1、ICS 83.140.50; 43.040.40 G 43 毒草3中华人民共和国国家标准GB/T 29615-2013 汽车液压制动系统用橡胶护罩Elastomeric boots used in automobile hydraulic braking systems IS0 4927: 2005 Road vehicles-Elastomeric boots for drum-type, hydraulic brake wheel cylinders using a non-petroleum base hydraulic brake fluid(service temperature 1
2、20 oC max); 180 6117: 2005 Road vehicles-Elastomeric boots for cylinders drum-type, hydraulic brake wheel cylinders using a non-petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 1000C max) ,MOD 2013-07-19发布2013-12-01实施._.$13).，c:队l:.l/.识;飞1、./;即如，.，.雪、m1运Z忡喃喃B叶吉据查真切/中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也士中国国家
3、标准化管理委员会.(. GB/T 29615-2013 目次前言. . . . . . . . .皿1 范围. . 2 规范性引用文件-3 要求3.1 分类. . . 3.2 胶料的物理机械性能. . . . 2 3.3 成品的外观质量和尺寸. . . . . . 3 3.4 成品的性能. . . . . . 3 3.4.1 高温下的耐液体. . . . . 3 3.4.2 高温冲程性能. . . . 3 3.4.3 低温冲程性能. . . . . . . 3 3.4.4 拉伸永久变形性能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.4.5 静态耐热性
4、能. . . . 3 3.4.6 耐臭氧性能 . 3 4 试验方法. . . . . . . 3 4.1 胶料的物理机械性能试验. . . . . 3 4.2 成品的性能试验. . . . . 3 4.2.1 制备要求. . . . . . 3 4.2.2 硬度的测量. . . . 4 4.2.3 高温下的耐液体. . . . . 4 4.2.4 高温冲程试验. . . 5 4.2.5 低温冲程试验. 4.2.6 拉伸永久变形. . 4.2.7 静态耐热试验. . . 7 4.2.8 臭氧老化试验. . . 7 5 检验规则. . . . . 8 5.1 出厂检验. . 8 5. 1.1 胶料
5、 . . . . . . . 8 5.1.2成品. . . . . . 8 5.2 型式检验. . . . . 8 6 标识、包装、运输和贮存. . . . 8 6.1 标识. . . . . . . 8 6.2 包装. 8 6.3 运输和贮存. . . 8 I GB/T 29615-2013 目U本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO4927: 2005(道路车辆用于非石油基液压制动液的鼓式液压制动轮缸用弹性体护罩最高工作温度120C) )(英文版)和ISO6117:2005(道路车辆用于非石油基液压制动液的鼓式液压制动轮缸用弹性体护罩(最高工作
6、温度100C) )(英文版)。本标准与ISO4927: 2005和ISO6117 :2005的主要技术差异及原因如下z一一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下z用等效采用国际标准的GB/T3512代替了ISO188: 1998 (见4.2.3.1.1、4.2.4.1.1、4.2.6.1.2、4.2.7.1)I 用等同采用国际标准的GB/T6031代替了ISO48(见4.2.1、4.2.2.1); 用修改采用国际标准的GB12981代替了ISO4925(见4.2.3.3); 删除了ISO4926; 增加
