1、ICS 29.200 K 46 望中华人民共和国国家标准GB/T 29629-2013 静止无功补偿装置水冷却设备Water cooling equipment for static var compensators 2013-07-19发布2013-12-02实施/kph 中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局也士丁部立中国国家标准化管理委员会a叩GB/T 29629-2013 目次I11122233333444777888888888923333335 唱EA嘈EA唱EA唱EA唱EA唱EA唱EA唱EA件条置配及数参型选备设却冷求uuuuun要u川UU-F件号间能uuu道装写惊文型格号件备境
2、水川据功能度阻率管安验验验棚明用义及规型条设环却数和性强电用和和试试试制附引定格晶晶用却外冷源求术置热声观缘地可备料造洗则式厂场到装输存仰性和规产产使冷户外电要技配换噪外绝接年设材制清总型出现包运贮只愣围范语晶常术却验装3帆AEZ范规术产JJ正JJJA技JJJJJJJJ冷JJJ试JJJA包是-EA亏A宫Fhd严bFUFbauauauauauEUFORuq号Ruoo。oodGdod-TA前123456789四附前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电力电子学标准化技术委员会(SAC/TC60)归口。GB/T 29629-2013 本标准
3、起草单位z西安西电电力系统公司、西安高压电器研究院有限责任公司、南方电网技术研究中心、中国电力科学研究院、西安电力电子技术研究所、广州高澜节能技术股份有限公司、杭州祥博电气有限公司、国网电力科学研究院、南京南瑞继保电气有限公司、许继集团有限公司、荣信电力电子股份有限公司、国电南京自动化股份有限公司、阿尔斯通电网部等。本标准主要起草人z李侠、刘宁、焦秀英、王瑞、蔚红旗、许树楷、温家良、田方、周观允、卢志敏、夏波涛、张建、杨晓辉、胡铭、王小红、陈赤汉、常忠廷、张凡勇、杨志勇、曹均正、周长春、徐静华、马振军、凌刚、陈建业、阮卫华、苗燕、王英洁。I GB/T 29629-2013 静止无功补偿装置水冷
4、却设备1 范围本标准规定了交流输配电系统静止元功补偿装置用水冷却设备的技术要求。本标准适用于交流输配电系统静止元功补偿装置水冷却设备(以下简称冷却设备)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 3797-2005 电气控制设备GB/T 3859. 1 半导体变流器基本要求的规定(GB/T3859.1-1993 ,eqv 1EC 60146-1-1:1991) GB/T 4025 人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则(GB/T4025
5、 2010 ,IEC60073:2002 ,ICrr) GB/T 6075.1 机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分=总则(GB/T6075. 1 2012 ,1S0 10816-1: 1995/ Amd1 :2009 ,IDT) GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 17799.2 电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验(GB/T17799. 2一2003，1EC 61000-6-2: 1999 ,IDT) GB 17799.4-2012 电磁兼容通用标准工业环境中的发射门EC61000-6-4: 2011 , IDT) GB/T 22075 高压直流换流站可昕
