1、GB/T 15268 -1994 前言为了适应制丝业技术进步的需要，本标准通过采用先进的茧检定自动缴丝机等设备，使桑蚕鲜茧检验达到l快速、准确的要求。与GB9111-88桑蚕茧(干茧)检验方法标准相比、虽然工艺流程相同，但采用设备不同，检验方法也不同。本标准的附录A是提示的附录。本标准由中国纤维检验局、农业部农业司、中国丝绸工业总公司、中国丝绸迸出口总公司、国家物价局提出。本标准由中国纤维检验局归口。本标准由浙江丝绸科学研究院负责起草。本标准参加起草单位.农业部农业司、国家物价局、中国丝绸工业总公司、中国丝绸迸出口总公司、中国农科院蚕业研究所、浙江省农业厅、浙江省丝绸联合公司、浙江省供销合作社
2、、i浙江省缭丝试样厂、广东省丝绸集团公司、江苏省农业厅、江苏省丝绸总公司、浙江省海宁市丝绸公司、中国纤维检验局、浙江省纤维检验所、江苏省纤维检验所、浙江省第二茧质检定所、浙江省第兰茧质检定所。;!; 3 1 范围中华人民共和国国家标准桑蚕鲜-虫Mulberry sllkworm rresb cocobns G/15268-1994 本标准规定了桑蚕茧(鲜茧检验项目、检验流程、操作方法、分级标准及检验结果计算.本标准适用于桑蚕茧(鲜蓝)交易中，采用缴丝检定的茧质检验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用
3、本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB 1798-86 生丝检验规则GB 8170-87 数值修约规则GB 9111-88 桑蚕茧(干茧检验方法3 定义本标准采用下列定义。3. 1 烘率dryingpercentage of cocoon 烘得的干茧质量对鲜茧质量的百分率。3. 2 理论烘率theoretical drying percentage of CQCQon 根据鲜茧茧层率和茧层踊体的适干参数换算得到的烘率。3. 3 鲜茧茧层率fresh cocoon shel1 percentage 鲜茧茧层质量对鲜茧质量的百分率。3.4 剥光率cocoonpeeling perc
4、entage 光茧粒数对总茧粒数的百分率。3-5 供试茧CQcQonfor testing 供检验用的上车豆豆。3. 6 等粒等量equalityin cocoon grain number and weight 每区茧粒数相等，质量相等。若遇总粒数为奇数时，二区粒数允差1粒，但每区基准质量必须相等。3-7 上车茧率reelable CQcoon percentage 上车茧质量对干毛茧质量的百分率。3.8 下茧率waste cocoon percentage 下茧质量对干毛茧质量的百分率。3. 9 平均粒数averagegrain number 平均每绪的绪下茧粒数。3. 10 缘剩茧粒数n
5、umber of carry-over cocoons 国家技术监督局1994-11-15批准36, 1995-06-01实施GB/T 15268-1994 受矗丝结束，余下还可草草丝始茧才变数。3- 11 草鞋帮i茧换算;校数converted阳mbercarry叩overcocoons 将缴剩茧折算成新茧的粒数。J 12 屑茧粒数number of spoled COCoons 毅、索穿的新豆豆粒数。3-13缀丝粒数numb白ofcocoons for reelir毯供试茧粒数与缘剩茧换算粒数和屑茧粒数之初的差值eJ 14 添绪次数nllmber 01 end leeding 根据记录添绪