7、引用了GB/T528 (见表1)、GB/T531.H见表1)、GB/T1690(见表1)、GB/T5721 (见7.3)、GB/T7758 (见表1)、GB/T7759(见表口。一-为了区分最高使用温度不同的护罩，增加分类，并增加了最高工作温度为150c的材料(见3.1)。为了便于橡胶护罩生产过程中的质量控制，增加肢料的物理性能要求见3.2)。一一为了适应我国的标准体系，试验用的制动液由符合ISO4926的要求改为符合GB12981要求(见4.2.3.3)。为了便于编写和表述完整，增加高温、低温冲程试验的试验结果见4.2.4.4、4.2.5.3)。一一为了区分耐热试验的温度条件，增加了I类、E
8、类、E类材料的试验条件(见表2、表3、表的。一一删除了3.4抽样。一一增加了第5章检验规则。-一增加了6.3.这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(1)进行了标示。ISO 4927: 2005和ISO6117 :2005在文本结构上完全相同，本标准与ISO4927: 2005和ISO6117: 2005相比，章条结构的差异为z一一将ISO4927: 2005和ISO6117: 2005中的3.1，调整为本标准的3.3;一-一将ISO4927 :2005和ISO6117 :2005中的3.2，调整为本标准的6.1; -一将ISO4927 :2005和ISO6117: 2005中
9、的3.3，调整为本标准的6.2;一一将ISO4927: 2005和ISO6117: 2005中的第4章试验要求，调整并修改为本标准的3.4成品的性能3-一一将ISO4927 :2005和ISO6117 :2005中的第5章试验程序，调整并修改为本标准的4.2成E GB/T 29615-2013 品的性能试验。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC 3) 归口。本标准起草单位z贵州大众橡胶有限公司、安徽中鼎泰克汽车密封件有限公司、青岛北海密封技术有限公司、浙江宁波乔士橡塑有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、青岛开
10、世密封工业有限公司。本标准主要起草人z马宁、马小鹏、徐立刚、蒋大平、高静茹、高锺明、詹炜、袁玉虎。N GB/T 29615-2013 汽车液压制动系统用橡胶护罩1 范围本标准规定了用于汽车液压制动系统轮缸的模压橡胶护罩的要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本标准适用于非石油基型制动液的鼓式制动器护罩和盘式制动器护罩及其性能评价试验方法。本标准不适用于石油基型制动液的制动缸橡胶护罩和橡胶与增强层蒙古舍的橡胶护罩。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
11、。GBjT 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBjT528-2009 , ISO 37 :2005 , IDT) GBjT 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分z邵氏硬度计法(邵尔硬度)(GBjT 531.1-2008,ISO 7619-1:2004,IDT) GBjT 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GBjT1690-2010,ISO 1817 :2005 ,MOD) GBjT 2828.1 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBjT 2828.1-2012,ISO 2859-1:1999 ,IDT)
12、GBjT 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GBjT3512-2001 , eqv ISO 188:1998) GBjT 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GBjT 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100IRHD)(GBjT6031-1998 , idt ISO 48; 1994) GBjT 7758硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)(GBjT 7758一2002，ISO2921; 1997 ,IDT) GBjT 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(GBjT7759-1996 , eqv ISO 81
