机除外。单三相磁滞同步电动机的试验时间为5mllo试验时允许采用必要的冷却措施。11 耐电压试验耐电压试验用电源变压器容量每1kV试验电压应不小于lkV.A，频率为50Hz.电压波形尽叮能为正弦波。11. 1 试验要求耐电压试验在电动机静止的状态下进行。试验前，应先测量绕组的绝缘电阻。型式试验时，还应在温升试验后，电动机接近热状态时进行耐电压试验。试骄前，应采取切实的安全防护措施。试验中如发现异常情况，应立即断电，并将绕组回路对地放电。11. 2 试验方法试验时，电压应施加于绕组与机壳之间。具体方法如F，a
18、二相电动机，每相绕组均有始末端引出时，应每相单独对机壳进行耐电压试验，三相共试二次.每次试验时，其余两相不参与试验的绕组均应与机壳连接。如三相绕组已在电动机内部接成Y形或A形，只引出三个出线端，则只进行一次三相对机壳之间的耐电压试验。b. 单相电动机应分别进行主绕组及副绕组对机壳之间的耐电压试验，共试两次，每次试验时，另一不参与试验的绕组应与机壳连接。如主副绕组己在电动机内部连接，则只进行一次主副绕组对机壳之间的耐电压试验。c. 单相单绕组电动机，只进行一次绕组对机壳之间的耐电压试验。11. 3 试验电压值及时间试验电压的数值及时间按GB755、GB5171或该类型电动机标准的规定。12 温升
19、试验温升试验可在任一方便的环境空气温度下进行(最好在104WC范围内进行。如有特殊要求，则应按有关标准规定进行。对小功率电动机温升试验用散热板按GB5171及各类型电动机标准的规定。12. 1 温度的测量方法试验时，可用温度计法、电阻法、埋置检温计法等测量电动机绕组及其他各部位的温度。12. 1. 1 温度计法温度计包括膨胀式温度计(如水银、酒精等温度计)半导体温度计及非埋置的热电偶或电阻温度汁。测量时，温度计应紧贴在被测点表面，并用绝热材料复盖好温度计的测温部分，以免受周围冷却空气的影响。有交变磁场的地方，不能采用水银温度计。12.1.2 电阻法测量被试电动机绕组的直流电阻时，冷热状态电阻必
20、须在相同的出线端上测量。并根据直流电阻随温度变化而相应变化的关系来确定绕组的平均温升。Q. 铜绕组的平均温升t(K)按式。1)计算:R , - R t=瓦=(235十+t , t , . (11) 式中zRi试验结束时的绕组电阻，0;165 GB/T 13958-92 R。试验开始时的绕级电阻，!l; t, 试验结束时的冷却空气温度，C ; 10 试验汗始时的绕组温度，C。b. 对铜以外的其他材料，应采用该材料在OC对电阻温度系数的倒数来代替公式。1)中的235;对铝绕1日除另有规定，应采用225012.1.3 埋泣检温i十法测量埋置式电阻温度计的电阻时，应控制测量电流的大小和通电时间，使电阻
21、值不致因测量电流引起的发热闹有明显的改变。12.2 温升试验时冷却空气温度的测定冷却空气温度可用几支温度计分布在冷却空气进入电动机的途径中进行测量。混度计应放rt.在HI:o电动机12m处，其球部(测温部)处于电动机轴申中心高的水平面上，并应防止外来辐射热及气流的影响，取温度计读数的平均值作为冷却空气温度。温于|试验结束时的冷却空气温度，应取在整个温升试验过程中最后的1/4时间内按相等时间间隔测得的几个温度计读数的平均值12.3 电动机各部位温度的测定12. 3. 1 绕组温度的测定电动机绕组的温度用电阻法测量。如电动机有埋置检温计时，则用检温计测量。12. 3. 2 铁芯温度的测定铁芯温度用
22、检温计、温度计或变色漆、变色笔测量。取其最高值作为铁芯温度囚12. 3. 3 轴承温度的测定轴承温度用温度计测量。对于滑动轴承，温度计放入轴承的测量孔内，或者放在接近滑动轴承的表面处。对于滚动轴承，温度计放在最接近轴承外圈处。12.4 电动机断能停转后所测得读数的修正用电阻法测量断能停转后的电动机温度时，要求在温升试验结束就立即使电动机停转。电动机断能停转后如能在表1所述时间内测得第一点读数，则以读数计算电动机的温升而不需外推至断能瞬间。表1电动机的额定功率PCkW)或类型断能后间隔的时间，S记录仪表用电动机P50 050 113 小功率电动机如在表l所述问隔时间内不能测得第一点读数，则应尽快