6、次数与草草剩茧换算后的标准添绪次数。3- 15 草草舒率reelabil巧pe-rcentagef靡丝粒数对添绪次数的百分率。J 16 茧丝长length 01 cocoon filament 平均每粒茧所缀得的茧丝长度。3- 17 解好丝长length of non-hrokenCOQn fHament 得较茧添绪次所得的平均族主主长。3-1自公量conditionedweight fi重乘以(1十公定回潮率)。3- 19 位茧丝量silk yield p时coon平均每位茧所缀得的生丝公寰。3. 20换算丝量convertedsilk yield 缭剩茧换算粒数与粒茧丝量的乘积。3- 21
7、 鲜茧出丝率raw silk percentage 01 fresh cocoon 样丝公量、废级公量及换算丝挺立者之和的倍数，对鲜茧撞样规定质量的百分率。4 要求与分级4. 1 姿求4. 1. 1 质量精确到仪器分度值。4. 1- 2 长度z精确到泌试单位长度。4. 1. 3 汁数:精确到单位测试个数，备项计算数据的无效小数按G日8170修约。H量单位与小数有效位数见表10表1小数有效位数表编号量部名辑:单位名称Jj、数有效位数R怕【啊-蜘鲜茧茧层率% 2 一一一一一一一2 理论烘率% 2 3 供率% 2 一一一一一剥光率y2/ c 。町.每区基准质最g!1豆I 一世G 上年茧率% 2 ._
8、.甲一 M 一一一一一圃一一 l f茧事% 2 :一叫-_. 济平均粒数校/绪2 -，一一一-、-1) I t阜剩茧位数粒。一-.-，-.矗-_. 哼、-飞!i.1 GB/T 15268-1994 表l(续)编号量的名称10 缘剩茧换算粒数11 缭丝粒数12 添绪次数13 解舒率14 茧丝长15 解舒丝长16 公量17 垃茧丝量18 换算丝量19 鲜茧出丝率4.2 分级4.2.1 分级项目:解舒丝长。4.2.2 分级表见表2。单位名称粒粒粒% m m g g/粒g % 表2分级表分级项目解舒丝长茧级特3 1 050 恃2 1 000 特1 950 1 900 2 850 3 800 4 750
9、 5 710 6 670 7 630 8 600 注21表中所列解舒丝长分级数值均为下限值.2核定的茧级、鲜茧出丝率是构成鲜茧价格的组成部分。5 样茧准备5. 1 抽样5. 1. 1 衡器.称量1kg.分度值1g. 5. 1.2 时间地点.在鲜茧交易场所，称量后随即抽样。5. 1. 3 样茧数量366 茧级小数有效位数2 2 2 2 l 1 2 4 2 2 口1分级项目解舒丝9 570 10 540 11 510 12 480 13 450 14 420 15 400 16 380 17 360 18 340 GB/T 15268 1994 按卖方售茧数量搞取检验祥茧za)小于或等于自00kg
10、抽样1kg , b)大于600怡，小子镜等于1000 kg抽样2kg , c)大于1000 kg抽样3峙。5. 1. 4 操作方法5. 1.4. , 按售茧数量随机抽取批祥，抽样应均匀，批样数1量相当于检验样茧的3倍左右，充分混匀后，按规定称取检验祥茧。5.4.2 辛辛茧湾同袋包装，肉袋必须黯离温05号c)防老化，柔软不损伤祥茧，规格要统一a5. 1.4.3 每只网袋分装l沟样茧，在买卖双方代表态场时，称准祥茧并和票签一并装入网袋加封。5. 1-4.4 祥茧票签内容包括产地、f:号、茧站名称、茧E壁、直吉斯及抽样日期等。5.2 祥茧运送5. 2. 1 鲜样茧在18h内，半干样茧在48h内，送交