6、噪声GB 50050 工业循环冷却水处理设计规范GB 50235 工业金属管道工程施工规范3 术语和定义GB/T 3859. 1界定的以及下列术语和定义道用于本文件。3. 1 冷却媒质cooling medium 从冷却设备或热交换器中把热量带走的液体(例如水或气体(例如空气。3.2 热转移媒质heat transfer鸣ent在冷却设备中把热量从热源转移到热交换器的液体(例如水)或气体(例如空气)。该热量将由冷却媒质从热交换器带走。3.3 间接冷却indirect cooling 借助热转移媒质将热量从被冷却部件转移到冷却媒质的冷却方法。1 GB/T 29629-2013 3.4 强迫循环f
7、orced circulation 强迫冷却forced cooling 利用压缩机、风机或泵使冷却媒质或热转移媒质循环的方法。町水哑的咱-一口时质皿杂。4、，配在离水呈子了离除去去EJ 43 3.6 内冷却水inside clant 使用水作为热转移媒质。内冷却水可为去离子水或去离子水与一定比例有机防冻剂的混合液。3. 7 外冷却水outside c叫ant使用水作为冷却媒质。外冷却水可为去离子水、自来水、工业循环冷却水等。3.8 传热系数cofficieJlt of heat transfer k 在稳定传热条件下，热交换器中的围护结构两侧流体温度差为1K , l h内通过1m3面积传递的
8、热量。3.9 对数平均温度差log町ithmicm锦ntemperature difference A.Tm 热交换器一端的温度差(热转移媒质流出热交换器时的温度减去冷却媒质流入热交换器时的温度减去其另一端的温度差(热转移媒质流入热交换器时的温度减去冷却媒质流出热交换器时的温度)，与这两个温度差之比的自然对数的比值，见式(1)。T(ThZ-Tea)一(Tht-Tcl)m-1 r/ T T、用町、川. .( 1 ) 式中zt.Tm一一对数平均温度差，单位为开尔文(K); Th1一一热转移媒质流入热交换器时的温度，单位为开尔文(K)1 Tb2一一热转移媒质流出热交换器时的温度，单位为开尔文(K);
9、 Tcl 一一冷却媒质流出热交换器时的温度，单位为开尔文(K);Te2 一一冷却媒质流入热交换器时的温度，单位为开尔文(K)。4 产晶规格及型号4. 1 产品规格冷却设备的冷却容量可在下列数值中选取，或由供需双方协商220 , 32 , 50 , 60 ,80 ,100 , 125 , 160 , 200 , 250 ,315 ,400 ,500 ,630 , 800 , 1 000 , 1 250 , 1 600 kVV。4.2 产晶型号冷却设备的型号编制办法见图1.2 GB/T 29629-2013 圄1冷却设备型号示例2LWW400-50F表示1Jj(-水冷却设备，冷却容量为400kW.
10、流量为50t/h.冷却方式为强迫冷却。5 正常使用条件5. 1 冷却设备间包括za) 温度为5C 40 C，相对湿度不大于90%; b) 元导电或爆炸性尘埃，元腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽zc) 元剧烈振动或冲击。5.2 户外环境包括za) 污秽等级:;m级zb) 地震烈度z符合静止元功补偿装置设计50 最低环境温度:-40C; d) 最高环境温度:+45 C; e) 海拔不超过1000m。当冷却设备在高于1000m海拔的地区使用时，应考虑海拔的影响。5.3 外冷却水采用水-水冷却方式时，外冷却水水质及循环水处理工艺应满足GB50050的要求，外冷却水的补充水应满足下列要求za) 溶解性总固
11、体:;1000 mg/L; b) pH值:6.58. 5; c) 硬度(以CaC03计):;450 mg/L; d) 氯化物:;250mg/L; e) 硫酸盐:;250mg/L; f) 细菌总数:;80CFU/mL. 5.4 电源5.4. 1 动力电源动力电源宜采用双路交流电源供电，电压波动不超过额定电压的士10%，频率波动不超过额定频率GB/T 29629一2013的士2%。5.4.2 控制电源控制电源宜至少采用两路直流电源供电。5.4.3 其他要求冷却设备应可靠接地。6 技术要求6. 1 技术数据6. 1. 1 总则冷却设备技术数据接静止元功补偿装置技术要求提出，一般包括功率损艳、内冷却水