23、测得它。以后每隔约1015s读取一次读数，直至这些读数开始明显地从最离值下降为止。将测得的读数作为时间的函数绘成曲线并根据电动机的额定功率或类型)，将此曲线外推至上述相应的问隔时间，所获得的温度IlP作为电动机断能瞬间的温度。绘制曲线时.推荐采用半对数坐标，温度标在对数坐标输上。如停转后测得的温度连续上升，则应取测得的温度最高值作为电动机断能瞬间的温度。12.5 温升试验方法电动机的温升试验应在额定电压、额定频率及额定输出功率(或额定转矩)下用直接负载法(记录仪表用永磁同步电动机用空载法)进行。试验时，被试电动机应保持额定负载(记录仪表用永磁同步电动机应保持额定电压)直至1电动机各部位温度达到
24、热稳定状态时为止。试验过程中，每隔半小时记录于二次被试电动机的电压、电流、输入功166 GB/T 13958-92 率、转速和转矩以及定子铁芯、轴承、机壳、周围冷却空气温度。当电动机各部位温度达到热稳定状态IG.即断能停转并按12.4条要求测量绕组电阻。对多种定额电动机的温升试验，应在能产生最高温升的定额值下进行。如不能事先确定，则应在每种定额下逐一进行。为了缩短试验时间，在温升试验开始，可适当过载运行-段时间。试验期间，应采取措施尽量减少冷却空气温度变化。13 效率和功率因数的测定13. 1 工作特性的测取王作特性曲线是电动机在额定电压及额定频率下，输入功率矶、定f电流1r、效率平、功率因数
25、LO吵与输出功率P，的关系曲线。工作特性曲线应在电动机的温度接近热状态时(或温升试验后)在负载试验中测取。此时，在1.25 O. 25 f音额定功率范围内由高至低章取68点，每点均应量取电压、电流、输入功率及转矩值。13. 2 级率的测定电动机效率的测定方法采用直接法。在接测定效率时，电动机输入功率用瓦特表测量，输出转矩可用下面三种方法测量ga 电机测功机法;b. 磁滞，磁粉及涡流等测功机法:C. 转矩测量仪法。试验时，测功机用联轴器与被试电动机连接。转矩测量仪按规定的使用要求与被试电动机和负载电机连接。当电源电压反负载转矩都比较稳定，温升试验能保持额定电压、额定频率及额定输出功率(或转短)不
26、变的条件下进行时，则被试电动机的额定输出功率及转矩、额定输入功率、额定电流等，应由温升试验中最后12点读数直接读取。额定负载时的效率由所测得的额定输出功率与额定输入功率之比求得.以式表示如下:被试电动机的输出功率已(W)按式(12)计算zP TA, 2 -汇百H .(12) 式中:T，-被试电动机输出转矩，Nmzn，一一被试电动机网步转速;r/min. 被试电动机的效率守(%)按式(3)计算s市=EXI式中Pr一被试电动机实际输入功率，W。13. 3 效率测定时，被试电动机转矩测量误差的修正(13 ) 效率测定时，被试电动机额定转矩测量的准确度在0.5N m以上时，应不低于1%。在0.2N m
27、 以F时，应不低于2%。如果对转矩测量准确度有更高的要求时，或者所用的测功机准确度偏低对被试也动机额定转矩测量的准确度在0.5N m以上时，低于1%.但不低于1.5%。在O.2 N rn以F时，低于2%.但不低于3%时，则可按下述要点对测功机进行调整，并对所测转矩值进行修正。li GB/T 13958-92 使电机测功机或磁滞、涡流等测功机产生误差的因素fa般有如F几种313. 3. 1 联轴器阻力矩误差联轴器阻力矩误差，可用良好的联轴器安装及机组安装来消除。13. 3. 2 轴承阻力矩误差摆动部分轴承阻力矩误差，可用良好的测功机装配及调整来消除。13. 3. 3 杠杆臂沃误差杠杆臂长误差，可
28、用杠杆臂长的准确加工及Ift功机的调试来消除(指用杠杆砖码法测转矩时人13.3. 4 风阻转矩误差 风阻转矩误差因无法消除，试验结果对所OOJ转矩值应按式(14)进行修正。10二1，+ 1 w 式中:T一一被试电动机实际输出转矩，N m 1，-试验时测得的输出转矩，N m; T1w一一测功机风阻转矩，N.ffi , 风阻转矩1w的简便测法如下:(14 ) 8. 选择一台单相电容起动或电阻起动的异步电动机，其容量应为测功机容量的O.51千百.并用联轴器与测功机连接。安装工作使运转时平稳轻快，以免造成转矩测量误差;b. 起动异步电动机在额定电压下带动无励磁的测功机空转，用低功率因数瓦特表测出异步电
