1、中华人民共和国机械行业标准额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端1 主题内容与适用范围JB 6468 92 本何、准规定了额电压8.7/10 kV及以F电力电缆用户内型、户外型绕包式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压Uc/lJ为8.7/10kV及以下挤包绝缘电力电缆用户内型、户外型向帖性橡胶带绕包式终端.使用条件符合GB11033. 1第4.1条规定。2 引用标准GB 31 1. 3 高压试验技术第二部分:试验程序GB 528 硫化橡胶位伸性能的测定GB 1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法GB 1693
2、硫化橡胶士频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB 1695 硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB 2900. 10 电工名词术语电线电缆GB 3048.3 电线电缆半导体橡塑材料电阻率试验方法GB 5589 电缆附件试验方法GB 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验i法GB 11033 额定电ffi26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14049 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管3 术语本标准采用GB2900. 10及
3、GB11033. 1规定的术语。4 产品标记和代号4.1 代号4. 1. 1 按系列分户内型终端系列. . . . . . .N 户外型终端系列. . .,. . . . . . . . . ., . . . ., . . . . . . . . . . . . . . w 4.1.2 按工乙特征分绕包式.,. .,. . . . . RB 4. 1. 3 按设计的先后顺序分第1次设计. . . . . 机械电子工业部1992-08-06批准1993-01-01实施365 JB 6468-92 第2次设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4、 (以下类推)4. ,. 4 接电压等级分1. 8/3 kV及以下. 3.6/6、6/6、6/10kV . . . . . . . . . . . . . . . . 2 8.7/1kV. . . . . . . . . . . . . . . 3 4.1.5 按电缆芯数分单芯3芯. . . . . .,. . . . . . . . 3 4芯. . . . . . . . . . . . 4 4.2 产品表示方法4.2.1 产品型号的组成和排列顺序如下z4.2.2 示例a. 8.7/10 kV 3芯电缆户外遭绕包式终端，第1次设计。表示为WRB-1-33JB 6468-92 m 6468-9
5、2 电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号工艺特征代号系列代号b. 3. 6/6、6/6或6/10kV 3芯电缆户内型绕包式终端，第1次设计。表示为NRB-1-23JB 6468-92 5 技术要求绕包式终端除符合GB11033标准三类终端要求外.还应符合下列条款规定。5.1 绕包型终端采用的绝缘带和半导电带应符合本标准附录A、附录B的要求，所有终端零部件应全配套供应。5.2 导体连接金具应符合GB14315中的相应规定.铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。5.3 户外终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕迹和耐电蚀性能。5.4 采用应力锥型式的绕
6、包式终端的主要电气结构尺寸参见附录D，关于采用应力控制带或应力控制片绕包式终端的电气结构尺寸正在考虑中。5.5 接地线终端接地线应采用镀锡铜线，其截面推荐按表l规定选取。366 铜35及以下50- 120 150-300 5.6 电气性能电缆主钱芯藏商JB 6468 - 9 2 表1铝50及以F70-150 185-300 接地线截国10 16 25 mm-按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆终端各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆端部再进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表2、表3规定。6 试验方法6. 1 第5.1条规定的要求援附录A和附录B中规定的试验方法进行试验。6