13、5: 1991) GBjT 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(GBjT7762-2003 , ISO 1413-1: 1989 ,MOD) GB 12981 机动车辆制动液(GB12981-2012,ISO 4925:2005 , MOD) GB 29334-2012 用于非石油基液压制动液的汽车液压制动缸用的弹性体皮碗和密封圈3 要求3. 1 分类橡胶密封护罩按工作温度范围分为三类zI类z工作温度范围为-40C100 C; E类z工作温度范围为-40C120 C; 1 GB/T 29615-2013 要求序号项目I类E类E类1 硬度(邵尔A或IRHD)50土560土560士
14、52 拉伸强度/MPa二主10 10 10 3 拉断伸长率/% 300 300 300 压缩永久变形/%骂王(1) 100 c , 24 h 30 4 (2) 120 C, 24 h 40 (3) 150 c , 24 h 55 热空气老化(1) 100 c , 72 h 硬度变化邵尔A或IRHD)O十10拉伸强度变化率/%，、40 拉断伸长率变化率/%、?-40 (2) 120 C, 72 h 5 硬度变化(邵尔A或IRHD)。十10拉伸强度变化率/%二三 40 拉断伸长率变化率/% 一40(3) 150 C, 72 h 硬度变化(邵尔A或IRHD)0-+10 拉伸强度变化率/%汪辜-40
15、拉断伸长率变化率/%二主-40 一耐液体(1) 100 C, 72 h 硬度变化邵尔A或IRHD)J+10 拉伸强度变化率/% 一40拉断伸长率变化率/%二z 25 体积变化/%一15-+15(2) 120 c ,72 h 硬度变化邵尔A或IRHD)-10-十106 拉伸强度变化率/%二注-40 拉断伸长率变化率/%二注-40 体积变化/%一15-十15(3) 150 C, 72 h 硬度变化(邵尔A或IRHD)-10-+10 I 拉伸强度变化率/% -40 拉断伸长率变化率/%二E-40 体枫变化/%-15-+15 7 低温性能(TRI0)/C= -45 -45 一452 GB/T 2961
16、5-2013 3.3 成晶的外观质量和尺寸成品的外观应没有气泡、针孔、裂纹、凸起、嵌入的外来杂质或其他能检验出来的物理缺陆z成品尺寸应符合图样的规定。3.4 成晶的性能3.4.1 高温下的耐渡体按4.2.3进行高温下的耐液体试验后，试样表面不应有气泡或掉皮，体权变化和硬度变化应在下面的极限范围以内z一一体积变化:-15%+15%;一一硬度变化z一10IRHD + 10IRHD. 3.4.2 富温冲程性能按4.2.4进行高温冲程试验后，护罩不应有任何贯穿的裂口，并应与缸体和推进杆配合紧密。3.4.3 低温冲程性能按4.2.5进行低温冲程试验后，护罩不应有任何贯穿的裂口，并应与缸体和推进杆配合紧密
17、。3.4.4 拉伸永久变形性能按4.2.6进行拉伸永久变形试验后，护罩的拉伸永久变形不应超过75%。3.4.5 静态耐热性能按4.2.7进行耐热试验后，护罩应符合以节要求&a) 当护罩被弯曲到类似于实际工作条件时，不应出现裂纹;b) 硬度变化应在一5IRHD十lOIRHD的极限范围内;。从老化箱中取出之后，不应有明显的友辙。3.4.6 耐臭氧性能按4.2.8进行试验后，试样在2倍的放大镜下检验，试样表面不应出现破裂、断裂。4 试验方法4.1 肢料的物理机械性能试验4.1.1 硬度按GB/T531.1、GB/T6031的规定进行。4.1.2 拉伸强度和拉断伸长率按GB/T528的规定进行。4.1
18、.3 压缩永久变形按GB/T7759的规定进行，采用A型试样。4.1.4 热空气老化按GB/T3512的规定进行，4.1.5 耐液体按GB/T1690的规定进行。4.1.6 低温性能按GB/T7758的规定进行。4.2 成晶的性能试验4.2.1 制备要求所有的试样应从样本的同一常规部位上裁取，硬度试样应按GB/T6031进行制备。3 GB/T 29615-2013 4.2.2 程度的测量4.2.2.1 硬度的测量应按GBjT6031的规定。4.2.2.2 对提交的3个试样进行试验，记录硬度范围。4.2.2.3 当护罩的形状防碍采用GBjT6031的方法进行测量时，可以由制造商和用户协商一个可供
19、选择的方法来代替(见GB29334-2012的6.7)。4.2.3 高温下的耐渡悻4.2.3.1 仪器和材料4.2.3.1.1 符合GBjT3512中规定的老化箱。4.2.3. 1.2 能密封的玻璃容器，容量约250mL，高约125mm，直径约50mm。4.2.3.1.3 两个有玻璃塞的称重瓶，瓶口尺寸足以放入试样。4.2.3.1 .4 异丙酶或乙醇，试剂级95%(体积分数)的清洗用溶剂。4.2.3.2 试样应从两个护罩上各裁取重约3g5 g的一段。4.2.3.3 试验渡体试验用制动液应为符合GB12981规定的相容性液体或供需双方协商使用的制动液。4.2.3.4 程序4.2.3.4.1 用异