29、动机的输入功率矶。(W)，输入电流l，o(A)及测功机的转矩指示值1d(N m)和转速nd(r/minl; 做完b项试验后，尽快将异步电动机拆离测功机并施加额定电空载运行，用测P.) 110的仪表及相同最程测出电动机的空载损耗Po(W)及空载电流I，(A)。在b，c两次试验中，如异步电动机电压及频率能完全保持相同，则1与10实际上应无差别。风阻转短试验时，电动机的转速nd约等于n饵，为同步转速，r/min风阻转矩1w按式(15)计算:T9. 55(P -P，)厅fw = _ - TdH OG) nd 测功机的T，w值应分别在3000、1500、1000及750r/min转速下预先测得，不需在每
30、次试价中测定。如用同步测功机或永磁同步测功机测量被试电动机转矩时，在正确使用情况下，测出的转矩值不必进行修正，因铀上无风叶.所测得的T!w埠。13. 4 功率因数的求取功率因数可由温升或负载试验结果按式(6)、(17)求取2P, 单相电动机功率因数COS?=一. . . . . . . . (6) T UJ, P, 兰相电动机功率因数C089=一一一. . . . . . . . . ( 7 ) JUJ】168 式中:1-俨一额定电压时的输入rjJ率，W;【1，一额定电压，V号!, 输入电流，A。14 堵转转矩和堵转电流的测定GB/T 13958-92 堵转试验在电动机接近实际冷状态下进行。试
31、验时，应将转子堵住14.1 测定要求a. 堵转转矩和堵转电流应在额定电压、额定频率下定。如条件有困难，可在O.91. 05-1音额it电压范围内测定。测定结果应按14.3条换算至额定电压;b. 为了减少电动机的发热，每点电压、电流及转矩的测量通电时间，单相电动机脱不超过Gs 三相电动机应不超过8S，三相电动机还应测量三相电流; 磁阻式及永磁式电动机的堵转转矩应使用可调定转子相对角位置的一般杠杆或转短视11量仪等进行测定;d. 测定时，所自己用的测力计行程越小越好。14.2 测定方法a 磁滞式电动机的堵转转矩应在额定电压下测定。测定可在任何转子位胃点进行，只测定-点ilP可;b. 磁阻式及永磁式
32、电动机堵转转矩的测定，正在接表2规定的机械角度范围及每点间隔度数测取11点或6点，每点电动机的温度应保持相同。堵转转矩取其中最小值，堵转电流取其中最大值(三相电动机应为三栩电流平均值); 表2电动机型式机械角度范围每点间隔度数总共测定点数二相6极永磁式任意20。内2。或4二相4极永磁式任意30囚内了或6三相4极磁阻式任意30内3或6I I点或6点二相Z极磁阻式任意60内6或12单相4根磁阻式任意90内9或i白。 为了防止电动机发热减少冷却时间。上述试验可在不小于0.5倍额定电压下进行，找出堵转转矩最小点后。再在该点测出额定电压下的培转转矩;d. 当用转矩测量仪(或最小堵转转矩数字显示仪)测定堵
33、转转矩时，可测取堵转转矩特陀曲线(或数字显示)，额定电压时的堵特电流I.N(A)和堵转转矩TKN( m)由转矩特性曲线查取或从数字显/1中读取。用转矩测量仪测定堵转特性曲线时，可将工次仪表七输出的转矩模拟最电压接至XY函数记录仪的Y轴，记录仪的X转做为时间轴，再用周定在负荷电机端转轴上的制动装置，使转轴慢慢匀速转动时，则可在XY记录仪的坐标纸上直接画出堵转转矩与转子角位置的关系曲线。此时堵转转矩最小但可由曲线上直接测得。用最小堵转转去E数字显示仪测定最小堵转转矩时，按最小堵转转矩数字显示仪的要求，将被试电动机用联铀器连接，在接通试验电源情况下，从显示屏中读取堵转转矩最小值。14.3 测定结果的
34、换算额定电ffiUN时的堵转电流IKN及堵转转矩TKN按式(18)、(19)换算.l(9 式中，U额定电压，V;UK 试验时的电压，V;GB/T 13958-92 IKN=IKEE VK TKN=TK(EY h-一试验电压为的时测得的堵转电流，A;TK一-试验电压为UK时测得的堵转转矩，N m。15 牵入转矩的测定 . . 08 ) . (19) 同步电动机的牵入转矩值与负载的转动惯量有关(磁滞同步电动机除外)惯量值越大，测出的牵入转矩值越小。因此，测量被试电动机的牵入转矩时应同时注明负载的转动惯量值，否则无法衡量被试电动机的牵入同步性能。牵入转矩应在额定电压F测定。测定方法有如下三种.a.
