1、中华人民共和国行业标准MT 234-91 3 t矿车立井多绳罐笼，、1 主题内容与适用范围本标准规定了:it矿车立井多绳罐笼(以下简称罐笼)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于3t矿车立井多绳罐笼。罐笼与多绳摩擦式提升机和组合钢罐道配合，用于提升h标准矿车、设备或人员。本标准与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置和滚轮罐耳配套使用。2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB 700 普通碳素结构钢技术条件GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB 1230钢
2、结构用离强度垫圄GB 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫嗣技术条件GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 3322. 1 煤矿矿车基本参数及尺寸固定车箱式GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GBJ 17 钢结梅设计规范JB/ZQ 3011 工程机械焊接件通用技术条件MT 236组合钢罐道滚轮罐耳MT 237. 1 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置模形绳卡MT 237.2 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置垫块式首绳悬挂装置MT 237. 3 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置圆尾绳悬挂装置MT 237
3、.4 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置扁尾绳悬挂装置MT 237.5 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置技术条件3 术语3. 1 罐体z本标准规定不含首、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳在内的罐笼本体部分简称罐体。3.2 首绳悬挂餐置g罐体与提升绳之间的连接装置。3. 3 尾绳悬挂装置=平衡钢丝绳与罐体底部的连接装置(分有圆、扁两种尾绳悬挂装置)。3.4 过卷托罐逆止爪装置z罐笼在井口过卷后，为防止罐笼下坠的安全装置。3.5 四角罐耳E罐笼在进出车水平，为稳罐而设置在罐笼四角的导向件.中华人民共和国能源部1991-02-02批准1991-05呵。1实施219 3. 6 制动罐耳=进入模形罐道的刚性罐耳。4 产
4、品分类4. 1 品种本标准共编制6个品种8. 层一车窄罐笼(图1)b. 一层一车宽罐笼(图2) 二层二车窄罐笼(图3)d. 二层二车宽罐笼(图。e. 兰层二车窄罐笼(图5)f 三层二车宽罐笼(图的 220 MT 234-91 MT 234-91 I I L. B. 图1一层一牢窄罐笼221 MT 234-91 | -i | L. I L. 问-L-L一-图2一层一车宽罐笼222 MT 234 9 1 B. L, (撞貌111:) 图3二层二车窄罐笼223 MT 234-91 =占(-L. I L. L. (撞轨长匮L, 图4二层二车宽罐笼224 MT 234-91 司E 图5三层二享窄罐笼22
5、5 MT 234 91 图6三层二车宽罐笼226 MT 234-91 4.2型式4. 2. 1 本标准不包括首、尾绳悬挂装置和滚轮罐耳。上述兰项已另编制标准系列，由设计单位选型配套(见附录AD)。4.2.2 首绳悬挂装置与罐体直接连接。连接孔中心距按绞车绳距确定。尾绳悬挂装置设圆尾绳和扁尾绳两种。4.2.3 在罐体的上、中、下盘体，两端设置盖板门(下盘盖板门用螺栓锁紧)，以便下放长材料或做紧急安全出口用。4.2.4 罐笼门采用上、下开闭的帘式门。4. 2. 5 罐笼顶部设置可拆卸的安全篷。4.2.6 罐体采用型钢立柱，立柱与各盘体采用高强度螺栓连接。4.2. 7 罐笼采用摇台承接方式，与摇台搭