12、的电导率、流量、进水和出水温度以及最大压降等。冷却设备选型基本参数及配置要求参见附录A恼6. 1.2 内冷却水的水质内冷却水果用密闭式循环的去离子水。部分内冷却水经旁路由去离子装置去除杂质离子。内冷却水及其补充水的水质应满足表1要求。表1内冷却水的电导率和pH筐不同静止元功补偿装置工作电压(u)要求的电导率类别S/cm pH值u.630 V 630 V10 kV 内冷却水5 10 王三2.00.5 6.5-8.5 去离子装置出水王三108 骂王1.0E; 0.3 6.5-8.5 内冷却水的补充水主豆1)020 5.0 运二5.。6.0-9.0 根据现场使用情况，水贯要求可适当调整。在寒冷地区，
13、可在内冷却水中加一定比例的有机防冻液。注z表中参数为水温在25(;时的测量值也6. 1.3 内冷却水的谛量内冷却水流量应在静止元功补偿装置设计提出的最小流量和最大流量之间选取。6. 1.4 内冷却水的温度内冷却水流出和流入静止元功补偿装置时的温度应根据冷却设备的现场运行环境温度及静止元功补偿装置温度要求确定。静止元功补偿装置运行时，内冷却水流人其的温度应不低于露点温度。6.2 配置和功能6.2. 1 总则冷却设备应采用密闭、循环的液体冷却系统，能保证静止元功补偿装置在最大设计条件和极端使用4 . GB/T 29629-2013 条件下的正常运行，且充分考虑冷却容量的裕度。冷却设备主要包括所有相
14、互连接的管道、管道配件、电动机、泵、冷却风机、膨胀水箱/高位水箱缓冲系统、主循环泵、去离子装置、补水装置、热交换器、仪表、排水和排气装置、控制及保护系统以及其他必要的设备。设计应使冷却设备在使用寿命期内避免或减少电化学腐蚀。6.2.2 电动机包括zu 电动机的绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP54;b) 电压波动和频率波动在符合5.4. 1规定的运行条件下，电动机仍应良好运行，在80%额定电压情况下，仍能起动z。对于有变频要求的电动机，能在要求的转速下运行Fd) 鼠笼式感应电动机在全电压下起动时，启动电流不超过满负荷正常工作电流的6倍Ee) 卧式电动机应使用耐磨擦的含润滑油的铀承。所有耐磨
15、轴承应至少正常运行50000h; f) 所有电动机的转子都应动态平衡和静态平衡zg) 户外式电动机应是全封闭的。6.2.3泵包括za) 每个泵与其拖动电动机应一并固定在同一个单独的铸铁座或钢座上gb) 每个泵都应通过弹性联轴器与电动机相连，所有联轴器都应有保护装置zc) 所有泵和驱动器的旋转部分都应静态平衡和动态平衡;d) 泵的材料选择应考虑运行环境要求p的电动机功率应满足超出泵特性曲线的越限情况下最大功率的要求zf) 所有泵的振动应符合GB/T6075.1的规定pg) 所有泵的轴封应采用机械密封。6.2.4 冷却凤机包括2a) 风机部件都应静态平衡和动态平衡sb) 风机的驱动部分，如联轴器、
16、皮带、皮带轮、齿轮、轴等，都应承受150%的额定功率Fc) 风机的轴承应使用可润滑的重负荷的滚珠轴承，转速不应大于1450 r/min。6.2.5 关键设备配置冷却设备的控制系统和关键的机电设备，如主循环泵、去离子装置、在线仪表等均应采取冗余配置的方式，并可在线检修和更换。6.2.6 缓冲配置冷却设备缓冲配置可采用克有惰性气体的膨胀水箱，也可采用高位水箱形式，保证循环水路的稳定。水箱应设置水位指示，并具备缓冲内冷却水体积变化的功能，密闭式水箱应自动调节气压并保持一定范围内的恒定。6.2.7 主循环泵配置根据用户要求，冷却设备的循环泵可设置为一用一备。单台泵应满足系统最大设计流量，保证内冷GB/
17、T 29629-2013 却水以恒定的流速流过被冷却部件。6.2.8 去离子装置部分内冷却水流经去离子装置去除水中的杂质离子，以维持内冷却水的电导率在规定范围内。根据用户要求，可配置互为冗余的去离子装置。6.2.9 补水装置冷却设备应设置补水装置，并根据情况设置自动/手动补水功能，补水操作应能在静止无功补偿装置运行时进行。6.2. 10 热交换器冷却设备一般采用水-水(汽)热交换器(密闭式冷却塔/开放式冷却塔或水-风(空气)热交换器(空气冷却器。水-水(汽热交换器应保证内冷却水与外冷却水不发生混合。热交换器宜至少设置一台备用风机。6.2. 11 监测仪表内冷却水回路中至少应设置压力、流量、温度