7、.2 第52条规定的要求按GB9327.2规定的试验方法进行试验。6.3 第5.3条规定的耐大气老化性能要求按GB140.19附录A中规定的试验方法.耐漏电痕迹耐电蚀的性能要求按GB6553规定的试验方法进行试验a6.4 第5.3条规定的要求按表2或表3规定的试验系列初试验方法进行试验2表2试验电压值kV 试验方法I 定序号试验项目一6/6、。.6/1 3. 6/6 B. 7/10 6/1U 工频电压试验干i$1 min 4 25 35 GB 11033. 1 15 第5.1条不闪络，不击穿湿态1min i在规定的熄灭电压下，放电量XLPE、EPR电? 局部放电试验35 9 13 GB 558
8、9. :J 缆不大于20pC-PVC电缆不大于40pC.0 9 15 4-11u f 恒压负荷循环试验3 3周期t导体通电施加热5h.冷却3h. 加热时导体最高温度为电缆允许GB 5589. 2 出后续试验评定工作温度加5C) 试验系列户内终端户外终端1 2 3 2 !甲口一一一口一令一白一(飞在规定的熄灭电压下.放电量XLPE. EPR电4 局部放电试验5. 5 9 13 G1155893 !缆不大于20pCPVC电缆不大一一于40pC367 JB 6468-92 续表2试验电压值试验系列k可序号试验项目试验方法评定6/6、户内终端户外终端0.6/1 3. 6/6 8.7/10 6/10 2
9、 3 49 , 3 I 1. 5 9 15 22 压负荷循环试(导体通电流加热5h.冷却3h加热123周期GR 5589. 2 由后续试验评定 5 时导体最高温度为电缆允许1 1 4周期工作温度加5.C) 导体通电流加热5h.冷却3h.加热负前循环试验时导体最高温度为电缆允许工作温由后续试验评定6 GR 5589. 2 (不加电压)9周期度加5C.整个电缆终端试样应漫设在水中)短路试验t每个试样短路2次，电流值应符合7 短路击在稳定GB 11033. 1 .i. 1 不闪络，不击穿11 22 36 52 负极性15mm 第5.2条工频电压试验GB 11033. 1 l不闪络不击穿12 4 15
10、 20 25 15 min 第S.1条在规定的熄灭电压1.放电量13 局部放电战验5. 5 9 13 GB 5589. 3 XLEP、EPR电lJ缆不大于20pC r PVC电缆不大于40pC外观检查(所有电缆终端试样全部试验通过目测无裂纹、变形、漏口口14 后需进行外观检查痕，电蚀368 J 6468 92 表3试验电压值试验程序kV 序号试验项目试验方法评定。.6/13. 6/6 6/10、6/6 8.7/10 户内终端户外资端王频电压试验GB 11033. 1 甲l 干态1min 4 25 35 45 不闪络，不击穿第5.1条湿态1min 在规定的熄灭电压下，放电量XLPE、2 局部放电
11、试验5.5 9 13 GB 5589. 3 EPR电缆不大于20pC.PVC电缆不大于40pC负荷循环试验(导体通电流加热5h.怜却3h. 3 (不加电压加热时导体最高温度为电缆允许GB 5589. 2 由后续试验评定3周期工作温度加5C) 在规定的熄灭电压下，放电量XLPE、4 局部放电试验5. 5 9 13 GB 5589. 3 EPR电缆不大于3 20pC.PVC电缆不大于40pC冲击电压试GB 31 1. 3和不击穿，正负极性1. Z/50s GB 11033.1 各允许闪绩一次，3 5 60 75 105 但不计入总的试验土10次第5.3条次数直流电压试验GB311.3和ZZ 52
12、GB 11033.1 不网络，不击穿6 36 负极性15min 第5.2条工频电压试验GB 11033.1 白白7 2.4 15 24 35 不网络.不击穿4h 第5.1条7 检验规则7. 1 产品应由制造单位的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证.7. 2 产品应按第5.1-5.5条和第5.6条表2的要求进行型式试验，试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中三类终端的相应规定。7.3 抽样试验7. 3. 1 正常生产时每3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行。7.3.2 产品应按第5.2-5.4条和第5.6条表3的要求进行抽样试