6、接的导轨衬分I型(槽型和II型(平型)两种，以适应承接不同类型的摇台。4.2.8 本标准六种罐笼的底盘内部均设有可调配重块，采用时可根据提升机防滑要求选配。4.2.9 罐内采用轨丽凸台和上部挡车器，与罐外阻拉装置配套使用。挡车器由外部固定的开闭曲轨开闭(见附录E)。4. 2. 10 三层罐笼上层不设轨道，专供升降人员用。4. 2. 11 二层宽罐的中盘和三层宽罐的下层中盘做成可拆式，便于装运电机车，液压支架和其他大型设备。4.3 基本参数与主要尺寸4. 3. 1 基本参数与主要尺寸应符合表1，表2和图1图60表1基本参数乘人面积.m罐笼罐体最大首矿车乘载总载自重终端罐笼型号型号一层J且J人车重
7、载荷直径数数面积面积mm t t kN 8.35 354.4 32 GDG3/9/1/1 5.95 33 1 6.62 8.41 386.9 28 11.35 554.3 39.5 GDG3/9/2/2 5.95 11.90 66 2 13.23 11.37 567.8 33 13.45 574.9 39.5 GDG3/9/3/2 17.85 99 2 13.23 13.47 588.4 33 8.70 460.0 36.5 GDG3/9/1/1K 6.89 38 l 11.00 8.75 481. 0 31 12. 14 590.9 41 GDG3/9/2/2K 6.89 13.78 76
8、2 13.23 12. 16 594.4 34.& 14.35 583.7 39.5 GDG3/9/3/2K 20.67 114 2 13.23 14.37 597.2 33 绳尾圃绳数量直径数mm量4 48.5 2 6 43 3 4 58 2 6 52 3 4 58 2 6 52 3 4 56 2 6 47. 5 3 4 65 2 6 52 3 4 58 2 6 52 3 注z表中首绳、尾绳及提升机票按1000m井深选型计算，仅供参考.一层一车宽罐笼(03月/1/IK)总载重量按装运液压支架考虑.绳扁绳罐道宽度宽厚数自2自3m量143X24 2 113X29 3 192X31 2 147X2
9、4 3 192X 31 2 147X24 3 180 163X27 2 139X23 3 177X28 2 155X 26 3 192X31 2 147 X 24 3 表中首绳公称抗拉强度z一、二层罐笼按155kg/mm计算，三层罐笼按170kgfmm2计算。表中罐体自重含有滚轮罐耳重量。 适用的多绳摩擦提升机型号JKM-3.25X4 JKM-2.8X6 JKM-4X4 JKM-3.5X6 JKM-4X4 JKM-3. 5X 6 JKM-4X4 JKM-3.5X6 JKMD-4. 5X 4 JKM-3. 5X 6 JKM-4X4 JKM-3. 5X 6 227 MT 234-91 罐笼型号L,
10、 Li L, L. L, L L, B, GDG3/9/1/1 GDG3/9/2/2 1470 GDG3/9/3/2 4150 4470 3800 1300 4500 650 4410 GDG3/9/1/1K GDG3/9/2/2K 1700 GDG3/9/3/2K 注z表中11，为活动中盘抽去后托梁间的净宽尺寸B4.4 型号编制j方法G D VZ21 表2主要尺寸B. B, B, B. B, H , 511 1634 1634 1200 1474 711 511 1864 1864 1200 1704 1544 711 工补充特征代号主参数代号第二特征代号H, H , H, 2908 391
11、9 2158 6619 2958 2246 9869 2908 3919 2158 6619 2958 2246 9869 第一特征代号(立井多绳型代号罐笼)4. 4. 1 型号编制示尹I G D G 3/9/2/2K , T T寸.TT一一，宽型罐笼窄型罐笼不注4.4.2 组合型号编制方法s4.4.3组合型号编制示例B装载矿车总数二辆00 mm轨距矿车车名义载重3t 组合钢罐道立井多绳尾绳悬挂装置型号首绳悬挂装置型号mm H. H, H 6060 8160 3250 12010 3162 6060 8760 3250 12010 3162 例如:3 t矿车、900mm轨距、二层二车宽型、立井