11、检验。5.2.2 样茧在运送途中.防雨淋日晒、防受损、防封口脱开等.5.3 样茧编号每个检验祥茧要编写检验号码，号码签系在有封条的袋口旁。5.4 子燥祥茧根据春、夏、秋草毫不同主毒品种治祥茧，露出鲜茧茧主毒感，得出理论烘率。摇滚的童辛辛草2在采用一次干燥法或二次干燥法e5.4.1 一次干燥法5.4. 时间鲜样茧必须在24h内开始干燥，5. 4. ,. 2 设备a)茧检定烘茧机sb)衡器z称量1kg，分度值1g。5.4. 1. 3 工艺条件a)时间z号h左右sb)温度:12075 :，前离后低gc)干燥标准2达到法子。5.4. .4 操作方法按茧检定烘茧机的操作执行。5.4.5 在干样茧出机充分
12、冷却后，称准质量，套入布质袋内，扎紧袋口。5.4.2 二次干燥法5. 4. 2. 1 第一次干燥5.4.2.1.1 Htl到鲜茧必须在24h内开始第一次干燥5.4.2.2 设备a)茧检定烘1i.机或1i.站的烘茧设备，b)衡器:称量1k缸，分度值1g。5.4.2.3 工艺条件a)时间:3 h左右;b)温度:120lOOC.前离后低$c)干燥程度z烘旦在60%左右。5.4.2.2 第二次干燥江67GB/T 5268一9945.4.2.2. 时间第一次干燥至第二次干燥待烘时间为72-96h。5.4.2.2.2 设备与5.4.1.2相同。5.4.2.2.3 工艺条件a)时间:3 h左右pb)温度:1
13、00-75C，前高后低，c)干燥标准g达到适干。5.4.2.2.4 操作方法与5.4.1.4相同。5.4.2.2.5与5.4.1.5相同。5.4.3 贮存5.4. 3- 样茧库相对湿度在50%-70%，温度不超过35C0严防虫鼠害及霉变。5. 4. 3. 2 样蓝堆放离墙不少于0.5m，留出定行距通道，以便散热和通行。5.4.4 检验结果计算5.4.4. 按式(1)计算鲜茧茧层率，精确到小数点后2位。鲜茧茧层率(%)=X 100 . ( 1 ) 5.4.4.2 按式(2)计算理论烘率，精确到小数点后2位。理论烘率(%)=鲜茧茧层率(%)X茧层适干率(%)+鲜茧蜗体率(%)X踊体适干率(%)10
14、0 5.4.4.3 按式(3)计算烘率，精确到小数点后2位。6试验方法6. , 剥选检验6. ,. , 剥茧6. 设备a)剥茧机;1烘率(%)= b)衡器z称量1kg，分度值1g。6.2操作方法称准每个样号的干毛茧量，剥去茧衣。6. 1- .3 操作要求X 100 (g) 随机抽取100粒茧，检查剥光率，春茧不低于92%，夏秋茧不低于86%06. 1.4 检验结果计算剥光率按式(4)计算.剥光率(%)莘莘莘辈辈X100 于总茧粒鼓I在) lUV 368 ( 2 ) . . . ( 3 ) . ( 4 ) 6.1.2 选茧检验6. 1. 2.1 设备第选茧台ab)衡器称恳1kg，分度傻1g; c
15、)粒数器。6.1.2.2操作方法GB/T 15268一19946. l 2. 2. 1 按GB9111要求逃出下茧，称也上车茧率下兹的质量.算出上车茧率和下茧率。6.1.2.2.2 用粮数器数完上年茧粒数。6.1.2.3操作姿求a)上车茧牛充双宫茧3b)上车!1i.中漏选下茧数量去，每区春茧不超过1粒，J秋茧不超过2粒pc)下茧中无J二茧。6.2.4 供试王在分区接摇撑数量量，以下列烧定等校等量法分区，其中检验区、备试区各学za)抽样数量t1 kg，等分2区sb)抽样数量2kg，等分4区$c)抽样数最3怡，等分在区。6.1.2.5 检验络果计算6.1.2.5.1 按式(5)计算每g基准质量，精