18、、电导率、水箱水位等参数的在线监测仪表。采用水水(汽冷却方式时，外冷却水回路中宜设置水位及水质等监测仪表。所有仪表的电磁兼容应符合GB/T 17799.2的规定。6.2. 12 排水和排气装置冷却设备应具备自动气水分离及排气功能。管道高点及容易积气的管段应设置于动或自动排气装置，管道低点应设置排水装置。6.2. 13 主循环过滤器冷却设备应设置网孔径不大于200m的主循环过滤器。若有特殊要求，协商解决。6.2. 14 控制及保护系统6.2. 14. 1 概述冷却设备控制系统相对于上位机应设计为一个独立的子站，能对冷却设备的运行状态进行监控，并与上位机进行可靠通信。冷却设备宜设置两套独立的控制系
19、统单元，互为备用。主控制系统发生故障时，应自动切换到备用系统，且切换应是无扰动的。当主控制系统保持在运行状态时，应允许对备用系统进行维护。6.2. 14.2 泄漏检测冷却设备控制系统宜对冷却水的泄漏进行检测。6.2. 14.3 外冷却水硬度监副冷却设备控制系统应根据外冷却水硬度自动调节排放水量和补充水量。6.2. 14.4 自栓功能冷却设备控制系统应具备冷却设备故障和运行指标超过设定限值等基本故障的自检功能，并进行6 GB/T 29629-2013 自动调整或提示运行人员采取相应措施。监测分为报警和跳闸两种等级。控制系统对出现的故障信息应采用总线通信或硬接点等可靠方式输出。6.2. 14.5
20、报警信号出现下列情况之一，冷却设备控制系统宜发出报警信号zu 交流电源故障zb) 直流电源故障Fc) 控制系统单元故障;d) 主循环泵故障Fe) 外冷却水回路相t电设备故障Ff) 传感器故障Pg) 内冷却水进/出静止无功补偿装置温度高zh) 内冷却水进静止元功补偿装置温度低;i) 内冷却水流量小;j) 内冷却水压力高zk) 内冷却水压力低zD 主管道中的内冷却水电导率高;m)膨胀水箱或高位水箱液位低;n) 膨胀水箱或高位水箱液位高$0) 外冷却水水池(如有)液位低zp) 膨胀水箱压力低(如有); q) 膨胀水箱压力高如有); r) 冷却设备渗漏。6.2. 14.6 跳闸信号出现下列情况之一，冷
21、却设备控制系统宜发出跳闸信号:a) 全部动力电源故障FM 全部控制电源故障Fc) 全部控制系统故障Fd) 静止元功补偿装置进水温度高于限值;e) 主循环泵不运行zf) 冷却设备泄漏;g) 内冷却水流量低于限值。6.3 换热性能在额定流量下，冷却设备的换热性能应符合下列要求za) 水-水热交换器=对数平均温度差LTm5K，传热系数K二三3500W/(m2 K); b) 水-风热交换器z对数平均温度差LTm8K，传热系数K注65W/(m2 K)。6.4 噪声冷却设备的噪声应符合GB/T22075的要求。6.5 外观冷却设备的外观要求如下z7 GB/T 29629-2013 a) 各部件安装端正、整
22、齐，无明显偏差、松动现象Fb) 容器和管道不得有明显凹陷，焊缝元焊渣、疤痕等Fc) 表面喷涂均匀，不得有脱落、流挂、划痕、裂缝等缺陷zd) 控制柜符合GB/T4025的要求。6.6 绝缘强度冷却设备中的电动机等电气设备与地(外壳)之间的绝缘电阻不低于10M!l.电气设备与地(外壳)之间应承受2000V的工频试验电压，持续时间为1min. 6. 7 接地电阻所有可触及金属部分与接地点之间的电阻应满足GB/T3797-2005中5.2. 6的要求。6.8 年可用率冷却设备的年可用率不应低于98%。7 冷却设备和管道要求7. 1 材料冷却设备及其管道宜选择具有高防腐性、高防锈性和高洁净度的材料。接触