35、电机测功机法gb. 磁滞、磁粉及涡流等测功机法，C. 绳索滑轮法。i:, a、b两法不适用于无异步运行状态的同步电动机(主要是记录仪表用同步电iiJJ机)。15.1 电机测功机法用电机测功机法测定牵入转矩时，可用同步测功机、永磁同步测功机或其它类型的电机泪l功机进行测定。测定时，被试电动机与测功机之间应用联轴器连接，由接近同步的异步运行状态开始.在保持额定电压情况下逐渐减小被试电动机的负载转矩，并随时读取转矩值。当负载转矩减至最小假时啕被试电动机开始牵入同步。读取此同步前的转矩最小值即为所测的牵入转矩。被试电动机是否由异步运行状态进入同步，J般需用同步闪光灯照射被试电动机转轴上的标记来确定:标
36、记转动时为异步运行，标记不转动时为同步运行。对于磁滞同步电动机必需这样测定。同步闪光灯需接至与被试电动机相同频率的电源。磁阻同步及永磁同步电动机在异步状态下运行时，电流大，发热快，测定必须迅速而准确的进行。为使测定结果准确可靠，牵入转矩的测定应不少于两次。在保持被试电动机温度不变时，两次测定结果应相同。15.2 磁滞、磁粉及涡流等测功机法牵入转矩可用具有制动转矩可平滑调节，并随时均可读出转矩值的磁滞l!d功机、磁粉测功机或涡流测功机等进行测定。测定时，被试电动机与测功机之间应用联轴器连接。测定方法及要求与15.1条相同。15.3 绳索滑轮法绳索滑轮法适用于30W以下的同步电动机及记录仪表用同步
37、电动机。15. J 1 异步运行状态牵入同步的电动机由异步运行状态牵入同步的被试电动机牵入转矩的测定，按图5进行。测定方法及要求与15.1条相同。170 GB!T 13958-92 弹胃秤蝇章晴轮幢试电动机硅盹图515. 3. 2 静止状态跃入同步的电动机由静止状态跃入同步无异步运行状态的被试电动机(主要为记录仪表用同步电动机及类似记录仪表用同步电动机)的牵入转矩的测定，亦按图5进行。测定方法有如下两种2a. 按图5将固定在弹簧秤上的绳索端改为固定在滑轮上，其他要求不变。测试方法如下:被试电动机静止不动时，按牵入转矩值算出应挂的硅码重量挂在滑轮绳索的下端。被试电动机施加额定电压起动，看能杏牵入
38、同步。如能牵入同步，应将被试电动机断能停转，增加滑轮绳索上的磁码重量后，再次施加额定电压起动。如此这样逐渐增加绳索上的砖码重量和多次施加额定电压起动，直至被试电动机不能牵入同步时为止。此时前面一点的磁码重量与滑轮半径乘积即为所测得的牵入转矩值7户口(N m)，以式(20)表示如r，Tpzn Z G-R H.们式中，G砖码重力，NI R 滑轮半径，m。b. 按图5将绳索在滑轮上多绕几圈，使弹簧秤读数减至最小。对有齿轮减速的同步电动机，应使F小于O.lG(被试电动机静止时及进入同步运行后均成满足此要求)。对无齿轮减速的同步电动机，应使F小于0.2G(被试电动机静止时及进入同步运行后均应满足此要求)
39、。上述的F为弹簧秤淫数，G为砖码重力。牵入转矩的测定方法与本条a款基本相同。牵入转矩值T，;.(N m)按下式计算21 71. 式Il ，一砖码重力，N;F 一弹簧秤读数，Np k 滑轮半径.m。16 额定电压失步转矩的测定G8/T 1 3958 - 92 T , = (G - F)R 额定电斥尖步转矩应在额定电压F测定，测定方法有以F几种1a. 电机测功机法;b. i:成滞、磁粉及涡流等泪.功机法; 绳索滑轮法pd. 转矩测量仪法。16. 1 I包十几测功机法(21) 用电机洞l功机测定额定电压失步转矩时.可用同步测功机、永磁同步测功机或其它类型的电机测万机进行，一般90750W的电动机用6