12、多绳罐笼，采用组合钢罐道导向与6根1350 kN 首绳悬挂装置、3根1000kN尾绳悬挂装置的组合，其组合型号为s 228 MT 234-91 GDG3 /9/2/2K - XSD/135(B)/6 - XWY 100(B)/3 L尾绳数量尾绳悬挂装置首绳数量首绳悬挂装置4. 4. 4 罐笼与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳由设计单位选型组合。选用时参照附录ADO5 技术要求5. 1 罐笼应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2 本标准未规定的设备制造通用技术要求，应按有关的国家标准和行业标准的规定执行。5.3 罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，
13、并具有供应厂的合格证，否则必须进行试验，合格者方可使用。允许以性能不低于本标准规定的材料代替.重要零件的材料代用，必须征得设计单位同意。5.4 除侧板、盘体盖板、安全篷外，必须整料制作.5.5 所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口和麻点等缺陷。5.6 铸、锻件的非加工表面和钢板、型材的切JlJ面应平整、无缺。5. 7 焊缝应平滑整齐、不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。5.8 焊接成形的零、部件，焊后必须整形。5.9 钢钉应牢固完整，不允许有歪斜、裂纹、松动等缺陷。5. 10 图样中未注尺寸公差，机加工件应符合GB1804中的IT14级a焊接、铸造件为ITl6级.5. 11 图样中未注形位公
14、差，机加工件应符合GB1184中的D级。5.12 除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零部件组装前必须进行防腐处理。5. 12. 1 零、部件涂装前必须进行表面处理，使金属表面清除到仅有轻微点状或条纹状痕迹，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色.5. 12. 2 根据矿井的条件，选择合适的防腐涂料。在pH大于等于6的中、碱性水质条件下，可优先选用环氧(沥青)类涂料.在pH小于6的酸性条件下和地下水含盐量高的地区，可优先选用氯化(氯丁)橡胶类涂料。5. 12. 3选择相应的环氧富铸底漆或氯化氯丁)橡胶富铸底漆作涂层的底漆，并且涂刷一道，涂膜厚度30m.防护面漆涂刷三道，涂膜总厚度不小
15、于150m.漆膜附着力不低于80%。外表面涂刷黄色油漆。5.13 主梁悬挂板)应用探伤仪检查，检查的内容应符合有关标准的规定。5. 14 罐体。5. 14. 1 罐体尺寸公差，应符合表3规定。229 MT 234-91 表3罐体尺寸公差序号测量对象代号基本尺寸极限偏差长度方向L, 4 410 。5 1 474 。2 宽度方向B, I 框架尺寸。1 704 3 3919 士3高度方向H, 6619 士49869 士52 两端钢罐耳底面间距L5-20 4480 。-4 长j度方向L, 4470 。3 3 四角罐耳间距1 634 。宽度方向B, 一21 864 4 轨距900 +4 +1 注2表中代
16、号见图1-图6.5.14.2 罐体形状、位置公差应符合表4的规定.表4罐体的形位公差公羞序号项目符号数值1 主梁悬吊孔中心钱E 2 2 各盘体平面H 3 一层罐笼2.5 3 各立柱二层罐笼H 3 三层罐笼4 4 各盘端罐耳底面2.5 5 各盘端罐耳两侧面2 长度方向2 6 各盘四角罐耳摩擦面宽度方向2 7 罐内轨道中，b线2 8 框架侧面及端面对角线之差6 9 框架平面对角线之羞5 5.14.3 罐体制作后，应作静平衡试验，罐体的偏心力矩不大于200N m。5.15 所有高强度螺栓连接处的接触面，应符合有关标准.230 苟言应1备注盘体外框难罐宽罐一层罐笼二层罐笼三层罐笼每端垫满垫片窄罐宽罐m
17、m 基准框架中心线互为基准框架中心线框架中心线框架中心线盘体中心线盘体两侧面MT 234-91 5. 16 罐笼的所有苓件必须检验合格，外购件和外协件，必须有合格证方可进行装配。5. 17 采用本标准时，应具备F列基本条件.5. 17. 1 在罐笼进、出车水平，必须设置刚性四角罐道稳罐。5. 17. 2 在井筒内，罐笼与罐笼、罐笼与平衡锤、以及罐笼、平衡锤与井壁、罐道梁之间的间隙，必须符合4煤矿安全规程的有关规定。罐笼提升井筒断面布置可参考附录F。5. 17. 3 井上、下必须设置模形制动罐道和防撞梁，并在井口设置过卷托罐逆止爪装置。5. 17. 4 上部挡车器采用开闭曲轨自动开闭，开闭曲轨在
