1、中华人民共和国机械行业标准JB 6406. 2 - 92 电力液压块式制动器技术条件1 主题内窑与适用范围本标准规定了电力液斥块式制动器(以下简称制动器)的技术要求、试拉方法和检验规则等。本标准适用于以电力液压推动器(以下简称推动器)为驱动装置的常闭式块式制动器口2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 755旋转电机基本技术要求Gn 1222 弹簧钢GB1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB 4942. 1 电机外壳防护分级GB 6332. 2 块式制动器制动瓦块GB 6332. 3 块式制动器制动衬垫(;n 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
2、GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试骄GB 9439 灰铸铁件GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 6406.1 电力液压块式制动器型式、基本参数和尺4JH/T 6106.3 电力液压块式制动器推动器3 术语3. 1 制动器释放brakc releasing 制动器的制动覆面脱离制动轮表面，消除制动)J矩的过程。3. 2 制动器问合brake setting 制功器的制动覆面与制动轮表面贴合，建立规定的制动力矩的过程。3. 3 额定负载rated load 制动器产生额定制动力矩时，制动弹簧的i作力。3. 4 推动器工作行程working stroke 制动器释放过程中，椎
3、动器推杆移动的距离。3. 5 瓦块退距shoe clearance 制动器在释放状态下，瓦块制动覆丽中部母线与市l动轮表面的距离。3.6 瓦块随位性shoes aligning 通过某种装置或采取某种措施，能使制动器在阳台时，瓦块制动覆雨与制动轮表面正常明Ji台.正常释放状态时瓦块制动覆丽的任何部位与制动轮表面不相接触。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准1993-07-01实施乌纱227 JB 6406.2- 92 3. 7 静态试验statle tcst 对制动器结构功能和动作性能进行考核的试验。其主要特征是试验过程中.不需要用Qjj驯0j制Qj轮。3. 8 动态试验dyn
4、amic tesl 对伽l动器i!J;态制qJ力矩及其他动态性能进行号子核的试验。其主要特征是:试验过程中.而垣1日功力驱动制动轮c4 技术要求4. 1 工作条件4. 1. 1 阳l动器的电源一般为三柑交流.额定频率为50Hz，额定电压为380V，允i斗电压波功为，L II;!不超过额定电l量的10%，下限(尖峰电流时)小超过额定电压的一15%。4. 1. 2 制功器中捞一功器的工作ib分为Sl(连续)工作制和创(断续周期)Tf制两种。531作制11，1的负载椅续率为40川和60%。4. 1. 3 制动器使时地点的海拔高度本超过2000 m(超过1000 m时，按GB70S -1当关规定折算到
5、、境温度)。4, 1, 4 制4J器正常使用时，适合的环境温度为一2S-.十，10仁，24h内的平均温度私得超过IJS C、4. 1. 5 制动器使用地点的最湿月月平均最高相对t度不超过90%.同时该月月平均最低温度不高f,- 25 C , 4, 1. 6 制动器周用I作环境中不得有易燃易爆及腐蚀性气体。4. 1. 7 制动器底应为水干安装。4, 2 结构要求4. 2. 1 制动衬垫的固定方式应符合GB6332.2和GB6332.3的规定。当采用组装和锄接力式时.必须保证制动衬略的有效磨损厚度不小于原始厚度的50%。4, 2.2 制动器应设有退距、力矩调整装置，并有可靠的防松措施。当制动弹簧剖
6、工作力大于3000N 时，制动弹簧应设有维修定位装置。;主z维修定位装置指的是z制动器维修时需要自由择放(弹簧革施力，推动器不正作)或部分拆卸时，将制动弹簧定位在正作氏度的装置。4. 2. 3 j刨动器上具有相对摆动的饺点(与推动器连接的佼点除外均应设减摩轴展(轴，j) .铀棋的公JL与配合应符合布关标准的规定。各佼点配合表面在出前Jtl涂润滑脂。4.2, 4 制动器1IiJ动瓦块应具有随位性。4.2, 5 制动器应设有可靠的退距均等装置，以保证制动器在正常释放状态下，两侧退距基本相等。瓦块白IJi;fJ覆面的任何部位不得浮贴在制动轮上。4.2.6 制动器在允许的最大瓦块退距下工作时，推动器的