13、验，试晶数量及试验结果评定方法应按GB11033中三类终端的相应规定。369 JB 6468 - 92 7.4 例行试验产品应按第5.1条的要求进行例行试验。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 终端用各种带材及主要结构部件和材料均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证.或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8.2 各种带材和材料应分别予以密封包装，每套绕包型终端应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单及安装工艺说明书。8. 3 包装箱上应注明:8. 制造厂厂名gb. 产品型号、名称、产品标准号zC. 额定电压zd. 导体材料、截面和芯数ze. 出厂日期。8.4 产品在
14、运输中应防止重压和猛烈碰撞。8.5 产品贮放处应有防火措施、干燥通风、贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期。370 JB 6468 92 附录A自粘性椒胶绝缎带性能要求(补充件)自粘性橡胶绝缘带性能要求见表AL表A1性能指标序号项目名称 2型I 抗张强度MPa二三1 2 伸民率，%y 士500 3 工频击穿电压.kV/mm 5主2口4 体积电阻率.0.cm 三手1014 5 介质损耗角正切毛/主与O. 05 6 介电常数运5.0 7 自粘性元松脱8 耐热应力开裂不开裂9 耐热性.C100 3型1. 7 500 28 10.1 。.055. 0 无松脱不开裂130 注，2型绝缘带推荐用于
15、长期工作温度为70C及以F的挤包绝缘电缆接头和终端U3型绝缘带推荐用于长期工作温度为90C及以下的挤包绝缘电缆接头和终端，附录B自精性橡腔半导电带性能要求(补充件)自粘性橡胶半导电带性能要求见表BL表B1序号项目名称性能指标抗张强度.MPa二三1. 3 2 伸长率.%500 3 体积电阻率.n.cm 1 U 4 自粘性无松脱5 耐热应力开裂不开裂6 耐热性.C130 试验方法GB 528 GB 528 GB 1695 GB 1692 GB 1693 GB 1693 本标准附录C本标准附录C本标准附录C试验方法GB 528 (ll 528 GB 3048.3 本标准附录仁丰标准附录C丰标准附录C
16、371 C1 试样制备JB 64 68 92 附录C自粘性橡胶带耐热性、自粘性、耐热应力开裂试验方法(补充件)从成品带卷上截取(150土10)mm长一段，去掉隔离层，拉伸200%300%，以半搭盖方式绕包在在径为(10土O.2)mm的金属棒上，共绕包四层，绕包长度为(50士5)mmoC2 耐热性试验将试验带材置于环境温度(23:1:2)C下4h后，再按Cl试样制备方法制备3个试样，然后将试样置于(100士2)C电热鼓风干燥箱内(不鼓风)经168h后取出，若3个试样均无松脱、变形下堕、开裂、表面气泡等现象，则试验通过，否则试验不通过。C3 自桔性试碰将试样带材置于环境温度(23土2)C下4h后，
17、再按C1试样制备方法制备3个试样，然后再将试样在该温度下放置24h.若3个试样均无自动松脱现象，则试验通过，若有1个试样松脱.则试验不通过C4 耐热应力开裂试验将试样带材置于环榄温度(23士2)C下4h后，再按C1试样制备方法制备3个试样，然后将试样悬置于(130土2)C电热鼓风干燥箱内，经1h后取出，若3个试样均不开裂，则试验通过.若有l个试样开裂则试验不通过。372 JB 6468- 92 附录D采用应力锥型式的绕包式终端的主要电气结构尺寸(参考件)Dl 采用应力锥型式的绕包式终端结构如阁Dl所取。I 端于.2闹罩;3电缆绝缘叼i终端外护层z5 白粘性橡胶绝缘带;1)屏蔽町、;? 、l导t
18、lJ帘，卡金属屏蔽!三=日电缆半导电层;10佛tL铜丝;ll电缆金属屏蔽I五.12t恒力锥i13一密封绕包层;.14分支F套;lS电缆外护fii;1 6 接地线注，0:1 3.616 kV统也屏蔽电缆不包应力锥，从屏蔽到电缆末端长啃韦小于表中L尺寸。( 3.616 kV以下电缆不包应力锥，户外也不加雨罩平线芯分开后长度由安装位置及线芯允许弯耐1平径束确定。图Dl373 JB 6468-92 D2 采用应力锥型式的绕包式终端主要结构尺寸如表Dl所示。表D1民才.Inm额定电压IJ，IUM kV 1, 1, L +飞+ 户内户外3./6.6/6.6/10 70 110 300 世十12100 125 电缆绝缘外径8.7/10 90 150 400 +16 200 200 附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所、中国电工器材行业协会电线电缆协会电缆附件专业委员会起草。本标准主要起草人葛光明、周明阳、吴梅生。374
