1、ICS 13. 040. 30 J 88 遇自和国国家标准11: -飞、中华人民GB/T 29152-2012 垃圾焚烧尾气处理设备Flue gas cleaning system for municipal solid waste incineration 2012-12-31发布2013-10-01实施. .t3720t!A 卢-f旷J /c飞飞、1. -.: 咐可TL1;1l 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 29152-2012 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。本标准由全国
2、环保产品标准化技术委员会环境保护机械分技术委员会(SAC/TC275/SC 1)归口。本标准起草单位:浙江大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江博奇电力科技有限公司、蓝天环保设备工程股份有限公司、武汉凯迪电力环保有限公司、上海电气环保集团、上海环境集团有限公司。本标准主要起草人z高翔、郭永涛、周钓忠、李雄浩、舒英钢、陈有根、蔡晶晶、张涌新、吴祖良、徐甸、钟毅、陈招妹、张小可、应隆赂、崔盈。I GB/T 29152-2012 垃圾焚烧尾气处理设备1 范围本标准规定了垃圾焚烧尾气处理设备的术语和定义、工艺系统、技术要求、检验验收、标牌、标志、包装、运输和贮存内容。本标准适用于生活垃圾焚烧炉的尾气
3、处理设备。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 3077 合金结构钢GB 3838-2002 地表水环境质量标准GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯GB 4053. 2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分z钢斜梯GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分z工业防护栏杆及铜
4、平台GB 5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 6719 袋式除尘器技术要求GB/T 7701. 1 煤质颗粒活性炭第1部分z气相用煤质颗粒活性炭GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14848-1993 地下水质量标准GB 18485 生活垃圾焚烧污染控制标准GB 50011 建筑抗震设计规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50017 钢结构设计规范GB 50040 动力机器基础设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50140 建筑灭火器
5、配置设计规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分=化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分z物理因素1 GB/T 29152-2012 GB187 工业企业噪声控制设计规范DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5142 火力发电厂除灰设计规程DL/T 5153 火力发电厂用电设计技术规定H1/T 324 袋式除尘器用滤料H1/T 326 袋式除尘器用覆膜滤料H1/T 327袋式除尘器滤袋1B/T 4735 钢制焊接常压容器1B/T 5916 袋式除尘器用电磁脉冲阔
6、1B/T 5917 袋式除尘器用滤袋框架1B/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 8532 脉冲喷吹类袋式除尘器1C/T 478. 1 建筑石灰试验方法物理试验方法1C/T 478.2 建筑石灰试验方法化学分析方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 垃圾焚烧尾气处理设备fh g瞄cleaningsystem for municipal soIid waste incineration 用于脱除生活垃圾焚烧属气中烟尘、S02、HCl、隶、锅、铅、二日恶英类有害物质的工艺系统设备，包括与工艺直接相关的设备以及工艺附属的公用设备Q3.2 半干法S创ni-dryf1ue
