1、前言GB/T 15329(橡胶软管及软管组合件织物增强液压型分为两个部分s-一第1部分z汹基流体用，-一-第2部分z水基流体用。GB/T 15329. 1-2003 本部分和GB/T15329. 2一起代替GB/T15329-1994(织物增强液压橡胶软管和软管组合件儿本部分修改采用国际标准ISO4079-1，2001(橡胶软管及软管组合件织物增强液压型规范第1部分z汹基流体用。本部分根据ISO4079-1，2001重新起草。在附录A中列出了本部分章条编号与ISO4079-1 , 2001 章条编号的对照一览表。在采用ISO4079-1，2001时，因所涉及的引用文件有一些是非等效采用国际标准
2、的，所以造成本部分的采标准程度为修改采用。在这些引用文件所涉及条款的页边空白处用垂直单线标识，并将这些引用标准与对应国际标准的差异及原因在附录B中给出，以供参考。为便于使用，本部分做还了下列编辑性修改a) 删除了国际标准的前言sb) .本国际标准本部分一词改为本部分;c) 引用标准用我国相应标准代替，并对顺序按GB/T、1.1进行了调整Pd) 用小数点代替作为小数点的逗号e) 将单位bar换算成相应的MPao。本部分与GB/T15329一1994的主要差异如下s一-GB/T15329-1994的名称为橡胶软管及软管组合件织物增强液压型.本部分的名称为橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第l部分=
3、油基流体用)，本部分仅适用于传输油基流体，即符合GB/T763 1. 2液压流体HH、HL、HM、HR和HV的流体(1994版和本版的第1章).适用于水基流体的软管(1994版的第1章)将在本标准的第2部分内规定gGB/T 153291994规定的产品型别为1型、2型、3型和4型软管(1994版3.2).本部分的产品型别为1型、2型、3型、R3型和R6型(本版第3章)，一增加了耐真空性能和耐磨耗性能的要求(本版6.7和6.8); 一册j除软管的外观质量要求(1994版4.7); 没有给出检验规则(本版第6章)。本部分的附录A、附录B和附录C为资料性附录。本部分由原因家石油和化学工业局提出。本部
4、分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本部分负责起草单位z安徽省蚌埠橡胶厂、中橡集团沈阳橡胶研究设计院。本部分主要起草人g陶红、董善刚、赵洪钧。本部分所代替标准的历次版本发布情况:GB/T 15329一1994。1 范围橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分:油基流体用GB/T 15329.1-2003 本部分规定了公称内径从5到100的5种型别织物增强液压软管和软管组合件的要求。本部分适用于在一40C- + 100C温度范围内、工作介质为符合GBjT7631. 2的液压流体HH、HL、HM、HR和HV的那些软管。本部分不包括对管接头的要求，仅限于对软管和软管组合件性
5、能的要求。注g与制造者协商，软管与所用流体的相容性是使用者的责任。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBjT 1690 硫化橡胶耐液体试验方法(GBjT1690-1992.neq ISO 1817 ,1 985) GBjT 5563橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法(GBjT5563一1994.neq ISOjDIS 1402 ,1991) GB/T 55
6、64-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验(neqISO 4672 :1 988) GBjT 5567橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定(GBjT5567-1994.neq ISOjDIS 7233 :1 990) GB/T 5568橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验(GBjT5568-1994.neq ISO/ DIS 6803 :1 991) GB/T 9573橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法(GB/T9573-2003. ISO 4671 , 1999. IDT) GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定(GB/T12721一1991.idtISO 69