23、冷却水的材料不宜选择低于不锈钢(1Cr18Ni9Ti)等级。管道内、外表面应元明显划痕、凹陷及砂眼等机械损伤。7.2 制造和安装7.2. 1 制造冷却设备及其管道均应采用厂内预制、现场组装的施工方式。7.2.2 安装管道安装宜平整、端正、牢固，不得过于承受拉伸或挤压。7.3 清洗冷却设备运到现场前必须严格清洗管道。清洗后的管道内表面应清洁，无残留氧化物、焊渣、二次锈蚀、点蚀及明显金属粗晶析出。清洗完成后，应及时密封管口。8 试验8. 1 总则冷却设备的试验分为型式试验、出厂试验和现场试验。试验项目见表2.8 序号试验项目l 外观检查2 绝缘试验3 接地电阻测量4 压力试验5 水质测量6 水力性
24、能试验7 换热性能试验8 噪声测量9 控制及保护性能试验10 电磁兼容试验11 通信和接口试验12 连续运行试验13 系统联合调试试验a型式试验时。b出广试验时。c现场试验时。8.2 型式试验8.2. 1 外现栓查应符合6.5的规定u8.2.2 绝缘试验应符合6.6的规定。8.2.3 接地电阻测量GB/T 29629-2013 表2试验项目试验分类章条号型式试验出厂试验现场试验、J、/、J8.2. 1.b、8.4.2C、/、/、/8.2.2 、/、/、/8.2.3 J J 、/8.2.4 .b、8.4.3C、/J 、J8.2.5 、J、/-8.2.6 、JJ 、8.2.7 、J、/8.2.8
25、、j、/、/8.2.9 、/8. a. 10 、j、/、J8.2, 11 J 、jJ 8.2.124、8.3.b、8.4.1C、/8.4.4 试验前，应断开控制柜的电源，清除测量点的油污。采用直接测量法，将仪表的端子分别与主接地端子、桓壳或应接地的导电金属件)连接，测量可触及金属部分与主接地点之间的电阻。测量值应符合6.7的要求。8.2.4 压力试验8.2.4. 1 水压试验冷却设备及静止无功补偿装置外部的管道设计压力应不低于1.0 MPa.试验压力应大于或等于设计压力的1.5倍，试验时间1h.设备及管道应元破裂或渗漏现象(试验时，短接与静止元功补偿装置连接处的管道)。9 GB/T 29629
26、-2013 8.2.4.2 气压试验对于采用气体密封的膨胀缓冲系统，应对膨胀缓冲系统设备进行密封性试验。施加正常工作压力的1.5倍2.0倍气压，保持12h，在温度恒定的状态下，压力变化应不大于初始气压的5%.8.2.5 水质测量测试方法如下za) 将电导仪、流量计、pH计等接入内冷却水回路zb) 起动补水装置，使管道中充满符合表1规定的补充水，记录补充水量和初始电导率Ec) 起动主循环泵，调节内冷却水流量达到额定值;d) 起动去离子装置，调节其流量达到额定值，开始计时，观察内冷却水电导率的变化情况。当内冷却水的电导率稳定在表1规定的范围内时，记录电导率数值、pH值和时间。如果在额定流量下，内冷
27、却水的电导率和pH值在4h内达到并稳定在表1规定的范围内，则认为合格。8.2.6 水力性能试验冷却设备内冷却水的水力性能通过测量水压力与流量的关系考核。试验可根据静止元功补偿装置的流量和水压差，使用近似水压差的其他部件替代静止无功补偿装置进行模拟试验。试验方法如下za) 将水压计和流量计接入内冷却水回路;b) 起动主循环泵，采用模拟方法改变水压，测量静止元功补偿装置管道入口处的水压;c) 调整主循环泵出口处的阔门，测量并记录静止无功补偿装置人口处不同水压下的流量(测量点应不少于5个)。如果内冷却水管道中的流量和水压符合设计要求，则认为合格。8.2.7 换热性能试验8.2.7. 1 水水换鹅型冷
28、却设备的换热性能试验试验方法如下za) 将流量计分别接人冷却设备的内冷却水和外冷却水管道，温度计分别装在热交换器的内冷却水和外冷却水的进、出口处Fb) 起动泵，调整内冷却水流量至规定值;c) 起动电加热器。待内冷却水温度上升至高于外冷却水温度10c时，使外冷却水开始流动，并调节其流量达到规定值zd) 观察各处温度计的温度，待其稳定后，记录各处的温度值。然后，连续观察10min，选取其中35个时间点记录各处的温度值。将不同时间点的温度值分别代人式。计算对数平均温度差，Tm并计算所有对数平均温度差的算术平均值，Tml d 根据内冷却水进、出口处的温度，按式(2)计算冷却容量zQ=CXq皿X,T .