7、gas trcatmcnt 在尾气处理设备中.吸收剂与屈气中的S02、HCl污染物在湿态环境下发生反应达到脱除目的，同时生成干态物质的方法。3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 2 二曙英类poly曲lorinateddibeo:l-p-dioxins (PCDDs) and polychlorioated dib蛐zofurans(PCDFs) 多氯代二苯并-对-二曙英(PCDDs)和多氯代工苯并吱喃(PCDFs)的统称。眼收扣absorbent 通过化学反应脱除尾气中的S02、HCl污染物的物质，常用的为钙基吸收剂。眼附剂adsorbent 通过物理、化学吸附方式吸附尾气中重金属、二曙
8、英类的物质。终产物by-product 尾气处理过程中产生的最终固体废物。压力降pressure drop 垃圾焚烧尾气处理设备进口和出口烟气平均全压之差，单位为帕斯卡(Pa)。G/T 29152-2012 3.8 反应器reactor 用于脱除垃圾焚烧尾气中有害物质的主体设备。3.9 反应摩尔比molar ratio of reaction 吸收剂当量的摩尔数与尾气中S02、HCl的总摩尔数之比。3.10 设备可用率availability 垃圾焚烧尾气处理设备每年正常运行时间与焚烧炉每年总运行时间的百分比。按式(1)计算zA-B Y=A一X100 . ( 1 ) 式中zY一一设备可用率，%
9、;A 垃圾焚烧炉每年的总运行时间，单位为小时(h);B一垃圾焚烧炉每年运行时尾气处理设备因自身故障导致的停运时间，单位为小时(h)。3. 11 脱除效率removal efficiency 尾气处理设备脱除污染物后的尾气中所含烟尘、S02、HCl各浓度与未经处理前尾气中所含烟尘、S02、HCl各浓度的百分比。按式(2)计算:Cm町阻Cx-d eanR:a! 和=cr叫回叫田X100 . ( 2 ) 式中z1Jx 各污染物脱除效率，%;C.一回wgas折算到标准状态干烟气和含氧量为11%状态下的反应器人口尾气中该气体浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3); Cx-deangas 折算到标准状态干
10、烟气和含氧量为11%状态下的袋式除尘器出口尾气中该气体浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3)。3. 12 二曙英类毒性当量toxic equivalent quantity (TEQ) of PCDDs and PCDFs 二曙英类毒性当量因子(toxicityequivalency factor, TEF)是二曙英类毒性同类物与2，3汀，8-四氯代二苯并-对-二曙英对Ah受体的亲和性能之比。二曙英类毒性当量可以通过式(3)计算:TEQ = 2.:; (C; X TEF) ( 3 ) 式中zTEQ 二略英类毒性当量，单位为纳克每立方米(ng/m3); C; -折算到标准状态干烟气和含氧量为11
11、%状态下的烟气中第t种二曙英类毒性同类物浓度，单位为纳克每立方米(ng/m3); TEF;一二一第t种二曙英类毒性同类物的二曙英类毒性当量因子。4 工艺系统4. 1 总体布置及流程4. 1. 1 垃圾焚烧尾气处理设备的总平面布置应符合GB50016和GB50222防火、防爆的规定。4. 1.2 垃圾焚烧尾气处理设备的工艺布置方案应根据安全、节能、降耗、增效的原则进行选择。垃圾焚3 GB/T 29152-2012 烧尾气处理设备采用半干法+吸附剂吸附+袋式除尘的工艺流程。典型工艺流程参见附录A。4. 1.3 尾气处理系统可另设炉内脱硝或烟气脱硝装置来控制尾气中氮氧化物(NOx)的排放。4. 1.
12、 4 吸收剂可在厂内就地制备或外购，吸收剂制备设施、储仓宜在反应器附近因地制宜集中布置。4. 1. 5 尾气处理系统的电控设备宜与相关设备的建构筑物合并成电控楼，布置在处理设备附近，也可设独立的尾气处理电控室。4.1.6 吸收剂卸料及贮存场所应注意系统密封，防止粉尘向周围环境扩散。4.2 烟气系统4.2. 1 袋式除尘器后应设排烟引风机，其风量按袋式除尘器出口风量加10%裕量，另加10.C的温度裕量，其压头按包括垃圾焚烧炉在内的总压力阵加20%措量。4.2.2 垃圾焚烧尾气处理设备应密封良好。4.2.3 垃圾焚烧尾气处理设备不宜设置烟气旁路。4.3 反应器4.3. 1 反应器宜采用钢结构，应充