7、45 :1 983) GBjT 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定(eqvISO 8033 , 1991) HG/T 2869一1997橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定(idtIS0 7326 , 1991) 3 分类根据结构、工作压力和最小弯曲半径规定了5种软管的型另IJ，1型，带有一层编织织物增强层的软管，2型，带有一层或多层织物增强层的软管，一3型，带有一层或多层织物增强层的软管(较高工作压力h一-R3型，带有二层编织织物增强层的软管g一-R6型，带有一层编织织物增强层的软管。注，1型不进行脉冲或耐真空试验。R3型不进行耐真空或耐磨试验。R6型不进行脉冲、耐真
8、空或耐磨试验。GB/T 15329.1-2003 4 材料和结构4.1 软管软管应由耐液压流体的橡胶内衬层、一层或多层织物增强层和耐油耐天候的橡胶外覆层组成.软管应无需除掉外覆层就能装配管接头。4.2 软管组合件软管组合件只应使用其功能已按本部分6.1、6.3、6.4和6.5验证的管接头制造，装配应遵循制造厂关于正确准备和装配软管组合件的说明书。5 尺寸5.1 直径和同心度当按GB/T9573测量时，软管的内径和外径应符合表1给出的信。当按GB/T9573测量时，软管的同心度应符合表2给出的值。表1软管的尺寸内径/mm外径/mm公称所有型J1型2型3型R6型内径虽小最大最小最大最小最大最小是大
9、最小最大5 4.4 5.2 10.0 11. 6 11. 0 12.6 12.0 13.5 10.3 11. 9 6.3 5.9 6.9 11. 6 13.2 12.6 14.2 13.6 15.2 11.9 13.5 8 7.4 8.4 13.1 14.7 14.1 15.7 16.1 17.7 13.5 15.1 10 9.0 10.0 14.7 16.3 15.7 17.3 17.7 19.3 15.1 16.7 12.5 12.1 13.3 17.7 19.7 18.7 20.7 20.7 22.7 19.0 20.6 16 15.3 16.5 21. 9 23.9 22.9 24.9
10、 24.9 26.9 22.2 23.8 19 18.2 19.8 26.0 28.0 28.0 30.0 25.4 27.8 25 24.6 26.2 32.9 35.9 34.4 37.4 31. 5 30.8 32.8 40.8 43.8 38 37.1 39.1 47.6 51. 6 51 49.8 51. 8 60.3 64.3 60 58.8 61. 2 70.0 74.0 80 78.8 81. 2 91. 5 96.5 100 98.6 10 1. 4 113.5 118.5 袤2软管的同心度公称内径6.3及以下内径与外径之间的最大壁厚偏差/mrn6.3以上但小于或等于1919
11、以上5.2 长度软管及软管组合件的供货长度由制造厂和采购方商定。注2软管及软管组合件的推荐供货长度参见附录C.0.8 1.。1. 3 R3型最小最大11. 9 13.5 13.5 15.1 16.7 18.3 18.3 19.8 23.0 24.6 26.2 27.8 31. 0 32.5 369 39.3 42.9 46.0 GB/T 15329.1-2003 6 要求6.1 静液压要求6. 1. 1 当按GB/T5563试验时，软管及软管组合件的最大工作压力、试验压力和最小爆破压力应符合表3给出的值。6. 1. 2 当按GB/T5563试验时，公称内径不大于31.5的软管在最大工作压力下的
12、长度变化率为一4%+2%，公称内径大于31.5的软管在最大工作压力下的长度变化率为0%+5%。褒3最大工作压力、试验压力和最小爆破压力公称内径最大工作压力/MP.试验压力/MP.最小爆破压力/MP.1型2型3型R6型R3型l型2型3型R6型R3型1型2型3型R6型R3型5 2.5 8.0 16.0 3.5 10.5 5目。16.0 32.0 7.0 21.0 10.0 32.0 64.0 14.0 42.0 6.3 2.5 7.5 14.5 3.0 8.8 5.0 15.0 29.0 6.0 17.5 10.0 30.0 58.0 120 35.0 8 2.0 6.8 13.0 3.0 8.2
13、 4.0 13.6 26.0 6.0 16.5 8.0 27.2 52.0 120 33.0 10 2.0 6.3 11. 0 3.0 7.9 4.0 12.6 22.0 6.0 15.8 8.0 25.2 44.0 120 31. 5 12.5 1. 6 5.8 9.3 3.0 7.0 3.2 11. 6 18.6 6.0 14.0 6.4 23.2 37.2 120 28.0 16 1. 6 5.0 8.0 2.6 6.1 3.2 10.0 16.0 5.2 12.2 6.4 20.0 32.0 105 24.5 19 4.5 7.0 2.2 5.2 9.0 14.0 4.4 10.5 1