29、( 2 ) 式中zQ一一冷却容量，单位为瓦(W);C -一一内冷却水的比热，单位为焦耳每千克开尔文J/(kg.K)J; 10 GB/T 29629-2013 qm一一内冷却水的质量流量，单位为千克每秒(kg/s); T-内冷却水进、出口处的温度差，单位为开尔文(K)。f) 按式(3)计算热交换器的传热系数2K= Q F XAX Tm . ( 3 ) 式中zk 一传热系数，单位为瓦每平方米开尔文W/(m2 K)J; Q 一一冷却容量，单位为瓦(W);A 一一热交换器的换热面积，单位为平方米Cm2); Tm一一在列项d)中得到的T固的算术平均值，单位为开尔文(K)，F 修正因子，此处F=l.如果由
30、式(1)计算的对数平均温度差T固和由式(3)计算的传热系数K均特合6.3的要求，则认为合格。8.2.7.2 水凤换锦型冷却设备的换热性能试验试验方法如下za) 将流量计接入冷却设备的内冷却水管道，温度计分别装在内冷却水进、出口和风道进、出口处Fb) 起动泵，调整内冷却水流量至规定值;c) 起动电加热器。待内冷却水温度上升至高于周围空气温度时，起动风机pd) 现擦各处温度计的温度，待其稳定后，记录各处的温度值。然后，连续观察10min，选取其中3，.，_.5个时间点记录各处的温度值。将不同时间点的温度值分别代人式(1)计算对数平均温度差AT血，并计算所有对数平均温度差的算术平均值Tm; e) 按
31、式(2)计算冷却容量Q;f) 按式(3)计算热交换器的传热系数K。式中，修正因子F的值由图2选取乌如果由式(1)计算的对数平均温度差T田和由式(3)计算的传热系数K均符合6.3的要求，则认为合格。8.2.8 噪声测量依据GB/T22075的要求测量。8.2.9 控制和保护功能试验模拟运行模式和故障情况，验证冷却设备的控制和保护功能。如果试验结果符合6.2.14的规定，则认为合格。8.2. 10 电磁兼容试验测量冷却设备的电磁发射，并验证其供电电源回路、信号采集回路和控制回路等受到外界干扰时是否出现误动、拒动、死机等情况。a) 电磁发射试验z按GB17799. 4-2012试验，应符合其第7章规
32、定的发射限值zb) 抗扰度试验z按GB/T17799.2分别进行静电放电、电快速瞬变脉冲群、浪涌(冲击、射频电磁场辐射、射频场感应的传导骚扰、电压暂降和短时中断等抗扰度试验。11 GB/T 29629-2013 1 (2 T2 说明zR= (T, -T2 )/(t2 -t,) ,p= (t2 -t, )/(T, -t,); R一一冷却设备中，内冷却水进、出口处的温度差与风道出、进口处的温度差的比值FP 冷却设备中，风道出、进口处的温度差与内冷却水进口处和风道进口处的温度差的比值zT，一一冷却设备中，内冷却水进口处的温度，单位为开尔文(K); T2一一冷却设备中，内冷却水出口处的温度，单位为开尔
33、文(K);t，一一冷却设备中，风道进口处的温度，单位为开尔文(K);t2一一冷却设备中，风道出口处的温度，单位为开尔文(囚。固2单流程叉流式热交换器的修正因子曲线8.2. 11 通信和接口试验根据控制和保护系统确定的通信接口要求，进行冷却设备的通信和远程控制功能试验za) 验证冷却设备控制系统能否准确地把系统发出的报警、跳闸信号以及冷却设备运行状态和在线运行参数等信息正确上传至上位机;b) 验证冷却设备控制系统与上位机之间的控制动作是否正确，上位机能否正确响应冷却设备控制系统的跳闸指令，冷却设备控制系统能否正确响应上位机的运行和停运指令。冷却设备与上位机之间的通信正常，上传信息正确，下传指令得
34、到及时响应，则认为合格。8.2. 12 连续运行试验在各单项试验合格之后，进行整机连续运行试验。试验期间应记录水冷却系统运行参数。起动整机运行，调整流量、压力、电导率等达到并维持在额定值，观察电动机、泵、风机和热交换器等主要部件运行是否正常。试验时间48h。试验期间无渗漏发生，控制和保护设备工作正常，则认为合格。8.3 出厂试验出厂试验项目见表2012 GB/T 29629-2013 除连续运行试验时间为6h外，其他按8.2的规定进行。8.4 现场试验8.4. 1 试验项目现场试验项目见表20除连续运行试验时间为72h以及下述外观检查、压力试验和系统联合调试试验外，其他按8.2的规定进行。8.