18、进、出辜的安装位置，应符合附录E的有关规定。5.17.5 在罐笼出车侧，采用阻拉装置定位和牵引矿车。5.17.6 罐笼在浅井提升时，如果自重不能满足提升机防滑要求时，在罐笼下盘中部位置，设有可调配重块。其调节范围见附录A.6 试验方法6. 1 罐笼主梁检查6. 1. 1 罐笼主梁应按5.13的要求进行检查，并附有探伤报告单。6.2 柳接质量检查6. 2. 1 例钉的检查方法.R. 根据绑钉直径，选用o.250. 4阔的小锤敲击检查。b. 用样板检查销钉头的尺寸。6. 2. 2 目测例钉的外观质量，检查钢钉头是否有裂纹、残缺、扭曲和变形等缺陷。6.2.3 不合格的销钉应铲掉重锄，但更换有缺陷的饼
19、钉数量不得超过本节点钢钉总数的20%。6. 2. 4 佛钉锄接后，零件间的密合程度，可用。.1mm的塞尺检查，不紧贴的例钉必须铲掉重锄，不得用烤饼的方法进行二次销合，6. 3 焊缝质量检查焊缝外观检查应在涂漆前进行，其外部缺陷不得超过JBjZQ3011规定的允许范围。用目测或10倍的放大镜进行检查。是否有裂纹、夹渣、烧穿、飞溅残溃、焊瘤或未焊满、未焊透等缺陷，对重要的部位应用小锤敲击，检查是否有气孔和夹渣。6.4 高强度螺栓连接质量检查6.4.1 高强度螺栓使用时，属于下列情况之一者，须作扭矩系数试验=R. 购进的螺栓没有规定扭矩系数的范围，b. 购进的螺栓虽有规定的扭矩系数，但使用时间已超过
20、保证期. 安装中觉察到扭短系数不稳定。6. 4. 2 扭矩系数试验方法2取5个高强度螺栓，先将一个安装在轴力测定装置上，用扭矩搬手施拧。当轴力测定装置上达到设计规定预紧力时，读出扭矩值，并根据预紧力和扭矩值，计算出扭矩系数。依此进行，直至得到5个扭矩系数。6. 4. 3 测得的5个高强度螺栓的扭矩系数如果稳定在o.110O. 150之间，且标准偏差小于O.10时，可采用常规的扭矩法施工。6. 4. 4 测得的高强度螺栓的扭矩系数的范围有变化时，可按测得的扭矩系数的平均值计算扭矩值，作为扭矩法施工的依据.对不同批、不同时间、不同放置条件的螺栓应分别测其扭矩系数，确定扭矩值，进行施工。6.5 高强
21、度螺栓连接处的接触面摩擦系数试验6.5.1 摩擦试件必须随着生产工艺流程，进行同样的喷砂、涂富镑漆等处理。231 MT 234-91 6. 5. 2 双面摩擦系数试验所用的试件如图7所示。在幢124 x 20 噩噩124 x 12 20 20 、图7摩擦试件一般尺寸芯植150 x 20 量植150 x 12 事植150 x 24 量目160 x 12 事植150 )(国量植150 x 12 由两块芯板和两块拼接板组成拉力接头。安装的螺栓分别为36个.安装螺栓时，测出拼接左右两端每个螺栓的预紧力每端各个螺栓的预紧力须相同)填入表5中。然后将试件安装在拉力装置上，作拉力试验。逐渐增加载荷，当接头端
22、部钢板接触面发生相互滑动时，记下拉力值，并填入表5中.载荷继续增加，待另一端产生滑动时，将拉力值填入表5中。根据所测得的正压力和摩擦力，计算出摩擦系数.每种数量的螺栓各作三次，用其平均值。232 同.MT 234-91 表5双面摩擦系数试验试件位置拼接板左端拼接板右端每个螺栓滑动每个螺栓滑动截面.mm螺栓数预紧力预紧力kN 载荷.kN摩擦系数fkN 载荷.kN摩擦系数f拼接板124X12 3 芯板124X 12 拼接板150X12 4 芯板150X20 拼接板150X12 5 芯板150X24拼接板150X12 6 芯板150X24 就这样依次将3，4，5，6个螺栓拼接的试件作完，就得到几种摩
23、擦系数的平均值(螺栓越多，摩擦系数越小)。选择与罐笼接点形式相同的拼接试件的摩擦系数的平均值，与设计要求的摩擦系数相比较，看是否满足设计要求。不合格者不能组装，要重新处理。6. 5. 3 单面摩擦接头的摩擦系数试验.摩擦试验的试件尺寸如图8所示.单西摩擦系数试验表，如表60试件钢板的厚度可按罐笼实际接点处的钢板的厚度。试验方法与双面摩擦系数的试验方法相同。233 MT 234-91 图8单面摩擦试件表6单面摩擦系数试验左端螺栓数预紧力，kN滑动载荷，kN摩擦系数f预紧力，kN3 4 5 6 芯饭124 x 16 盖桓124 x 16 芯植150 x 16 盖板150 x 16 芯板150 x
24、16 盖面150 x 16 芯桓150 x 16 盖缸16 m 16 150 x 16 有端滑动载荷，kN摩擦系数f6. 5. 4 目测检查高强度螺栓被连接件接触面如有螺栓孔周边凹凸s孔及板边有卷边、毛边;整个接触面变形、翘曲$板厚差引起的缝隙等必须采用校正、打磨、填充等方法及时处理。234 MT 234-91 6. 5. 5 高强度螺栓用扭矩扳手进行检查，检查数量以螺栓群总数的10%为准。检查方法是先在螺杆、螺母的相应位置划一细线，用扳手把螺母回拧300500，再用扭矩扳手拧回原位，测定扭短。扭矩值的允许误差为施拧扭矩的:f:10%为限，如发现有一个欠拧或超拧，应补拧或改正，并再抽查20%。