20、丙醇或乙醇(4.2.3.1.4)冲洗试样，用清洁、不起毛的布擦干，除去灰尘和碎屑。试样在异丙醇或乙醇中不应超过308 0 4.2.3.4.2 测量和记录试样的初始硬度(见4.2.2)。4.2.3.4.3 称量每个试样在空气中的质量(ml)，精确到0.001g，然后称量试样在室温下浸泡在蒸锢水中的表现质量(m2)。快速将每个试样浸入异丙障或乙蹲中，然后用清洁、不起毛的布擦干。4.2.3.4.4 将两个试样完全浸没在盛有75mL试验液的玻璃容器(4.2.3.1.2)中，拧紧容器的盖子。4.2.3.4.5 装有I类材料的容器放入100c土2C老化箱(4.2.3.1.1)中70h士2h;装有E类材料的
21、容器放入120c士2C老化箱中70h士2h;装有m类材料的容器放人150c士2C老化箱中70h:i: 2 ho 老化后，从老化箱中取出容器，在23c士5C下冷却60min90 min后，从容器中取出试样，用异丙酶或乙酶清洗，用干净、不起毛的布擦干。4.2.3.4.6 试样从异丙醇或乙酶中取出并擦干后，分别置于装有塞子的玻璃称重瓶(4.2.3.1.3)中，然后称量质量(m3)。取出每个试样然后称量其浸泡在蒸锢水中的表现质量(m4)，所有的称量都精确到0.001 g。4.2.3.4.7 在用异丙酶或乙薛冲洗后的60min内，测量每个试样的最终体积和硬度。4.2.3.5 试验结果4.2.3.5.1
22、体积变化以原始体现的体现变化率V表示，体权变化率由式(1)给出z(m3 -m.)一(m，- m2) V=司且X100(ml - m2) . .(1) 式中zV一一体现变化，%4 G/T 29615-2013 ml一一空气中的初始质量，单位为克(g); m2一一在水中的初始表现质量，单位为克(g); m3一一试验液体浸泡后，在空气中的质量，单位为克(g); m4一一试验液体浸泡后，在水中的初始表现质量，单位为克(g)。结果取平均值。4.2.3.5.2 测量并记录硬度变化，结果取平均值。4.2.3.5.3 观察试样表面是否有气泡或掉皮。4.2.4 高温冲程试验4.2.4.1 仪器4.2.4.1.1
23、 符合GB/T3$12中规定的老化箱。4.2.4.1.2 冲程装置，其冲程与压力的关系应符合GB29334-2012的图1。4.2.4.2 试样应采用两个护罩作为试样。4.2.4.3 程序4.2.4.3.1 将两个作为试样的轮缸护罩安装到专门设计的缸体上或等同物上然后将缸体装配到传动装置上设定频率为10OO次/丛h士10O次/h、行程为4.8mm士o队.5mm 4.2.4.3.2 按GB29334一2却012中6.3乱.3.6的要求进行试验，1类、E类、皿类材料的试验条件见表20。4.2.4.3.3 试瞌结束，从老化箱中取出缸体，冷却至室温后取出样品。试验温度试验时间行程数/时向活塞规定行程类
24、型 h 次/hmm -一-I类100土2E类120土270土21000士1004.8士0.5皿类150士24.2.4.4 试验结果观察试样是否有贯穿的裂口，是否与缸体和推进杆配合紧密。4.2.5 低温冲程试验4.2丘1仪器4.2.5.1.1 低温箱低温箱要足够大，能容纳试验装置，且实验员不需将试验装置从低温箱中取出就能检查和操作。低温箱内应保持均匀干冷的大气，且温度在-400C士2C范围内。4.2.5.1.2 冲程装置其冲程与压力的关系应符合GB29334-2012的图105 G/T 29615-2013 4.2.5.2 试样应采用两个护罩作为试样。4.2.5.3 程序将两个作为试样的轮缸护罩
25、安装到专门设计的缸体上或等同物上。将试验护罩和试验装置放人低温箱(4.2.5.1.1)中并暴露在-40c土2C的温度下22h士1ho经过22h士1h的低温后，在低温箱内用冲程装置对护罩傲6个冲程，行程为4.8mm土0.5mm，间隔为3050 4.2.5.4 试验结果观察试样是否有贯穿的裂口，是否与缸体和推进杆配合紧密。4.2.6 拉伸永久变形4.2.6.1 仪器4.2.6.1.1 圄形拉伸芯轴圆形拉伸芯轴(d3)的直径比护罩端口直径大15%。端口直径用光学仪器测量，在垂直方向测量两个值，结果取平均值。使用的芯轴的表面粗糙度应达到Ra16m，以防割坏橡胶。4.2.6.1.2 老化箱符合GB/T3