16、确到l小数点后1位。每区基准去走摄电/区)=6. .2. 5.2 按式(6)计算上车!1i.率，精确到小数点后2位。上车茧率(%)= X 100 6.1.2.5.3 按式(7)计算下鼓惑，精确到小数点后2位。( 5 ) .( 6 ) 下茧E贯续(g)下茧率(%)=一-一运量号子可子毛茧质囊(g)44 . .( 7 ) 6.2 煮茧6. 2. 1 设备2在检定煮主E事1.6.2.2 工艺条件根据茧质、水质情况，合理调配煮茧工艺，达到适煮2a)全回转时间2春茧1O14min，夏秋!1i.913 min; 扮总压力3弘12士0.02MPa, 浸漫温度:45土5C;d)高温渗透，98.5士l.SC，e
17、)低温吸水，60士5C，们蒸室温度:部士1C ; g)调整部淄度393士2C;如出口温度:55土5C; i)桶汤给水源度z40土3C 们qG/T 15268-1994 j) 7l1J重z总硬f.jt1. 5 mmol/L以下，总碱度1.5 mmol/L以下。6.2.3 操作方法每区分装2只或3只网袋煮2窟。6.2.4 操作要求虫草草E稳定，渗透边当，适熟均匀。6.3 辈革丝6. 3. 1 设备孩检定自动缴级机6.3.2工艺条件a)辈革丝速度:120-160mmn, 扮缭丝温度，36:1:2C号c)索绪温度:84土ZC，d)绪数:3绪ge)草草丝线密度:31d担x(27/29D)。6.3.3操作
18、方法6.3.3. 给茧口翠按平均茧掘的1.4-1. 6倍选捧，给茧水位调节禄、给茧调节挡板的调节以yi.予进入给Yi.C1不相互重叠挤压为原则。6. 3- 3.2 规定春yi.9-11粒，夏秋yi.10-12粒为标准生绪，6.3.3.3 开盖在前，itl数器清零，推缝5转，捻准定辈辈，一次齐齐，开车后，先开探索、震动机构，手革开销集器e6.3.3.4 索绪采用机索，但待索yi.少于20粒时，可用手索。6. 3. 3. 5开鳝稳定运转至缴丝结束，每隔500m调查、记录绪下疏粒数一次，若波在添绪，应以添绪稳定后为准。6.3.3.6 杜绝弈丝牵挂落环丝，若操作来不及，可停篷。6.3.3.7一个给主C
19、1待添有绪茧少于10位无法补充时，要逐绪并绪，直至并到一绪为止。6. 3. 3. 8 并绪前5min，拣出分离盒内的新茧，重新索绪、绿丝。6. 3. 3. 9 辈革剩茧为20-55粒时，缴丝结束，并再次从分离盒内拣出落绪茧，一并作缴剩茧。5黯3.3.10 分别数出缀满茧中部淳皮、中皮毛薄皮兹辈革数。6. 3. 3.11 缘丝结束，记下记录添绪次数、缓丝丝长和平均粒数.系上标志，落下生在馁。6.3.4 缭剩茧分类6. 3. 4. 1 厚皮茧已辈革过丝的茧，孩层还厚，缩皱明显，呈玉白色，经过几次索绪的革开萃，缩皱明E主较坦.茧fif量f.寻批茧平均茧层量的7白%以上。6. 3.4. 2 中皮茧缩皱
20、模糊，呈灰白色或灰色。yi.层量占同批Yi.f均茧层量的40%-70%。6.3.4.3 薄皮革量毒体隐约可觅，经费音红色，三直接去量占向批茧平均2在层量的4号%以下。6.3.5规则6. 3. 5. 1 在缴丝中，发现漏选下茧，春茧1粒，夏秋Yi.1-2粒应重新调整上车葳惑和供试茧粒数，凡超过上述粒数者，该区作废。6.3.5.2感知器每天定时清洗一次，发现磨损失效应及时调换$6.3.5.3发现索缕效率aJi显低下，应及时源换索绪稽。6. 3- 5.4 每区蝶结操作必须由同一检验工完成。370 GB!T 15268 1994 6. 3. 5- 5 机器运转正常，给J1i存效添绪率在85:，;以t.