13、分考虑耐热、热膨胀方面的要求，方便维护检修，设置必要的平台扶梯。4.3.2 反应器的设计强度应能承受系统的最大负压，其铜板厚度为计算厚度加上磨损、腐蚀、铜板厚度负偏差的厚度附加量。按式(4)计算:8=8十C1十Ct式中zs 铜板厚度，单位为毫米(mm);81 钢板计算厚度，单位为毫米(mm);C1一磨损、腐蚀附加量，单位为毫米(mm)，C视不同工况在1mm4 mrn间选取;Cz-铜板厚度负偏差，单位为毫米(mm)，可取C，=1mm. 4.3.3 设计反应器时应考虑防墙、防磨措施。. ( 4 ) 4.3.4 反应器进口和出口应设置补偿器来吸收来自焚烧炉及由于热膨胀引起的自身轴向位移、径向位移、角
14、位移和振动。4.3.5 根据工艺需要吸收剂增湿可在反应器外进行，也可在反应器内设置单级或多级雾化式喷嘴或浆液喷嘴。4.4 袋式除尘器4.4. 1 袋式除尘器宜采用脉冲喷吹式清灰。裴式黠尘器的设计、制造和使用应遵循GB/T6719、JB/T 8532和有关设计文件的规定。4.4.2 袋式除尘器的滤料及滤袋应满足垃圾焚烧尾气的工况并符合HJ/T324、HJ/T326、HJ/T327 的规定。滤袋的设计使用寿命不低于2年。4.4.3 袋式除尘器的净过滤风速不宜超过1.0 m/min. 4.4.4 袋式除尘器的滤袋框架应符合JB/T5917的规定。滤袋框架宜采用表面经有机硅防腐处理的普通碳钢或不锈钢。
15、4.4.5 脉冲间应符合JB/T5916的规定，采用的膜片阅使用寿命在规定条件下累计喷吹不低于100万次。4.4.6 脉冲间及电磁阀应有防雨保护措施。4.4.7 袋式除尘器的灰斗应设置伴热装置，确保袋式除尘器在启动与停机时不出现结露现象。4.4.8 袋式除尘器应设计温度和差压监控报警装置。GB/T 29152-2012 4.4.9 袋式除尘器的检修方式宜采用离线检修，其结构设计应满足离线检修的要求。4.4. 10 所有法兰、人孔盖和检查门均应衬以密封材料以保证密封。4.5 眼收剂储运制备系统4.5. 1 符合要求的吸收剂(见B.1)来源有:成品消石灰粉z由生石灰现场消化成的消石灰粉或消石灰浆。
16、4.5.2 吸收剂仓的有效容积应根据消耗、供应和运输情况确定，但不能低于48h的消耗量。4.5.3 吸收剂仓应密封，内表面应平整光滑不积粉。4.5.4 吸收剂仓内壁锥斗部位应设流化装置。4.5.5 吸收剂仓顶应设置除尘器、压力平衡器、料位计和检修平台。4.5.6 吸收剂仓应有防受潮措施。4.6 眼附系统4.6. 1 吸附剂可选用活性炭或活性焦。4.6.2 吸附剂的加料位置宜设置在反应器出口到袋式除尘器人口之间。4.6.3 吸附剂的运输和贮存应遵循GB/T7701. 1的规定。4. 7 气力除灰输送系统4.7.1 根据气力输送系统的压力要求，可采用空气压缩机、罗茨风机或离心风机。4.7.2 输送
17、方式的选择应遵循DL/T5142的规定。4.7.3 输送用压缩空气系统应设空气净化装置。5 技术要求5. 1 基本要求5. 1. 1 垃圾焚烧尾气处理设备应按照经过规定程序批准的图纸和设计文件要求，进行制造、安装、调试及验收。5. 1. 2 垃圾焚烧尾气处理设备的工作平台、扶梯、栏杆应符合GB4053. 1 GB 4053. 3的规定。5. 1.3 垃圾焚烧尾气处理设备需设置必要的热工检测仪表，采用集中监控方式，根据设计要求，实现设备的启停、运行工况的监视与调整，联锁保护满足设计要求。5.2 技术性能要求-一烟尘、SOz、NOx，HCl、录、铺、铅、二曙英类排放应符合GB18485的规定;一一
18、脱除效率和压力降参数满足设计要求;一-吸收剂、水源及气源要求见附录B;二一漏风率应控制在5%以下E-一垃圾焚烧尾气处理设备在运行时应能适应焚烧炉70%1l0%的负荷变化E一-主体设备设计使用寿命应不低于焚烧炉的剩余使用寿命;一二设备可用率应不低于95%。5.3 材料要求5.3. 1 垃圾焚烧尾气处理设备中的压力容器应遵循GB150的规定，非压力容器应遵循JB/T4735的GB/T 29152-2012 规定。5.3.2 钢制设备所用的钢材庇符合GB/T699、GB/T912及GB/T3077的规定。5.4 制造要求5.4. 1 垃圾焚烧尾气处理设备钢结构设计应符合GB50017的规定。5.4.