26、512中规定的老化箱。4.2.6.2 试样应采用三个护罩作为试样。4.2.6.3 程序4.2.6.3.1 准确测量和记录三个护罩试样的端内径(d1)，将护罩装配到拉伸芯轴(4.2.6.1.1)上。将该装置放人老化箱(4.2.6.1.2)内，按表3规定的试验条件进行试验。试验后取出装置，并在室温下冷却1h。卸下护罩，使之恢复30minl h，再测量和记录内径(d2)。类型试验温度试验时间试验前变形 h % I类100土2E类120土270土215:.3 E类150士24.2.6.3.2 拉伸永久变形以原始拉伸变形的百分率(t:.d)表示，拉伸变形的百分率按式(2)给出znu nu 咱i 、，-、
27、.，d-d 一一-JU-J ，、-，、一-d A . (2) 式中zt:.d一一拉伸永久变形百分率，%;d1 护罩老化前的内径，单位为毫米(mm);d2一一护罩老化后的内径，单位为毫米(mm);6 d3一一拉伸芯轴的直径，单位为毫米(mm)。4.2.6.4 试验结果试验结果取平均值。4.2.7 静态耐热试验4.2.7.1 仪器符合GBjT3512中规定的老化箱。4.2.7.2 试样采用两个护罩作为试样。4.2.7.3 程序4.2.7.3.1 按4.2.2测量护罩的初始硬度。GB/T 29615-2013 4.2.7.3.2 将试样按不同试验条件悬挂放人老化箱(4.2.7.1)中，按表4规定的试
28、验条件进行试验，试验结束后从老化箱中取出，在室温下冷却16h-96 h，然后测量硬度。类型试验温度试验时间 h I类100士2E类120士270土2E类150士24.2.7.4 试验结果报告硬度变化p观察试样是否明显地发蒙古z检验试样被弯曲到类似于实际工作条件时是否有裂纹。4.2.8 臭氧老化试验4.2.8.1 仪器4.2.8.1.1 符合GBjT7762要求的臭氧老化箱E保持臭氧被度在50XlO-84.2.8.1.2 拉伸芯轴(见4.2.6.1.口。4.2.8.2 试样应采用两个护罩作为试样。4.2.8.3 程序4.2.8.3.1 将作为试样的护罩装配到拉伸芯轴(4.2.8.1.2)上，并在
29、窒温下停留22h士1h. 4.2.8.3.2 然后将安装在芯轴上的护罩放人温度为40c士2C、臭氧浓度为50X10斗的臭氧老化箱(4.2.8.1.1)内70h. 4.2.8.3.3 试样从臭氧老化箱中取出，在2倍的放大镜下检验。7 GB/T 29615-2013 4.2.8.4 试验结果在2倍的放大镜下，观察试样的表面是否出现明显的破裂、断裂或其他损害。5 检验规则5.1 出厂检验5.1.1 肢料5.1.1.1 同班同机台生产的同种胶料为一批。5. 1. 1.2 应逐辑进行胶料的硬度、拉伸强度和拉断伸长率检验F每月进行一次热空气老化和耐液体试验，低温性能试验每季一次。5.1.1.3 当胶料检验
30、结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复试s若复试不合格，则所代表的该批肢料为不合格品。5.1.2成晶5.1.2.1 护罩以不超过10000件为一批。5.1.2.2 护罩的外观应逐件进行检验。5.1.2.3 护罩的尺寸检验按GB/T2828.1中的特殊检查水平S-2、接收质量限(AQL)为4进行抽样。5.1.2.4 护罩高温下的耐液体(3.4.1)和静态耐热试验(3.4.5)每三个月不少于一次。5.2 型式检验当有下列情况之一时，应对本标准规定的全部要求进行型式试验z新产品定型或产品转厂生产时F一一正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时z一一出厂检验结果与上次型式检验有较
31、大差异时p一一国家质量监督机构提出型式检验要求时。6 标识、包装、运输和贮存6.1 标识制造商的商标标记和图纸规定的其他说明应模压在每个护罩上。6.2 包装护罩包装应满足用户规定的要求。6.3 运输和贮存应按GB/T5721的有关规定进行，护罩的贮存期为两年.8 的-ONlmFmNH筒。华人民共和国家标准汽车液压制动系统用橡胶护罩GB/T 29615-2013 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里洞北街16号。0004日网址总编室，(010)64275323发行中心，(010)51780235读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张1字数18千字2013年10月第一版2013年10月第一次印刷* 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107打印日期:2013年10月30日F002定价书号，155066. 1-47511