7、工作行程不得超过推动器额定行程的90:，,-4.2.7 制动器的电气部分(电动机的接线盒)的外先防护等级不低TGB 4942. 1中规定的1P4L4. 3 性能要求4. 3. 1 制动器的动作性能应符合如下规定:3. 在额定负载和85%的额定电ffi下操作时，应能灵活地释放;b 在50%额定负载和l额定电压下按姓动器额定操作频率操作时，成能灵活地阳台。4. 3. 2 制功器的和j动力矩性能应符合如下规定:3. 制动力矩的额定值!但符合JB!T6406.1中表l的规定，b, 千个规格的制动楼在出厂时A般仅提供一种制l动)J矩(即JB/T6406.1表1内二种中的任iaL种); 制动器拍额定负载状
8、态F的制动力矩不得小于所提供的额定值.228 带JB 64 06. 2 - 9 2 d. 制功器应允许将制动)J矩调整在(0.7.)倍的额定值范围内使用。4.3.3 推动器!但符合.I13/T6406.3的有关规定。4. 3. 4 制动衬垫的摩擦性能应符含如下规定:a. 在一25+20C时，和l动衬热的动摩擦系数小小fO.35，b. 1t规定的洞庭范围内.功摩擦系数山具有L定的柑对稳定性段大ti般卓越过最小的的l俏。4.4 制动弹簧制动弹簧同符合G131239. .1的规定。4.5 材料及热处理4. 5. 1 制动瓦块用)J学性能不低于GB9439巾HT200的材料。4. 5. 2 乱动弹簧m
9、力学性能不低于GR1222中60SiZMn的材料巳4.5.3 制动器各饺轴用力学性能不低于GB699中45俐的材料，热处理硬度为:1338HRC , 4.5.4 制动器其余构件用力学性能不低于R70中Q235-R的材料。4.6 精度要求4. 6. 1 ilJ功揣在额定负载下闭合时，只制动衬略与制动轮的贴合国积，对flE制成徊的倾质、半倾质衬垫l也不小于设计面积的50%，x.JT软质衬垫JE不小T设汁而积的701404.6.2 制动衬垫外弧固与制动瓦内弧阳之间的装配间隙，在任意处应不大ro. 5rnmu 4-7 表丽质量要求4. 7. 1 削动器的市1/1古拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧以及全部紧憧|
10、件的表向应进行防锈处理电JiI也符介千LX:标准的规定。4.7.2 制功苦苦其余各构件应进行表面涂装(配合表面除外)，并符合卡列要求:a. 涂装前应进行表面除锈处理，除锈等级应达到GB8923中规定的Sa2戎St3级;b. 涂装表面可1少应涂一层防锈底漆和两层陶漆，油漆千膜总厚度不小于75/1.m;C. 漆膜附着力成符合GB9286中规定的工级质最要求:d. 涂装后的表面应均匀、细致、光亮相色洋一致，不得有漏涂、皱纹、针孔及严贯流U洼，;R同其他涂装方法时不得低于卡述效果n5 试验方法5. , 试验赞求5. ,. 1 试验所用的量具和量仪应符合国家有关计量检定规程。5. 1. 2 试验的环境和
11、条件应符合4.1. 44. 1. 7条的规定。5. 1. 3 当个规格的制动器具有一种以上额定制功力矩时，被试产品应是极定值最的仲35. 1.4 用来进行动态试验的试验台应经k级主管(归U)部门认呵。5. 2 结构柿杏5. 2. 1 用自测方法检查制动衬垫的固定情况，并用通用量具检沓制动衬略的自放哥哥损厚度。5.2.2 用自测方法检查制动器的退距、力矩调整装置、维修定位装置及防松措施，并投产品史时说lifj1 进行操作，盼证Jt:j与效性当设有退距、)J矩内功补偿装置时，制动器应在试验台上进jj静态，JJ刊以验，以验证Jt有效性，动作鼠验的操作频率和次数视广品的实际情况而定c5.2.3 用11
12、jJ!11 h法检奇制动器的润滑情况。5.2.4 市!矿j器的瓦块随位、退胆均等及推动器T作行和试验l试验台Li韭tl方式为静态0Jt斗iJ:t!后Lt体步骤和方法如F点二U a. 按图样要求或产品说明书安装好制动器.并将巾110J器调整I规定的i且Nfi，l包围内和制定负载状221 , JB 6406. 2 92 b. 断续操作制动器不少于5次，用臼测占法检查瓦块随位性和退距均等情况:c. L块随位和远距均等性检查完毕后，将制动器重新调稚在规定的最大退距状态，断续操作制动器5次以上后断电，使制动器处于闭合状态，用通用量具测量椎动器工作行程。5. 2. 5 电气外壳防护试验按GB4942. 1
13、的规定迸行。5. 3 性能试验5. 3. 1 制动器动作性能试验在试验台上进行，方式为静态i式验。具体步骤和方法如于a 将制动器调整在规定的i且距范围内和额负载状态，椎动器电压降毛8S%的棋定值.断续操作制动器20次以r.用目测方法检杳其释放的灵活性，b 将带l动器调整在规定的退距也国内和50%额定负载状态、推动器电拔为额定值，按椎动器额定操作频率，操作制动器20次以上。用目测方法检查其闭合的灵活性。5.3.2制iilJ)J矩试验在试验台t进行，i式为动态试验，同试品，同参数进行5次以七测定，取其平均值作为试斡结果(试验原理.在没有统规定以前.可由产品生产厂家自行确定)。5. 3. 3 推动器