19、2 铜制设备上所有接管均采用全焊透结构。5.4.3 铜制设备上矩形接管的焊缝要与壳体的纵、环焊缝错开100mm以上。5.4.4 钢制设备上所有加强圈上面的角焊缝均为连续焊，下面的角焊缝可采用50mm/50 mm间断焊。5.4.5 钢制设备焊接件的加工制造应符合JB/T5943的规定。5.4.6 袋式除尘器的制造要求za) 滤袋框架制造符合JB/T5917的各项规定。b) 袋式除尘器的花板要求平整、光洁。其平面度偏差不大于花板长度的2/1000;花板孔中心位置偏差小于1.5 mm;用弹性涨圈固定滤袋的花板孔径公差为飞.3c) 袋式除尘器的分气箱和喷吹管与上箱体组装时，应严格保证喷吹管与花板平行，
20、全长平行度不超过2mm，并使喷管嘴的中心线与花板孔中心线重合，其中心位置偏差应小于2mm。d) 袋式除尘器的分气箱安装验收合格后，应将脉冲阀安装到位，并对各阅逐个进行喷吹试验，每阀喷吹不少于3次。5.5 电气和控制要求5.5. 1 垃圾焚烧尾气处理设备的电气和控制设计应遵循DL/T5153的规定。5.5.2 垃圾焚烧尾气处理设备的热工自动化系统可采用分散控制系统(DCS)或可编程控制器(PLC), 其功能包括数据采集和处理(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)及联锁保护。5.5.3 垃圾焚烧尾气处理设备的防雷、接地措施应符合GB50057的规定。5.5.4 检测仪表和执行装置应满
21、足垃圾焚烧尾气处理设备运行和热控整体自动化的功能与接口要求，5.6 安全环保职业卫生要求5.6. 1 垃圾焚烧尾气处理设备的抗震要求应符合GB50011的规定。5.6.2 垃圾焚烧尾气处理设备的噪声控制设计应符合GBJ87的规定，振动控制设计应符合GB50040 的规定。5.6.3 工作场所防尘、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑与防寒职业安全健康要求应符合GBZ1, GBZ 2.1和GBZ2.2的规定。5.6.4 垃圾焚烧尾气处理设备的安全管理应符合GB12801中的规定。5.6.5 吸收剂及终产物的贮运应有防止泄漏及扬尘的措施。5.6.6 终产物按GB5085.3危险废物鉴别标准判断是否属于危
22、险废物，如属于危险废物，则按危险废物处理，其所作的检测试验和检测毒性测定方法接GB18485的规定执行，5.7 消防要求5.7. 1 垃圾焚烧尾气处理的消防系统应与全厂消防系统协调统一考虑，其设计应符合GB50016的要求。5.7.2 应有完整的消防给水系统和室内、室外消防设施。5.7.3 按消防对象的具体情况设置火灾自动报曹装置和专用灭火装置，灭火器配置应符合GB50140 的规定。 GB/T 29152-2012 6 检验验收6. 1 垃圾焚烧尾气处理各设备出厂前均应进行出厂检验，由厂质量检验部门出具合格证明。6.2 袋式除尘器的性能测试应遵循GB/T6719的规定，在其负荷试车前应进行预
23、喷涂工作，预喷涂的粉剂可采用消石灰。6.3 袋除尘器的潦膜应均匀，颜色一致，不应有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕缺陆，厚度不小于50m.6.4 垃圾焚烧尾气处理设备的保温、油漆应符合DL/T5072的规定。6.5 垃圾焚烧尾气处理设备应通过72h生产试运行，运行期间各子系统应运转正常，技术指标应达到设计要求。6.6 垃圾焚烧尾气处理设备性能试验至少应包括:烟尘排放放度，502排放浓度，HCl排放浓度，NOx排放浓度，隶、铺、铅排放浓度，二略英类毒性当量测定，脱硫效率，尾气排放温度，设备压力降，吸收剂耗量、反应摩尔比以及电、水的消耗。性能测试方法参见附录C。6. 7 垃圾焚烧尾气处理设备一般在自生
24、产试运行之日起的3个月内，向有审批权的环境保护行政主管部门申请该设备的竣工环境保护验收。7 标牌、标志、包装、运输和贮存7. 1 标牌和标志7. 1. 1 标牌应符合GB/T13306的规定。7. 1. 2 垃圾焚烧尾气处理设备中各设备应在明显位置装有固定标志，且至少应包括=工艺方式，制造厂名或商标，产品型号及名称，额定处理能力，设备外形尺寸，制造日期。7.2 包装、运输和贮存7.2. 1 垃圾焚烧尾气处理设备的包装应符合GB/T13384的规定，包装与运输的标志应符合GB/T 6388和GB/T191的规定。7.2.2 运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装载加固措施，依次码好，使