35、4.2 外观检查按8.2.1的规定进行，并符合GB50235的规定。8.4.3 压力试验冷却设备及管道完成现场安装后，试验压力为设计压力的1.2倍1.5倍，试验时间1h，冷却设备及管道应无破裂或渗漏现象试验时，短接与静止无功补偿装置连接处的管道)。冷却设备与静止元功补偿装置连接后，试验压力、试验时间等应根据静止元功补偿装置的试验要求确定。其他按8.2.4的规定进行。8.4.4 系统联合调试试验静止无功补偿装置带负载运行，验证冷却设备的冷却能力和温度调节能力以及静止元功补偿装置要求的其他技术指标。9 包装、运输和贮存9. 1 包装冷却设备的包装应符合GB/T13384的要求。随机文件应有za)
36、装箱清单Pb) 产品合格证Fc) 产品安装及使用说明书sd) 产品成套及备件一览表。9.2 运输冷却设备运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放，运输环境温度应为一25C - +55 C，但去离子装置中的离子交换树脂应保持在oC以上。9.3 贮存应符合GB/T3859.1的规定。10 标识冷却设备铭牌应至少包括以下内容zd 规格型号s13 GB/T 29629-2013 b) 冷却容量;c) 额定流量zd) 额定压力;e) 热交换器类型zf) 额定输入功率zg) 额定输入电压zh) 生产厂家;i) 生产日期zj) 重量。14 GB/T 29629-2013 附录A(资料性附录)冷却设备选型参数及
37、配置条件冷却设备选型参数及配置条件见表A.l.表A.1冷却设备选型参数及配置条件名称单位备注安装场所历史最高环境温度 安装场所历史最低环境温度 安装场所历史最高湿球温度 采用水-汽方式时需提供安装场所海拔m 超出本标准要求时需特殊设计电源条件1) 交流或直流电源情况z2) 交流或直流电源路数静止元功补偿装置最大功率损耗kW 内冷却水流入静止元功补偿装置时的最高温度 内冷却水流入静止无功补偿装置时的最低温度 内冷却水流出静止元功补偿装置时的最高温度 内冷却水最小流量m3/h 内冷却水最大流量m3/h 内冷却水流入静止元功补偿装置时的最大压力MPa 静止无功补偿装置的水压降MPa 内冷却水电导率S
38、/cm 主循环过滤器网孔径m 静止元功补偿装置内冷却水总容量L 内冷却水种类1) 全部为去离子水z2) 去离子水+乙二薛外冷却方式1) 水-水冷却方式s2) 水-风冷却方式补水方式自动或手动补充缓冲系统配置膨胀水箱或高位水箱其他特殊要求EON-NNH阁。华人民共和国家标准静止无功补偿装置水冷却设备GB!T 29629-2013 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数32千字2013年9月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2013年9月第一版铸书号:155066. 1-47484定价21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 29629-2013 打印日期:2013年9月23日F002