14、推力试验.在单独的试验台架上进行。方法为在垂在安装的椎动器施加相应的法码或其他等放负载，分别进行最大推力和降TE时的推)J试验，每项试验进行5次以l每次试验均应符合4. 3. 3条的要求。注:此岳亦叶按JBfT6406.3的有关规定进行5. 3. 4 i!i 4J衬垫的动摩擦性能试验在试验台上进行，方式为动态试验。试验原理及数据处理方法在没有统规定以前.可由产品生产T自行确定，但应经上级主管(归rl)部门认可。5. 4 制动弹簧制动弹簧的试验按GB1239.4规定进行。5. 5 精度检验5. 5. 1 贴合面积用着色法目测检验。5.5.2 制动瓦块与制动衬士也之间的装配间隙用塞尺检验。5. 6
15、 表面质量检验5.6. 1 IJtl动器各构件在涂装前的除锈处理按GB8923的规定检验。5.6.2 路膜附着力按GB9286规定的方法检验。5. 6. 3 涂装后的表面质量及表面防锈处理用自测方法检查。6 检验规则6. 1 H厂检验6. 1. 1 每台产品须经质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验。合格后方可出厂，并附有产品合恪扣下。6.1.2 检验项目如下:a. 重要的连接尺寸(JB/T6406. 1表1中的h1, k.i); b 制动器的润滑(4.2. 3条); c. 85%额定电压下的动作性能(4.3.1a条hd. 制动瓦块与制动衬略的装配问隙(4.6.2条he. 麦丽防锈(4.7.
16、1条), r. 涂装后的表面胆量(1.7.2d条)。6. 1. 3 受检户品如有4项不合格则判该台产品不合格。6.2 理式检验6. 2. 1 有下列情况之时，应进行型式检验a. 新产品走型或革产品转!生产试制鉴定时，230 JB 6406.2 . 92 h. 产品正式生产后，设计、工艺有较大改变可能影响产品性能时; 产品长期停产达2年以下恢复生产时$d 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时3e. 产品正常生产肘，每2年应进行次型式检验。6. 2. 2 型式扮验采用如下抽样方法a.6.2.1条中a、b两种情况的型式检验抽样方法为:在试制产品中，每种轮役抽取种规格每种规格抽取两台产品;h.6.2
17、.1条中ce两种情况的型式检验抽样方法为在生产的产品中咽按轮径大小顺序.每两种轮径中抽取一种规格，每个系列主少抽取3种规格，每种规格主少抽取2台产品;c.6.2.1条巾d种情况的细式检验抽样方法，由有关部门自行确定。6.2.3 检验项11如下:a 基本尺寸(见JB/T6406. 1中表1);h. 结构要求(4.2中各条); c. 动作性能(1.3. 1条); d. 制动力矩(4.3.2条中c);e. 推动器推力性能(4.3.3条); f 摩擦性能(4.3.4条); g. 精度要求(4.6中各条); h. 表时防锈(4.7. 1条); t 表面涂装(4.7. 2条)。6.2.4 型式检验的判定规
18、则如下:a. 对于6.2. 1条中a、b两种情况的型式检验，抽取每种规格的受检产品，检验项14I占全部合格AQ有不合格项时，允许加倍抽取同批、|司规格的产品对全部项目进行复检次，仍有不合格坤、时电则判该种轮径全部规格的产品不合格;b. 对于6.2. 1条中c，d、e兰种情况的哩!式检验，抽取的受检产品，检验项目应全部合格。如l有不合格项时，对含不合格项的产品，允许重新加倍抽取问批、同规楠产品对全部琐11进行复检次.仍有不合格项时，则判该批产品不合格。7 标志、包装、运输与贮存7. 1 标志制动器应在明显位置设置产品标膊，并标志如下内容Ea. 产品名称;b. 产品型号，C. 额定制动)J矩，d
19、整机重量ge 制造日期或tP，厂编号; 制造1名。7.2 包装7. 2. 1 出厂广品均需进行包装，并应符合GB/T13384的有夭规定;出口尸品的包装JE科介:11Ll 商品的有关规定。7.2.2 每台产品须带如下随机文件. 产品合格证;b 产品使用说明节:231 JB 6406.2- 92 C. 装箱啦。7.3 运输与贮存产品在运输战吊装过程中严禁倒置和磕碰，并防11:具受冲击。产品也旷存在清洁通风、111#在2J41l(之间、能防止雨、吉、水侵袋的地i.不得在阳光下长期曝响8 产品质量保证期制造rfil保祉所供!化的产品在用户妥善保管和1正确使用的条件下，从使用之H也6个月(jR本得超过白发货之日起18个月)内应能正常L作，否则制造厂JIl无偿给于修理或更换附加说明:丰标准由中华人民共平u国机械电工业部提i110本标准出机械电于I业部北京起重运输机械研究所归门。丰标准由大连起重机器厂负责起草。本标准It要起草人聂春华。232