40、00W同步测功机测定;20-90W的电动机用永磁测功机1IJ定:大于750W的电动机可用1.5kW或3.5kW同步调l功机或容量合适的直流浪H功机测定。测定时，被试电动机与测功机之间应用联轴器连接。被试电动机起动后，在保持额定电j衷情况F.逐渐增加负载转矩并随时读取转矩值。当负载转矩增至最大值时，被试电动机开始失步，读取此失步前的转矩最大值。此m即为所测得的额定电压失步转矩e测定磁滞同步电动机的额定电压失步转矩时，电动机是否失步，必需用同步闪光灯照射被试电动机铀上的标记来确定:标记不转动时为同步运行，标记转动时为异步运行。测定时，应取被试电动机在第次失步后，减小负载转矩使其刚刚返回同步转速时，
41、再增大负载转矩，使之第二次失步时的失步转矩值。此值为额定电压失步转知值中的最小值。它与牵入转矩值接近。16.2 磁滞、磁粉及涡流等II功机法用磁滞、磁粉及涡流测功机测定额定电压失步转矩时，被试电动机与测功机之间应用联轴器连接。测定方法及要求与16.1条相同。16.3 绳索滑轮法绳索滑轮法适用于30W以下的同步电动机及记录仪表用同步电动机。试验时，滑轮宣接固定在被试电动机轴伸端，如图5所示。绳索上端固定于弹簧秤上，绳索绕滑轮一圈或数圈后下端挂硅码。绳索在滑轮上不成重主要。弹簧秤与滑轮之间的4段绳索应垂直向下，在去码产生的转矩应与被试电动机转矩方向相反。失步转矩测定方法及要求与16.1条相同。额定
42、电压失步转矩值T，x(N m)按式(22)、(23)计算:式中:(J一一黯码重力，N;F一弹簧秤渎数，N;k一一滑轮半径，m;172 Tm又=(GF)R或Tmu= (G -F)(R十r)(22) . (23) GB/T 13958-92 7一-绳索半径，mo当p大ro. 01 R时，应按式(23)计算。为了使测量准确，在口I能的情况下，绳索在滑轮k应尽量多绕几圈，使F值减至最小。对于住i轮减速电动机来说，显得特别重要。16.4 转矩测量仪法转矩j拥H量f立法适用于100W以上的同步电动机。测址时，转知传感器的两个轴伸端应用联轴器分别与被试电动机及负荷电机连接。测定方法及要求与16.1条相同。额
43、定电压失步转矩值应由数字表上直接i在取。当需要用自动记录仪画出被i式电动机的转告巨转速特性曲线时，则额定电!王失步转矩亦可在该曲线t求得。17 电源电压下降后失步转矩的测定试验时，电源电压下降值接各类电动机标准的规定值。失步转矩的测定方法及要求与第16章相闷。18 噪声的测定唤F苦的测定按GB10069的规定进行。19 起动过程中最小转矩的测定电动机在扭动过程中最小转矩的测定方法如下-a. 用电机测功机法测定;b. 用磁滞或磁粉测功机法测定pc. 用转矩测量仪法测定。测定时，被试电动机应接近实际冷状态，在额定频率和额定电压下进行测定。19. 1 电机洞l功机法用同步视l功机、直流测功机、永磁同
44、步溃1)功机或其它类型电机视l功机作被试咆动机的负载。最小转矩从测功tJL测UJ计上读取。i式验时，被试电动机与测:rj)机用联轴器连接。测定应由堵转状态开始，使转速逐步升高。测定过程中应尽可能减少被试电动机的温度变化。测定方法简述如下。19.1.1 连续测定法磁滞同步电动机及起动电流较小不易发热的电动机，可用同步或永磁同步lJ!IJ功机以连续测定11J、测定最小转矩。测定时，先将同步测功机的励磁电流调至定值并保持不变。再将同步或永磁同步测功机的二相负载电阻i周到苓(短路)。然后在额定电压下起动被试电动机，并保持额定电压不变的情况F逐步增加i则功机的负载电阻。被试电动机的转速便由接近苓值起这渐