25、法兰面不受损坏。7.2.3 垃圾焚烧尾气处理设备应附有下列图样和随机文件z设备总清单s设备安装图z产品合格证z使用与维护说明书z包装清单及备品备件清单z上述图样及技术文件清单目录。7.2.4 建设过程中，垃圾焚烧尾气处理设备钢结构件及大件设备允许露天存放，其余设备、电器、仪表及设备配件宜库存。7 GB/T 29152-2012 A.1 基本要求附录A(资料性附录)典型工艺流程半干法十吸附剂吸附+袋式除尘器主要由反应器、袋式除尘器、吸收剂储运制备系统、阪附系统、终产物气力输送系统、供水供气系统、电控系统组成。图A.l、图A.2、图A.3是典型的垃圾焚烧尾气处理设备工艺流程简图。A.2 CFB工艺
26、(见图A.l)去引风机去贮库圄A.1CFB典型工艺流程(单级或多级增湿)从焚烧炉出来的尾气，在反应器下部进入，与反应器内增湿并流态化的吸收剂发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫、氯化氢。之后在反应器顶部出口的烟道处加入一定量的活性炭，用以吸附尾气中的隶、铺、铅和二日恶英类有害物质。最后尾气进入袋式除尘器除去大部分终产物，由除尘器除下的终产物大部分经过空气斜槽循环进人反应器再次进行反应，少量通过输灰系统外排。净化后的尾气经引风机通过烟囱排入大气。8 、A.3 增湿灰循环工艺(见图A.2)图A.2增湿灰循环典型工艺流程终产物中间仓GB/T 29152-2012 以一定细度的石灰粉经消化或消石灰增湿
27、处理后与循环灰混合直接进入反应器，在反应器内与尾气中二氧化硫、氯化氢发生反应，脱除掉大部分的二氧化硫、氯化氢。在反应器出口的烟道处加入一定量的活性炭，用以吸附尾气中的孟、锚、铅和二p恶英类有害物质。反应后的尾气携带大量的干燥终产物进入袋式除尘器，由除尘器收集下来的终产物一部分循环进入混合器去反应器参与反应，少量通过输灰系统外排。净化后的尾气经引风机通过烟囱排入大气。A.4 瞄雾干操工艺(见图A.3)Cao 水喷雾器烟气吸附剂加料仓至终产物仓圄A.3喷雾干燥典型工艺流程引风机喷雾干燥尾气处理过程是指以生石灰为脱硫吸收剂，生石灰经消化并加水制成消石灰浆，消石灰浆由泵打人位于反应器内的雾化装置喷人反
28、应器内，尾气中的有害气体二氧化硫、氯化氢在反应器内与消石灰浆发生化学反应，脱除大部分的二氧化硫、氯化氢。同时利用尾气的热量将反应产物干燥成固体颗粒并从反应器底部排出。反应后的尾气经活性炭吸附和袋式除尘器除尘，净化后经引风机通过烟囱排人大气。9 GB/T 29152-2012 附录B(规范性附录眼收剂、水源、气源要求B.1 眼收剂要求B. 1. 1 CaO粉纯度不小于80%，分析方法采用JC/T478. 2;CaO粉粒径宜不大于1mm，分析方法采用JC/T478. 1 ;CaO粉比表面积不小于6m2/g，分析方法采用低温氮吸附法;保证消化3min温度达到60 c。B. 1.2 成品Ca(OH)z
29、粉纯度不小于85%，分析方法采用JC/T478. 2;Ca(OH)z粉吸收剂粒径宜不小于0.1mm，含水量小于3%，分析方法采用JC/T478. 1 ;Ca(OH)2粉比表面积不小于12mZ /g，分析方法采用低温氮吸附法。B.2 水源要求B. 2.1 选用地表水作为供水水源时，应符合GB3838-2002的皿类水质要求。B.2.2 选用地下水作为供水水源时，应符合GB/T14848-1993的E类水质要求。B.3 气源要求B. 3.1 压缩空气气压宜不小于0.6MPa，应进行脱水、脱油净化处理，并经干燥过滤，以保证压缩空气满足以下品质要求:一一含油量运1X10-6(体积分数); 一一含尘粒度
30、运1moB.3.2 流化空气应经过过滤，压力宜不小于0.02MPa。10 C.1 测试方法附录C(资料性附录性能测试方法GB/T 29152-2012 在对焚烧炉进行性能测试时，采样期间的工况应与设计工况相同，焚烧厂的人员和实施测试的人员都不应任意改变运行工况。烟尘和烟气的采样点和果样方法按GBjT18157中的规定执行。垃圾焚烧尾气处理系统考核指标性能测试方法见表C.l和表C.2o表C.1垃圾焚烧尾气处理系统考核指标性能测试方法序号项目测试方法1 炯尘含量重量法2 烟气黑度林格曼烟气黑度图法3 二氧化硫定电位电解法4 氮氧化物紫外分光光度法5 氯化氧航氨酸乘分光光度法6 示拎原子吸收分光光度