14、8.0 28.0 88 21. 0 25 4.0 5.5 3.日8.0 11. 0 7.9 16.0 22.0 15.8 31. 5 4.5 2.6 9.0 5.2 18.0 10.5 38 4.0 8.0 16.0 51 3.3 6.6 13.2 60 2.5 5.0 10.0 80 1. 8 3.6 7.2 100 1. 0 2.0 4.0 6.2最小弯曲半径取一段长度至少为最小弯曲半径四倍的试样.弯曲前在直放的状态下用卡尺测量软管的外径，然后将软管从180。弯曲到其最小弯曲半径，用卡尺测量扁平度.当弯曲到表4绘出的最小弯曲半径，在弯曲的内侧测量时，扁平度不应超过原始外径的10%.表4最小
15、弯曲半径公称内径最小弯曲半径/mm1型2型3型R6型R3型5 35 25 40 50 80 。345 40 45 65 80 -一一一8 65 50 55 80 100 10 75 60 70 80 100 12.5 90 70 85 100 125 16 115 90 105 125 140 19 110 130 150 150 25 150 150 205 31. 5 190 255 38 240 51 300 60 400 80 500 100 600 GB/T 15329.1-2003 6.3 脉冲性能6.3.1 脉冲试验按GB/T5568进行。试验流体温度为100C土3C。6.3.2
16、 对于2型软管，当在等于最大工作压力125%的脉冲压力下进行试验时，软管应能承受至少100000次脉冲循环.对于3型和R3型软管，当对公称内径不大于25在等于最大工作压力133%的脉冲压力下，公称内径大于25在最大工作压力100%的脉冲压力下进行试验时，软管应能承受至少200000次的脉冲循环。6.3.3 在达到规定的循环次数之前不应有泄漏或其他故障。6.3.4 本试验为破坏性试验，试样用后废弃。6.4 软管组合件泄漏当按GB/T5563试验时，试样不应有泄漏和其他失效现象.本试验为破坏性试验，试样用后废弃。6.5 低温屈挠性当按GB/T5564-1994方法B在40C下试验时，内衬层和外覆层
17、不应龟裂。恢复到室温后，当按GB/T5563进行试验压力试验时试样不应泄漏或龟裂。6.6 层闰粘合强度当按GB/T14905-1994测定时.1型、2型和3型软管的层间粘合强度应符合表5给出的值。R3型和R6型软管内衬层与增强层和外覆层与增强层的粘合强度不应低于1.4 kN/m。按GB/T14905一1994表1的规定，对内衬层与增强层用5型试样，对外覆层与增强层用2型或6型试样。一山一山表5层间最小粘合强度内衬层与增强层/(kN/m)外覆层与增强层/(kN/m)1. 5 2.0 2.5 2.5 6.7 真空性能当按GB/T5567试验时，软管和软管组合件应符合表6给出的值。表6真空度负表压(
18、最大)/MPa公称内径2型3型和R3型5 6.3 8 0.060 0.080 10 12.5 16 19 25 0.060 31. 5 38 51 60 80 100 注z对1型和R6型软管没高耐真空要求。GB/T 15329. 1-2003 6.8 耐磨性能当按GBjT12721以(25士0.5)N垂直力试验时，2000个循环后的质量损失不应大于1go 注z对R3型和R6型软管没有耐磨要求.6.9 耐流体性能6.9.1 试样耐流体试验应用内衬层和外覆层胶料模压试片进行，厚度为2mm，硫化程度应与软管的硫化程度相同。6.9.2 耐油性能当按GB/T1690在1000C下于3号标准泊中浸溃168
19、h后测定时，内衬层的体积变化百分数，1型、2型和3型应为0%-25%，R6型和R3型应为0%-100%。当按GB/T1690在70下于3号标准汹中浸溃168h后测定时，外覆层的体积变化百分数应为0%-100%。6.9.3 耐臭氧性能当根据软管的公称内径按HG/T2869-1997的方法l或方法2试验时，放大2倍观察，外覆层不应有可见的龟裂或变质。7标注软管应按下列公称内径为10的1型织物增强液压软管为例进行标注2示例GB/T 15329.1/1型/10S 标志8.1 软管软管至少应标志出下列内容，标志至少每隔760mm重复一次3a) 制造厂的名称或商标，如XX;b) 本标准本部分的编号，如GB
20、/T15329. 1; c) 型别，如2型，d) 公称内径，如16; e) 制造的季度和年份的最后两位数，如4.010示例，XX/GB/T15329.1/2型/16/4.018.2 软管组合件软管组合件至少应标志出下列j内容za) 制造厂的名称或商标，如XX，b) 标示出带有单位MPa的软管组合件的最大工作压力，如25.0MPall, d 装配的月和年份的最后两位数，如10/010示例，XX/25.0MPa 10/01 1)软管组合件的最大工作压力等于工作压力最低的那个组件的最大工作压力。GB/T 15329.1-2003 附录A(资料性附录)本部分章条编号与ISO4079-1 : 200 1