45、升高，若随着转述的不断升高，转矩值rlJ大变小.然后再变大时，则其中的最小值即为所测得的最小转矩。如果没有出现上述现象，则说明被试电动机不存在最小转矩。测定时，测功机的负载电阻调节应尽可能均匀而迅速。每起z;JJ-次的连续测定时间，所以被试电功机温度元明显变化为限。若温度变化较大，最小转矩难以准确测定时，则按19.1.2条进行测定Q19. 1. 2 点测定法对单相二二相磁阻同步及二相永磁同步电动机，因起动电流大、发热快，用七述连续法测定最小转矩A般较难进行.此时，可用点测法测定最小转矩。测定方法简述如下:先将同步溃l功机的励磁电流调至一定值，并保持不变。再将同步或永磁同步测功机的负裁也阻111
46、接近苓(纯路)值起逐点增大。在每点阻值上均在额定电压F起动一次被试电动机，当转速稳定后即口J测得1 7斗GB!T 13958-92 斗才应的转持1与转速值。在不小于i至i同步转速范围内均匀溃l取不少于5点的转矩与转速值，并绘13 7 制成转短转速曲线。最小转矩即由曲线t求得。为减少被试电动机因发热而影响溃1定值的准确性，每点测定时间应不大于5-7S，各测定点的被试电动机温度设法保持柑同。曾相电容起动位阻同步电动机的最小转矩，有时发生在离心开关断开转速点t_，此时应用点泪1法或连续法测出被试电动机的整条转矩转速特性曲线。最小转矩由曲线上求得。19.2 磁滞或磁粉测功机法磁滞或磁粉测功机法主要适用
47、于20W以下的被试电动机(其中主要是磁滞同步电动机)0用磁滞或磁粉测功饥测定方法如下:起动被试电动机，在额定电压下调节负载转矩，使它约等于最小转矩值。然后在保持测功机励磁电流不变的情况下，使被试电动机断电停转。停转后再重新起动被试电动机，视其能否起动并加速至接近同步转速。吉日能，则应稍微加大负载转矩，然后再断电停转，停转后进行第二次起动。如仍能起动并加j直至接近|司步转速.则应逐渐地加大负载转矩、断电停转、停转后再起动被试电动机，直至被试电动机稳定在低速运行而不能加速至接近同步转速(或不能转动)为止。此时前一点测得的负载转矩NP为最小转矩(均被试电动机不能转动时，则堵转转矩即为最小转矩，单相磁
48、滞同步电动机有时如此)。19.3 转矩测量仪法用转矩测量仪测定最小转矩时，应使用自动记录仪画出被试电动机整条转绍转速特性曲线。最小转矩从曲线上求得。试验时，转矩传感器两端辅伸应用联轴器分别连接被试电动机及可谓负载的电机(如同步测功机、三相同步发电机及直流电机等)。转矩转速特性曲线的测定应从堵转(或接近堵转)状态开始，使转速逐渐升高，亘至同步转速为止。用同步测功机做负载电机测定时，应保持励磁电流不变，负载电阻由苓起这渐增加来测定特性曲线，在测定过程中，应保持被试电动机的电压为额定值。转速的调节应平滑均匀。整条曲线的测定时间应在1015s左右。如被试电动机不易发热，可适当延长时间，如被试电动机发热较快，贝IJ整条曲线应分为两段测定，每段测定时间为58s左右。为减少惯性力矩的影响，负载电机的容量或体积不宜逃得太大，在最小转矩附近处的角加速度应适当减小。20 输入功率和输入电流的测定输入功率和输入电流的测定为磁滞同步电动机的试验项目。试验时，被试电动机的输出转矩可用电机测功机、磁滞测功机、磁粉测功