31、法7 锅原子吸收分光光度法8 铅原子吸收分光光度法9 二1曝菜类同位素稀祥高分辨气相色i若离分辨质谱法表C.2其他量性能测试方法序号项目测试方法1 烟气流量皮托管平行测遥法2 温度熬电偶测温法3 压力皮托管连接压力计测压法4 含湿量干湿球法或冷凝法C.2 污染物脱除效率的测定S02和HCl脱除效率测定遵循GB/T21508的规定。C.3 反应摩尔比的测定与计算方法来源GB/T 16157 HJ/T 398 HJ/T 57 HJ/T 42 HJ/T 27 HJ 543 HJ 538 HJ/T 64.2 HJ 77.2 方法来源GB/T 16157 GB/T 16157 GB/T 16157 GB
32、/T 16157 由于垃圾焚烧排放的尾气中除了S02外，HCl也会消耗一定量的吸收剂，所以测定的当量钙硫摩GB/T 29152-2012 尔比指的是实际加入的有效钙基摩尔数与实际进入反应系统的S02、HCl组分的总摩尔数之比。保持焚烧炉焚烧量相对稳定，垃圾种类相对稳定，同时吸收剂料仓中加满料后停止加料，计下此时料仓料位L1(始)，测试在8h内完成。起始与结束时，同时测定进出口烟气量及SOz、HCl浓度，并记下经t小时后料仓的料位Lz(末)。计算按式(C.l)式(C.4):消耗的石灰体积:V(m3/h)=AX (L1-L2)/t . ( C.1 ) 消耗纯石灰的质量:G(kg/h)=pXCXV=
33、pX CXAX (L1一Lz)/t .( C.2 ) 反应器进口气体物质摩尔数zm(kmol/h) = (吹kl乒坛74Qm巾X10-6 ( C.3 ) 所以反应摩尔比为z式中zG/56 Ca/S=一m . ( C.4 ) S02 rawg.sJ和HCl,.wgas 一一分别为尾气处理系统进口S02、HCl折算到标准状态下的浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3); V A Ll和L2G Qrawg国C p t m 一一消耗的石灰体积，单位为立方米每小时(m3/h); 一吸收剂料仓截面积，单位为平方米(m2); 分别为测试t小时前后吸收剂料仓料位，单位为米(m); 消耗的纯石灰质量，单位为千克每
34、小时(kg/h);反应器人口标准状态下的烟气量，单位为立方米每小时(m3/h); 石灰中CaO的纯度，%;一一石灰的堆密度，单位为千克每立方米(kg/m3); 运行测试时间，单位为小时(h)，运行时间小于8h; 反应器进口气体物质摩尔数，单位为千摩尔每小时(kmol/h)。C.4 反应器压力降(Pa)反应器压力降按式(C.5): P(Pa) =P后-p前.( C.5 ) 式中zp前和P后-一分别为反应器进口和出口的平均全压，单位为帕斯卡(Pa)。12 参考文献lJ GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法2J GB/T 21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法3J
35、HJ/T 42 固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法4J HJ/T27 固定污染物排气中氯化氢的测定硫氨酸示分光光度法5J HJ/T 57 固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法6J HJ/T 64.2 大气固定污染源锚的测定石墨炉原子吸收分光光度法GB/T 29152-2012 7J HJ 77.2 环境空气和废气二曙英类的测定同位素稀释高分辨气相色谱一高分辨质谱法8J HJ/T 398 固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法9J HJ 538 罔定污染源废气铅的测定火焰原子吸收分光光度法(暂行口oJHJ 543 固定污染源废气柔的测定玲原子吸收分光光度法(暂行)13 N
36、FON-N山FmNH阁。国华人民共和国家标准垃圾焚烧尾气处理设备G/T 29152-2012 白* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号。00013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1.25 字数26千字2013年6月第一次印刷开本880X12301/16 2013年6月第一版导书号:155066. 1-46607定价21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 29152-2012 打印H期:2013年6月26日F002A