25、6. 5. 6 高强度螺栓拧紧检查后，在节点处的顶缝、侧缝和底缝均应腻封。6. 5. 7 螺栓的拧紧工具，应定期校正。6.6 几何尺寸检查6. 6. 1 表3中几何尺寸检查，用钢卷尺或钢板尺一次测出。6. 7 运动件检查6. 7. 1 罐笼内的运动部件，如挡车器等，应动作灵活、到位、无卡阻现象。6.8 罐笼起吊平衡试验6. 8. 1 以罐笼起吊中心为起吊点，将罐笼提离地面、调平、挂铅垂线对表4中各项进行测量-6. 9 代用材料检查6. 9. 1 罐笼材料代用后，厂家应同用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量值，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。6.10 涂漆质量检查
26、6. 10. 1 外表涂层应光亮，平坦，色泽均匀一致，无裂纹剥落和流痕s无机械杂质，无修整痕迹。6. 10. 2 采用画格法检查.用单面刀片划1mmX1mm小格100个以上，然后用手轻轻擦抹漆膜，若95%以上的漆膜不脱落为优良，80%以上不脱落为合格。6.11 娃罐调试6. 11. 1 现场挂罐安装时，调整好滚轮罐耳与罐道压力的情况下，测量制动罐耳与罐道的间隙，应符合煤矿安全规程第351条的规定。不符合规定，应及时整形或调整制动罐耳下的垫片.以保证在罐笼提升中罐耳不与罐道摩擦。6.12 罐笼运转中对高强度螺栓的检查6. 12. 1 目测构件滑移，漆膜拉开或流锈水，表明连接处高强度螺栓大部分欠拧
27、。如果发现个别螺栓头或螺母周围漆膜开裂脱落或流锈水，表明该螺栓严重欠拧或漏拧.6. 12. 2 用重约0.25岖的小锤敲击螺母一侧，手指按在另一侧，如手指感到颤动较大则为欠拧螺栓。6. 12- 3 将栓杆与螺母;连接件与结点板s螺母、螺垫、结点板或连接件间的相对位置用自漆做出标记，并经常检查它们间相对位置的变化和滑移现象的产生。6. 12- 4 将欠拧和松动的高强度螺栓卸下，清洗除锈后再按规定的工艺进行补拧.7 位验规则7.1 每台罐笼必须经制造厂质量检查部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂.7.2 罐笼的检验项目分出厂检验与现场检验两种。罐笼整体运输，只作出厂检验，罐笼解体运输，再增加
28、现场检验的内容.详见表70表7试验种类序号试验项目出厂检验现场检验罐笼主梁检查、J 2 胡接质量检查、/ 2 焊缝质量雄查、/ 235 MT 234 91 续表7序号试验试验种类项目出厂检验现场检验4 高强度螺栓连接质量检查、Jv 5 高强度螺栓连接处的接触面摩擦最数试验、J 6 几何尺寸检查、J 7 运动件检查、J、J8 罐笼起吊平衡试验、/、J9 代用材料检查、J 10 涂漆质量检查、/ 11 挂罐调试 v 12 罐笼运转中对高强度螺栓的检查 、/注，表中.v表示该项目进行检验。表中X表示该项目不检验.7.3 罐笼的试运转检查由用户负责在现场进行，制造厂负责处理试运转中出现的制造质量问题。
29、7.4 用户有权按照本标准规定检验产品质量是否达到要求，有异议时，应由质量监督部门仲裁。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志在罐笼的上弦梁中部应固定产品铭牌，铭牌应标明以下内容g8. 制造厂名称sb. 产品名称g 产品型号; 允许载重量，1，e. 允许乘人数(有效面积m/O.18 m/人); t 罐笼实际重量(不含配重块); g. 罐体外形尺寸(长宽高),mm; h. 出厂日期及编号。8.2 包装8.2. 1 除罐体裸装外(含配重块)其余零、部件及配件均应包装、并装箱发运。8.2.2 罐体凸出部分，应用木材等包扎，所有加工表面需要垫板、包扎布或其他方法加以保护，结合面应涂油脂。8.2. 3