21、丝长ftK器误差率必须小子2%，6. 3- 6 检验结果计算6. 3.6. 1 平均粒数按式(8)计算，精确到小数点后2位。平均粒数咄咄=盟军锦驾嘉轩业( 8 ) 6.3.6.2 缴剩茧粒数按式)汁算。1且剩茧粒数(粒)=厚皮茧粒数(粒)十中皮茧粒数粒)十薄皮茧粒数(糙.(9) 6. 3. 6. 3 绕剩茧换算位数按式(10)计算，精确到j小数点t2位。缴剩茧换算粒数(粒)= X .厚皮茧粒数(粒)十y.中皮茧粒数(粒)+ z .薄皮茧粒数(粒).( 10 ) 式中，x-厚皮茧换算系数，为O.83; Y 二中皮茧换算系数，为O.50; Z一薄皮茧换算系数，为0.17。6.3. 6.4 单丝粒数
22、按式()t算，精确到小数点后2位。t阜丝粒数(粒)=共试Jii.粒数(位)一缴哥哥茧换算粒数(粒)+屑茧粒数粒). ( 11 ) 6. 3. 6. 5 添绪次数按式(2)计算，精确到小数点后2位。添绪1次数(粒)=记录添绪次数粒H草草和j茧粒数(粒一缘剩茧换算粒数粒 ( 12 ) 6. 3- 6. 6 解舒率按式(13)计算，精确到小数点后2位。虫草丝粒数(粒)解舒率(%)= =百h，-，X 100 . . . ( J:川添绪次数粒)6.3.6.7 茧丝长按式(14)计算，精确$lJ小数点后1位。缭丝丝长(m)X平均位数(粒主E丝长m)=-HH. ( 14 ) 草鞋丝粒数粒)6.3.6.8 解
23、舒丝长按式(15)计算，精确f1J小数点后1位，6.4 复揍6.4.1 设备复摇机。6.4.2 工艺条件解舒丝长(m)=主笠旦旦主笠经旦旦a)车速，260土20m/min; b)车厢温度;40士4C6.4.3规则返丝中，通无法寻头的小策丝片弃出的废丝及其他废丝，应另行称准质量，加入丝Jt质母。6. 5 公量检验6. 5. 1 设备a)天乎.称量200且，分度值。01g; . ( 15 ) GB/T 15268-1994 b)烘籍。6.5.2 级那规则见表3。表3称重规则写要吕子燥温度起称时间二次称建i哥二次称量充差t 且理事对在毒品m样丝140土21.22.0 20 小于后一次称量废丝120土
24、2o. 5 20 的Q.05%6.5.3 操作方法6.5.3. 1 检验样丝放入候箱部供您内，按规则窥您的干燥温度-!共5泻千量。6.5.3.2 关掉风机1min后开始称筐，若间隔二次称量之差在允靠在范围内，则记下后一次重量。6.5.4检验结果计算6.5.4. 1 公量计算按式(16)计算，精确到小数点后2位.公f量(g)=干最日)x (1 + O. 11) 6. 5.4.2 粒茧丝盖章按式(17)计算，精确到小数点后4位.一样丝公辈辈总和他十草草公量总和(1)粒茧丝量也/:憋一飞丢乒至2主主豆e 辈革丝粒数总和粒6.5.4. 3 换算丝囊按式(18)计算，精确3111小数点后2位。.( 16 ) 换算丝量(g)出粒茧丝量在/:位)x缀剩3在换算粒数粒). . . ( 18 ) 6.5.4.4 鲜茧tIl丝司直接式(19)计算，糖确31IJIJ、数i革王军;2位。鲜茧出丝率(%)= X 200 ( 19 ) 6.6检验结果整理6.6.1 每个样号的上车tfi.率、茧丝长、解舒丝校、董事舒率、鲜茧出堂皇率均须填写原始检验表，作为计算成绩的依据。6.6.2 复核原始检验表数据，计算各项检验项目。6. 7 定级根据检验得出的解舒丝长，按表2核定茧级a372