21、章条编号对照表A.1给出了本部分章条编号与I504079-1: 2001章条编号的对照一览表.表A.1本部分章条编号与ISO4079-1 :2001章条编号对照本部分章条编号对应的国际标准章条编号1 1 2 2 3 3 4 4 4.1 4.1 4.2 4.2 5 5 5.1 5.1 5.2 5.2 6 6.1 6.1 6. l. 1 6. l. 1 6. l. 2 6. l. 2 6.2 6.2 6.3 6.3 6.3.1 6.3.1 6.3.2 6.3.2 6.3.3 6.3.3 6.3.4 6.3.4 6.4 6.4 6.5 6.5 6.6 6.6 6.7 6.7 6.8 6.8 6.9
22、6.9 6.9.1 6.9.1 6.9.2 6.9.2 6.10 6.10 7 7 8 8 8.1 8.1 8.2 8.2 附录A附录B附录C附录A参考文献参考文献GB/T 15329.1-2003 附录B(资料性附录本部分与ISO4079-1 :2001技术性差异及其原因表B.1中给出了本部分与IS04079-1 :2001的技术性差异及其原因的一览表。表B.l本部分与ISO4079-1 :2001技术性差异及其原因丰部分的章技术性差异原因条编号引用标准GB/T1690-1992与其非等效采用的ISO1817:1985.在本标准中提法及编辑上不同涉及部分(浸泡后体积变化)元实质性差异引用标准
23、GB/T5563-1994非等效采用lSO/DIS1402 :1991.两者无主要技术差异，但与其后的正式版本存有差异，其主要技术差异为gGB/T 5563-1994的升压速率是依据爆破压力定的.;12.5MPa的升压速率为0.075MPa/s-0.175 MPa/sd2. 5 MPa-40 MPa的升压速率为由于采用国际标0.35 MPa/s-1. 175 MPa/s, 40 MPa的升压速率采用较大的恒定压力，在准标准草案(DIS)120 s内达到最终压力p若达不到以上升压速率，另行协商所致而ISO1402-1994的升压速率是依据公称内径定的，公称内径运50的在305-60 s内达到最终
24、压力，50250的另行协商引用标准GB/T5564-1994方法B与所采用标准lSO4672 d 988的方法B为经济寺虑，并验2 的主要差异是低温调节时间，前者为6h.后者为24h 证结果相同引用标准GB/T5567-1994非等效采用lSO/DIS7233: 1990.与正式版本采用国际标准草lSO 7233，1991相比所高技术指标完全相同，只是编写格式略有差异案(DIS).并考虑编写上的要求引用标准GB/T5568-1994非等效果用lSO/DIS6803: 1991.与正式版本150 6803: 1994相比所涉及本部分的主要技术差异为2(1) GB/T 5568-1994的试样长度
25、为z公称内径25为0.5R+2d.公称内径运三25为R十2d , ISO 6803:1994的试样长度为2公称内径22为0.5时r+由于采用国际标准0.5 d)+2 d.公称内径22为x(r+0.5d)+2仇标准草案(DIS)所致(2) GB/T 5568-1994的升压速率为350MPa/s-550 MP呐.ISO6803: 1994的升压速率为Rf(!Op-5)(f为频率，为公称脉冲压力)，(3) GB/T 5568-1994规定在100C下试验时使用1号标准泊，而ISO6803: 1994的则使用150VG46试验流体GB/T 15329.1-2003 附录C(资料性附录)软管及软管组合
26、件供货长度的建议C.l 软管软管应按采购方规寇的长度供货，公差为土2%0除采购方另有要求外，任何一根软管的长度应大于1m，并且在任何一次交货中不同长度的百分比应与表C.l一致。C.2 软管组合件软管的长度1m115亵C.l软管的长度公锺占总*度的百分比1%5(最大25(最大)75(最小)软管组合件的长度公差应与表C.2一致。褒C.2软管的组合件的*度公差公称内径软管组合件的长度Imm25及以下25以上至50大于50+7 +12 630及以下mm 1m 一3-4 +25 m1 +12 +20 6 630以上至1250 mm mm 4 -6 +20 +25 1 250以上至2500 mm mm 6 -6 2500以上至8000+1. 5% 0.5 8000以上+3% 1 GB/T 15329.1-2003 参考文献1J GB/T 763 1. 2-1987 润滑剂和有关产品(L类)的分类第2部分，H组(液压系统)