30、 罐笼产品发货时应随带规定的文件包括z8. 产品合格证sb. 产品说明书gC. 装箱单sd. 罐笼总图。8. 3 运输8. 3. 1 罐体一般采用整体运输，若解体运输时，应由供需双方协商组装事宜.8. 3. 2 罐体整体运输时，应设构件加固，防止碰伤或变形.8. 4 贮存236 MT 234-91 8. 4. 1 罐笼应在井口房、库房或遮栅内贮存，罐笼存放必须防止变形，罐体一般宜竖直存放.8. 4. 2 定期进行涂漆和涂防锈油脂.237 罐笼矿车首绳型号型号数量4 GDG3/9/1/1 6 4 GDG3/9/2/2 6 4 GDG3/9/3/2 6 4 GDG3/9/1/1K 6 4 GDG3
31、/9/2/2K 6 4 GDG3/9/3/2K 6 MT 234-91 附录AU矿车立井多绳罐笼补充参数表(补充件)罐体主梁单个尾绳罐内允许最大梁允许最阻军使用载荷大使用载荷方式kN kN 432.51 120.50 450. 36 88.20 上部560.56 156.80 挡车568.40 107.80 器与560.56 147.00 轨面568.40 98.98 凸块挡车432.51 120.50 适用450.36 88.20 于同560.56 156.80 异侧568.40 107.80 进出牢560.56 147.00 568.40 98.98 适用乘载承接人数方式33 66 99
32、摇台38 76 114 注g罐宠的导轨衬分I型槽形)、11型(平形)，型适用于B74型播台，型适用于B81型播台.设计破坏载荷型号kN XSD60(B) 600 XSD90(B) 900 XSD1 35(B) 1 350 XSDI70(B) 1 700 XSD200(B) 2000 XSD300(B) 3000 附录B多绳提升容器B型钢丝绳悬挂暴置垫块式首绳悬挂装置选用参数表(补充件)适用钢丝绳允许最小的提升直径范围钢丝绳间距mm mm 16.5-24 200 19-28 200 28-35 250 35-45 250 35-45 300 45-55 300 注:首绳悬挂装置的连接方式，分I型
33、(直形)、11型(叉形)，选用时请注明.238 最大调绳距离m贸B400 400 500 600 600 600 罐体允许最大自重配重t kg 8.35 2500 8.41 11. 35 2500 11. 37 13. 45 2500 13. 47 8.70 2500 8.75 12.14 1 730 12. 16 14. 35 1 730 14.37 设备自重kg 170 270 520 700 800 1 150 型号XWY60(B) XWYIOO(B) X呐iY150(B)XWYI80(B) XWB60(B) XWB100(B) XWB150 () XWB200(B) XWB260(B)
34、 MT 234-91 附录c多绳提升容器B型钢丝绳悬挂载重圆、扁尾绳悬挂装置选用参数表补充件)规格设计破坏载荷圆尾绳直径扁尾绳宽厚mm 3霄3600 2838 1 000 4051 1 500 5065 1 800 5565 600 运113X19 1 000 155X26 1 500 ;177X28 2000 ;196X31 2600 运206X33注尾绳悬挂装置的连接方式，分I型直形、l!型(卫形)，选用时请注明.型号L25 L30 L35 LS30 $35 附录D组合钢罐道滚轮罐耳选用参数寝(补充件)承受最大水平力滚轮直径kN mm 12 250 16 300 24 350 20 300
35、 28 350 注设备自重值是三个单轮为一组的重量.设备自重kg 156 270 397 427 182 330 440 550 705 设备自重k8 111 172 237 191 259 239 234-91 MT 附录罐内阻车器开闭装置安装示意图(参考件E 嚣4?桐z 。E -c 。自m百二SJO钊匮谭嗣180 930(815) 辑出国搭乱嗣打开挡车器位置ll- e 5 2 开阔回宿舍备制括号向世字为难圃尺寸h=播台调离+200mm开阔曲辄平段尺寸图El注z圈中h.H根据井口，井底设备布置确定.240 MT 234-91 附录F井筒断面布置方式(参考件)图Fl两个宽罐组合钢罐道井筒断面布置图图F2一个宽罐一个窄罐组合钢罐道井筒断面布置图241 MT 234 91 图F3两个窄罐组合钢罐道井筒断面布置图e = 371 图F4两个宽罐加平衡锤组合钢罐道井筒断丽布置图242 MT 234-91 375 2870 图F5一宽罐一窄罐加平衡锤组合钢罐道井筒断面布置图2870 图F6两个窄罐和一个宽罐配平衡锤组合钢罐道并筒断面布置图附加说明z本标准由中国统配煤矿总公司基建局提出.本标准由部嘟煤炭设计研究院负责起草。本标准主要起草人郭德民、李力、李晓沁。本标准委托郎郭煤炭设计研究院负责解释。243
